CN109612834B - 一种用于束强仪的内置闸切称样装置及用途 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于束强仪的内置闸切称样装置及用途。该装置包括左闸切机构、右闸切机构、左握持机构、右握持机构、真空吸样机构和微称量机构。该装置可直接安装在束纤维强力测试仪上，间歇地控制握持装置开启或关闭，配合闸刀的上下移动对束纤维进行切断，并在真空吸样装置的帮助下将切断试样全部转移到微称量机构进行称重，进而得到纤维单位线密度断裂强度以及断裂分布。该装置结构简单、安装方便、自动化程度高，精确度好，适用于各类束纤维的强力自动测量。

Description

一种用于束强仪的内置闸切称样装置及用途

技术领域

本发明涉及一种用于束强仪的外置闸刀式纤维束切断机构及用途，属于束纤维强力自动测量领域。

背景技术

束纤维测量,适合结构均匀性较差、力学性能离散较大的纤维，如棉、毛等天然纤维。目前国内的束纤维测量均使用早期的束强仪，如Y(16)2束强仪、斯特洛仪等。这些强力测试仪纤维束被拉断后，如需进行后续测量，多用人工方法进行收集和转移，不仅效率极低而且在转移过程中试样极易遗失，导致测量结果产生极的误差。

20世纪80年代，澳大利亚联邦科学工业组织研制成功了一种自动测量毛丛长度(即CSIRO毛从长度仪)和自动毛丛强度仪之后，将两种仪器组合成为“CSIRO毛丛长度与强度联合测试仪，即ATLAS仪。此仪器增加了纤维束的收集和转移装置，断裂后的毛丛经两夹持器自动放松而经喷气管分别输送至两台电子天平的样品盘中分别自动称记重量。此装置自动化程度高，但是切断后的纤维束是通过自重落入喷气管中，只适用于毛纤维等自重交大的纤维的转移和收集而质轻纤维受空气和气流影响，已发生飘散，不能达到转移的效果。PREMIER公司的测试仪为ART此仪器将筒盖至于样筒的下方，测试马克隆值完毕以后筒盖打开，在气流的作用下将样筒内的棉纤维吹落到电子天秤的秤盘上称重。这种方式只适用于纤维数量较大的纤维聚集体，如纤维过少和过轻，会使纤维松散飞散，难以收集和称重。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以自动化的对纤维束和长丝进行切断、剥落以及收集测重的装置。

为了达到上述目的，本发明的所提供的技术方案基于的原理是：分别在束纤维测试仪两夹持端的内侧设置闸刀和握持装置，在对断裂纤维两端握持情况下快速切断纤维，握持端松开后，切断纤维束落入气动收集装置，有效控制纤维运动轨迹使其全部落入微称重结构进行精细测量。

基于上述原理，本发明的具体技术方案是提供了一种用于束强仪的内置闸切称样装置，其特征在于，包括左闸切机构、右闸切机构、左握持机构、右握持机构、真空吸样机构、微称量机构、左夹持器、右夹持器和计算机控制和数据处理系统，其中：

计算机控制和数据处理系统用于控制左闸切机构、右闸切机构、左握持机构、右握持机构、真空吸样机构、微称量机构、左夹持器及右夹持器，并接收微称量机构反馈的信号后进行相应的数量处理；

左夹持器及右夹持器在计算机控制和数据处理系统的控制下分别将束纤维的左、右两端夹持住后将束纤维拉伸至断裂；

左闸切机构及左握持机构位于左夹持器的内侧，左握持机构与左闸切机构在计算机控制和数据处理系统的控制下相配合将断裂的束纤维的左端夹持住，同时，左闸切机构在计算机控制和数据处理系统的控制下将束纤维切断；

右闸切机构及右握持机构位于右夹持器的内侧，右握持机构与右闸切机构在计算机控制和数据处理系统的控制下相配合将断裂的束纤维的右端夹持住，同时，右闸切机构在计算机控制和数据处理系统的控制下将束纤维切断；

