WO2016092126A1

WO2016092126A1 - Dispositivo para interrumpir la alimentación de una mecha de fibras, procedimiento para interrumpir la alimentación de una mecha de fibras y maquina de hilar hilo core que incorpora dicho dispositivo

Info

Publication number: WO2016092126A1
Application number: PCT/ES2014/070917
Authority: WO
Inventors: Julio Cesar Bourio Castro
Original assignee: Pinter Caipo, S.A.U.
Priority date: 2014-12-12
Filing date: 2014-12-12
Publication date: 2016-06-16
Also published as: EP3231905A1; CN205241925U; EP3231905A4; TR201708600U; ES2712208T1; ES2712208T3; EP3231905B1

Abstract

Dispositivo (1) para interrumpir la alimentación de una mecha (12) de fibras cuando se produce la rotura de un filamento (11) durante el proceso de hilado de hilo "Core", que se caracteriza por el hecho de que comprende una cuña (2) dispuesta para ser insertada, en una posición activa, entre un par de rodillos (6a,6b) de alimentación de la mecha (12), permitiendo detener dicha cuña (2) la alimentación de la mecha (12) al actuar sobre dichos rodillos (6a,6b), comprendiendo dicho dispositivo (1) un mecanismo (3,4,5,7) para accionar el desplazamiento de la cuña (2) hasta dicha posición activa cuando se produce la rotura. Procedimiento para interrumpir la alimentación de una mecha (12) de fibras cuando se produce la rotura de un filamento (11) durante el proceso de hilar hilo "Core" que comprende la etapa de separar mediante medios (2) estrictamente mecánicos los rodillos (6a,6b) de alimentación de la mecha (12) para pinzar la mecha (12) y detener su alimentación cuando se produce una rotura del filamento (11).

Description

DISPOSITIVO PARA INTERRUMPIR LA ALIMENTACIÓN DE UNA MECHA DE FIBRAS, PROCEDIMIENTO PARA INTERRUMPIR LA ALIMENTACIÓN DE UNA MECHA DE FIBRAS Y MÁQUINA DE HILAR HILO CORE QUE INCORPORA DICHO DISPOSITIVO La presente invención se refiere a un dispositivo y a un proceso para interrumpir la alimentación de una mecha de fibras en caso de rotura de un filamento continuo durante el proceso de hilado de hilo "Core". También se refiere a una máquina de hilar hilo "Core" que incorpora dicho dispositivo.

Antecedentes de la invención Es conocida la producción del hilo "Core" mediante el proceso de hilado en continuo. En particular, es conocida la producción de un hilo "Core" que combina uno o dos filamentos de propiedades elásticas en un mismo huso con el recubrimiento de las fibras procedentes de una mecha de algodón o similar. La alimentación del filamento al tren de estiraje de la máquina de hilar se lleva a cabo en positivo y con una relación de estiraje predeterminada a través de un rodillo que actúa de guía del filamento.

Para la fabricación del hilo "Core" es común emplear un filamento continuo de material elastómero de fibras elastano o spandex por ejemplo de la marca Lycra ®. Es conocido que este filamento continuo se rompe con facilidad, siendo necesario en caso de rotura detener a tiempo la alimentación de la mecha de fibras para evitar la producción de un hilo defectuoso que carece del alma de filamento.

En el estado de la técnica, existen dispositivos para interrumpir la alimentación de la mecha de fibras en caso de rotura del filamento continuo. Muchos de estos dispositivos emplean un sensor eléctrico que vigila el movimiento del filamento, detecta la rotura y envía una señal a un dispositivo situado a la entrada de la alimentación de la mecha. Estos dispositivos electrónicos presentan el inconveniente de que su mantenimiento requiere la presencia de personal especializado y encarece el coste del proceso de hilado. La patente ES2442341 T3 describe un dispositivo para interrumpir la alimentación de una mecha de fibras que prescinde sustancialmente de medios electrónicos y emplea medios mecánicos para interrumpir la alimentación de la mecha cuando cesa la tensión del filamento sobre el rodillo que actúa de guía del filamento. No obstante, el dispositivo descrito en la mencionada patente presenta el inconveniente de que interrumpe la alimentación mediante un mecanismo que corta la mecha a la entrada de los rodillos de alimentación, por lo que para reanudar el proceso de hilado el operario debe de enhebrar manualmente la mecha de fibras a la entrada de los rodillos de alimentación. Esta operación de enhebrado manual tiene un coste de mano de obra elevado y resta eficacia al proceso de hilado.

