MX2012010090A - Maquina destejedora para recuperar hilos de los generos de tejido de punto de recogida circular. - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a una máquina destejedora para recuperar hilos de los géneros de tejido de punto de recogida circular, la cual permite deshilar automáticamente una tela correspondiente a este tipo de género. Esta invención se caracteriza por recuperar dichos hilos embobinándolos en carretes, los cuales pueden ser reutilizados posteriormente para confeccionar nuevas telas. Esta máquina permite deshilar este tipo de telas de manera completa, esto significa que no es necesario cortar el tubo de tela para poder recuperar los hilos que la conforman, proporcionando así hilos continuos tan largos como la longitud del tubo de tela lo permita.

Description

MÁQUINA DESTEJEDORA PARA RECUPERAR HILOS DE LOS GÉNEROS DE TEJIDO DE PUNTO DE RECOGIDA CIRCULAR Campo de la Invención La presente invención se ubica en el campo de las maquinas recuperadoras de hilo ó máquinas para destejer, las cuales pertenecen a la industria textil. Particularmente, esta invención se refiere a una máquina para recuperar hilos destejiendo los qéneros de tejido de punto de recogida circular .

Antecedentes de la Invención Dentro de la industria textil existe una amplia gama de posibilidades para elaborar telas con diferentes características en color, textura, tamaño, ligamento, fibra y densidades principalmente, por consiguiente, existe una gran variedad de máquinas textiles que proporcionan todas estas características a las telas. Sin embargo, existen diferentes circunstancias por las cuales las telas no presentan todas las características finales que el fabricante desea, ya que el fabricante depende en gran medida de las condiciones en las que se encuentra el hilo utilizado, tal es el caso de la uniformidad del color y la regularidad de la masa (grosor) a lo largo del mismo. Desafortunadamente, las características de la tela sólo pueden observarse una vez que ésta ha sido tejida en su totalidad, es entonces cuando el fabricante puede notar defectos en la tela, tal como variaciones en la tonalidad originadas por algún hilo que no estaba teñido uniformemente, falta de uniformidad en la textura de la tela ocasionada por utilizar hilos con irregularidades en su masa (irregularidades en el grosor), ó incluso existe la posibilidad de que el diseño resultante de la tela no sea el esperado, lo que se considera otro tipo de defecto .

Dentro de las máquinas que comúnmente se emplean en la industria textil, también se encuentran las máquinas que recuperan fibras a partir de telas ó también conocidas como maquinas "deshiladoras", cuya principal función es la de recuperar las fibras, desgarrando la tela terminada. Dichas máquinas deshiladoras son empleadas para poder reprocesar las fibras provenientes de una tela defectuosa y reincorporarlas a un proceso de hilado para convertirlas nuevamente en hilo, pero esta vez de mayor grosor. Dichas máquinas tienen la capacidad de recuperar la fibra, realizando el proceso de desgarramiento de las telas elaboradas, de tal forma que las telas defectuosas pueden ser aprovechadas de nuevo al reutilizar sus fibras para producir con ellas hilos nuevos.

No se encuentran máquinas recuperadoras de hilo a partir de destejer la tela y que pueden ser utilizadas para todo tipo de telas, ya que como se mencionó anteriormente, existen diversas formas en las que las telas pueden ser elaboradas (diferentes técnicas de tejido de punto y de tejido de calada) , por consiguiente, a cada tipo de tela le correspondería un tipo de máquina recuperadora para poder ser destejida.

Un ejemplo de este tipo de máquinas puede ser encontrado en la patente US6694582B1 en donde se describe una máquina para destejer tejidos de punto con el objetivo de reutilizar los hilos provenientes de dichos tejidos. Esta máquina se caracteriza por deshilar estirando u aflojando los hilos de forma manual y teniendo la tela estática. Adicionalmente a la recuperación de hilo con el fin de ser tejido nuevamente, existen otros motivos para destejer telas, tal y como se explica en la patente US7814627 en donde se describe un proceso para el tratamiento de tejer-destejer hilos de telas con el objetivo de proporcionar textura a dichos hilos. Dicha textura se logra tejiendo un solo hilo y posteriormente por medio de tratamientos térmicos o químicos aplicados a las telas se fijan las ondulaciones y por último se destejen para obtener hilos texturizados por el método conocido como knit-deknit, la restricción es que la tela es formada por un solo hilo .

