KR100772036B1 - 통풍성이 우수한 기능성 원단 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 폴리에스테르(Polyester), 나일론(Nylon), 스판(span) 원사를 일정 비율로 혼합하고 양면 환편기의 특정한 캠 배열구조를 통해 직조함으로써 통풍성 및 신축성이 우수하고 구김이 없어 특히 여성 브래지어의 컵과 날개편으로 사용될 수 있는 기능성 원단 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 통풍성이 우수한 기능성 원단은, 대표적으로 75 데니아의 폴리에스테르 63 ~ 69 중량%, 50 데니아의 폴리에스테르 14 ~ 20 중량%를 주 원사로 하고, 여기에 신축성을 부여하기 위해 40 데니아의 스판을 14 ~ 20 중량% 혼합하여 양면 환편기에 의해 직조된다.
상기 통풍성이 우수한 기능성 원단을 제조하는 방법은, 폴리에스테르, 나일론 및 스판을 일정한 혼합 비율에 맞추어 준비한 후 양면 환편기에 장착하는 단계; 상기 양면 환편기의 하부캠 배열구조를 6열 2단으로 배치하되, 1열의 1단 및 2단은 더크캠(Tuck Cam)과 미쓰캠(Miss Cam), 2열은 미스캠과 미스캠, 3열은 니트캠(Knit Cam)과 니트캠, 4열은 미쓰캠과 더크캠, 5열은 미스캠과 미스캠, 6열은 니트캠과 니트캠의 순서로 배열하는 단계; 상기 양면 환편기의 상부캠 배열구조를 상기한 하부캠과 대응되도록 6열 2단으로 배치하되, 1열의 1단 및 2단은 더크캠과 미쓰캠, 2열은 니트캠과 니트캠, 3열은 미쓰캠과 미쓰캠, 4열은 미쓰캠과 더크캠, 5열은 니트캠과 니트캠, 6열은 미쓰캠과 미쓰캠의 순서로 배열하는 단계; 상기한 하부캠 및 상부캠 배열구조에 따라 상하부 편침이 수직하게 작동되도록 하여 상기 기능성 원 단을 직조하는 단계로 이루어진다.
기능성 원단, 폴리에스테르, 나일론, 스판, 니트캠, 더크캠, 미쓰캠

Description

통풍성이 우수한 기능성 원단 및 그 제조방법{Functional fabric being well ventilated and the manufacturing method thereof}
도1은 종래의 여성 브래지어 구조를 나타낸 도면.
도2는 양면 환편기의 일반적인 구조를 나타낸 도면.
도3은 양면 환편기의 캠 종류를 나타낸 도면.
도4는 본 발명에 따른 하부캠 및 상부캠의 제1 배열구조를 나타낸 도면.
도5는 본 발명에 따른 하부캠 및 상부캠의 제2 배열구조를 나타낸 도면.
※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※
10: 양면 환편기 20: 실린더
30: 보빈대 링 35: 원사 보빈
40: 급사대 링 45: 급사구
50: 하부캠 60: 상부캠
51, 61: 니트캠(Knit Cam) 52, 62: 더크캠(Duck Cam)
53, 63: 미쓰캠(Miss Cam) 60: 하부캠
70: 편침 80: 권취대
본 발명은 통풍성이 우수한 기능성 원단 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 폴리에스테르, 나일론, 스판 원사를 일정 비율로 혼합하고 양면 환편기의 특정한 캠 배열구조를 통해 직조함으로써 통풍성 및 신축성이 우수하고 구김이 없어 특히 여성 브래지어의 컵과 날개편으로 사용될 수 있는 기능성 원단을 제조하는 방법에 관한 것이다.
도1에 도시된 같이 여성 브래지어는 2개의 컵(1)과 이 컵(1)을 몸에 감싸도록 해주는 날개편(2) 및 컵(1)과 날개편(2)을 연결해주는 어깨끈(3)으로 구성된다. 이 중에서 상기 날개편(2)은 몸에 밀착되는 부분이므로 신축성이 좋아야 하고 땀을 신속하게 배출해야 하므로 통풍성이 우수하여야 하며 활동에 지장이 없도록 구김이 적어야 한다.
그러나, 종래의 날개편(2)은 단편 환편기로 만든 2장의 단면 원단(4)에 신축성을 부여하고 구김이 없도록 하기 위해 가운데 필름 형태로 된 비닐 코팅지(5)를 삽입한 후 이를 압착하여 만들었다. 이와 같이 제조된 날개편은 가운데 삽입된 비닐 코팅지(5)로 인해 통풍성이 현저히 저하되는 문제점이 있었다.
이러한 통풍성 저하는 2장의 단면 원단 사이에 스폰지를 삽입한 후 압착하여 만든 브래지어 컵(1)의 경우에도 동일하게 발생되었다. 이를 해결하기 위한 한 가지 방법으로 단면 원단(4) 1장만을 사용하는 것을 예상할 수 있으나, 단면 원단은 통풍성만 어느 정도 확보될 뿐 신축성이 전혀 없고 상하 끝단이 말려 들어가 활동에 큰 지장을 초래한다.
