ES2558304T3 - Género de punto así como procedimiento y dispositivo para su fabricación - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la fabricación de un género de punto con mallas que está configuradas de un material de hilo (4,7) que contiene fibras cortadas (6), conteniendo el material de hilo (4,7) un mechón continuo (5) de fibras en el que las fibras cortadas (6) está colocadas sin retorcer y de forma esencialmente paralelas entre sí, siendo producido el material de hilo (4,7) por un banco de estiramiento (14) y transformado inmediatamente en mallas mediante una tricotosa circular dotada de agujas (17) de tejer y de al menos una zona de hilado (16), caracterizado por que el material de hilo (4,7) es hilado por un dispositivo de hilado (22,23,26,29), entre los cilindros llevadores (12) del banco de estiramiento (14) y la zona de hilado (16) de la máquina de tejer, hasta constituir un hilo de tejer no convencional o temporal (21, 25).

Description

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de la zona de hilado 16 es accionado con una presión de aire media. Si se pone en marcha un dispositivo de ese tipo, los órganos de torsión 26a, 26b y 26c se someten en primer lugar a un flujo de aire a presión 27a, 27b y 27c. Cuando se ha alcanzado un estado estacionario de funcionamiento, los flujos de aire comprimido 27a, 27b pueden ser reducidos, o bien puestos completamente a cero. El flujo de aire a presión 27c permanece conectado completamente en todo caso,.

Por último, en la figura 10 se ha representado un corte a través de la zona 16 de hilado de una máquina de hilar, en una ejecución con un tubo de guía de hilo 34 para un hilo auxiliar 8 según la figura 3. A través de ello, a la zona de hilado 16 se le suministra, según la invención, un material de fibras 7, el cual contiene según la figura 3, junto al mechón de fibras 5, el hilo auxiliar 8 adicionalmente. El hilo auxiliar 8 puede ser alimentado a la zona de hilado 16 a través de una guía de hilo adicional colocado junto a la guía de hilo 30, o bien en un punto entre los cilindros llevadores 12 y el órgano de torsión 26. Una forma de ejecución preferida existe cuando el hilo auxiliar 8 es alimentado a través del tubo de guía de hilo 34 inmediatemante antes de los cilindros llevadores 12 del banco de estiramiento 14, como muestra la figura 10. Esta forma de ejecución es ventajosa, ya que a través de ella el conjunto del proceso de hilado y de tricotado es más seguro contra la rotura del hilo.

La figura 11 muestra la planta de una tricotosa circular 35 con el cilindro de agujas 11. Los bancos de estiramiento 14 están colocados de forma distribuida en tres grupos 14.1, 14.2 y 14.3 alrededor del cilindro 11 de la tricotosa circular 35. Cada grupo 14.1 hasta 14.3 posee un accionamiento 37.1 hasta 37.3, el cual está sincronizado de manera adecuada con el accionamiento, no mostrado, del cilindro de agujas 11. Cada grupo 14.1 hasta 14.3 del banco de estiramiento 14 tiene asignados un número correspondiente de jarrones 38 que contienen el material de hilo en forma de una mecha o similar. Si se trabaja con el hilo auxiliar 8 (figura 10), a cada tricotosa de un grupo 14.1 hasta 14.3 se le ha asigndo un número correspondiente de bobinas de alimentación para el hilo auxiliar 8. Cada banco de estiramiento 14 de un grupo de bancos de estiramiento 14.1 hasta 14.3 se le ha asignado además cada uno a un sistema, o bien a una zona 16 de hilado de la tricotosa circular 35.

Entre las zonas perimetrales de ese tipo del zilindro de agujas 11, las cuales están dotadas con zonas de hilado 16 (figura 5) pueden estar colocadas zonas muertas 39 más grandes, en las cuales la tricotosa circular 35 no presenta ninguna, o por lo menos ninguna zona de hilado 16 utilizada para el hilado y tricotado. Esto tiene como objetivo extender las secciones del perímetro dotadas con zonas activas 16 de hilado a través de una zona angular α limitada de, por ejemplo, 60º, a fin de evitar cambios de dirección demasiado acentuados en el transcurso del hilo entre los grupos de bancos de estiramiento 14.1 hasta 14.3, y las correspondientes zonas de hilado. Esto está esbozado en la figura 11 mediante dos líneas exteriores 40a, 40b, las cuales definen respectivamente los recorridos de los hilos situados más afuera (por ejemplo los tubos de hilado 29 en la figura 8). Entre esas dos líneas 40a, 40b están situados los recorridos de los hilos para los materiales de hilo 4, o bien 7, que vienen de los restantes bancos de estiramiento de cada grupo de bancos de estiramiento 14.1 hasta 14.3.