Por otra parte, el tejido.de punto de recogida circular ó también llamado tejido de punto circular, es uno de los diferentes tipos de tejido con los que se pueden elaborar telas, dicho tejido se realiza en una máquina con un tambor circular lleno de agujas de lengüeta, platinas y excéntricos que al girar, producen el tejido. Actualmente, estas máquinas cuentan con varios alimentadores de hilo, los cuales proporcionan el material necesario de manera continua conforme la tela es elaborada. Las estructuras más utilizados en a industria textil son el jersey, el morley, ribb, interlock, frisa o molleton, entre otros.

- - Hasta el momento, no existe ninguna máquina que pueda recuperar en su totalidad los hilos provenientes de telas de tejido de punto de recogida circular, ya que las máquinas recuperadoras para este fin requieren que el "tubo de tela" que se forma de manera característica cuando se abre la tela de tejido de punto de recogida circular, sea cortado a lo largo del mismo, es decir longitudinalmente) , lo cual ocasiona que los hilos que puedan recuperarse quedan limitados por el corte que se ha realizado, lo que conlleva a obtener una gran cantidad de hilos cortos que deben ser anudados en sus extremos para poder conformar un hilo de longitud útil.

Un ejemplo de este tipo de máquinas puede ser observado en la patente US1176776, en donde se describe el funcionamiento de una máquina para recuperar hilo proveniente de telas confeccionadas de forma plana o circular, sin embargo esta máquina se encuentra limitada por el problema anteriormente mencionado, ya que debe tener sujetada, en forma estática, para destejerla.

Sumario de la Invención Dado lo anterior, un objetivo de la presente invención es proporcionar una máquina destejedora para recuperar hilos de los géneros de tejido de punto de recogida circular, la cual permite recuperar los hilos de dichos géneros de manera automática . objetivo de la presente invención es proporcionar - - una máquina destejedora para recuperar hilos de los géneros de tejido de punto de recogida circular, la cual permite recuperar los hilos de dichos géneros tan largos como la longitud de la tela lo permite.

Más aún, un objetivo de la presente invención es proporcionar una máquina destejedora para recuperar hilos de los géneros de tejido de punto de recogida circular, la cual permite recuperar simultáneamente todos los hilos de dichos géneros enredándolos de forma automática en carretes.

Un objetivo más de la presente invención es proporcionar una máquina destejedora para recuperar hilos de los géneros de tejido de punto de recogida circular, la cual permite recuperar los hilos de dichos géneros para ser tejidos en otras telas.

Finalmente, un objetivo más de la presente invención es proporcionar una máquina destejedora para recuperar hilos de los géneros de tejido de punto de recogida circular, la cual permite recuperar los hilos de dichos géneros una vez que la tela ha sido tratada con algún proceso químico ó térmico.

Descripción de las figuras de la Invención La Figura 1 se refiere a una vista isométrica de la presente invención, en donde se observa un par de rodillos alimentadores gemelos (1), la estructura principal (3A) , una placa de acrílico frontal (5A) y una placa de acrílico posterior (5B) , en donde se puede apreciar la forma en la que estos componentes se encuentran dispuestos.

La Figura 2 se refiere a una vista frontal de la presente invención, en donde se observa una estructura giratoria (2), una estructura repartidora móvil (3B) , un conjunto de elementos de transmisión de energía (9) y un moto-reductor (10), en donde se puede apreciar la forma en la que estos componentes se encuentran dispuestos.

La Figura 3 se refiere a una vista isométrica de la presente invención, en donde se observa la estructura principal (3A) y un bastidor circular (4), en donde se puede apreciar la forma en la que estos componentes se encuentran dispuestos .

La Figura 4 se refiere a un corte en una vista lateral izquierda de la presente invención, en donde se observa una placa de acrílico frontal (5A) y una placa de acrílico posterior (5B) , en donde se puede apreciar la forma en la que estos componentes se encuentran dispuestos.