Descripción de la invención

El objetivo de la presente invención es el de resolver los inconvenientes mencionados, desarrollando un dispositivo para interrumpir la alimentación de una mecha de fibras que presenta las ventajas que se describirán a continuación.

De acuerdo con este objetivo, según un primer aspecto, la presente invención proporciona un dispositivo para interrumpir la alimentación de una mecha de fibras cuando se produce la rotura de un filamento durante el proceso de hilado de hilo "Core", que se caracteriza por el hecho de que comprende una cuña dispuesta para ser insertada, en una posición activa, entre un par de rodillos de alimentación de la mecha, permitiendo detener dicha cuña la alimentación de la mecha al actuar sobre los rodillos, comprendiendo dicho dispositivo un mecanismo para accionar el desplazamiento de la cuña hasta dicha posición activa cuando se produce la rotura de filamento.

El dispositivo reivindicado presenta la ventaja de que comprende una cuña que actúa sobre los rodillos de alimentación de la mecha para pinzar la mecha y, con ello, impedir la alimentación de la mecha. En la presente invención, los medios que interrumpen la alimentación de la mecha actúan sobre los rodillos de alimentación de la mecha y no sobre la propia mecha, por lo que para reanudar el proceso de hilado no es necesario manipular la mecha (enhebrar dicha mecha a la entrada de los rodillos de alimentación) sino tan sólo liberar los medios que actúan sobre los rodillos. Gracias a ello, se obtiene un dispositivo que es sencillo y muy eficaz.

En el dispositivo reivindicado, una vez interrumpida la alimentación, el extremo libre de la mecha queda dispuesto a la salida de los rodillos de alimentación y a la entrada de los rodillos de estiraje de la máquina de hilar, puesto que son los propios rodillos de estiraje los que separan o cortan la mecha al quedar la mecha pinzada entre los rodillos de alimentación por el efecto de la cuña. De hecho, en el dispositivo reivindicado, el extremo libre de la mecha queda dispuesto en el interior de un elemento condensador que recoge la mecha y la conduce de forma automática a los rodillos de estiraje cuando se reanuda la alimentación.

Según una realización del dispositivo, dicha cuña está unida articulada a un carril de soporte que está asociado a un rodillo que actúa de guía del filamento del hilo "Core", siendo susceptible dicho carril de ser desplazado para accionar la cuña hasta su posición activa al ceder la tensión del filamento sobre el rodillo cuando se produce la rotura del filamento.

Preferiblemente, dicho carril está montado desplazable en una carcasa del dispositivo de modo que es susceptible de acumular energía potencial elástica procedente de la fuerza de compresión aplicada a un muelle, siendo susceptible dicho carril de ser desplazado para accionar la cuña hasta su posición activa, cuando cede dicha fuerza de compresión y la tensión del filamento sobre el rodillo. Ventajosamente, el rodillo que actúa de guía del filamento está unido al extremo de una palanca cuyo extremo opuesto incluye medios para accionar el desplazamiento de dicho carril cuando cede la tensión del filamento sobre el rodillo.

Otra vez ventajosamente, el extremo opuesto de dicha palanca está asociado a un gatillo de retención de dicho carril de soporte, incluyendo dicha palanca un elemento que actúa de leva para accionar el desplazamiento de dicho carril cuando cede la tensión del filamento sobre el rodillo y dicho elemento libera el gatillo de retención.