真空吸样机构在计算机控制和数据处理系统的控制下通过真空作用将被左闸切机构及右闸切机构切断的束纤维吸取至微称量机构；

微称量机构在计算机控制和数据处理系统的控制下称取所获得的束纤维的重量，并将该重量信息反馈给计算机控制和数据处理系统。

优选地，所述左闸切机构包括左闸刀、左推杆、具有左下推气门及左复位气门的左气缸、左压强拔、左滑杆、左压簧、左压条，所述计算机控制和数据处理系统通过左下推气门及左复位气门控制左气缸，使得左气缸推动左推杆上、下移动，左闸刀设于左推杆上，左闸刀位于所述左夹持器的内侧，左压条位于左闸刀的内侧，左压条配合所述左握持机构将断裂的束纤维的左端夹持住，左压条设于左滑杆上，左滑杆通过左压强拔与左推杆连接固定，左滑杆外套设有左压簧，左压簧位于左压条与左压强拔之间。

优选地，所述左握持机构包括左握条、左支杆、具有左上推气门及左下推气门的左握气缸，所述计算机控制和数据处理系统通过左上推气门及左下推气门控制左握气缸，使得左握气缸推动左支杆上、下移动，左支杆上设有左握条，左握条位于所述左压条的下方，由左握条配合所述左压条将断裂的束纤维的左端夹持住。

优选地，所述右闸切机构包括右闸刀、右推杆、具有右下推气门及右复位气门的右气缸、右压强拔、右滑杆、右压簧、右压条，所述计算机控制和数据处理系统通过右下推气门及右复位气门控制右气缸，使得右气缸推动右推杆上、下移动，右闸刀设于右推杆上，右闸刀位于所述右夹持器的内侧，右压条位于右闸刀的内侧，右压条配合所述右握持机构将断裂的束纤维的右端夹持住，右压条设于右滑杆上，右滑杆通过右压强拔与右推杆连接固定，右滑杆外套设有右压簧，右压簧位于右压条与右压强拔之间。

优选地，所述右握持机构包括右握条、右支杆、具有右上推气门及右下推气门的右握气缸，所述计算机控制和数据处理系统通过右上推气门及右下推气门控制右握气缸，使得右握气缸推动右支杆上、下移动，右支杆上设有右握条，右握条位于所述右压条的下方，由右握条配合所述右压条将断裂的束纤维的右端夹持住。

优选地，所述真空吸样机构为真空密闭机构，包括左漏斗、左吸风口、右漏斗、右吸风口、吸风道及吸杂道，左漏斗及右漏斗分别布置在束纤维左、右两端的下方，左漏斗位于所述左握持机构的内侧，右漏斗位于所述右握持机构的内侧，左漏斗及右漏斗的出口均导向所述微称量机构；

左漏斗上设有左吸风口，右漏斗上设有右吸风口，左吸风口及右吸风口与吸风道相连通；

吸杂道用于吸除所述微称量机构上的杂质。

优选地，所述微称量机构包括称盘、悬臂梁、微力传感器，称盘设于悬臂梁的一端，悬臂梁的另一端经由微力传感器固定。

优选地，所述计算机控制和数据处理系统包括计算机；由计算机控制的气动控制模块，气动控制模块控制所述左闸切机构、右闸切机构、左握持机构、右握持机构；由计算机控制的称重模块，称重模块控制所述微称量机构；由计算机控制的真空吸风模块，真空吸风模块控制所述真空吸样机构。

本发明的另一个技术方案是提供了一种上述的用于束强仪的内置闸切称样装置的应用，其特征在于，上述的用于束强仪的内置闸切称样装置用于各种束纤维以及长丝的切断和称量，且准确性高，在各种束纤维强力测试仪中使用。

本发明采用两段夹持切断的方式，有效地控制了纤维的滑移和分散，并减少了对纤维的损伤。采用真空吸样机构，很好的控制了滑落纤维的移动，更好的保证全部的纤维滑落在称重天平上。同时，使用了计算机控制整个过程，操作更加简便，也极大地提高了测量的精度。

本发明可以适用于各种束纤维以及长丝的切断和称量，且准确性高，可用于各种束纤维强力测试仪中使用，其具有以下的优点和积极效果：(a)实现了智能化控制，使操作更加的简便易行，也提高了测量的准确性；(b)使用了两端握持闸刀切断的方式，防止了纤维的滑移和分散，保持了纤维束原有的形态；(c)真空吸样机构的使用，可以很好的控制滑落纤维的运动，纺织了纤维飞散造成的测量误差；(d)此装置采用了多机构相配合的方式，实现了切断称量一体化模式，具有独特的创新性。