La Figura 5 se refiere a un corte en una vista lateral izquierda de la presente invención, en donde se observa una estructura repartidora móvil (3B) y un conjunto de ejes de transmisión (8), en donde se puede apreciar la forma en la que estos componentes se encuentran dispuestos.

La Figura 6 se refiere a un corte en una vista lateral izquierda de la presente invención, en donde se observa un conjunto de husos guía frontales (6A) y un conjunto de husos guía posteriores (6B), en donde se puede apreciar la forma en la que estos componentes se encuentran dispuestos.

La Figura 7 se refiere a una vista isométrica del lado derecho de la presente invención, en donde se observan elementos pertenecientes a un conjunto de elementos de transmisión de energía (9) que se encuentran del lado derecho, en donde se puede apreciar la forma en la que estos componentes se encuentran dispuestos.

La Figura 8 se refiere a una vista isométrica del lado izquierdo de la presente invención, en donde se observan elementos pertenecientes a un conjunto de elementos de transmisión de energía (9) que se encuentran del lado izquierdo, en donde se puede apreciar la forma en la que estos componentes se encuentran dispuestos.

Descripción Detallada de la Invención La máquina destejedora para recuperar hilos de los géneros de tejido de punto de recogida circular según la presente invención está conformada por los siguientes elementos : Un par de rodillos alimentadores gemelos (1), los cuales giran libremente alrededor de los ejes embalados que los atraviesan, dicho par de rodillos alimentadores gemelos sostiene el rollo de tela tubular.

Una estructura giratoria (2) en forma de "U" invertida, la cual sujeta los extremos de los ejes que pasan a través del par de rodillos alimentadores gemelos (1) .

Una estructura principal (3A), la cual sujeta la mayoría de las partes que componen la presente invención.

Una estructura repartidora móvil (3B) , la cual se desliza sobre la estructura principal (3A) por medio de rodamientos .

Un bastidor circular (4), el cual es un disco de acrílico fijado a la estructura principal (3A) por medio de un tubo metálico.

Una placa de acrílico frontal (5A) con 30 orificios, la cual esta fijada en sus extremos a la estructura principal (3A) .

Una placa de acrílico posterior (5B), con 30 orificios la cual esta fijada en sus extremos a la estructura principal (3A) .

Un conjunto de husos guía frontales (6A), en donde cada uno de los husos esta fijado a la estructura repartidora móvil (3B) .

Un conjunto de husos guía posteriores (6B), en donde cada uno de los husos esta fijado a la estructura repartidora móvil (3B) .

- - Un conjunto de carretes frontales (7A) , en donde cada uno de los carretes gira libremente alrededor de alguno de los 5 ejes que se encuentran fijados a la estructura principal (3A) .

Un conjunto de carretes posteriores (7B) , en donde cada uno de los carretes gira libremente alrededor de alguno de los 5 ejes que se encuentran fijados a la estructura principal (3A) .

Un conjunto de ejes de transmisión (8), el cual se encuentra conformado por 5 ejes giratorios que se encuentran en contacto con el conjunto de carretes frontales (7A) y con el conjunto de carretes posteriores (7B) .

Un conjunto de elementos de transmisión de energía (9), el cual controla y coordina el movimiento de los 5 ejes giratorios pertenecientes al conjunto de ejes de transmisión (8) . Dicho conjunto de elementos de transmisión de energía (9) se encuentra conformado por un juego de catarinas y cadenas de rodillos, los cuales se encuentran configurados de tal forma que los 5 ejes mencionados anteriormente giran a la misma velocidad y en el mismo sentido. Dicho conjunto de elementos de transmisión de energía controla el movimiento deslizante de la estructura repartidora móvil (3B) por medio de un tornillo sin fin que se extiende a partir de uno de los ejes pertenecientes al conjunto de ejes de transmisión (8), en donde dicho tornillo sin fin esta conectado a una corona que le transmite el movimiento giratorio a una leva, la cual esta conectada con un perno a la estructura repartidora móvil (3B) ocasionándole a esta última un movimiento deslizante horizontal de izquierda a derecha y de derecha a izquierda (movimiento cíclico) .