Según una realización, el carril de soporte de la cuña comprende un alojamiento para el gatillo de retención y un muelle dispuesto de modo que es susceptible de ser comprimido al desplazar manualmente el carril hasta que el gatillo queda trabado en el citado alojamiento.

Preferiblemente, dicha cuña comprende un cuerpo de superficie curva configurado para envolver una porción de la pared del rodillo inferior de alimentación de la mecha, y un vástago para unir de forma articulada dicho cuerpo al carril de soporte de la cuña.

Ventajosamente, en su posición activa, una porción de dicho cuerpo de superficie curva queda insertada entre el rodillo inferior y el rodillo superior de alimentación de la mecha, deteniendo dicha porción de cuerpo el giro del rodillo superior mientras el rodillo inferior continúa girando.

El rodillo superior de alimentación es un rodillo que está montado en el brazo de presión de la máquina de hilar. Este rodillo se sujeta a presión sobre el rodillo inferior que es el rodillo motor. Al insertar la cuña entre los dos rodillos, el rodillo superior se eleva y deja de hacer contacto con el rodillo inferior, quedando la mecha pinzada. Según una realización, dicho carril de soporte comprende una pluralidad de ranuras para unir el vástago de la cuña en una pluralidad de posiciones, determinando cada una de dichas ranuras una posición de la cuña predeterminada en función de la distancia que separa la barra que sujeta el brazo a presión de los rodillos de alimentación Preferiblemente, dicho dispositivo comprende una carcasa provista de un alojamiento y de una abrazadera para sujetar dicha carcasa a una barra sobre la que van montados unos brazos de presión de una máquina de hilar hilo "Core". Cada uno de estos brazos a presión está configurado para sujetar a presión el rodillo superior de alimentación de la mecha sobre el rodillo inferior.

Otra vez ventajosamente, dicho dispositivo comprende al menos un sensor para detectar el movimiento del carril de soporte de la mecha cuando cesa la tensión del filamento, y una lámpara que está prevista en el exterior de una carcasa del dispositivo para emitir una señal luminosa cuando dicho sensor detecta el desplazamiento del carril.

Este sensor está asociado a un imán que está montado en el carril de soporte de la cuña. Cuando el carril se desplaza para accionar la cuña, el imán acciona el sensor y se enciende la lámpara (led). De acuerdo con un segundo aspecto, la presente invención proporciona un procedimiento para interrumpir la alimentación de una mecha de fibras cuando se produce la rotura de un filamento durante el proceso de hilar hilo "Core" que comprende la etapa de separar mediante medios estrictamente mecánicos los rodillos de alimentación de la mecha para pinzar y detener la alimentación de la mecha cuando se produce una rotura del filamento.

Preferiblemente, dicha etapa se lleva a cabo insertando entre los rodillos de alimentación una cuña para separar dichos rodillos y pinzar la mecha.

Con el procedimiento reivindicado, la interrupción de la alimentación se lleva a cabo actuando sobre los rodillos mediante al objeto de detener la alimentación. De este modo, son los propios rodillos de estiraje los que separan o cortan la mecha cuando se interrumpe la alimentación. Ventajosamente, el procedimiento reivindicado comprende la etapa de separar o cortar la mecha antes de su entrada a los rodillos de estiraje.

Preferiblemente, el procedimiento comprende la etapa de recoger el extremo libre de la mecha, una vez separada o cortada, en el interior de un elemento condensador, siendo susceptible dicho extremo libre de ser alimentado de forma automática a los rodillos de estiraje cuando los medios que detienen la alimentación cesan de actuar.

De acuerdo con un tercer aspecto, la presente invención proporciona una máquina de anillos de hilar hilo "Core" que incorpora en cada posición de hilado un dispositivo como el reivindicado para interrumpir la alimentación de la mecha en caso de rotura del filamento.

