TW202026478A - 具有整合式氣流噴嘴的紗線導引件 - Google Patents

Abstract

本發明係有關於一種位於紡織機械中的導紗裝置，其中對一或數個處於張力下之紗線進行加工。藉由該導紗裝置將紗線轉向或傳遞至紗線加工點，其中該導紗裝置包括具有進風口之主體以及嵌件，該嵌件可自外部插入該主體以及自該主體取下。在插入了嵌件時，透過具有紗線入口及紗線出口的紗線通道輸送紗線，其中該紗線通道部分地穿過主體並且部分地穿過嵌件延伸，以及，該紗線通道在穿過嵌件延伸之區段中具有針對經該進風口流入之空氣的空氣入口。該導紗裝置特別是可應用於採用提花工藝工作的紡織機械、尤其是具有提花選擇的圓編機，其中以變化的消耗對處於張力下之紗線進行加工。

Description

具有整合式氣流噴嘴的紗線導引件

發明領域 本發明係有關於一種位於紡織機械中的導紗裝置，其中對一或數個處於張力下之紗線進行加工。本發明特別是有關於一種採用提花工藝工作的紡織機械、特別是具有提花選擇的圓編機，其中以變化的消耗對處於張力下之紗線進行加工。

發明背景 就此類紡織機械而言，紗線張力中之波動可能造成加工中之不精確性或誤差，其又導致經加工之織物產品中的缺陷。不期望透過降低紗線在機械中之送入速度，以及由此造成之加工速度的降低來緩和此問題，因為此舉最終會降低機械之產量。

就採用提花工藝工作的緯編機(Strickmaschine)而言，加工側之紗線減少量視所選擇之提花花紋而定發生變化：若消耗降低，則短暫地後續射出更多紗線（因紗線之慣性或提供紗線之饋紗裝置之慣性引起）。這使得紗線張力驟然降低。此外，過剩的紗線可能形成套圈，其可能因擺動而高速到達針織點（所謂之鞭梢效應）。在該處針可能不再捕獲紗線，進而發生製造的針織物的編結處中的缺陷。就此而言，機器工作得愈快，此問題便愈嚴重。

用以緩解此等問題的傳統方案為，為饋紗裝置配設紗線制動器及紗線感測器，目的在於，藉此（可能在機械控制或電子控制下）即使在紗線消耗變化的情況下亦將紗線張力保持在儘可能恆定的水平。然而，具備此類配備之饋紗裝置亦總是僅以一定的延時對驟然的張力損失進行補償，故無法完全避免鞭梢效應。

在實用新型說明書DE 20 2016 001658 U1中揭示過一種解決方案。在該案所關注之織物加工裝置中，在氣流裝置中藉由經對應設置的空氣噴嘴將空氣沿與紗線路徑反向的方向吹送至紗線。此與紗線反向的氣流使得紗線在沿紗線延伸方向相對氣流裝置處於下游的紗線加工側上繃緊，故即使在發生紗線張力驟降的情況下，紗線亦能被位於紗線加工點處之加工工具捕獲。可能因過剩的紗線而產生的紗線之套圈或活結留在沿紗線延伸方向相對氣流裝置處於上游的紗線送入側上。

由於紗線延伸方向與氣流方向相互平行或反向平行延伸，氣流裝置必須備設成使得能夠自沿紗線輸送方向的下游側出發將空氣送入至紗線通道，透過此紗線通道既輸送紗線亦輸送逆向之氣流。亦即，在紗線出口與針織點之間必須設有至少一與壓縮空氣接頭連接之空氣轉向裝置，如轉向噴嘴，故需要與針織點的一定的額外距離。

然而，應當以儘可能靠近針織點的方式高效地阻止可能的鞭梢效應，其通常因針織點處驟然減小之紗線需求造成並且在此情形下反向於紗線延伸方向傳播。但基於沿紗線延伸方向定向之空氣噴嘴及其壓縮空氣供給，在DE 20 2016 001658 U1之緯編機中僅能在有限範圍內實現上述方案。