附图说明

图1是一种用于束强仪的内置闸切称样装置示意图；

图2是一种用于束强仪的内置闸切称样装置俯视图；

图3是智能化系统控制模式图；

图中：1-左闸切机构，其中11-左闸刀；12-左推杆；13-左气缸；14-左下推气门；15-左复位气门；16-左压强拔；17-左滑竿；18-左压簧；19-左压条；

2-右闸切机构，其中21-右闸刀；22-右推杆；23-右气缸；24-右下推气门；25-右复位气门；26-右压强拔；27-右滑竿；28-右压簧；29-右压条；

3-左握持机构，其中31-左握条；32-左支杆；33-左握气缸；34-左上推气门；35-左下推气门；

4-右握持机构，其中41-右握条；42-右支杆；43-右握气缸；44-右上推气门；45-右下推气门；

5-真空吸样机构，其包括51-左漏斗；52-左吸风口；53-右漏斗；54-右吸风口；55-吸风道；56-吸尘道；

6-微称量机构，其包括61-称盘；62-悬臂梁；63-微力传感器；

7-左夹持器；

8-右夹持器；

9-计算机控制和数据处理系统。

10-纤维。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

以下实施例均采用了一种用于束强仪的内置闸切称样装置，包括左闸切机构1、右闸切机构2、左握持机构3、右握持机构4、真空吸样机构5、微称量机构6、左夹持器7、右夹持器8和计算机控制和数据处理系统9，其中：

计算机控制和数据处理系统9用于控制左闸切机构1、右闸切机构2、左握持机构3、右握持机构4、真空吸样机构5、微称量机构6、左夹持器7及右夹持器8，并接收微称量机构6反馈的信号后进行相应的数量处理。

左夹持器7及右夹持器8在计算机控制和数据处理系统9的控制下分别将束纤维的左、右两端夹持住后将束纤维拉伸至断裂；

左闸切机构1及左握持机构3位于左夹持器7的内侧，左握持机构3与左闸切机构1在计算机控制和数据处理系统9的控制下相配合将断裂的束纤维的左端夹持住，同时，左闸切机构1在计算机控制和数据处理系统9的控制下将束纤维切断；

右闸切机构2及右握持机构4位于右夹持器8的内侧，右握持机构4与右闸切机构2在计算机控制和数据处理系统9的控制下相配合将断裂的束纤维的右端夹持住，同时，右闸切机构2在计算机控制和数据处理系统9的控制下将束纤维切断；

真空吸样机构5在计算机控制和数据处理系统9的控制下通过真空作用将被左闸切机构1及右闸切机构2切断的束纤维吸取至微称量机构6；

微称量机构6在计算机控制和数据处理系统9的控制下称取所获得的束纤维的重量，并将该重量信息反馈给计算机控制和数据处理系统9。

左闸切机构1包括左闸刀11、左推杆12、具有左下推气门14及左复位气门15的左气缸13、左压强拔16、左滑杆17、左压簧18、左压条19，计算机控制和数据处理系统9通过左下推气门14及左复位气门15控制左气缸13，使得左气缸13推动左推杆12上、下移动，左闸刀11设于左推杆12上，左闸刀11位于左夹持器7的内侧，左压条19位于左闸刀11的内侧，左压条19配合左握持机构3将断裂的束纤维的左端夹持住，左压条19设于左滑杆17上，左滑杆17通过左压强拔16与左推杆12连接固定，左滑杆17外套设有左压簧18，左压簧18位于左压条19与左压强拔16之间。

左握持机构3包括左握条31、左支杆32、具有左上推气门34及左下推气门35的左握气缸33，计算机控制和数据处理系统9通过左上推气门34及左下推气门35控制左握气缸33，使得左握气缸33推动左支杆32上、下移动，左支杆32上设有左握条31，左握条31位于左压条19的下方，由左握条31配合左压条19将断裂的束纤维的左端夹持住。

左闸切机构1收到计算机发出的切断指令信号时，左下推气门14打开，左推杆12向下运动，左压强拔16受压、左压簧18收缩推动左压条19与左握条31紧压，握持住束纤维，同时左闸刀11向下移动，对纤维束进行切断后，左复位气门15打开，左闸刀11和左压条19向上移动，回复原位。

左握持机构3收到计算机发出的切断指令信号时，左上推气缸34打开，推动左支杆32上升，左握条31与左压条19共同握持纤维束，切断完成后，左下推气门35打开，左握持机构3复位。