En la presente invención, por filamento continuo, se entenderá un filamento de fibra textil de longitud indefinida, preferiblemente una tira de fibra sintética obtenida por extrusión, por ejemplo, un filamento de elastano o un filamento de poliéster.

Por mecha o haz de fibras de mecha se entenderá un haz de fibras cortadas de algodón, lana, viscosa, u otra fibra cortada natural o artificial similar, destinada a recubrir uno o más filamentos continuos en el hilado del hilo "Core".

Por hilo "Core" se entenderá un hilo que combina un alma de uno, dos o hasta tres filamentos continuos con un haz de fibras de mecha de recubrimiento de los filamentos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Para mayor comprensión de cuanto se ha expuesto se acompañan unos dibujos en los que, esquemáticamente y sólo a título de ejemplo no limitativo, se representa un caso práctico de realización.

En dichos dibujos, La figura 1 muestra una vista en perspectiva de una realización del dispositivo.

Las figuras 2 y 3 son dos secciones longitudinales esquemáticas del dispositivo que muestran el mecanismo que acciona el desplazamiento de la cuña. La figura 2 muestra la cuña y el carril que la soporta en posición de reposo (filamento en tensión sobre el rodillo) y la figura 3 muestra la cuña y el carril que la soporta en posición activa (filamento roto). La figura 4 es una representación esquemática de una máquina de hilar hilo "Core" que incorpora un dispositivo que está sujeto a la barra porta-brazos. Esta representación muestra la alimentación del filamento a través del rodillo que actúa de guía de dicho filamento en el extremo de la palanca del dispositivo, así como la cuña en posición de reposo.

La figura 5 es una representación esquemática de la máquina de hilar hilo "Core" de la figura 4. Esta representación muestra la posición activa de la cuña cuando se rompe el filamento, así como la posición del extremo libre de la mecha de fibras a la entrada de los rodillos de estiraje.

La figura 6 es un vista en perspectiva de una máquina de hilar hilo "Core" que incorpora un dispositivo en cada posición de hilado. Todos los dispositivos están sujetos a la barra que soporta los brazos de presión de la maquina.

Descripción de una realización preferida A continuación se describe una realización del dispositivo y proceso reivindicado haciendo referencia a las figuras 1 a 6. Tanto el dispositivo como el proceso se aplican a la producción de hilo "Core" mediante una máquina de anillos de hilar en continuo. El hilo "Core" comprende un alma de al menos un filamento continuo que está recubierto con una mecha de fibras. El filamento continuo puede ser, por ejemplo, un filamento continuo de elastano de la marca Lycra ®. La mecha de fibras puede ser, por ejemplo, una mecha de fibras de algodón.

La figura 1 muestra una vista en perspectiva de una realización de un dispositivo 1 para interrumpir la alimentación de una mecha de fibras durante el proceso de hilado de hilo "Core". Este dispositivo 1 se caracteriza por el hecho de que incorpora una cuña 2 unida articulada a un carril 3 de soporte que está asociado a un rodillo 4 que actúa de guía del filamento del hilo "Core", a través de una palanca 5 de accionamiento.

Cuando se produce la rotura del filamento 1 1 de una posición de hilado, la cuña 2 es accionada y adquiere una posición activa en la que queda insertada entre un par de rodillos 6a, 6b de alimentación de la mecha 12 para detener la alimentación de dicha mecha 12 (ver figura 5).

El rodillo 4 que actúa de guía del filamento 1 1 está unido al extremo de la palanca 5 de accionamiento cuyo extremo opuesto está asociado a un gatillo 7 de retención del carril 3 de soporte de la cuña 2, a través de un elemento 8 que actúa de leva para liberar dicho gatillo 7 (ver figuras 2 y 3).

Tal y como puede verse en las figuras 2 y 3, el carril 3 de soporte de la cuña 2 presenta un alojamiento 9 para el gatillo 7 y un muelle 10 que está dispuesto de modo que puede ser comprimido al desplazar manualmente el carril 3 hasta que el gatillo 7 queda trabado en el citado alojamiento 9 (ver figura 2).

