WO2023068150A1 - 混繊糸製造装置 - Google Patents

Abstract

案内されたローラ上での第２群の糸の糸揺れを抑制し、糸に与えうるダメージを軽減することが可能な混繊糸製造装置を提供する。　分繊ガイド１１で分繊された第１群の糸Ｙ１を加熱する加熱ローラ３１～３５と、第１群の糸Ｙ１を、導入口３０ａから保温箱３０の内部に進入させる糸送りローラ１２と、保温箱３０内部の加熱ローラ３１～３５を経由させて、導出口３０ｂから外部に導出された第１群の糸Ｙ１が案内される糸送りローラ１３と、分繊ガイド１１で分繊された第２群の糸Ｙ２を、加熱ローラ３１～３５を経由させずに糸送りローラ１３に案内する案内ローラ３６，３７と、インターレース１６と、混繊装置１８と、糸送りローラ１３及び混繊装置１８よりも糸走行方向上流側において第１群の糸Ｙ１と第２群Ｙ２の糸とを組み合わせてガイドするガイド部を軸方向に沿って複数有する糸組合せガイド２０とを備える。

Description

混繊糸製造装置

　本発明は、紡糸機から紡出された複数の糸を第１群の糸と第２群の糸とに分けて異なる処理を行った後、第１群の糸と第２群の糸とを混繊させて混繊糸を製造する混繊糸製造装置に関する。

　例えば特許文献１に、紡糸機２から紡出された複数の糸１０を引き取る引取装置が開示されている。同文献の例えば図２には、紡糸機２から紡出された複数の糸が巻き掛けられるローラとして、糸送りローラ１６、５つの加熱ローラ４（４ａ～４ｅ）、及び糸送りローラ１７等が開示されている。これらのローラは、軸心が前後方向と平行となるように配置されている。５つの加熱ローラ４（４ａ～４ｅ）は保温箱２６に収容されており、５つの加熱ローラ４（４ａ～４ｅ）では、延伸処理と熱セットとが行われる。保温箱２６の右側面の下部にはスリット２６ｂが形成されており、保温箱２６の右側面の上端部にはスリット２６ｃが形成されている。糸送りローラ１６はスリット２６ｂのすぐ右側に設けられており、糸送りローラ１７はスリット２６ｃのすぐ右側に設けられている。紡糸機２から紡出された複数の糸は、左右方向に配列されており、配列方向が前後方向となるように変えられて糸送りローラ１６に送られる。糸送りローラ１６に送られた複数の糸は、スリット２６ｂから保温箱２６内に進入し、加熱ローラ４ａ～４ｅに送られ、スリット２６ｃから送出される。スリット２６ｃから送出された複数の糸は、糸送りローラ１７に送られる。糸送りローラ１７に送られた複数の糸は、さらに下流側の糸送りローラ１１に送られる。

　近年、特許文献１に開示された引取装置１００の構成で、延伸処理及び熱セットが行われた延伸糸（ＦＤＹ：FullyDrawnYarn）と、延伸処理及び熱セットのいずれも行われていない部分配向糸（ＰＯＹ：PartiallyOrientedYarn）とを混繊させた混繊糸（ＢＳＹ：BiShrinkageYarn）を製造することが検討されている。延伸糸と部分配向糸とは異なる収縮率を有しており、このような収縮率の異なる２種類の糸を合糸させた混繊糸は、風合いがよいことで知られている。

特開２０１５－１８７３２４号公報

　しかし、特許文献１に開示された引取装置１００の構成で混繊糸を製造する場合、延伸処理及び熱セットのいずれも行われていない部分配向糸は、張力が不安定であるため、案内されたローラ上で糸揺れが発生する場合がある。案内されたローラ上で糸揺れが発生すると、糸とローラ表面との摩擦で糸にダメージを与えるおそれがある。

　本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、延伸処理及び熱セットが行われた第１群の糸と、延伸処理及び熱セットのいずれも行われていない第２群の糸とを混繊させた混繊糸を製造する混繊糸製造装置において、案内されたローラ上での第２群の糸の糸揺れを抑制し、糸に与えうるダメージを軽減することが可能な混繊糸製造装置を提供することを目的とする。