따라서, 여성 브래지어의 컵 또는 날개편의 경우 양면 원단을 사용하여 어떻게 하면 통풍성, 신축성, 구김 방지 효과가 모두 우수한 기능성 원단을 제조할 수 있느냐가 업계의 공통적인 연구 테마가 되고 있다. 그러나, 양면 원단은 사용되는 원사의 종류 및 그 혼합비, 양면 환편기의 캠 배열구조 등에 따라 그 특성이 천차만별이고, 아직까지 상기한 여성 브래지어의 컵 또는 날개편으로서 갖추어야 할 특성을 모두 만족하는 기능성 원단은 개발되지 못하고 있는 실정이다.
본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 폴리에스테르, 나일론, 스판 원사의 굵기 및 혼합비를 결정하고 양면 환편기의 니트캠, 더크캠, 미스캠의 배열구조를 특정하여 상기한 통풍성, 신축성 및 구김 방지 효과가 모두 우수한 기능성 원단을 제조할 수 있는 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 통풍성이 우수한 기능성 원단은, 원사로서 폴리에스테르(polyester) 또는 나일론(nylon) 중 선택된 하나와 신축성을 부여하기 위한 스판(span)을 일정 비율로 혼합하여 직조되는데, 대표적인 것으로 75 데니아의 폴리에스테르 63 ~ 69 중량%, 50 데니아의 폴리에스테르 14 ~ 20 중량%를 주 원사로 하고, 여기에 신축성을 부여하기 위해 40 데니아의 스판을 14 ~ 20 중량% 혼합하여 양면 환편기에 의해 직조된 통풍성이 우수한 기능성 원단이 있다.
한편, 상기 통풍성이 우수한 기능성 원단을 제조하는 방법은, 폴리에스테르, 나일론 및 스판을 일정한 혼합 비율에 맞추어 준비한 후 양면 환편기에 장착하는 단계; 상기 양면 환편기의 하부캠 배열구조를 6열 2단으로 배치하되, 1열의 1단 및 2단은 더크캠(Tuck Cam)과 미쓰캠(Miss Cam), 2열은 미스캠과 미스캠, 3열은 니트캠(Knit Cam)과 니트캠, 4열은 미쓰캠과 더크캠, 5열은 미스캠과 미스캠, 6열은 니트캠과 니트캠의 순서로 배열하는 단계; 상기 양면 환편기의 상부캠 배열구조를 상기한 하부캠과 대응되도록 6열 2단으로 배치하되, 1열의 1단 및 2단은 더크캠과 미쓰캠, 2열은 니트캠과 니트캠, 3열은 미쓰캠과 미쓰캠, 4열은 미쓰캠과 더크캠, 5열은 니트캠과 니트캠, 6열은 미쓰캠과 미쓰캠의 순서로 배열하는 단계; 상기한 하부캠 및 상부캠 배열구조에 따라 상하부 편침이 수직하게 작동되도록 하여 상기 기능성 원단을 직조하는 단계로 이루어진다.
이하에서 첨부된 도면을 참조로 본 발명에 따른 통풍성이 우수한 기능성 원단 및 그 제조방법에 대하여 보다 상세히 설명한다.
상기한 바와 같이, 여성 브래지어의 컵 또는 날개편으로 사용되는 기능성 원단은 기본적으로 양면 원단을 사용하고 통풍성, 신축성 및 구김 방지 효과가 모두 우수하도록 직조되어야 한다. 이러한 목적을 달성하기 위해서는 중요한 두 가지 인자를 고려하여야 하는데, 하나는 원사의 종류 및 혼합비이고 다른 하나는 원단을 직조하는 양면 환편기의 조건, 특히 하부캠과 상부캠의 배열구조이다.
상기한 두 가지 인자를 어떻게 제어하느냐에 따라 최종 원단의 특성이 확연히 달라진다. 본 발명자는 여러 번의 실험을 통하여 상기한 기능성을 모두 갖춘 양면 원단을 제조하는 조건을 찾아내었는바, 이하에서 그 기술 내용을 상세히 설명한 다.
먼저, 본 발명에 따르면 기능성 원단을 제조하는 원사로서 폴리에스테르, 나일론 및 스판을 사용한다. 이 중에서 폴리에스테르와 나일론은 주 원사로서 이 중에서 한 가지만을 사용하되 통풍성 및 구김 방지를 위하여 가장 적절한 굵기와 혼합 비율을 정하여 사용한다. 상기 스판은 신축성을 위하여 혼합되는 보조 원사로서 본 발명에 따른 모든 종류의 기능성 원단에 사용하되 이 또한 통풍성을 고려하여 적절한 굵기와 혼합 비율을 정하여 사용한다.
상기한 점을 고려해 결정된 본 발명에 따른 기능성 원단을 제조할 수 있는 원사의 굵기 및 혼합 비율은 하기 표1과 같이 10가지 종류로 구분된다.