Cuando cede la tensión del filamento 1 1 sobre el rodillo 4, la palanca 5 desciende a una posición inferior y acciona el desplazamiento del carril 3 de soporte al ser liberado el gatillo 7 de retención del interior del alojamiento 9 y recuperar el muelle 10 su posición de reposo (ver figura 3). Al retroceder el carril 3 de soporte por la acción del muelle 10, la cuña 2 es accionada hasta su posición activa que le permite actuar sobre los rodillos 6a, 6b de alimentación para detener la alimentación de la mecha 12 (ver figura 5). En la realización que se describe, la cuña 2 presenta un cuerpo 2a de superficie curva que está configurado para envolver una porción de la pared de un rodillo 6a inferior de alimentación de la mecha 12, y un vástago 22 que está unido de forma articulada al carril 3 de soporte. En su posición activa (ver figura 5), una porción del cuerpo 2a de superficie curva queda insertada entre el rodillo inferior 6a y el rodillo superior 6b de alimentación de la mecha 12. En esta posición, el rodillo superior 6b se eleva y deja de hacer contacto con el rodillo inferior 6a, deteniendo la alimentación de la mecha 12 la cual, al quedar pinzada, se separa o corta antes de entrar a los rodillos 13a, 13b de estiraje.

Tal y como puede verse en la figura 5, el extremo 12a libre de la mecha 12 queda recogido en el interior de un elemento 14 condensador, justo a la entrada de los rodillos 13a, 13b de estiraje, por lo que este extremo puede ser alimentado de forma automática, para continuar con el proceso de hilado cuando el filamento 1 1 roto se ha reparado. Para ello, el carril 3 que soporta la cuña 2 debe de ser accionado manualmente para que la cuña 2 libere los rodillos 6a, 6b. La figura 4 muestra el dispositivo 1 con el carril 3 de soporte en posición avanzada y la cuña 2 en una posición de reposo para permitir la alimentación de la mecha 12 de fibras. Tal y como puede verse en esta figura 4, la tensión del filamento 1 1 sobre el rodillo 4 mantiene la palanca 5 en una posición superior permitiendo a su vez que el carril 3 de soporte se mantenga trabado en una posición avanzada acumulando energía potencial elástica procedente de la fuerza de compresión aplicada al muelle 10. Tal y como se ha comentado anteriormente, la energía potencial que acumula el muelle 10 acciona el retroceso del carril 3 soporte cuando el gatillo 7 de retención es liberado al producirse la rotura del filamento 1 1 .

En la realización que se describe, el dispositivo 1 comprende una carcasa 15 provista de un alojamiento 16 y de una abrazadera 17 para sujetar la carcasa 15 a una barra 18 de la máquina 19 de hilar. La figura 6 muestra una vista de una máquina 19 de hilar que incorpora en cada posición de hilado un dispositivo 1 . Tal y como puede verse en esta figura 6, todos los dispositivos están sujetos a la barra 18 sobre la que van montados los brazos 20 que sujetan a presión el rodillo superior 6b de alimentación y los rodillos 13b superiores del estiraje sobre sus respectivos rodillos motores 6a, 13a.

La distancia que separa la barra 18 que sujeta los brazos 20 y los rodillos 6a,6b de alimentación puede variar dependiendo del tipo de máquina 19. Por este motivo, el carril 3 de soporte de la cuña 2 incluye una pluralidad de ranuras 21 para unir el vástago 22 de la cuña 2 en una pluralidad de posiciones en función de la distancia elegida.

En la realización que se describe, cada dispositivo 1 incluye un sensor (no representado) para detectar el desplazamiento del carril 3 de soporte cuando cede la tensión del filamento 1 1 , y una lámpara led 23 que está prevista en el exterior de la carcasa 15 de cada dispositivo 1 para emitir una señal luminosa cuando el sensor detecta el movimiento del carril 3 de soporte (ver figura 6). De este modo, los operarios reciben visualmente el aviso de la rotura del filamento 1 1 . Este sensor también puede enviar una señal a unos semáforos colectivos (no representados) situados a ambos extremos de la máquina de hilar.