Un moto-reductor (10) el cual se encuentra conformado por un motor y un reductor de velocidad acoplados entre si proporcionando una mayor potencia de giro del motor y reduciendo la velocidad de salida del mismo. Dicho motor funciona con corriente directa y tiene una potencia de 1/8 de H.P. con velocidad variable, el cual por medio de una Catarina principal transmite el movimiento giratorio al conjunto de elementos de transmisión de energía (9) que a su vez le transmite el movimiento giratorio al conjunto de ejes de transmisión (8) que a su vez transmite el movimiento giratorio al conjunto de carretes frontales (7A) y al conjunto de los carretes posteriores (7B) provocando que los hilos se embobinen en cada carrete. Dicho moto-reductor (10) también le transmite los movimientos giratorios al tornillo sin fin, a la corona y a la leva pertenecientes al conjunto de elementos de transmisión de energía (9) ocasionando un movimiento deslizante a la estructura repartidora móvil (3B) .

La presente invención se utiliza colocando en primer lugar por lo menos uno de los hilos que forman parte de alguno de los extremos de la madeja del rollo de tela que se desea deshilar, preferentemente separando cada hilo para facilitar su manipulación una vez que el rollo de tela se encuentre montado en la máquina. Después de deshilar el extremo del rollo de tela, se procede a colocarlo sobre el par de rodillos alimentadores gemelos (1) de la máquina - - destejedora, ajustando la altura de dichos rodillos de forma manual ya que la estructura giratoria (2) permite alargar o acortar sus extremos. Dicha estructura giratoria (2) puede girar libremente debido a que se conecta con la estructura principal (3A) por medio de un rodamiento, en donde dicha estructura principal esta elaborada con perfil tubular reforzado (PTR) . Posteriormente, se hace pasar el extremo del rollo de tela que se desea deshilar entre el par de rodillos alimentadores gemelos (1) , de tal forma que el par de rodillos alimentadores gemelos (1) soportan el rollo de tela, mientras éste se desenrolla debido a que su extremo es jalado hacia abajo pasando entre el par de rodillos alimentadores gemelos (1) . Una vez que el extremo del rollo de tela se encuentra entre el par de rodillos alimentadores gemelos (1), el tubo de tela se abre para poder envolver el bastidor circular (4), el cual guia la tela mientras ésta pasa a su alrededor debido a su forma circular. De esta forma, el bastidor circular (4) mantiene el tubo de tela abierto mientras éste gira junto con el par de rodillos alimentadores gemelos (1) y con estructura giratoria (2) debido a que los extremos de los hilos que conforman el tubo de tela son jalados hacia abajo al embobinarse en los carretes pertenecientes al conjunto de carretes frontales (7A) o al conjunto de carretes posteriores (7B) , ocasionando de esta forma un movimiento giratorio del rollo de tela, del par de rodillos alimentadores gemelos (1) y de la estructura giratoria (2) originado por el destejido del rollo de tela. Posteriormente, la mitad de las puntas de los hilos deben pasar a través de los orificios de la placa de acrilico frontal (5A) la cual cuenta con 30 orificios, mientras que la otra mitad debe pasar a través délos orificios de la placa de acrilico posterior (5B) la cual cuenta con 30 orificios. De esta forma los 60 hilos que conforman la tela son separados y alineados .

En el caso de que la tela haya sido elaborada con 60 hilos ó menos, se hace pasar cada extremo de los mismos a través de los orificios de las placas de acrilico comenzando por los que se encuentran ubicados en la parte izquierda posición uno de cada una de las placas de acrilico, haciendo pasar la mitad de los hilos a través de los orificios de la placa de acrilico frontal (5A) y la otra mitad se hace pasar a través de los orificios de la placa de acrilico posterior (5B) . A continuación se hace pasar cada una de las puntas de los hilos a través de los husos pertenecientes al conjunto de husos guia frontales (6A) y al conjunto de husos guia posteriores (6B), los cuales se encuentran empotrados en la estructura repartidora móvil (3B) . En el caso de que la tela haya sido elaborada con 60 hilos o menos, se coloca cada extremo de los mismos en los husos comenzando por los que se encuentran ubicados en la parte izquierda de cada uno de los conjuntos guia de husos, repartiendo la mitad en el conjunto de husos guia frontales (6A) y la otra mitad en el conjunto de husos guia posteriores (6B) .