[표1]
폴리에스테르(중량%) 나일론(중량%) 스판(중량%)
75 데니아 50 데니아 70 데니아 50(40) 데니아 40 데니아 30 데니아
1 63 ~ 69 14 ~ 20 14 ~ 20
2 65 ~ 71 16 ~ 22 10 ~ 16
3 83 ~ 89 11 ~ 17
4 87 ~ 93 7 ~ 13
5 73 ~ 79 21 ~ 27
6 79 ~ 85 15 ~ 21
7 61 ~ 67 15 ~ 21 15 ~ 21
8 65 ~ 71 16 ~ 22 10 ~ 16
9 73 ~ 79 21 ~ 27
10 79 ~ 85 15 ~ 21
데니아(denier)는 섬유의 굵기를 나타내는 단위로서 일정 길이의 섬유를 뽑기 위한 섬유의 무게를 기준으로 나타낸다. 예를 들어, 어느 섬유 9000m가 20g 일 때가 20 데니아라고, 9000m가 70g 이면 70 데니아라고 한다. 따라서, 데니아가 클수록 섬유가 더 굵다는 것을 의미한다. 각 섬유 별로 데니아의 종류가 약간씩 상이 한데, 폴리에스테르는 20, 30, 50, 65, 75, 85, 100, 150 데니아 등이 있고 나일론은 20, 40, 50, 70, 100, 140, 200 데니아 등이 있으며 스판은 20, 30, 40, 70 데니아 등이 있다. 본 발명에서는 이 중에서 폴리에스테르는 50, 75 데니아를 사용하고, 나일론은 40, 50, 70 데니아를 사용하며, 스판은 30, 40 데니아를 사용한다.
상기한 표1에서 보듯이 본 발명에 따른 첫 번째 기능성 원단은 폴리에스테르와 스판만을 사용하여 직조된 것으로서, 75 데니아(denier)의 폴리에스테르 63 ~ 69 중량%, 50 데니아의 폴리에스테르 14 ~ 20 중량%를 주 원사로 하고, 여기에 신축성을 부여하기 위해 40 데니아의 스판을 14 ~ 20 중량% 혼합하여 양면 환편기에 의해 직조된 것이다.
폴리에스테르 섬유는 주 원사로 사용되며 거의 80 중량% 이상 혼합된다. 데니아 별로는 75 데니아와 50 데니아 두 가지가 사용되는데, 양자의 혼합비는 통풍성과 구김 방지를 고려하여 상대적으로 결정된다. 굵기가 큰 75 데니아가 상기 혼합비보다 많이 사용되면 굵기가 작은 50 데니아가 상대적으로 적게 사용되므로 원단이 촘촘하지 못해 구김이 쉽게 발생되고, 75 데니아가 상기 혼합비보다 적게 사용되면 50 데니아가 상대적으로 많이 사용되므로 통풍성이 저하된다.
스판 섬유는 스판덱스(spandex)라고도 하며 폴리우레탄 섬유의 탄성사로 만든 합성섬유로 원길이의 3 ~ 5배까지 늘어날 정도로 신축성이 우수하다. 본 발명에서는 원단에 신축성을 부여하기 위한 보조 원사로서 40 데니아와 30 데니아 두 가지의 스판을 사용한다. 굵기가 클수록 상대적으로 신축성이 저하되므로 40 데니아를 사용하는 때에는 30 데니아를 사용하는 때보다 상대적으로 더 많은 양을 혼합하 여야 한다.
상기 본 발명에 따른 첫 번째 기능성 원단에서는 40 데니아의 스판을 14 ~ 20 중량% 혼합하는데, 14 중량% 미만으로 혼합되면 신축성이 저하되고 20 중량% 초과하면 상대적으로 폴리에스테르의 양이 감소되어 통풍성이 저하되고 구김이 많이 생긴다. 이하에서 설명하는 본 발명에 따른 모든 기능성 원단에서의 스판의 혼합비는 상기한 바와 같이 주 원사의 혼합량에 따른 통풍성 및 구김 방지 효과를 고려하여 결정된다.
본 발명에 따른 두 번째 기능성 원단은 75 데니아의 폴리에스테르 65 ~ 71 중량%, 50 데니아의 폴리에스테르 16 ~ 22 중량%를 주 원사로 하고, 여기에 신축성을 부여하기 위해 30 데니아의 스판을 10 ~ 16 중량% 혼합하여 양면 환편기에 의해 직조된 것이다.
이 두 번째 기능성 원단은 폴리에스테르와 스판만을 혼합하여 만들었다는 점에서 첫 번째 원단과 동일하나, 40 데니아의 스판 대신 30 데니아의 스판을 사용하였다는 점에서 서로 상이하다. 굵기가 작은 스판을 사용하기 때문에 더 적은 양의 스판을 혼합하여도 원하는 신축성을 확보할 수 있으며, 그 결과 첫 번째 기능성 원단에 비해 상대적으로 폴리에스테르의 양은 약간 증가되었다. 각 데니아별 폴리에스테르의 혼합비 및 스판의 혼합비는 통풍성, 구김 방지 및 신축성 측면을 모두 고려하여 결정된다는 것은 이미 상기한 바와 같다.