（１）上記課題を解決するために、本発明の混繊糸製造装置１は、
　紡糸機から紡出された複数の糸のうち第１群の糸と第２群の糸とで異なる処理を行った後、前記第１群の糸と前記第２群の糸とを混繊させて混繊糸を製造する混繊糸製造装置であって、
　前記複数の糸を、前記第１群の糸と前記第２群の糸とに分繊する分繊ガイドと、
　前記分繊ガイドにより分繊された前記第１群の糸を加熱する第１加熱ローラと、
　前記第１加熱ローラの糸走行方向下流に配置され、前記第１群の糸を、前記第１加熱ローラとの間で延伸し、熱セットする第２加熱ローラと、
　前記第１加熱ローラ及び前記第２加熱ローラを収容し、壁部の下部に形成された第１開口部と、壁部の上部に形成された第２開口部とを有する保温箱と、
　前記分繊ガイドにより分繊された前記第１群の糸を、前記第１開口部から前記保温箱に進入させる第１糸送りローラと、
　前記第１開口部から前記保温箱に進入し、前記第１加熱ローラ及び前記第２加熱ローラを経由した後、前記第２開口部から前記保温箱の外部に導出された前記第１群の糸が案内される第２糸送りローラと、
　前記分繊ガイドにより分繊された前記第２群の糸を、前記第１加熱ローラ及び前記第２加熱ローラのいずれも経由させずに、前記第２糸送りローラに案内する案内ローラと、
　前記第２糸送りローラの糸走行方向下流側に配置され、前記第１群の糸と前記第２群の糸とを合糸させる合糸装置と、
　前記合糸装置の糸走行方向上流側に配置され、前記第１群の糸と前記第２群の糸とを補助的に合糸させる混繊装置と、
　前記第２加熱ローラ及び前記案内ローラのいずれよりも糸走行方向下流側、且つ前記混繊装置及び前記第２糸送りローラのいずれよりも糸走行方向上流側に配置され、延伸及び熱セットされた前記第１群の糸と延伸及び熱セットされていない前記第２群の糸とを組み合わせてガイドするガイド部を、前記第２糸送りローラの軸方向に沿って複数有する糸組合せガイドと、
　を備えることを特徴とする。

　上記（１）に記載の混繊糸製造装置によれば、第２糸送りローラの軸方向に沿って複数有するガイド部によって、延伸及び熱セットされた第１群の糸と延伸及び熱セットされていない第２群の糸とが組み合わされて、第２糸送りローラに案内される。第１群の糸及び第２群の糸は、ガイド部によって配列方向への移動が規制されるため、第２糸送りローラ上と比べて、第１群の糸と第２群の糸との補助的な合糸が起こりやすくなる。そのため、第２糸送りローラ上での第２群の糸の糸揺れを第１群の糸によって抑制することができ、第２群の糸に与えうるダメージを軽減できる。

　なお、混繊装置は、第２糸送りローラの糸走行方向上流側に配置してもよいし、第２糸送りローラの糸走行方向下流側に配置してもよい。

（２）本発明の混繊糸製造装置において、
　前記案内ローラは、
　当該案内ローラから前記糸組合せガイドまでの前記第２群の糸の糸経路と、前記糸組合せガイドから前記第２糸送りローラまでの糸経路と、で挟まれる２つの角度のうち下方側の角度が、１８０±３０［°］（上下限値含む）となるように配置される、
　ようにするとより好ましい。