Cada uno de los conjuntos de husos guia esta conformado por 6 columnas (numeradas de izquierda a derecha) con 5 husos en cada una de ellas (numerados de arriba hacia abajo) , con lo que se obtienen 30 husos que conforman el conjunto de husos guia frontal (6A) y 30 husos que conforman el conjunto de husos guia posterior (6B) .

Para poder colocar los 30 hilos en el conjunto de husos guía frontal (6A) o bien en el conjunto de husos guia posterior (6B) se debe de seguir la secuencia que se muestra a continuación: 01 o 06 o 11 o 16 o 21 o 26 o 02 o 07 o 12 o 17 o 22 o 27 o 03 o 08 o 13 o 18 o 23 o 28 o 04 o 09 o 14 o 19 o 24 o 29 o 05 o 10 o 15 o 20 o 25 o 30 o Esto significa que el primer hilo se hace pasar por el huso 1 ubicado en la columna 1, el segundo hilo se hace pasar por el huso 2 de la columna 1, asi sucesivamente hasta llenar toda la columna 1; posteriormente el sexto hilo se hace pasar por el huso 1 ubicado en de la columna 2, el séptimo hilo se hace pasar por el huso 2 de la columna dos, asi sucesivamente hasta llenar la columna 2, y repitiendo esta secuencia hasta hacer pasar el treintavo hilo en el huso 5 de la columna 6.

Es importante señalar que cada uno de los husos guia se encuentra ubicado frente a un carrete perteneciente al conjunto de carretes frontales (7A) o bien al conjunto de carretes posteriores (7B) según corresponda, de tal forma que cada uno de los husos guia permite guiar uno de los hilos que conforman la tela hacia el carrete más cercano, el cual gira para enredarlo.

El movimiento giratorio de los carretes pertenecientes al conjunto de carretes frontales (7A) o bien al conjunto de carretes posteriores (7B) se debe a que ambos conjuntos están - - en contacto directo con el conjunto de ejes de transmisión (8) . Dicho conjunto de ejes de transmisión (8) esta conformado por 5 ejes giratorios en donde cada uno de ellos esta en contacto directo con seis carretes pertenecientes al conjunto de carretes frontales (7A) y con seis carretes pertenecientes al conjunto de carretes posteriores (7B), transmitiéndoles a los doce carretes antes mencionados un movimiento giratorio, lo que provoca que cada carrete tenga la fuerza suficiente para jalar un hilo proveniente de la tela mientras éste se enrolla en el carrete.

El movimiento del conjunto de ejes de transmisión (8) está controlado por el conjunto de elementos de transmisión de energía (9) el cual se encuentra conformado por un juego de catarinas y cadenas de rodillos, los cuales están configurados de tal forma que los 5 ejes pertenecientes al conjunto de ejes de transmisión (8) giran a la misma velocidad y en el mismo sentido. Debido a las catarinas y las cadenas pertenecientes al conjunto de elementos de transmisión de energía (9) se puede transmitir el movimiento giratorio proveniente del moto-reductor (10) hacia el conjunto de ejes de transmisión (8) .

De manera similar, el conjunto de elementos de transmisión de energía (9) también controla el movimiento deslizante de la estructura repartidora móvil (3B) por medio de un tornillo sin fin que se extiende a partir de uno de los ejes pertenecientes al conjunto de ejes de transmisión (8), en donde dicho tornillo sin fin esta conectado a una corona que le transmite el movimiento giratorio a una leva, la cual esta conectada con un perno a la estructura repartidora móvil (3B) ocasionándole a esta última un movimiento deslizante horizontal de izquierda a derecha y de derecha a izquierda de forma constante y cíclica. Debido al tornillo sin fin, la corona, la leva y el perno pertenecientes al conjunto de elementos de transmisión de energía (9) se puede transformar el movimiento giratorio proveniente del moto-reductor (10) a movimiento de deslizamiento horizontal de la estructura repartidora móvil (3B) .

Debido a que el conjunto de husos guía frontales (6A) y el conjunto de husos guía posteriores (6B) están fijados a la estructura repartidora móvil (3B), cada uno de los husos de la presente invención se mueve manera horizontal de izquierda a derecha y de derecha a izquierda de manera constante y cíclica, permitiendo así que los hilos que pasan a través de los husos se embobinen de manera uniforme en los carretes que se encuentran frente a ellos utilizando todo el ancho de cada carrete .