發明概要 有鑒於此，本發明之目的在於提供一種解決方案，其在高加工速度下確保恆定之紗線張力並且有效減小針織點處之鞭梢效應，而不會使機械元件之沿紗線路徑、特別是在紗線及空氣通道之加工點側上的佈局過度複雜化。藉由此種解決方案特別是期望儘可能靠近加工點地阻止鞭梢效應之產生及傳播。

本發明用以解決上述問題之解決方案為一種在請求項1中定義之導紗裝置。附屬項描述本發明之較佳實施方式。透過將紗線通道之一區段以及位於其中之空氣入口設置在一嵌件中，並且隨後將此嵌件插入該導紗裝置，產生並維持反向於紗線輸送方向的氣流，而不會阻擋針織點且故而阻礙維護或維修作業。除改善紗線加工點之可接近性以外，藉由本發明亦實現用於安裝其他諸如緯紗導引器或類似的附件的空間。另一優點在於，具有整合式氣流噴嘴的導紗裝置的成本更加低廉，特別是當將此類氣流噴嘴應用在具有數個加工系統的織物加工機械中時。

此外，該可移除之嵌件易於更換。不同的嵌件的區別可在於位於其中之空氣通道及紗線通道的外形，進而在於氣流之速度或加速度。視待加工之紗線之速度、特性及基本張力而定，可選擇對應的嵌件，其在此狀況下實現最佳的氣流速度。

此外，亦可採用相對紗線輸送方向之氣流方向有區別的嵌件，其中，該等嵌件使氣流適當地轉向。與經空氣入口流入之空氣反向於紗線輸送方向流過紗線通道並透過紗線入口離開此紗線通道的嵌件不同，亦可採用以下嵌件：在該嵌件中，經空氣入口流入之空氣沿紗線輸送方向流過紗線通道，從而與紗線一起自紗線通道之紗線出口排出。藉此便能透過將紗線包圍的同向氣流將紗線特別均勻地導引至針織點，此舉在需要透過導紗裝置將紗線導引至加工工具的針織中特別有利。視紗線特性及針織控制而定，特別是在不期望鞭梢效應的情況下，上述方案可能適用。即使是與紗線輸送方向橫交、例如處於75°至105°之角度範圍內或較佳具有90°角度的氣流，亦可透過使用經適當構建的嵌件實現（在此情形下，可將在紗線的另一側視情況而定形成的套圈容置於在紗線通道的與空氣入口相對的一側上設於嵌件中的凹口中）。

其中，不一定僅基於嵌件的幾何形狀對氣流速度進行控制；此外亦可使用送風控制來控制氣流產生裝置中之空氣排出。該空氣排出可恆定；但該空氣排出亦可為可手動調節或被自動控制。在此既可採用靜態控制亦可採用動態控制。空氣排出之控制例如可以與提花花紋加工的控制匹配。若在一紡織機械內設有數個空氣噴嘴，則可為此等空氣噴嘴共同地或單獨地控制空氣排出。

該嵌件可呈蓋狀，故其能夠輕易地透過設有的開口例如附接在導紗裝置之主體側上，以及自該側移除。亦可採用以下構建方案：該嵌件能夠在兩個不同的位置中及/或以兩個不同的定向附接，其中該嵌件在該二位置/定向中的一個中實現紗線通道中的與紗線輸送方向逆向的氣流，並在另一個中建立同向的氣流。在最簡單的情形下，該嵌件可為具有旋轉對稱的形狀的蓋部，其中該二位置皆能透過蓋部之旋轉到達，例如透過90°、180°或270°的旋轉。就蓋狀構建方案而言，亦可將例如呈連貫圓柱形的嵌件插入一穿過導紗裝置之主體的凹口，使得該嵌件不僅將紗線通道的一個區段遮蓋，亦將對應的區段完全包含。

本發明之導紗裝置可為較大的紗線加工裝置（如緯編機、經編機(Wirk-maschine)、梭織機(Web-maschine)或縫紉機，或者用於重繞或進一步輸送紗線的機械）的一部分。在圓編機中，特別是在諸如提花機的具有變化的紗線消耗的圓編機中，該導紗裝置之優點尤為彰顯；但該導紗裝置亦可應用在具有恆定紗線消耗的紗線加工裝置中。