　上記（２）に記載の混繊糸製造装置によれば、案内ローラから糸組合せガイドまでの第２群の糸の糸経路と、糸組合せガイドから第２糸送りローラまでの糸経路と、で挟まれる２つの角度のうち下方側の角度が１８０±３０［°］となるため、第２群の糸に与えうるダメージを軽減できる。詳述すると、案内ローラから第２糸送りローラまでの第２群の糸の糸経路は直線状であることが好ましい。しかし、案内ローラよりも糸走行方向下流側、且つ第２糸送りローラよりも糸走行方向上流側に糸組合せガイドを配置すると、糸組合せガイドにおいて第２群の糸が屈曲し、第２群の糸にダメージを与えるおそれがある。この点、上記（２）に記載の混繊糸製造装置によれば、案内ローラよりも糸走行方向下流側、且つ第２糸送りローラよりも糸走行方向上流側に糸組合せガイドを配置したとしても、第２群の糸に与えうるダメージを軽減できる。

（３）本発明の混繊糸製造装置において、
　前記混繊装置は、前記第２糸送りローラよりも糸走行方向上流側に配置され、組み合わされた前記第１群の糸と前記第２群の糸とを補助的に合糸し、該補助的に合糸された糸を、前記第２糸送りローラに案内するように構成される、
　ようにするとより好ましい。

　上記（３）に記載の混繊糸製造装置によれば、糸組合せガイドの糸走行方向下流側且つ第２糸送りローラの糸走行方向上流側に混繊装置が配置されるため、組み合わされた第１群の糸と第２群の糸とを補助的に合糸し、このように補助的に合糸された糸が第２糸送りローラに案内されることとなる。よって、第１群の糸と第２群の糸とを組み合わせただけの補助的に合糸されていない糸が第２糸送りローラに案内される場合と比べて、第２糸送りローラ上での第２群の糸Ｙ２の糸揺れを、より一層、抑制することが可能となる。

（４）本発明の混繊糸製造装置において、
　前記紡糸機から紡出された複数の糸は水平な一の方向に沿って配列されるとともに、前記分繊ガイドは水平な前記一の方向に沿って配置され、
　前記第２糸送りローラは、軸方向が水平であって且つ前記一の方向と直交するように配置され、
　前記案内ローラは、
　軸方向が前記第２糸送りローラと平行となるように配置され、前記分繊ガイドで分繊された前記第２群の糸が配列方向を変えて案内される第１案内ローラと、
　前記第１案内ローラの糸走行方向下流側であって、前記第１案内ローラよりも上方において、軸方向が前記第１案内ローラと平行となるように配置される第２案内ローラと、を有する、
　ようにするとより好ましい。

　上記（４）に記載の混繊糸製造装置によれば、分繊ガイドは水平な一の方向に沿って配置され、第２糸送りローラは軸方向が水平であって且つ一の方向と直交するように配置される。そのため、分繊ガイドで分繊された第２群の糸は、配列方向を変えて第１案内ローラに案内されることとなる。しかし、第１案内ローラよりも上方において、軸方向が第１案内ローラと平行となるように第２案内ローラを配置することにより、分繊ガイドで分繊された第２群の糸の配列方向を変えるために必要な距離を確保した場合であっても、好適に、第２群の糸に与えるダメージを軽減することができる。

　詳述すると、分繊ガイドで分繊された第２群の糸の配列方向を変えるために必要な距離を確保した場合、第１案内ローラの配置位置が低くなる。この場合、第２案内ローラを配置しなくとも、第１案内ローラから第２糸送りローラまでの間において、第２群の糸の糸経路に沿って糸組合せガイドを配置すれば、第２群の糸の屈曲を抑制でき、第２群の糸に与えうるダメージを軽減することが可能である。しかしこの場合、第２開口部から導出された第１群の糸を糸組合せガイドで屈曲させる必要がある。第１群の糸は延伸処理及び熱セットされてはいるものの、第１群の糸の屈曲が大きくなると第１群の糸にダメージを与えるおそれがあり、好ましくない。また、第１群の糸の屈曲が大きくなると、第１群の糸が第２開口部から導出されるときに保温箱と干渉するおそれもある。そこで、第１案内ローラの糸走行方向下流側であって、第１案内ローラよりも上方に第２案内ローラを配置することで、分繊ガイドで分繊された第２群の糸の配列方向を変えるために必要な距離を確保した場合であっても、第１群の糸の屈曲が大きくならないようにしつつ、第２群の糸に与えるダメージを軽減することができる。