Finalmente, el moto-reductor (10) es el componente que permite poner en movimiento todos los elementos anteriormente mencionados. Dicho moto-reductor (10) esta conformado por un reductor y un motor de 1/8 HP con velocidad variable, el cual funciona con 110 Volts de corriente, permitiéndole al usuario manipular la velocidad con la que desea deshilar una tela por medio de un control electrónico de velocidad el cual controla la velocidad de giro del motor.

Debido a la interacción de todos los elementos anteriormente mencionados es posible deshilar o destejer - - automáticamente los hilos que conforman los géneros de tejido de punto de recogida circular al mismo tiempo que dichos hilos son recuperados simultáneamente al enrollarse o embobinarse en los carretes pertenecientes al conjunto de carretes frontales (7A) y al conjunto de carretes frontales (7B) , los cuales al girar jalan cada hilo perteneciente al tubo de tela hasta que éste se termina, por consiguiente los hilos recuperados son tan largos como el tubo de tela ya que no se necesita cortar la tela en secciones o a lo largo para utilizar la maquina descrita en la presente invención.

Finalmente los hilos recuperados embobinados en los carretes pueden ser tejidos para elaborar nuevas telas, ya que dichos hilos presentan las mismas características físicas que las que presentaban cuando fueron utilizados por primera vez .

Claims (26)

REIVINDICACIONES Una vez descrita la invención, lo que se considera novedoso y por tanto se reclama su propiedad es lo siguiente:

1.- Una máquina destejedora para recuperar hilos de los géneros de tejido de punto de recogida circular, caracterizada porque comprende: un par de rodillos alimentadores gemelos (1), los cuales giran libremente alrededor de los ejes embalados que los atraviesan, dicho par de rodillos alimentadores gemelos sostiene el rollo de tela tubular; una estructura giratoria (2) en forma de "U" invertida, la cual sujeta los extremos de los ejes que pasan a través del par de rodillos alimentadores gemelos (1); una estructura principal (3A), la cual sujeta la mayoría de las partes de la máquina destejedora; una estructura repartidora móvil (3B) , la cual se desliza sobre la estructura principal (3A) por medio de rodamientos ; un bastidor circular (4), el cual es un disco de acrílico fijado a la estructura principal (3A) por medio de un tubo metálico; una placa de acrílico frontal (5A) con orificios, la cual esta fijada en sus extremos a la estructura principal C3A) ; una placa de acrílico posterior (5B) con orificios, la cual esta fijada en sus extremos a la estructura principal (3A); un conjunto de husos guia frontales (6A) , en donde cada uno de los husos esta fijado a la estructura repartidora móvil (3B) ; un conjunto de husos guía posteriores (6B), en donde cada uno de los husos esta fijado a la estructura repartidora móvil ( 3B) ; un conjunto de carretes frontales (7A) , en donde cada uno de los carretes gira libremente alrededor de alguno de los 5 ejes que se encuentran fijados a la estructura principal (3A) ; un conjunto de carretes posteriores (7B) , en donde cada uno de los carretes gira libremente alrededor de alguno de los 5 ejes que se encuentran fijados a la estructura principal (3A) ; un conjunto de ejes de transmisión (8), el cual se encuentra conformado por 5 ejes giratorios que se encuentran en contacto con el conjunto de carretes frontales (7A) y con el conjunto de carretes posteriores (7B) ; un conjunto de elementos de transmisión de energía (9), el cual controla y coordina el movimiento de los 5 ejes giratorios pertenecientes al conjunto de ejes de transmisión (8); y un moto-reductor (10) el cual se encuentra conformado por un motor y un reductor de velocidad acoplados entre si proporcionando una mayor potencia de giro del motor y reduciendo la velocidad de salida del mismo.

2. La máquina destejedora para recuperar hilos de los géneros de tejido de punto de recogida circular de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el par de rodillos alimentadores gemelos (1) soportan el rollo de tela, mientras éste se desenrolla debido a que su extremo es jalado hacia abajo pasando entre ellos.