藉由本發明，即使在高速率因數下亦可通過減小鞭梢效應來維持紡織機械之生產品質，而不會失去處於導紗裝置與加工點之間的路徑中的寶貴空間。就多系統機械而言，本發明之導紗裝置可設置在每個系統上抑或僅設置在若干系統上，較佳設置在具有變化的紗線消耗的系統上。

較佳實施例之詳細說明 下面參照附圖結合具有提花控制系統的圓編機對該導紗裝置之實施例進行說明。

在圓編機中，將紗線自供紗裝置送入旋轉式針織工具架，其針織工具作為針跡形成元件在對應各紗線的針織點上對紗線進行加工。其中在張力下進行對紗線的加工。其中，能夠在源自積極式供紗裝置（積極式饋紗裝置）之均勻恆定的送紗下無滑動地供應紗線。而就提花圓編機而言，自儲紗饋紗裝置取下之紗線的消耗則有變化。

圖7示出紗線F在根據本發明之一實施例之提花圓編機中的自充當供紗單元的饋紗裝置11起，至位於針織點（為清楚起見在該側視圖中僅繪示出單獨一個針織點）正前方之導紗裝置10為止的輸送路徑，該饋紗裝置將紗線F自紗筒抽出並暫存在一儲紗輪上。其中，在針織點上藉由設於旋轉式支架上之針織工具將紗線F加工成針跡。在該圖中，紗線輸送路徑沿直線自饋紗裝置3導向針織點，而紗線亦可在其自饋紗裝置3朝向針織點的路徑上經一或數個改變紗線延伸方向的導紗或轉向元件導引。

一方面，為了在針織點上對紗線進行加工，需要儘可能均勻之張力，但另一方面，就提花緯編機而言，針織點上之紗線消耗取決於所選擇之提花花紋而發生變化。其中，饋紗裝置3儘可能地以恆定或至少均勻的紗線張力供應紗線，使得即使在紗線消耗驟然下降的情況下亦不會後續射出過多紗線。

然而，在較高的送入及加工速度下，饋紗裝置會達到其極限；在此情形下，驟然下降之紗線消耗可能導致後續射出過多紗線。由此造成瞬時的紗線張力損失，並視情況而定形成運行或甩動至針織點的套圈，其最終導致針織缺陷。

為了即使在此類情況下亦將紗線張力保持在均勻的水平，進而即使在高速下亦確保可靠的加工，在導紗裝置10之紗線通道中產生反向於紗線輸送方向延伸的氣流。圖1至3分別以透視圖、側視圖及剖視圖示出導紗裝置10。

紗線F透過位於主體1中之自紗線入口1a起至紗線出口1b為止（參閱圖3）的紗線通道3穿過該導紗裝置。此外，該導紗裝置具有空氣入口1c，自該空氣入口出發將自外部送入之空氣透過嵌件2導入紗線通道3。如圖4a所示，該嵌件將紗線通道3之一區段3a遮蓋，且其中來自空氣入口1c之空氣透過噴嘴4進入紗線通道3。在此情形下，經噴嘴轉向及加速之空氣在紗線通道3中反向於紗線F、並且最終透過紗線入口自導紗裝置流出。

透過在相向之紗線之表面上的摩擦，氣流將一反向於紗線之輸送方向的力施加至紗線。若例如因針織點處之紗線消耗降低而發生驟然的、無法由饋紗裝置之紗線制動器足夠快速地補償的紗線張力損失，則該氣流確保不會有過度射出的紗線到達針織點、在該處形成套圈以及引發鞭梢效應。

在導紗裝置10之紗線加工側上（即在紗線出口1b的一側上），透過經氣流施加至紗線的摩擦力維持足以實現可靠的針織加工的紗線張力。其中，維持的紗線張力取決於氣流之強度，以及嵌件之構建方案，特別是噴嘴4之定位。