（５）本発明の混繊糸製造装置において、
　前記第２案内ローラ、前記第２糸送りローラ、及び前記糸組合せガイドは、
　前記保温箱内において前記第１群の糸の糸走行方向における最も下流側のローラから前記糸組合せガイドまでの前記第１群の糸の糸経路と、前記組合せガイドから前記第２糸送りローラまでの糸経路と、で挟まれる２つの角度のうち上方側の角度が１８０±３０［°］（上下限地含む）であるとともに、
　前記第２案内ローラから前記糸組合せガイドまでの前記第２群の糸の糸経路と、前記糸組合せガイドから前記第２糸送りローラまでの糸経路と、で挟まれる２つの角度のうち下方側の角度が１８０±３０［°］（上下限値含む）となるように配置されている、
　とより好ましい。

　上記（５）に記載の混繊糸製造装置によれば、分繊ガイドで分繊された第２群の糸の配列方向を変えるために必要な距離を確保した場合であっても、第２糸送りローラ上での第２群の糸Ｙの糸揺れを抑制しつつ、第２糸送りローラに案内されるまでの第１群の糸及び第２群の糸に与えうるダメージを軽減することが可能となる。また、第１群の糸が保温箱と干渉することも防止できる。

（６）本発明の混繊糸製造装置において、
　前記第２案内ローラは、前記第２糸送りローラに案内される前記第２群の糸が、前記第２糸送りローラに案内される前記第１群の糸よりも下方となるように配置される、
　ようにするとより好ましい。

　上記（６）に記載の混繊糸製造装置によれば、第２糸送りローラに案内される第２群の糸が第２糸送りローラに案内される第１群の糸よりも下方となるようにすることで、第１群の糸Ｙ１が第２群の糸Ｙ２よりも上方に位置することとなり、糸送りローラ１３上での第２群の糸Ｙ２の糸揺れを、より確実に抑制することが可能となる。

（７）本発明の混繊糸製造装置において、
　前記第１案内ローラ及び前記第２案内ローラは、前記保温箱の壁部に沿って上下方向に配置されている、
　ようにするとより好ましい。

　上記（７）に記載の混繊糸製造装置によれば、第１の案内ローラと第２の案内ローラとを壁部に沿って上下方向に配置することにより、一の方向への混繊糸製造装置の大型化を抑制しつつ第２群の糸へのダメージを軽減することができる。

（８）本発明の混繊糸製造装置において、
　前記第１案内ローラ及び前記第２案内ローラは、前記保温箱の外側に配置され、
　前記分繊ガイドにより分繊された前記第２群の糸は、前記保温箱に進入することなく前記第２糸送りローラに案内される、
　ようにするとより好ましい。

　上記（８）に記載の混繊糸製造装置によれば、案内ローラから送られる第２群の糸を、保温箱に導入することなく糸送りローラに案内させるように糸掛けを行えばよいため、糸掛け作業が容易となる。

　本発明によると、延伸処理及び熱セットが行われた第１群の糸と、延伸処理及び熱セットのいずれも行われていない第２群の糸とを混繊させた混繊糸を製造する混繊糸製造装置において、糸に与えうるダメージを軽減することが可能な混繊糸製造装置を提供することができる。

　また、本発明に係る混繊糸製造装置は、上記（１）～（８）に記載された構成の全部を備えることは必須でない。例えば、上記（１）に記載された混繊糸製造装置に係る発明において、上記（２）～（８）に記載された構成の全部は必須でない。また、整合を図ることができる範囲で、上記（１）に記載された構成と、上記（２）～（８）のいずれかに記載された構成と、を任意に組み合わせたものを、本発明に係る混繊糸製造装置とすることもできる。なお、上記（１）に記載された構成と、上記（２）～（８）のいずれかに記載された構成と、を任意に組みあわせる場合、上記（２）～（８）のいずれかに記載された構成の全部を組み合わせことは必須でなく、整合を図ることができる範囲で、上記（２）～（８）のいずれかに記載された構成の一部を組みあわせることもできる。