3. La máquina destejedora para recuperar hilos de los géneros de tejido de punto de recogida circular de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la altura del par de rodillos alimentadores gemelos (1) es ajustada debido a que la estructura giratoria (2) permite alargar o acortar sus extremos.

4. La máquina destejedora para recuperar hilos de los géneros de tejido de punto de recogida circular de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la estructura giratoria (2) puede girar libremente debido a que se conecta con la estructura principal (3A) por medio de un rodamiento.

5. La máquina destejedora para recuperar hilos de los géneros de tejido de punto de recogida circular de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la estructura repartidora móvil (3B) que se desliza sobre la estructura principal (3A) por medio de rodamientos, le permiten realizar un movimiento deslizante horizontal de izquierda a derecha y de derecha a izquierda de forma constante y cíclica.

6. La máquina destejedora para recuperar hilos de los géneros de tejido de punto de recogida circular de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el bastidor circular (4) guía la tela mientras ésta pasa a su alrededor debido a su tamaño y forma circular, manteniendo el tubo de tela abierto mientras éste gira.

7. La máquina destejedora para recuperar hilos de los géneros de tejido de punto de recogida circular de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el rollo de tela que se desea deshilar gira junto con el par de rodillos alimentadores gemelos (1) y con estructura giratoria (2) debido a que los extremos de los hilos que conforman el rollo de tela son jalados hacia abajo al embobinarse en los carretes pertenecientes al conjunto de carretes frontales (7A) o al conjunto de carretes posteriores (7B) .

8. La máquina destejedora para recuperar hilos de los géneros de tejido de punto de recogida circular de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la placa de acrilico frontal (5A) y la placa de acrilico posterior (5B) mantienen a los hilos que conforman la tela separados y alineados, haciendo pasar la mitad de los hilos que conforman la tela a través de los orificios de la placa de acrilico frontal (5A) y la otra mitad a través de los orificios de la placa de acrilico posterior (5B) .

9. La máquina destejedora para recuperar hilos de los géneros de tejido de punto de recogida circular de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el conjunto de husos guia frontales (6A) y el conjunto de husos guia posteriores (6B) se encuentran empotrados en la estructura repartidora móvil (3B) .

10. La máquina destejedora para recuperar hilos de los géneros de tejido de punto de recogida circular de acuerdo con la reivindicación 1, en donde cada uno de los husos guia pertenecientes al conjunto de husos guia frontales (6A) y al conjunto de husos guia posteriores (6B) se encuentra ubicado frente a un carrete perteneciente al conjunto de carretes frontales (7A) o bien al conjunto de carretes posteriores (7B) según corresponda.

11. La máquina destejedora para recuperar hilos de los géneros de tejido de punto de recogida circular de acuerdo con la reivindicación 1, en donde cada uno de los husos guia pertenecientes al conjunto de husos guia frontales (6A) y al conjunto de husos guia posteriores (6B) permite guiar uno de los hilos que conforman la tela hacia el carrete más cercano, el cual pertenece al conjunto de carretes frontales (7A) o bien al conjunto de carretes posteriores (7B) .

12. La máquina destejedora para recuperar hilos de los géneros de tejido de punto de recogida circular de acuerdo con la reivindicación 1, en donde los carretes pertenecientes al conjunto de carretes frontales (7A) o bien al conjunto de carretes posteriores (7B) giran para enredar el hilo proveniente de los husos guia debido a que ambos conjuntos están en contacto directo con el conjunto de ejes de transmisión (8) .

13. La máquina destejedora para recuperar hilos de los géneros de tejido de punto de recogida circular de acuerdo con la reivindicación 1, en donde cada uno de los 5 ejes que giratorios que conforman el conjunto de ejes de transmisión (8) esta en contacto directo con seis carretes pertenecientes al conjunto de carretes frontales (7A) y con seis carretes pertenecientes al conjunto de carretes posteriores (7B), transmitiéndoles a los doce carretes antes mencionados un movimiento giratorio.

14. La máquina destejedora para recuperar hilos de los géneros de tejido de punto de recogida circular de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el conjunto de elementos de transmisión de energía (9) permiten que los 5 ejes pertenecientes al conjunto de ejes de transmisión (8) giren a la misma velocidad y en el mismo sentido debido a la interacción entre un juego de catarinas y cadenas de rodillos .