본 발명에 따른 세 번째 기능성 원단은 75 데니아의 폴리에스테르 83 ~ 89 중량%를 주 원사로 하고, 여기에 신축성을 부여하기 위해 40 데니아의 스판을 11 ~ 17 중량% 혼합하여 양면 환편기에 의해 직조된 것이다.
이 세 번째 기능성 원단은 폴리에스테르와 40 데니아의 스판을 혼합하여 만들었다는 점에서 첫 번째 원단과 동일하나, 75 데니아의 한 가지 폴리에스테르만을 사용하였다는 점에서 서로 상이하다. 상대적으로 굵기가 큰 폴리에스테르만을 사용하므로 첫 번째 원단보다 더 많은 양의 폴리에스테르를 혼합할 수 있고, 그 결과 40 데니아의 스판은 더 적게 혼합된다.
본 발명에 따른 네 번째 기능성 원단은 75 데니아의 폴리에스테르 87 ~ 93 중량%를 주 원사로 하고, 여기에 신축성을 부여하기 위해 30 데니아의 스판을 7 ~ 13 중량% 혼합하여 양면 환편기에 의해 직조된 것이다.
이 네 번째 기능성 원단은 폴리에스테르와 30 데니아의 스판을 혼합하여 만들었다는 점에서 두 번째 원단과 동일하나, 75 데니아의 한 가지 폴리에스테르만을 사용하였다는 점에서 서로 상이하다. 상대적으로 신축성이 우수한 30 데니아의 스판을 사용하므로 상기 세 번째 원단에 비해 적은 양의 스판을 혼합할 수 있고, 그 결과 75 데니아의 폴리에스테르는 더 많이 혼합된다.
본 발명에 따른 다섯 번째 기능성 원단은 50 데니아의 폴리에스테르 73 ~ 79 중량%를 주 원사로 하고, 여기에 신축성을 부여하기 위해 40 데니아의 스판을 21 ~ 27 중량% 혼합하여 양면 환편기에 의해 직조된 것이다. 이 원단은 한 가지 종류의 폴리에스테르와 40 데니아의 스판을 혼합하여 만들었다는 점에서 세 번째 원단과 동일하나, 50 데니아의 폴리에스테르만을 사용하였다는 점에서 서로 상이하다. 상대적으로 굵기가 작은 폴리에스테르만을 사용하므로 통풍성을 고려해 세 번째 원단 보다 적은 양의 폴리에스테르를 혼합하고, 그 결과 40 데니아의 스판은 더 많이 혼합된다.
본 발명에 따른 여섯 번째 기능성 원단은 50 데니아의 폴리에스테르 79 ~ 85 중량%를 주 원사로 하고, 여기에 신축성을 부여하기 위해 30 데니아의 스판을 15 ~ 21 중량% 혼합하여 양면 환편기에 의해 직조된 것이다. 이 원단은 한 가지 종류의 폴리에스테르와 30 데니아의 스판을 혼합하여 만들었다는 점에서 네 번째 원단과 동일하나, 50 데니아의 폴리에스테르만을 사용하였다는 점에서 서로 상이하다. 상대적으로 굵기가 작은 폴리에스테르만을 사용하므로 통풍성을 고려해 네 번째 원단보다 적은 양의 폴리에스테르를 혼합하고 그 결과 30 데니아의 스판은 더 많이 혼합되는데, 이 점은 상기한 세 번째와 다섯 번째 기능성 원단과의 관계와 동일하다.
본 발명에 따른 일곱 번째 내지 열 번째 기능성 원단은 주 원사로서 폴리에스테르 섬유 대신 나일론을 사용하였다는 점을 제외하고는 원사의 혼합비 등에 있어서 상기한 첫 번째 내지 여섯 번째 기능성 원단과 거의 유사하다. 나일론은 고분자의 폴리아미드 결합으로 이루어진 합성섬유로서 폴리에스테르와 더불어 의복 소재로 가장 많이 사용된다. 본 발명에서는 70 데니아의 나일론이나 50 데니아 또는 40 데니아 중에서 선택된 하나의 나일론을 사용한다. 상기 50 데니아와 40 데니아의 나일론은 본 발명에서 목적으로 하는 통풍성이나 구김 방지 측면에서 거의 동일한 효과를 나타내므로 이들 두 가지 굵기의 나일론은 선택적으로 사용 가능하다.
상기 일곱 번째 및 여덟 번째 원단에 있어서 70 데니아의 나일론과 50 데니아(40 데니아)의 나일론의 혼합비는 통풍성과 구김 방지 효과를 모두 고려하여 정 해진다는 점, 40 데니아의 스판은 30 데니아의 스판보다 신축성이 떨어지므로 일곱 번째 원단이 여덟 번째 원단보다 상대적으로 스판의 혼합비가 많다는 점 등은 이미 본 발명에 따른 첫 번째 및 두 번째 원단에서 상기한 바 있으므로 상세한 내용은 생략하기로 한다.