送風可構建成可控制，使得氣流能夠根據相應的需求調整，需求例如可由特性、送入速度、紗線之基本張力以及緯編機內之導紗決定。亦可以與緯編機之提花控制匹配的方式控制送風，其中，當因提花控制而能夠預見到紗線消耗之降低時，氣流例如自動增大。如此便能隨時實現與當前需求匹配的張力補償。

在圖4a、圖4b及圖5中示出嵌件2在導紗裝置之主體1中的可能的位置。分別透過一與紗線通道3a平行之空氣通道將空氣導引至開口4，自該等開口出發透過更多開口4將空氣橫向導入紗線通道3a。在圖4a及圖5中，氣流如上文所述與紗線輸送方向反向（參閱圖中的紗線通道3a中的箭頭），而圖4b中之噴嘴4則將空氣沿紗線輸送方向導入紗線通道3a。藉此，當針織點處之紗線消耗因對應的提花控制（或缺少此種提花控制）而小幅變化時，氣流能夠將紗線輸送進一步穩定化，並將紗線針對性地導引至位於針織點處之針。透過將蓋狀嵌件2以相應差異180°的定向插入主體，能夠實現兩個位置。

蓋狀嵌件2亦可採用不同於如圖4a及4b所示的構建方案。例如，該嵌件可具有僅一個可行的附接位置（在此情形下具有固定的氣流方向），以及/或者，該嵌件可被替換成其他嵌件，在該等嵌件中透過空氣通道及位於其中之噴嘴4的對應構形實現不同的氣流方向或速度。故能夠根據需求調整嵌件之位置或自不同嵌件進行的選擇。

圓編機一般而言具有數個針織點，其分別包含自有的送紗系統，在此在附圖中例示性地示出此等送紗系統中的僅一個。其中，所有抑或僅個別針織點之送紗系統可配設有上述導紗裝置。其中，可為各針織點個性化地或共同地進行氣流量之控制以及嵌件之選擇及定位。

在圖6中示出導紗裝置透過空氣軟管或諸如此類與氣流產生裝置12的連接。其中，該空氣軟管之透過紗線入口1c與導紗裝置之主體1的連接並不位於導紗裝置之針織點側。因此，氣流產生裝置12、空氣入口1c以及嵌件2內之空氣通道導引件皆不需要位於針織點側上之空間，故可將導紗裝置與針織點之間的距離保持在較小水平。

將本發明實施在具有提花控制系統的圓編機中時的上述優點亦適用於其他加工抑或僅輸送處於張力下之一紗線（或數個紗線）的紡織機械。透過紗線通道中之氣流實現的維持，以及紗線張力之有所改善的均勻性亦有益於具有恆定紗線消耗之紡織機械；然而，在因變化之紗線消耗而需要對紗線張力損失進行補償的情況下，此等優點才特別顯著。可供實施本發明的紡織機械的示例為緯編機、經編機、梭織機或縫紉機，以及用於重繞或進一步輸送紗線的機械。

1:主體 1a:紗線入口 1b:紗線出口 1c:空氣入口 2:嵌件 3:紗線通道 3a:嵌件中之紗線通道區段 4:噴嘴 10:導紗裝置 11:饋紗裝置 12:氣流產生裝置 F:紗線

下面參照附圖對本發明進行更詳細的說明。其中： 圖1為本發明之一實施例中的導紗裝置的透視圖； 圖2為該導紗裝置之側視圖； 圖3為該導紗裝置之橫截面圖（沿圖2之圖頁平面剖切）； 圖4a為處於第一位置中之嵌件之半透明的俯視圖； 圖4b為處於第二位置中之嵌件之半透明的俯視圖； 圖5為包含插在第一位置中之嵌件的導紗裝置的另一橫截面圖； 圖6為包含其連接至氣流產生裝置的接頭的導紗裝置的透視圖；以及 圖7為包含該實施例之導紗裝置的圓編機的側視圖。

1:主體

1a:紗線入口

1b:紗線出口

1c:空氣入口

2:嵌件

3:紗線通道

3a:嵌件中之紗線通道區段

F:紗線

Claims (15)