En la práctica esto significaría que que en una tricotosa circular grande solamente es utilizable aproximadamente la mitad de las zonas de hilado 16 existentes, o bien de sistemas de hilado. No obstante, esto es de importancia secundaria en cuanto a las ventajas de precio alcanzables con el material de hilo 4 a 7. Alternativamente sería posible aumentar el diámetro del cilindro de agujas 11, a fin de poder colocar en su perímetro una cantidad mayor de sistemas de hilado utilizables.

La figura 12 muestra un corte parcial vertical, toscamente esquemático, a través de un dispositivo según la invención según la figura 10, con una tricotosa circular 41, la cual está configurada en el ejemplo de ejecución como tricotosa circular a derecha/izquierda. La tricotosa circular 41 con el cilindro de agujas 11 está sobre el suelo de la nave. Se dispone de un pasillo 42 que sirve para el manejo del cilindro de agujas 11. El pasillo 42 está limitado por un grupo de jarrones 38 (figura 11) en los que se encuentran las mechas, las cuales son conducidas a los bancos 14 de estiramiento mediante, por ejemplo, instalaciones de transporte 43 configuradas como cintas de transporte. Los bancos 14 de estiramiento son manejados desde una plataforma 44 de trabajo que se encuentra por encima del pasillo 42, y están unidas a través de tubos 34 de guía de hilo y alimentadores de hilo 45 con bobinas de alimentación 46, las cuales contienen los hilos auxuliares 8. A través de esa disposición se produce un pasillo 47 con forma de arcada, en el cual puede moverse un operario.

Un entramado de fibras procedente de un banco de estiramiento 14 es conducido, dependiendo de la ejecución, a través de tubos 23 (figura7) o de tubos de hilado 29 (figura 8 a 10) a una zona 16 de hilado. Por lo demás, se dispone del elemento de aspiración 18, en el que está integrado un dispositivo de separación que sirve para poner en marcha la máquina de hilar 41, como se explica a continuación.

Los elemento de aspiración 18 de las zonas 16 de hilado están unidos preferentemente con una aspiración central

49. Esta recoge los restos de hilos, o bien de fibras que se producen como desechos durante la puesta en marcha, o bien durante la producción.

Dado que la máquina de hilar 41 represente preferentemente una tricotosa circular grande, la cual produce un hilado con un perímetro muy grande, el cual puede ser aún más considerable cuando existan las zonas muertas 39 (figura 11), la extracción se coloca preferentemente, en un caso de ese tipo, en una planta sótano 50, a fin de que la

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máquina permanezca siendo manejable.

Entre los tubos 34 de guía de hilo y las bobinas de alimentación 46 se encuentran los alimentadores de hilo 45. Estos posibilitan una puesta en marcha sencilla de una tricotosa circular del género expuesto.

Cada alimentador de hilo 45 posee preferentemente, según la figura 13, un rodillo de presión 51 y un rodillo de accionamiento 52, el cual está acoplado con un accionamiento 53 a través de un mecanismo 54 de rueda libre. En la hendidura entre el rodillo de presión 51 y el rodillo de accionamiento 52 se conduce un hilo auxiliar 8.

El accionamiento 53 está ajustado de tal forma que la velocidad de alimentación de un alimentador de hilo 45 es menor que la velocidad de alimentación del banco de estiramiento 14 correspondiente. A través de ello se consigue que el alimentador de hilo 45 controle, en el sentido de un dispositivo positivo de alimentación, la velocidad de transporte del hilo auxuliar 8 en el tubo de guía de hilo 34, tanto tiempo hasta que el hilo auxiliar 8 llegue de forma segura a los cilindros llevadores 12 del banco de estiramiento 14 correspondiente. Por el contrario, después y durante el hilado con alta velocidad, la velocidad de transporte del hilo auxiliar 8 en el tubo 34 dla guía de hilo es determinada a través de los cilindros llevadores 12, en cuyo caso la rueda libre 54 es efectiva, y el hilo auxiliar 8 es devanado desde la correspondiente bobina de alimentación 46 mediante los cilindros llevadores 12.