본 발명에 따른 아홉 번째 및 열 번째 기능성 원단은 50 데니아의 한 가지 나일론만을 사용하였다는 점에서 상기 다섯 번째 및 여섯 번째 원단과 유사하다. 더욱이 각 원사의 혼합비 및 그 임계적 의의는 상기 다섯 번째 및 여섯 번째 원단과 완전히 동일하므로 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
한편, 전술한 바와 같이 본 발명에 따른 통풍성, 신축성 및 구김 방지 효과가 모두 우수한 기능성 원단을 제조하기 위해서는 원사의 종류 및 혼합비뿐만 아니라 양면 환편기의 캠 배열구조가 매우 중요하다. 왜냐하면, 같은 원사를 사용하여도 양면 환편기의 캠 배열구조가 달라지면 완전히 다른 원단이 되기 때문이다.
본 발명에 따른 양면 환편기의 캠 배열구조에 대한 이해를 돕기 위하여 양면 환편기 및 이에 사용되는 하부캠과 상부캠에 대하여 간단히 설명한다. 도2는 양면 환편기의 일반적인 구조를 나타낸다.
양면 환편기(10)의 본체 상부에는 원사 보빈(35)이 장착되는 보빈대 링(30)이 설치되고, 그 아래에는 상기 원사 보빈(35)으로부터 원사를 공급받아 이를 환편기의 본체 중앙에 위치한 편침 실린더(20)로 급사하는 급사대 링(40)이 설치된다. 상기 편침 실린더(20)는 급사된 원사를 원단으로 직조해주는 양면 환편기(10)의 가장 중요한 구성 부분으로서, 실린더의 맨 아래쪽에 수직하게 설치되는 하부캠(50) 과 그 위쪽에 수평하게 설치되는 상부캠(60), 상기 하부캠(50)과 상부캠(60)의 사이에 수직 및 수평하게 설치되는 편침(70) 및 상기 상부캠(60)의 위쪽에 설치되어 상기 급사대 링(40)으로부터 원사를 공급받는 급사구(45)로 구성된다.
상기 편침(70)은 하부캠(50)이 배열된 형태에 따라 수직하게 움직이는 하부 편침과 상부캠(60)이 배열된 형태에 따라 수평하게 움직이는 상부 편침으로 구성되며, 각각의 하부 편침과 상부 편침의 종류 및 개수는 하부캠(50)과 상부캠(60)에 설치된 각 캠의 단수에 따라 결정된다. 이들 하부 편침과 상부 편침은 배열된 캠을 따라 움직이면서 상기 급사구(45)로부터 급사되는 원사를 편성하여 양면 원단의 앞면과 뒷면을 각각 직조하는 동시에 서로 직각으로 교차되면서 앞면과 뒷면을 서로 엮어줌으로써 양면 원단을 직조한다. 직조된 양면 원단은 본체 하부에 마련된 권취대(80)에 최종적으로 감겨진다.
이와 같이 작동되는 양면 환편기(10)에 있어서 상기 편침(70)이 캠의 배열구조를 따라 어떻게 움직이느냐에 의해 동일한 원사를 사용해 직조된 원단이라 하더라도 그 특성이 완전히 달라진다. 따라서, 양면 환편기(10)의 구성요소 중에서 직조되는 원단의 특성을 결정하는 가장 중요한 인자는 바로 하부캠(50)과 상부캠(60)의 배열구조가 된다. 이 밖에 편침의 스타트 타이밍 등도 제어 요소에 해당되나 가장 중요한 것은 상기한 캠의 배열구조이다.
상부캠의 배열구조를 예시한 도3을 참조로 양면 환편기에 사용되는 캠의 종류와 그 기능에 대하여 간단히 설명한다. 하부캠에 설치되는 캠의 종류 및 그 기능도 이와 동일하다.
상부캠(60)에 설치된 캠의 배열은 좌우 방향으로 열수로 매겨지고 상하 방향으로는 단수로 매겨지는데, 도3에는 4열 2단으로 설치된 상부캠(60)에 예시되어 있다. 캠의 종류에는 니트캠(Knit Cam, 61), 더크캠(Tuck Cam, 62), 미쓰캠(Miss Cam, 63)의 3가지가 있다. 이 중에서 상기 니트캠(61)은 급사되는 원사를 편성하여 양면 원단 중 뒷면(하부캠의 경우에는 앞면)을 직조하는 기능을 하고, 상기 더크캠(62)은 양면 원단의 앞면과 뒷면을 서로 엮어주는 기능을 하며, 미쓰캠(63)은 단순히 원사를 물고 지나가 다음 공정에서 상기 니트캠(61) 또는 더크캠(62)에 의해 원단이 직조되거나 엮어지도록 해주는 기능을 한다.