Tal y como comentado en la descripción de la invención, el procedimiento reivindicado permite interrumpir la alimentación de la mecha 12 de fibras cuando se produce la rotura del filamento 1 1 , separando mediante medios estrictamente mecánicos los rodillos 6a,6b de alimentación de la mecha 12 para pinzar la mecha 12 y detener su alimentación. De este modo, a diferencia de lo que ocurre en el estado de la técnica, son los propios rodillos 13a, 13b de estiraje los que separan o cortan la mecha 12 cuando se interrumpe la alimentación, por lo que el extremo 12a libre de la mecha 12 puede quedar recogido en el interior del elemento 14 condensador que está montado a la entrada de los rodillos 13a, 13b de estiraje para reanudar de forma automática el proceso de hilado.

A pesar de que se ha descrito y representado una realización concreta de la presente invención, es evidente que el experto en la materia podrá introducir variantes y modificaciones, o sustituir los detalles por otros técnicamente equivalentes, sin apartarse del ámbito de protección definido por las reivindicaciones adjuntas. Por ejemplo, aunque se ha hecho referencia en la presente memoria a un dispositivo 1 proceso para interrumpir la alimentación de una mecha 12 de fibras de algodón, el mismo dispositivo 1 es útil para interrumpir la alimentación de cualquier tipo de mecha de fibras. De igual modo, aunque se ha hecho referencia a la rotura de un filamento 1 1 de elastano, el mismo dispositivo 1 es útil para detener la alimentación de una mecha de fibras cuando se produce la rotura de un filamento distinto del elastano, por ejemplo, un filamento de poliéster.

Claims

REIVINDICACIONES

Dispositivo (1 ) para interrumpir la alimentación de una mecha (12) de fibras cuando se produce la rotura de un filamento (1 1 ) durante el proceso de hilado de hilo "Core", caracterizado por el hecho de que comprende una cuña (2) dispuesta para ser insertada, en una posición activa, entre un par de rodillos (6a,6b) de alimentación de la mecha (12), permitiendo detener dicha cuña (2) la alimentación de la mecha (12) al actuar sobre dichos rodillos (6a,6b), comprendiendo dicho dispositivo (1 ) un mecanismo (3,4,5,7) para accionar el desplazamiento de la cuña (2) hasta dicha posición activa cuando se produce la rotura.

Dispositivo (1 ) según la reivindicación 1 , en el que dicha cuña (2) está unida articulada a un carril (3) de soporte que está asociado a un rodillo (4) que actúa de guía del filamento (1 1 ) del hilo "Core", siendo susceptible dicho carril (3) de ser desplazado para accionar la cuña (2) hasta su posición activa al ceder la tensión del filamento (1 1 ) sobre el rodillo (4) cuando se produce la rotura del filamento (1 1 ).

Dispositivo (1 ) según la reivindicación 2, en el que dicho carril (3) de soporte es susceptible de acumular energía potencial elástica procedente de la fuerza de compresión aplicada a un muelle (10), siendo susceptible dicho carril (3) de ser desplazado para accionar la cuña (2) hasta su posición activa, cuando cede dicha fuerza de compresión y la tensión del filamento (1 1 ) sobre el rodillo (4).

Dispositivo (1 ) según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 3, en el que dicho rodillo (4) que actúa de guía del filamento (1 1 ) está unido al extremo de una palanca (5) cuyo extremo opuesto incluye medios (7,8) para accionar el desplazamiento de dicho carril (3) cuando cede la tensión del filamento (1 1 ) sobre el rodillo (4).

