KR101625341B1 - 공기층을 구비한 환편직물제조용 환편기 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 공기층을 구비한 환편직물제조용 환편기는, 환편바늘을 상하 이동시키는 실린더 캠과 전후 이동시키는 다이얼 캠에 의해 환편바늘의 상하 이동 및 전후 이동에 의해 환편직물을 제조하는 환편기로서, 다이얼 캠(100)은 2행으로 형성되며 배열 상태는 상행은 터크(130)-니트(110)이고, 하행은 미스(120)-미스(120)형태이고, 이와 인접한 다이얼 캠(100)의 상행은 미스(120)-미스(120)이고, 하행은 터크(130)-니트(110)이며, 실린더 캠(200)은 4행으로 형성되며, 최상열인 제1행은 니트(210)-미스(220)이고, 제1행의 하방에 형성된 제2행은 터크(230)-니트(210)이며, 상기 제2행의 하방에 형성된 제3행은 니트(210)-미스(220)이고, 상기 제3행의 하방에 형성된 제4행은 니트(210)-미스(220)인 것을 특징으로 한다.

Description

공기층을 구비한 환편직물제조용 환편기{Circular Knitting Machine Manufacturing Circular Knitted Fabric with Air Layer}
본 발명은 공기층을 구비한 환편직물제조용 환편기에 관한 것으로, 환편직물 제조시에 직조되면서 두 개의 층으로 이루어진 환편직물의 사이에 공기층이 구비될 수 있도록 직조가능한 공기층을 구비한 환편직물제조용 환편기에 관한 것이다.
직물에 보온성을 갖도록 하기 위한 방법으로는 직물과 직물을 열융착 또는 접착시켜 직물과 직물 사이에 공기층을 형성하도록 하는 방법이 있다.
이러한 방법의 대표적인 예로는 한국등록특허공보 제10-0289007호(발명의 명칭: 기밀층을 형성한 폴리우레탄 수지 피복직물 및 그의 제조방법)가 있다.
상기 특허는 직물사이에 공기층을 보유하도록 기밀층(氣密層)을 형성한 폴리우레탄수지(polyurethane resin)피복직물 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 제편(製編)된 바탕천(1)과 그위에 폴리우레탄수지가 얇게 피복된 폴리우레탄시이트층(2)으로 구성된 피복물 2매를 폴리우레탄시이트층(2)이 상호 접하도록 적층, 접합하여 기밀층(4)을 형성하고 하였다.
상기 직물은 직물 형성후에 직물과 직물을 부착하고 기밀을 유지하면서 공기를 주입하여 밀폐시키게 되므로 공정이 복잡한 문제점이 있다.
또한 보온성에는 유리하지만, 직물이 기밀층을 형성하여 공기가 빠져나가지 못하게 되므로 통기성이 나쁘게 되는 문제점이 있다.
따라서, 환편직물에 적용가능하며, 편직과정에서 직물과 직물 사이에 공간을 확보하여 공기층을 형성하게 되도록 하여 보온성 및 통기성을 확보할 수 있도록 하는 환편기의 개발이 시급한 실정이다.
본 발명은 상기한 문제점을 개선하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은, 환편직물 제조시에 직물과 직물 사이에 공간을 확보하여 공기층을 형성되도록 하여 보온성 및 통기성을 확보할 수 있도록 하는 공기층을 구비한 환편직물제조용 환편기를 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 공기층을 구비한 환편직물제조용 환편기는, 환편바늘을 상하 이동시키는 실린더 캠과 전후 이동시키는 다이얼 캠에 의해 환편바늘의 상하 이동 및 전후 이동에 의해 환편직물을 제조하는 환편기로서, 다이얼 캠(100)은 2행으로 형성되며 배열 상태는 상행은 터크(130)-니트(110)이고, 하행은 미스(120)-미스(120)형태이고, 이와 인접한 다이얼 캠(100)의 상행은 미스(120)-미스(120)이고, 하행은 터크(130)-니트(110)이며, 실린더 캠(200)은 4행으로 형성되며, 최상열인 제1행은 니트(210)-미스(220)이고, 제1행의 하방에 형성된 제2행은 터크(230)-니트(210)이며, 상기 제2행의 하방에 형성된 제3행은 니트(210)-미스(220)이고, 상기 제3행의 하방에 형성된 제4행은 니트(210)-미스(220)인 것을 특징으로 한다.
또한, 각각의 실린더 캠(200)에 의해 작동되는 환편바늘의 개수는 2개 내지 10개인 것을 특징으로 한다.
아울러, 직조되는 실은 나일론 DTY사인 것을 특징으로 한다.