편침(70)이 상기 니트캠(61), 더크캠(62), 미쓰캠(63)의 표면에 형성된 홈을 따라 이동하면서 원단을 직조하기 때문에 이러한 캠의 배열에 의해 직조되는 원단의 조직 패턴이 결정되고 이에 의해 원단의 특성이 달라지게 된다. 따라서, 본 발명에 따른 기능성 원단도 상기한 10가지 형태의 혼합비에 따라 급사되는 원사를 어떠한 조직 패턴으로 직조하느냐에 의해 우수한 통풍성, 신축성 및 구김 방지 효과를 달성할 수 있느냐가 좌우된다.
본 발명자는 여러 번의 실험을 거쳐 상기한 효과를 달성할 수 있는 두 가지 종류의 캠 배열구조를 발견하였는바, 그 상세한 내용이 도4 및 도5에 도시되어 있다. 각각의 캠 배열구조는 하부캠(50)과 상부캠(60)이 한 조를 이루도록 구성된다.
도4에 도시된 본 발명에 따른 하부캠과 상부캠의 제1 배열구조는 다음과 같다. 도4의 (a)에서 보듯이 양면 환편기의 하부캠(50) 배열구조는 6열 2단으로 배치하되, 1열의 1단 및 2단은 더크캠(Tuck Cam, 52)과 미쓰캠(Miss Cam, 53), 2열은 미스캠과 미스캠, 3열은 니트캠(Knit Cam, 51)과 니트캠, 4열은 미쓰캠과 더크캠, 5열은 미스캠과 미스캠, 6열은 니트캠과 니트캠의 순서로 배열하고, 도4의 (b)에서 보듯이 상기 양면 환편기의 상부캠(60) 배열구조는 상기한 하부캠과 대응되도록 6열 2단으로 배치하되, 1열의 1단 및 2단은 더크캠(62)과 미쓰캠(63), 2열은 니트캠(61)과 니트캠, 3열은 미쓰캠과 미쓰캠, 4열은 미쓰캠과 더크캠, 5열은 니트캠과 니트캠, 6열은 미쓰캠과 미쓰캠의 순서로 배열한다.
상기 하부캠(50)은 도4의 지면과 평행한 방향을 축으로 180ㅀ 회전된 상태로 편침 실린더에 설치되고, 상기 상부캠(60)은 도4의 지면과 수직한 방향을 축으로 전방을 향해 90ㅀ 회전된 상태로 편침 실린더에 설치되기 때문에 하부캠(50)의 1열 1단("A"로 표시)과 상부캠(60)의 1열 1단("B"로 표시)이 상호 대응된다. 상기 하부캠(50)과 상부캠(60)은 상기한 6열 2단의 배열구조가 한 조를 이루어 편침 실린더의 둘레에 반복적으로 설치된다.
이와 같이 구성된 제1 배열구조에 따르면, 제1방향으로 앞 · 뒷면 엮기 → 뒷면 편성 → 앞면 편성 → 제1방향과 직각인 제2방향으로 앞 · 뒷면 엮기 → 뒷면 편성 → 앞면 편성의 순서로 직조된다.
도5에 도시된 본 발명에 따른 하부캠과 상부캠의 제2 배열구조는 다음과 같다. 도5의 (a)에서 보듯이 양면 환편기의 하부캠(50) 배열구조는 6열 2단으로 배치하되, 1열의 1단 및 2단은 미쓰캠(53)과 더크캠(52), 2열은 니트캠(51)과 니트캠, 3열은 미스캠과 미스캠, 4열은 더크캠과 미쓰캠, 5열은 니트캠과 니트캠, 6열은 미스캠과 미스캠의 순서로 배열하고, 도5의 (b)에서 보듯이 상기 양면 환편기의 상부 캠(60) 배열구조는 상기한 하부캠과 대응되도록 6열 2단으로 배치하되, 1열의 1단 및 2단은 미쓰캠(63)과 더크캠(62), 2열은 미쓰캠과 미쓰캠, 3열은 니트캠(61)과 니트캠, 4열은 더크캠과 미쓰캠, 5열은 미쓰캠과 미쓰캠, 6열은 니트캠과 니트캠의 순서로 배열한다.
이와 같이 구성된 제1 배열구조에 따르면, 제2방향으로 앞 · 뒷면 엮기 → 앞면 편성 → 뒷면 편성 → 제2방향과 직각인 제1방향으로 앞 · 뒷면 엮기 → 앞면 편성 → 뒷면 편성의 순서로 직조된다.
이상에서 설명한 본 발명에 따른 기능성 원단의 제조방법을 정리하면, 상기 표1에서 10가지 형태로 규정된 각 데니아별 원사를 상기 혼합 비율에 맞추어 준비한 후 양면 환편기에 장착하는 단계; 상기 양면 환편기의 하부캠(50) 및 상부캠(60) 배열구조를 상기 제1 배열구조 또는 제2 배열구조 중 하나로 배열하는 단계; 상기한 하부캠 및 상부캠 배열구조에 따라 상하부 편침이 수직하게 작동되도록 하여 기능성 원단을 직조하는 단계로 이루어진다.