右闸切机构2包括右闸刀21、右推杆22、具有右下推气门24及右复位气门25的右气缸23、右压强拔26、右滑杆27、右压簧28、右压条29，计算机控制和数据处理系统9通过右下推气门24及右复位气门25控制右气缸23，使得右气缸23推动右推杆22上、下移动，右闸刀21设于右推杆22上，右闸刀21位于右夹持器8的内侧，右压条29位于右闸刀21的内侧，右压条29配合右握持机构4将断裂的束纤维的右端夹持住，右压条29设于右滑杆27上，右滑杆27通过右压强拔26与右推杆22连接固定，右滑杆27外套设有右压簧28，右压簧28位于右压条29与右压强拔26之间。

右握持机构4包括右握条41、右支杆42、具有右上推气门44及右下推气门45的右握气缸43，计算机控制和数据处理系统9通过右上推气门44及右下推气门45控制右握气缸43，使得右握气缸43推动右支杆42上、下移动，右支杆42上设有右握条41，右握条41位于右压条29的下方，由右握条41配合右压条29将断裂的束纤维的右端夹持住。

右闸切机构2收到计算机发出的切断指令信号时，右下推气门24打开，右推杆22向下运动，右压强拔26受压、右压簧28收缩推动右压条与右握条41紧压，握持住束纤维，同时右闸刀21向下移动，对纤维束进行切断后，右复位气门25打开，右闸刀21和右压条29向上移动，回复原位。

右握持机构4收到计算机发出的切断指令信号时，右上推气缸44打开，推动右支杆42上升，右握条41与右压条29共同握持纤维束，切断完成后，右下推气门45打开，右握持机构4复位。

左压条19、右压条29、左握条31、右握条41均为表面光滑的金属片或陶瓷片，不会粘附切断后的纤维。

真空吸样机构5为真空密闭机构，包括左漏斗51、左吸风口52、右漏斗53、右吸风口54、吸风道55及吸杂道56，左漏斗51及右漏斗53分别布置在束纤维左、右两端的下方，左漏斗51位于左握持机构3的内侧，右漏斗53位于右握持机构4的内侧，左漏斗51及右漏斗53的出口均导向微称量机构6；

左漏斗51上设有左吸风口52，右漏斗53上设有右吸风口54，左吸风口52及右吸风口54与吸风道55相连通；

吸杂道56用于吸除微称量机构6上的杂质。

微称量机构6包括称盘61、悬臂梁62、微力传感器63，称盘61设于悬臂梁62的一端，悬臂梁62的另一端经由微力传感器63固定。

计算机控制和数据处理系统9包括计算机91；由计算机91控制的气动控制模块92，气动控制模块92控制左闸切机构1、右闸切机构2、左握持机构3、右握持机构4；由计算机91控制的称重模块93，称重模块93控制微称量机构6；由计算机91控制的真空吸风模块94，真空吸风模块94控制真空吸样机构5。整个内切称重过程中，左右气缸、左右握持气缸、微力传感器6、吸风道55以及吸杂道56的运转都是由计算机91信号控制下，相互配合实现智能化的闸切称重。

实施例1～3中的原材料及设备为国家重点研发计划(2016YFC0802802)资助项目。

实施例1

闸刀内切阶段：采用束纤维强力仪对毛纤维束进行切断后，由计算机控制和数据处理系统9控制，左闸切握持机构1、3和右闸切握持机构2、4交替闭合和开启，完成左右两部分断裂纤维的依次切断。接到闸切指令后，左下推气门14开启，推动左滑杆17向下运动，左上推气门34开启，推动左支杆32向上运动，左压强拔16受压后压缩压簧18，给予左压条19和左握条31适当的压力，紧紧握持住毛纤维束，同时左闸刀迅速向下运动，切断纤维，随后左闸切和握持机构恢复原状，右闸切和握持机构开始相同的运动配合，切断右侧部分的断裂纤维束。

真空吸样阶段：经切断的纤维束分别进入左右两漏斗51、53，经左右吸风口吸收，沿吸风道掉入微称量装置。

称量计算阶段：左右两部分断裂纤维束依次进入微称量装置进行称重，得到数据反馈给计算机控制盒数据处理系统9进行数据处理，从而自动计算出单位线密度的断裂强度和断裂分布，如图1、图2和图3所示。