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본 발명은, 환편직물 제조시 적용가능하며, 두 종류의 실로 요철을 구현하는 종래의 방법과는 달리 한 종류의 실로 요철을 구현할 수 있어 외관이 아름다운 직물의 제조가 가능하고, 신축에 의한 변형이 거의 없기 때문에 현저한 요철이 형성되는 효과를 얻어 외관이 미려하고 독특하여 심미감을 가질 수 있으며 직물지의 통기성과 촉감이 우수한 직물을 얻을 수 있다.
또한, 한 종류의 실로 구현할 수 있어 제조가 간단하고 생산성을 향상시킬 수 있게 된다.
아울러, 신축성이 있는 실로 구현하는 경우에 신축이 되더라도 요철형태가 변하지 않고 형태를 유지할 수 있게 된다.
도 1과 도 2는 본 발명에 의한 공기층을 구비한 환편직물제조용 환편기의 다이얼 캠을 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명에 의한 공기층을 구비한 환편직물제조용 환편기의 실린더 캠을 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명에 의한 공기층을 구비한 환편직물제조용 환편기의 조직도를 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명에 의한 공기층을 구비한 환편직물제조용 환편기에 의해 제조된 환편직물을 나타낸 단면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 공기층을 구비한 환편직물제조용 환편기를 설명한다.
도 1과 도 2는 본 발명에 의한 공기층을 구비한 환편직물제조용 환편기의 다이얼 캠을 나타낸 도면이고, 도 3은 본 발명에 의한 공기층을 구비한 환편직물제조용 환편기의 실린더 캠을 나타낸 도면이며, 도 4는 본 발명에 의한 공기층을 구비한 환편직물제조용 환편기의 조직도를 나타낸 도면이고, 도 5는 본 발명에 의한 공기층을 구비한 환편직물제조용 환편기에 의해 제조된 환편직물을 나타낸 단면도이다.
본 발명에 따른 공기층을 구비한 환편직물제조용 환편기는 다어얼 캠과 실린더 캠으로 이루어진다.
상기 다이얼 캠(100)은 환편바늘을 전후 이동시키는 역할을 한다. 상기 다이얼 캠(100)은 환편바늘을 전후 이동시킴으로써 환편기의 직조되는 직물의 직조방향, 즉, 직조되는 직물의 원주방향과 동일한 방향으로의 요철을 형성하는 역할을 한다.
상기 실린더 캠(200)은 환편바늘을 상하 이동시키는 역할을 한다. 상기 실린더 캠(200)은 환편바늘을 상하 이동시킴으로써 환편기의 직조되는 직물의 길이방향과 동일한 방향으로의 요철을 형성하는 역할을 한다.
도 1과 도 2는 다이얼 캠의 배열상태를 나타낸다.
다이얼 캠(100)은 2행으로 형성되며 배열 상태는 도 1에서와 같이, 상행은 터크(130)-니트(110)이고, 하행은 미스(120)-미스(120)형태이다. 이와 인접한 다이얼 캠의 배열상태는 도 2에서와 같이, 상행은 미스(120)-미스(120)이고, 하행은 터크(130)-니트(110)이며, 이를 반복하여 배열되며 8개가 한조가 된다.
실린더 캠(200)은 도 3에서와 같이, 4행으로 형성되며, 최상열인 제1행은 니트(210)-미스(220)이고, 제1행의 하방에 형성된 제2행은 터크(230)-니트(210)이며, 상기 제2행의 하방에 형성된 제3행은 니트(210)-미스(220)이고, 상기 제3행의 하방에 형성된 제4행은 니트(210)-미스(220)이며, 이를 반복하여 배열되어 8개가 한조로 된다.
도 4는 상기 다이얼 캠과 상기 실린더 캠의 배열에 의한 조직도를 나타낸다.
도면에서 다이얼 캠은 A와 B를 나타내며 A는 상행이고 B는 인접한 다이얼 캠의 하행을 나타내고, K1은 다이얼 캠(100)의 상행의 니트(110) 구간(도 1 참조)을 나타내고, K2는 인접한 다이얼 캠(100)의 하행의 니트(110) 구간(도 2 참조)을 나타낸다.
또한, 실린더 캠(200)의 A는 제2행의 터크(230) 구간을 나타내고, K3는 제2행의 니트(210) 구간을 나타내며, 실린더 캠(200)의 B는 인접한 실린더 캠(200)의 2행의 터크(230) 구간을 나타내고, K4는 인접한 실린더 캠(200)의 제2행의 니트(210) 구간을 나타낸다.
실린더 캠(200)에 의해 두 개의 층으로 환편직물이 직조되다가, 다이얼 캠(100)의 상행인 A의 터크(130) 구간에서 실린더 캠(200)의 제2행의 터크(230) 구간이 되면, 실은 두개의 층 중 어느 하나의 층(외층)(도 5의 도면부호 310 참조)에서 다른 하나의 층(내층)(도 5의 도면부호 320 참조)을 연결시키는 실(도 5의 도면부호 340 참조)이 공급되게 된다. 다이얼 캠(100)의 상행인 A의 니트(110) 구간에서는 두 개의 층을 연결시키는 실(340)이 직조되는 어느 하나의 층의 직물(외층)과 실이 엮어져서 공기층(도 5의 도면부호 330 참조)을 형성하게 된다.