한편, 상기 직조 단계는 하부캠과 상부캠의 배열구조 중에서 니트캠(51,61)을 따라 작동되는 상하부 편침에만 스판을 공급하도록 설정되는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 원단에 신축성을 부여하기 위해 혼합되는 스판의 경우 양면 원단의 앞면과 뒷면 자체를 직조하는데 사용하는 것이 가장 효과적이기 때문이다. 예를 들어, 하부캠 및 상부캠의 더크캠(52,62)을 따라 작동되는 상하부 편침에 스판을 공급하게 되면, 양면 원단의 앞면과 뒷면을 엮어주는데 스판이 사용되고 이는 양면 원단의 수평 방향으로의 신축성을 부여하는데 기여할 수 없게 된다.
[실시예]
제1 실시예로서 상기 표1에서 규정하고 두 번째 기능성 원단을 직조하기 위해 75 데니아의 폴리에스테르 68 중량%, 50 데니아의 폴리에스테르 19 중량%를 주 원사로 하고, 여기에 신축성을 부여하는 30 데니아의 스판을 13 중량% 혼합되도록 급사하고, 양면 환편기의 캠 배열구조를 상기 하부캠 및 상부캠의 제1 배열구조로 하여 기능성 원단을 직조하였다.
또한, 제2 실시예로서 상기 표1에서 규정하고 있는 다섯 번째 기능성 원단을 직조하기 위해 50 데니아의 폴리에스테르 76 중량%를 주 원사로 하고, 여기에 신축성을 부여하는 40 데니아의 스판을 24 중량% 혼합되도록 급사하고, 양면 환편기의 캠 배열구조를 상기 하부캠 및 상부캠의 제2 배열구조로 하여 기능성 원단을 직조하였다.
이와 같이, 직조된 제1 및 제2 실시예를 도1에서와 같이 단면 원단에 비닐 코팅지를 삽입하여 압착하여 만든 종래의 브래지어 날개편과 비교해 보면, 통풍성 및 신축성이 우수하여 착용감이 향상되었음을 확인할 수 있었다. 그리고, 비닐 코팅지를 사용하지 않고도 원단의 구김 방지 효과가 향상되어 날개편의 상하 끝단이 말려 들어가는 경우가 적어져 활동감에 지장을 주지 않았다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 통풍성이 우수한 기능성 원단 및 그 제조방법에 의하면, 통풍성, 신축성 및 구김 방지 효과가 우수한 원단을 여성 브래지어의 컵 또는 날개편으로 사용할 수 있어 착용감이나 활동감을 크게 향상시켜준다. 본 발명에 따른 기능성 원단은 여성 브래지어의 컵 또는 날개편으로 사용되기 위하여 개발된 것이기는 하나, 그 용도가 이에 한정되지는 않으며 다양한 의복 제조에 적용될 수 있음은 당연하다 할 것이다.

Claims (13)

  1. 폴리에스테르(polyester)와 스판(span)을 사용하여 직조된 기능성 원단으로서, 75 데니아의 폴리에스테르 63 ~ 69 중량%, 50 데니아의 폴리에스테르 14 ~ 20 중량%를 주 원사로 하고, 여기에 신축성을 부여하기 위해 40 데니아의 스판을 14 ~ 20 중량% 혼합하여 양면 환편기에 의해 직조된 통풍성이 우수한 기능성 원단.
  2. 폴리에스테르(polyester)와 스판(span)을 사용하여 직조된 기능성 원단으로서, 75 데니아(denier)의 폴리에스테르 65 ~ 71 중량%, 50 데니아의 폴리에스테르 16 ~ 22 중량%를 주 원사로 하고, 여기에 신축성을 부여하기 위해 30 데니아의 스판을 10 ~ 16 중량% 혼합하여 양면 환편기에 의해 직조된 통풍성이 우수한 기능성 원단.
  3. 폴리에스테르와 스판을 사용하여 직조된 기능성 원단으로서, 75 데니아의 폴리에스테르 83 ~ 89 중량%를 주 원사로 하고, 여기에 신축성을 부여하기 위해 40 데니아의 스판을 11 ~ 17 중량% 혼합하여 양면 환편기에 의해 직조된 통풍성이 우수한 기능성 원단.
  4. 폴리에스테르와 스판을 사용하여 직조된 기능성 원단으로서, 75 데니아의 폴리에스테르 87 ~ 93 중량%를 주 원사로 하고, 여기에 신축성을 부여하기 위해 30 데니아의 스판을 7 ~ 13 중량% 혼합하여 양면 환편기에 의해 직조된 통풍성이 우수한 기능성 원단.
  5. 폴리에스테르와 스판을 사용하여 직조된 기능성 원단으로서, 50 데니아의 폴리에스테르 73 ~ 79 중량%를 주 원사로 하고, 여기에 신축성을 부여하기 위해 40 데니아의 스판을 21 ~ 27 중량% 혼합하여 양면 환편기에 의해 직조된 통풍성이 우수한 기능성 원단.