Los dispositivos del género expuesto, los cuales pueden ser denominados también como máquinas tricotosas hiladoras, son puestas en marcha por ejemplo como sigue:

Por de pronto, las agujas 12 de los cilindros de agujas 11 no se extraen, y todas se encuentran en la posición de marcha concéntrica. Los hilos auxiliares 8 han sido depositados en los alimentadora de hilo 45. Los órganos de hilado 22, o bien los óganos de torsión 26, así como los bancos de estiramiento 14 se desplazan con una velocidad sincronizada respecto al giro del cilindro de agujas. Sin embargo aún no se suministran ningunas mechas desde los jarrones 38 a través de las instalaciones de transporte 43, las cuales actúan como frenos de las mechas.

Ahora se ponen en marcha en primer lugar los alimentadores de hilo 45, cuyas velocidades de alimentación son menores que las velocidades de alimentación de los cilindros llevadores 12 de los correspondientes bancos de estiramiento 14. A través de ello, los hilos auxiliares 3 llegan a los bancos de estiramiento 12 a través de los alimentadores de hilo 45 y a través de los tubos de guía de hilo 34 y a través de los dispositivos de hilado 22, o bien de los órganos de torsión 26, a las zonas de hilado 16, donde son aspirados por elementos de aspiración 18 y son colocados radialmente respecto al círculo de agujas del cilindro de agujas 11. Después de que todas las zonas de hilado 16 hayan sido provistas de hilos auxiliares 8, se detienen los bancos de estiramiento 14 y los alimentadores de hilo 45. Los hilos auxiliares 8 que se encuentran y son sostenidos en los elementos de aspiración 18 son desmochados ahora mediante los dispositivos de corte 48, es decir, cortados poco después de las agujas de hilar 17, y al mismo tiempo se ponen en marcha los cilindros de agujas 11 y los bancos de estiramiento 14 de forma sincrónizada, con una relación de transmisión prefijada, de forma que aunque las agujas 17 son extraídas, por lo pronto solamente recogen a los hilos auxiliares 8. La máquina tricotosa hiladora efectúa ahora el hilado, de forma convencional, de un llamado „saco“, el cual es recogido por el extractor. Si el proceso de hilado ha avanzado ya lo suficiente para que la extracción trabaje de forma correcta, los bancos de estiramiento 14 son abastecidos con mechas, de forma secuencial y/o paralelamente, a través de la puesta en marcha de las instalaciones de transporte

43. En ello, como „secuencial“ se entiende que los bancos de estiramiento 14 no se ponen en marcha al mismo tiempo, sino por ejemplo consecutivamente en la dirección del perímetro del cilindro de agujas 11, a fin de evitar deformaciones y obstrucciones al ponerse en marcha la tricotosa circular, debidas a los hilos en la zona de las agujas 17.

Se produce un género de punto de una suavidad al tacto desconocida hasta ahora.

La invención no está limitada a los ejemplos de ejecución descritos, los cuales pueden ser modificados de maneras distintas. Los procedimientos descritos pueden ser utilizados también especialmente, con una adaptación análoga, en máqunas de hilar planas, o bien en tricotosas circulares con cilindro de agujas estacionarios y cubierta rotatoria de levas. En ello está claro que puede utilizarse también, en lugar de una tricotosa circular con una sola barra de agujas (por ejemplo un cilindro de agujas 11), una tricotosa circular con otra barra de agujas (por ejemplo un disco acanalado). Además, las zonas muertas 39 de la figura 11 pueden ser rellenadas con más grupos de bancos de estiramiento 14, siempre que las posibilidades de espacio en una tricotosa circular lo permitan, y no existan apoyos

o similares que estorben, situados en el perímetro del cilindro de agujas. De esa forma podría asignarse a cada siatema de hilado existente un banco de estiramiento 14 con los correspondientes elementos descritos. Por último, se entiende que las distintas características pueden ser utilizadas también en otras combinaciones que no sean las descritas y representadas.

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Claims (1)

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