Dispositivo (1 ) según la reivindicación 4, en el que el extremo opuesto de dicha palanca (5) está asociado a un gatillo (7) de retención de dicho carril (3) de soporte, incluyendo dicha palanca (5) un elemento (8) que actúa de leva para accionar el desplazamiento de dicho carril (3) cuando cede la tensión del filamento (1 1 ) sobre el rodillo (4) y dicho elemento (8) libera el gatillo (7) de retención.

Dispositivo (1 ) según las reivindicaciones 3 y 5, en el que el carril (3) de soporte de la cuña (2) comprende un alojamiento (9) para el gatillo (7) de retención y un muelle (10) dispuesto de modo que es susceptible de ser comprimido al desplazar manualmente el carril (3) hasta que el gatillo (7) queda trabado en el citado alojamiento (9).

7. Dispositivo (1 ) según la reivindicación 1 en el que dicha cuña (2) posee un cuerpo (2a) de superficie curva configurada para envolver una porción de la pared del rodillo (6a) inferior de alimentación de la mecha (12), y un vástago (22) para unir de forma articulada dicho cuerpo (2a) al carril (3) de soporte de la cuña (2).

8. Dispositivo (1 ) según la reivindicación 7, en el que, en su posición activa, una porción de dicho cuerpo (2a) de superficie curva queda insertada entre el rodillo inferior (6a) y el rodillo superior (6b) de alimentación de la mecha (12), deteniendo dicha porción de cuerpo (2a) el giro del rodillo superior (6b) mientras el rodillo inferior (6a) continúa girando.

9. Dispositivo (1 ) según las reivindicaciones 7 y 8, en el que dicho carril (3) de soporte comprende una pluralidad de ranuras (21 ) para unir el vástago (22) de dicha cuña (2) en una pluralidad de posiciones, determinando cada una de dichas ranuras (21 ) una posición de la cuña (2) predeterminada en función de la distancia que separa la barra (18) porta- brazos (20) de los rodillos (6a,6b) de alimentación.

10. Dispositivo (1 ) según la reivindicación 1 , que comprende una carcasa (15) provista de una alojamiento (16) y una abrazadera (17) para sujetar dicha carcasa (15) a una barra (18) sobre la que van montados unos brazos (20) de presión de una máquina (19) de hilar.

1 1 . Dispositivo (1 ) según la reivindicación 2, que comprende al menos un sensor para detectar el accionamiento del carril (3) de soporte de la cuña (2) cuando cede la tensión del filamento 1 1 , y una lámpara (23) que está prevista en el exterior de una carcasa (15) para emitir una señal luminosa cuando dicho sensor detecta el movimiento del carril (3) de soporte.

12. Dispositivo (1 ) según la reivindicación 1 1 , en el que dicho sensor está configurado de modo que puede enviar una señal a un semáforo colectivo situado en un extremo de una máquina de hilar para que este semáforo emita también una señal luminosa.

13. Máquina (19) de hilar en continuo hilo "Core", caracterizada por el hecho de que incorpora en cada posición de hilado un dispositivo (1 ) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12 para interrumpir la alimentación de la mecha (12) en caso de rotura del filamento (1 1 ).

14. Procedimiento para interrumpir la alimentación de una mecha (12) de fibras cuando se produce la rotura de un filamento (1 1 ) durante el proceso de hilar hilo "Core" que comprende la etapa de separar mediante medios (2) estrictamente mecánicos los rodillos (6a,6b) de alimentación de la mecha (12) para pinzar la mecha (12) y detener su alimentación cuando se produce una rotura del filamento (1 1 ).

15. Procedimiento según la reivindicación 14, en el que la etapa a) se lleva a cabo insertando una cuña (2) entre los rodillos (6a,6b). 16. Procedimiento según la reivindicación 14, que comprende la etapa de separar o cortar la mecha antes de su entrada a los rodillos (13a, 13b) de estiraje mientras se interrumpe la alimentación de la mecha (12), siendo recogido el extremo libre de la mecha (12) en el interior de un elemento (14) condensador de la máquina (19).