  6. 폴리에스테르와 스판을 사용하여 직조된 기능성 원단으로서, 50 데니아의 폴리에스테르 79 ~ 85 중량%를 주 원사로 하고, 여기에 신축성을 부여하기 위해 30 데니아의 스판을 15 ~ 21 중량% 혼합하여 양면 환편기에 의해 직조된 통풍성이 우수한 기능성 원단.
  7. 나일론(Nylon)과 스판(span)을 사용하여 직조된 기능성 원단으로서, 70 데니아의 나일론 61 ~ 67 중량%, 50 데니아 또는 40 데니아 중에서 선택된 하나의 나일론 15 ~ 21 중량%를 주 원사로 하고, 여기에 신축성을 부여하기 위해 40 데니아의 스판을 15 ~ 21 중량% 혼합하여 양면 환편기에 의해 직조된 통풍성이 우수한 기능성 원단.
  8. 나일론과 스판을 사용하여 직조된 기능성 원단으로서, 70 데니아의 나일론 65 ~ 71 중량%, 50 데니아 또는 40 데니아 중에서 선택된 하나의 나일론 16 ~ 22 중량%를 주 원사로 하고, 여기에 신축성을 부여하기 위해 30 데니아의 스판을 10 ~ 16 중량% 혼합하여 양면 환편기에 의해 직조된 통풍성이 우수한 기능성 원단.
  9. 나일론과 스판을 사용하여 직조된 기능성 원단으로서, 50 데니아의 나일론 73 ~ 79 중량%를 주 원사로 하고, 여기에 신축성을 부여하기 위해 40 데니아의 스판을 21 ~ 27 중량% 혼합하여 양면 환편기에 의해 직조된 통풍성이 우수한 기능성 원단.
  10. 나일론과 스판을 사용하여 직조된 기능성 원단으로서, 50 데니아의 나일론 79 ~ 85 중량%를 주 원사로 하고, 여기에 신축성을 부여하기 위해 30 데니아의 스판을 15 ~ 21 중량% 혼합하여 양면 환편기에 의해 직조된 통풍성이 우수한 기능성 원단.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 규정된 각 데니아별 원사를 상기 혼합 비율에 맞추어 준비한 후 양면 환편기에 장착하는 단계;
    상기 양면 환편기의 하부캠(50) 배열구조를 6열 2단으로 배치하되, 1열의 1단 및 2단은 더크캠(Tuck Cam, 52)과 미쓰캠(Miss Cam, 53), 2열은 미스캠과 미스캠, 3열은 니트캠(Knit Cam, 51)과 니트캠, 4열은 미쓰캠과 더크캠, 5열은 미스캠과 미스캠, 6열은 니트캠과 니트캠의 순서로 배열하는 단계;
    상기 양면 환편기의 상부캠(60) 배열구조를 상기한 하부캠과 대응되도록 6열 2단으로 배치하되, 1열의 1단 및 2단은 더크캠(62)과 미쓰캠(63), 2열은 니트캠(61)과 니트캠, 3열은 미쓰캠과 미쓰캠, 4열은 미쓰캠과 더크캠, 5열은 니트캠과 니트캠, 6열은 미쓰캠과 미쓰캠의 순서로 배열하는 단계;
    상기한 하부캠 및 상부캠 배열구조에 따라 상하부 편침이 수직하게 작동되도록 하여 상기 기능성 원단을 직조하는 단계로 이루어진 통풍성이 우수한 기능성 원단의 제조방법.
  12. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 규정된 각 데니아별 원사를 상기 혼합 비율에 맞추어 준비한 후 양면 환편기에 장착하는 단계;
    상기 양면 환편기의 하부캠(50) 배열구조를 6열 2단으로 배치하되, 1열의 1단 및 2단은 미쓰캠(53)과 더크캠(52), 2열은 니트캠(51)과 니트캠, 3열은 미스캠과 미스캠, 4열은 더크캠과 미쓰캠, 5열은 니트캠과 니트캠, 6열은 미스캠과 미스캠의 순서로 배열하는 단계;
    상기 양면 환편기의 상부캠(60) 배열구조를 상기한 하부캠과 대응되도록 6열 2단으로 배치하되, 1열의 1단 및 2단은 미쓰캠(63)과 더크캠(62), 2열은 미쓰캠과 미쓰캠, 3열은 니트캠(61)과 니트캠, 4열은 더크캠과 미쓰캠, 5열은 미쓰캠과 미쓰캠, 6열은 니트캠과 니트캠의 순서로 배열하는 단계;
    상기한 하부캠 및 상부캠의 배열구조에 따라 상하부 편침이 작동되면서 공급되는 상기 원사를 직조하여 기능성 원단을 제조하는 단계로 이루어진 통풍성이 우 수한 기능성 원단의 제조방법.
  13. 제11항 또는 제12항에 있어서, 상기 직조 단계는 하부캠과 상부캠의 배열구조 중에서 니트캠을 따라 작동되는 상하부 편침에만 스판을 공급하도록 설정된 것을 특징으로 하는 통풍성이 우수한 기능성 원단을 제조하는 방법.
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