1. 一種導紗裝置，用於將紗線轉向及/或傳遞至位於織物加工裝置中之紗線加工點，包含： 具有進風口的主體，以及 嵌件，其可自外部插入該主體以及自該主體取下， 其中該導紗裝置還包括紗線通道，其用於在該嵌件插入該主體時輸送該紗線，且具有紗線入口及紗線出口， 其中該紗線通道部分地穿過該主體並且部分地穿過該嵌件延伸，以及，該紗線通道在穿過該嵌件延伸之區段中具有針對經該進風口流入之空氣的空氣入口。
2. 如請求項1之導紗裝置， 其中該空氣入口以及該紗線通道於該嵌件中使得經該空氣入口流入之該空氣以該紗線入口之方向流過該紗線通道並流出。
3. 如請求項1之導紗裝置， 其中該空氣入口以及該紗線通道於該嵌件中使得經該空氣入口流入之該空氣以該紗線出口之方向流過該紗線通道並流出。
4. 如請求項1至3中任一項之導紗裝置， 其中該嵌件具有用於使經該空氣入口流入之該空氣加速或轉向的噴嘴。
5. 如請求項1至4中任一項之導紗裝置，還包含： 沿該紗線通道設置之用於改變該紗線之輸送方向的轉向裝置，以使該紗線通道被該紗線轉向裝置劃分成紗線輸入側與紗線輸出側， 其中在該嵌件插入該主體時，該空氣入口係設置在該紗線通道之該紗線輸入側上。
6. 如請求項1至5中任一項之導紗裝置， 其中在該紗線入口處，經該進風口流入之該空氣的方向與該紗線輸送方向互成超過60°、較佳超過80°、基本上為90°、超過120°、超過150°或基本上為180°的角度。
7. 如請求項1至6中任一項之導紗裝置， 其中該嵌件係構形為蓋元件，或是完全穿透該導紗裝置之該主體。
8. 如請求項1至7中任一項之導紗裝置， 其中該嵌件係以使得能夠在兩個不同的位置插入該主體的方式被形成， 其中在該嵌件在第一位置插入該主體時，該空氣入口以及該紗線通道係設置成於該嵌件中使得經該空氣入口流入之該空氣以該紗線入口的方向流過該紗線通道並流出， 其中在該嵌件在第二位置插入該主體時，該空氣入口以及該紗線通道係設置成於該嵌件中使得經該空氣入口流入之該空氣以該紗線出口的方向流過該紗線通道並流出。
9. 如請求項8之導紗裝置， 其中在該嵌件在該第一位置插入該主體時，該嵌件係相對該第二位置旋轉，較佳旋轉180°。
10. 如請求項1至9中任一項之導紗裝置，包含至少另一嵌件， 其中可將該嵌件或該另一嵌件任擇地插入該主體， 其中該空氣入口以及該紗線通道於該另一嵌件中係使得在該另一嵌件插入該主體時，與該嵌件插入該主體時相比，經該空氣入口流入之該空氣沿另一方向及/或以另一速度流過該紗線通道。
11. 一種紗線加工裝置，包含： 用於加工紗線的紗線加工單元， 用於為該紗線加工單元提供該紗線的饋紗裝置， 如請求項1至10中任一項之導紗裝置，以及 用於將空氣吹入該導紗裝置之進風口的氣流產生裝置。
12. 如請求項8之紗線加工裝置， 其中該紗線加工單元係構建成可對於恆定或變化的紗線消耗於張力下加工該紗線。
13. 如請求項8至10之其中一項之紗線加工裝置， 其中就紗線輸送方向而言，該導紗裝置為位於該紗線加工單元前之該紗線的最後的轉向裝置。
14. 如請求項8至11之其中一項之紗線加工裝置，還包含： 送風控制系統，其係構建成對該氣流產生裝置之氣流進行控制。
15. 如請求項11至14中任一項之紗線加工裝置，其為緯編機、經編機、梭織機或縫紉機，或者為用於重繞或進一步輸送紗線的機械，特別是為較佳包含提花控制系統的圓編機。

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