实施例2

闸刀内切阶段：采用束纤维强力仪对亚麻纤维束进行切断后，由计算机控制和数据处理系统9控制，左闸切握持机构1、3和右闸切握持机构2、4交替闭合和开启，完成左右两部分断裂纤维的依次切断。接到闸切指令后，左下推气门14开启，推动左滑杆17向下运动，左上推气门34开启，推动左支杆32向上运动，左压强拔16受压后压缩压簧18，给予左压条19和左握条31适当的压力，紧紧握持住亚麻纤维束，同时左闸刀迅速向下运动，切断纤维，随后左闸切和握持机构恢复原状，右闸切和握持机构开始相同的运动配合，切断右侧部分的断裂纤维束。

真空吸样阶段：经切断的纤维束分别进入左右两漏斗51、53，经左右吸风口吸收，沿吸风道掉入微称量装置。

称量计算阶段：左右两部分断裂纤维束依次进入微称量装置进行称重，得到数据反馈给计算机控制盒数据处理系统9进行数据处理，从而自动计算出单位线密度的断裂强度和断裂分布，如图1、图2和图3所示。

实施例3

闸刀内切阶段：采用束纤维强力仪对棉纤维束进行切断后，由计算机控制和数据处理系统9控制，左闸切握持机构1、3和右闸切握持机构2、4交替闭合和开启，完成左右两部分断裂纤维的依次切断。接到闸切指令后，左下推气门14开启，推动左滑杆17向下运动，左上推气门34开启，推动左支杆32向上运动，左压强拔16受压后压缩压簧18，给予左压条19和左握条31适当的压力，紧紧握持住棉纤维束，同时左闸刀迅速向下运动，切断纤维，随后左闸切和握持机构恢复原状，右闸切和握持机构开始相同的运动配合，切断右侧部分的断裂纤维束。

真空吸样阶段：经切断的纤维束分别进入左右两漏斗51、53，经左右吸风口吸收，沿吸风道掉入微称量装置。

称量计算阶段：左右两部分断裂纤维束依次进入微称量装置进行称重，得到数据反馈给计算机控制盒数据处理系统9进行数据处理，从而自动计算出单位线密度的断裂强度和断裂分布，如图1、图2和图3所示。

Claims (5)

1.一种用于束强仪的内置闸切称样装置，其特征在于，包括左闸切机构(1)、右闸切机构(2)、左握持机构(3)、右握持机构(4)、真空吸样机构(5)、微称量机构(6)、左夹持器(7)、右夹持器(8)和计算机控制和数据处理系统(9)，其中：

计算机控制和数据处理系统(9)用于控制左闸切机构(1)、右闸切机构(2)、左握持机构(3)、右握持机构(4)、真空吸样机构(5)、微称量机构(6)、左夹持器(7)及右夹持器(8)，并接收微称量机构(6)反馈的信号后进行相应的数量处理；

左夹持器(7)及右夹持器(8)在计算机控制和数据处理系统(9)的控制下分别将束纤维的左、右两端夹持住后将束纤维拉伸至断裂；

左闸切机构(1)及左握持机构(3)位于左夹持器(7)的内侧，左握持机构(3)与左闸切机构(1)在计算机控制和数据处理系统(9)的控制下相配合将断裂的束纤维的左端夹持住，同时，左闸切机构(1)在计算机控制和数据处理系统(9)的控制下将束纤维切断；

所述左闸切机构(1)包括左闸刀(11)、左推杆(12)、具有左下推气门(14)及左复位气门(15)的左气缸(13)、左压强拔(16)、左滑杆(17)、左压簧(18)、左压条(19)，所述计算机控制和数据处理系统(9)通过左下推气门(14)及左复位气门(15)控制左气缸(13)，使得左气缸(13)推动左推杆(12)上、下移动，左闸刀(11)设于左推杆(12)上，左闸刀(11)位于所述左夹持器(7)的内侧，左压条(19)位于左闸刀(11)的内侧，左压条(19)配合所述左握持机构(3)将断裂的束纤维的左端夹持住，左压条(19)设于左滑杆(17)上，左滑杆(17)通过左压强拔(16)与左推杆(12)连接固定，左滑杆(17)外套设有左压簧(18)，左压簧(18)位于左压条(19)与左压强拔(16)之间；