마찬가지로 인접한 다이얼 캠(100)의 하행인 B의 터크(130) 구간에서 실린더 캠(200)의 제2행의 터크(230) 구간이 되면 직조되는 어느 하나의 층의 직물과 엮어진 실이 다른 하나의 층(내층)(도 5의 도면부호 320 참조)의 직물을 연결시키는 실(도 5의 도면부호 330 참조)이 공급되게 된다. 인접한 다이얼 캠(100)의 하행인 B의 니트(110) 구간에서는 두 개의 층을 연결시키는 실(330)이 직조되는 다른 하나의 층(내층)의 직물과 실이 엮어져서 공기층(도 5의 도면부호 330 참조)을 형성하게 된다.
이를 반복하게 되면 두 개의 층(310,320) 사이에는 직물과 직물을 연결하는 실이 각각의 직물과 실(330)이 엮어지게 되면서, 도 5에서와 같이, 두 개의 층(310,320)의 직물 사이에 공기층(330)을 형성하게 되는 것이다.
2행을 제외한 나머지 행의 실린더 캠(200)은 두 개의 층의 직물을 환편직조하는 역할을 수행하게 된다.
이때, 각각의 실린더 캠에 의해 작동되는 바늘의 개수는 2개 내지 10개인 것이 바람직하다.
바늘의 개수가 너무 적게 되면 직물과 직물을 연결하는 실의 간격이 너무 좁게 되어 3개의 층으로 직조되는 직물과 유사하게 되어 통기성이 적게 되고 보온성을 기대하기 어렵게 된다.
반면에, 바늘의 개수가 너무 많게 되면 직물과 직물을 연결하는 실의 간격이 너무 넓게 되어 통기성은 크게 되나 공기층의 형태를 유지하기가 어렵게 되고 심한 경우에는 직물과 직물의 분리가 될 수 있게 된다. 따라서, 각각의 실린더 캠에 의해 작동되는 바늘의 개수를 적당한 수를 유지하는 것이 바람직하다.
이때, 직조되는 실은 나일론 DTY(Draw Textured Yarn)사인 것이 바람직하다.
직조되는 실은 한가닥의 방적사에 꼬임을 부여하는 단사 꼬임 또는 두가닥의 방적사에 꼬임을 부여하여 합사시키는 합사 꼬임으로 제조할 수 있다.
실을 단사 꼬임으로 코어 방적사로 제조되는 경우 상기 나일론 DTY의 꼬임방향과 동일방향(Z 꼬임)인 것이 바람직하다. 단사 꼬임의 경우에는 꼬아진 실이 원래의 상태로 되돌아올려고 하는 복원력이 발생될 수 있다. 따라서, 합사 꼬임시에 실의 꼬임방향을 상기 나일론 DTY의 꼬임방향과 동일방향(Z 꼬임)으로 하게 되면 이러한 복원력이 줄어들게 된다.
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이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징으로 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
100: 다이얼 캠 110: 니트 120: 미스 130: 터크
200: 실린더 캠 210: 니트 220: 미스 230: 터크
310: 외층 320: 내층 330: 공기층 340: 실

Claims (5)

  1. 환편바늘을 상하 이동시키는 실린더 캠과 전후 이동시키는 다이얼 캠에 의해 환편바늘의 상하 이동 및 전후 이동에 의해 환편직물을 제조하는 환편기로서,
    다이얼 캠(100)은 2행으로 형성되며 배열 상태는 상행은 터크(130)-니트(110)이고, 하행은 미스(120)-미스(120)형태이고, 이와 인접한 다이얼 캠(100)의 상행은 미스(120)-미스(120)이고, 하행은 터크(130)-니트(110)이며,
    실린더 캠(200)은 4행으로 형성되며, 최상열인 제1행은 니트(210)-미스(220)이고, 제1행의 하방에 형성된 제2행은 터크(230)-니트(210)이며, 상기 제2행의 하방에 형성된 제3행은 니트(210)-미스(220)이고, 상기 제3행의 하방에 형성된 제4행은 니트(210)-미스(220)인 것을 특징으로 하는 공기층을 구비한 환편직물제조용 환편기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    각각의 실린더 캠(200)에 의해 작동되는 환편바늘의 개수는 2개 내지 10개인 것을 특징으로 하는 공기층을 구비한 환편직물제조용 환편기.
  3. 제 2 항에 있어서,
    직조되는 실은 나일론 DTY사인 것을 특징으로 하는 공기층을 구비한 환편직물제조용 환편기.
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