15. La máquina destejedora para recuperar hilos de los géneros de tejido de punto de recogida circular de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el conjunto de elementos de transmisión de energía (9) controla el movimiento deslizante de la estructura repartidora móvil (3B) mediante el accionamiento provocado por la interacción entre un tornillo sin fin, una corona, una leva y un perno.

16. La máquina destejedora para recuperar hilos de los géneros de tejido de punto de recogida circular de acuerdo con la reivindicación 15, en donde dicho tornillo sin fin esta conectado a una corona que le transmite el movimiento giratorio a una leva, la cual esta conectada con un perno a la estructura repartidora móvil (3B) ocasionándole a esta última un movimiento deslizante horizontal de izquierda a derecha y de derecha a izquierda (movimiento cíclico) .

17. La máquina destejedora para recuperar hilos de los géneros de tejido de punto de recogida circular de acuerdo con la reivindicación 16, en donde dicho tornillo sin fin se extiende a partir de uno de los ejes pertenecientes al conjunto de ejes de transmisión (8) .

18. La máquina destejedora para recuperar hilos de los géneros de tejido de punto de recogida circular de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el conjunto de elementos de transmisión de energía (9) transmite el movimiento giratorio proveniente del moto-reductor (10) hacia el conjunto de ejes de transmisión (8) .

19. La máquina destejedora para recuperar hilos de los géneros de tejido de punto de recogida circular de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el conjunto de elementos de transmisión de energía (9) transforma el movimiento giratorio proveniente del moto-reductor (10) a movimiento de deslizamiento horizontal de la estructura repartidora móvil (3B) .

20. La máquina destejedora para recuperar hilos de los géneros de tejido de punto de recogida circular de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dicho motor transmite el movimiento giratorio al conjunto de elementos de transmisión de energía (9) por medio de una Catarina principal.

21. La máquina destejedora para recuperar hilos de los géneros de tejido de punto de recogida circular de acuerdo con la reivindicación 20, en donde dicho movimiento giratorio del conjunto de elementos de transmisión de energía (9) a su vez le transmite el movimiento giratorio al conjunto de ejes de transmisión (8) que a su vez transmite el movimiento giratorio al conjunto de carretes frontales (7A) y al conjunto de los carretes posteriores (7B) provocando así que los hilos se embobinen en cada carrete.

22. La máquina destejedora para recuperar hilos de los géneros de tejido de punto de recogida circular de acuerdo con la reivindicación 19, en donde dicho moto-reductor (10) también le transmite los movimientos giratorios al tornillo sin fin, a la corona y a la leva pertenecientes al conjunto de elementos de transmisión de energía (9) ocasionando así un movimiento deslizante a la estructura repartidora móvil (3B) .

23. La máquina destejedora para recuperar hilos de los géneros de tejido de punto de recogida circular de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada por que permite deshilar y recuperar los hilos de tejido de punto de recogida circular de manera automática.

24. La máquina destejedora para recuperar hilos de los géneros de tejido de punto de recogida circular de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque permite recuperar hilos de tejido de punto de recogida circular tan largos como la longitud de la tela que se disponga.

25. La máquina destejedora para recuperar hilos de los géneros de tejido de punto de recogida circular de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada permite recuperar simultáneamente todos los hilos de tejido de punto de recogida circular enredándolos de forma automática en carretes.

26. La máquina destejedora para recuperar hilos de los géneros de tejido de punto de recogida circular de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque permite recuperar los hilos de tejido de punto de recogida circular embobinándolos en carretes para ser tejidos en nuevas telas. RESUMEN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a una máquina destejedora para recuperar hilos de los géneros de tejido de punto de recogida circular, la cual permite deshilar automáticamente una tela correspondiente a este tipo de género. Esta invención se caracteriza por recuperar dichos hilos embobinándolos en carretes, los cuales pueden ser reutilizados posteriormente para confeccionar nuevas telas. Esta máquina permite deshilar este tipo de telas de manera completa, esto significa que no es necesario cortar el tubo de tela para poder recuperar los hilos que la conforman, proporcionando asi hilos continuos tan largos como la longitud del tubo de tela lo permita.