所述左握持机构(3)包括左握条(31)、左支杆(32)、具有左上推气门(34)及左下推气门(35)的左握气缸(33)，所述计算机控制和数据处理系统(9)通过左上推气门(34)及左下推气门(35)控制左握气缸(33)，使得左握气缸(33)推动左支杆(32)上、下移动，左支杆(32)上设有左握条(31)，左握条(31)位于所述左压条(19)的下方，由左握条(31)配合所述左压条(19)将断裂的束纤维的左端夹持住；

右闸切机构(2)及右握持机构(4)位于右夹持器(8)的内侧，右握持机构(4)与右闸切机构(2)在计算机控制和数据处理系统(9)的控制下相配合将断裂的束纤维的右端夹持住，同时，右闸切机构(2)在计算机控制和数据处理系统(9)的控制下将束纤维切断；

所述右闸切机构(2)包括右闸刀(21)、右推杆(22)、具有右下推气门(24)及右复位气门(25)的右气缸(23)、右压强拔(26)、右滑杆(27)、右压簧(28)、右压条(29)，所述计算机控制和数据处理系统(9)通过右下推气门(24)及右复位气门(25)控制右气缸(23)，使得右气缸(23)推动右推杆(22)上、下移动，右闸刀(21)设于右推杆(22)上，右闸刀(21)位于所述右夹持器(8)的内侧，右压条(29)位于右闸刀(21)的内侧，右压条(29)配合所述右握持机构(4)将断裂的束纤维的右端夹持住，右压条(29)设于右滑杆(27)上，右滑杆(27)通过右压强拔(26)与右推杆(22)连接固定，右滑杆(27)外套设有右压簧(28)，右压簧(28)位于右压条(29)与右压强拔(26)之间；

所述右握持机构(4)包括右握条(41)、右支杆(42)、具有右上推气门(44)及右下推气门(45)的右握气缸(43)，所述计算机控制和数据处理系统(9)通过右上推气门(44)及右下推气门(45)控制右握气缸(43)，使得右握气缸(43)推动右支杆(42)上、下移动，右支杆(42)上设有右握条(41)，右握条(41)位于所述右压条(29)的下方，由右握条(41)配合所述右压条(29)将断裂的束纤维的右端夹持住；

真空吸样机构(5)在计算机控制和数据处理系统(9)的控制下通过真空作用将被左闸切机构(1)及右闸切机构(2)切断的束纤维吸取至微称量机构(6)；

微称量机构(6)在计算机控制和数据处理系统(9)的控制下称取所获得的束纤维的重量，并将该重量信息反馈给计算机控制和数据处理系统(9)。

2.如权利要求1所述的一种用于束强仪的内置闸切称样装置，其特征在于，所述真空吸样机构(5)为真空密闭机构，包括左漏斗(51)、左吸风口(52)、右漏斗(53)、右吸风口(54)、吸风道(55)及吸杂道(56)，左漏斗(51)及右漏斗(53)分别布置在束纤维左、右两端的下方，左漏斗(51)位于所述左握持机构(3)的内侧，右漏斗(53)位于所述右握持机构(4)的内侧，左漏斗(51)及右漏斗(53)的出口均导向所述微称量机构(6)；

左漏斗(51)上设有左吸风口(52)，右漏斗(53)上设有右吸风口(54)，左吸风口(52)及右吸风口(54)与吸风道(55)相连通；

吸杂道(56)用于吸除所述微称量机构(6)上的杂质。

3.如权利要求1所述的一种用于束强仪的内置闸切称样装置，其特征在于，所述微称量机构(6)包括称盘(61)、悬臂梁(62)、微力传感器(63)，称盘(61)设于悬臂梁(62)的一端，悬臂梁(62)的另一端经由微力传感器(63)固定。

4.如权利要求1所述的一种用于束强仪的内置闸切称样装置，其特征在于，所述计算机控制和数据处理系统(9)包括计算机(91)；由计算机(91)控制的气动控制模块(92)，气动控制模块(92)控制所述左闸切机构(1)、右闸切机构(2)、左握持机构(3)、右握持机构(4)；由计算机(91)控制的称重模块(93)，称重模块(93)控制所述微称量机构(6)；由计算机(91)控制的真空吸风模块(94)，真空吸风模块(94)控制所述真空吸样机构(5)。

5.一种如权利要求1所述的用于束强仪的内置闸切称样装置的应用，其特征在于，如权利要求1所述的用于束强仪的内置闸切称样装置用于各种束纤维以及长丝的切断和称量，且准确性高，在各种束纤维强力测试仪中使用。

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