本発明の実施形態に係る混繊糸製造装置の一例を示す正面図である。 本発明の実施形態に係る糸組合せガイドの一例を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る混繊糸製造装置において、案内ローラ、糸組合せガイド、混繊装置、及び糸送りローラの好適な配置パターン例を示す模式図である。 第１変形例に係る混繊糸製造装置の一例を示す正面図である。 第２変形例に係る混繊糸製造装置の一例を示す正面図である。 第３変形例に係る混繊糸製造装置の一例を示す正面図である。 第４変形例に係る混繊糸製造装置の一例を示す正面図である。 第５変形例に係る混繊糸製造装置の一例を示す正面図である。

　以下、図面を参照しつつ、本発明を実施するための形態について説明する。なお、説明の便宜上、上下方向、左右方向、及び、前後方向の各方向は、後述する図１、及び図３～図８に示されるように定義する。

［１．混繊糸製造装置の概要］
　先ず、本発明の実施形態（以下「本実施形態」と称する）に係る混繊糸製造装置１の一例について、主に図１を参照して説明する。図１は、本実施形態に係る混繊糸製造装置１の一例を示す正面図である。

　混繊糸製造装置１は、紡糸機２から連続的に紡出される溶融樹脂が固化して形成された合成繊維糸として構成される複数の糸Ｙを、第１群の糸Ｙ１と第２群の糸Ｙ２とに分けて第１群の糸Ｙ１に延伸処理及び熱セットを施すことで、第１群の糸Ｙ１と第２群の糸Ｙ２とで収縮率が異なる糸とする。具体的には、混繊糸製造装置１は、第１群の糸Ｙ１については延伸処理及び熱セットを施して延伸糸（ＦＤＹ：FullyDrawnYarn）とし、第２群の糸Ｙ２については延伸処理及び熱セットのいずれも施さずに部分配向糸（ＰＯＹ：PartiallyOrientedYarn）とする。その後、混繊糸製造装置１は、延伸糸（ＦＤＹ）である第１群の糸Ｙ１と部分配向糸（ＰＯＹ）である第２群の糸Ｙ２とを混繊させて、混繊糸Ｙ３（ＢＳＹ：BiShrinkageYarn）を生成する。収縮率の異なる２種類の糸Ｙ１、Ｙ２からなる混繊糸Ｙ３は、風合いがよいことで知られている。なお、本明細書においては、糸の種類を特に限定しない場合は、単に糸Ｙと表記する。

　混繊糸製造装置１は、分繊ガイド１１、紡糸延伸装置３、糸送りローラ１２～１５、案内ローラ３６，３７、糸組合せガイド２０、混繊装置１８、インターレース１６、及び巻取装置４等の主たる構成を備える。以下、これらの主たる構成について、上記の順に説明する。

［２．混繊糸製造装置の主たる構成］
（分繊ガイド１１）
　分繊ガイド１１は、例えば櫛歯状のガイドであり、紡糸機２から紡出された全ての複数の糸Ｙを、第１群の糸Ｙ１と第２群の糸Ｙ２とに分繊する。紡糸機２から紡出される複数の糸Ｙは、水平な左右方向に沿って配列されている。分繊ガイド１１は、紡糸機２の下方に、水平な左右方向に沿って配置されている。紡糸機２から紡出された全ての複数の糸Ｙは、分繊ガイド１１により、第１群の糸Ｙ１と第２群の糸Ｙ２とに半数ずつに分けられる。例えば、本実施形態では、紡糸機２から紡出される複数の糸Ｙが１６本であり、８本の第１群の糸Ｙ１と８本の第２群の糸Ｙ２とに分けられ、最終的に８本の混繊糸Ｙ３が生成される。

（紡糸延伸装置３）
　紡糸延伸装置３は、紡糸機２から紡出された複数の糸Ｙのうち、分繊ガイド１１で分繊された第１群の糸Ｙ１を、延伸処理及び熱セットする装置である。紡糸延伸装置３は、紡糸機２及び分繊ガイド１１よりも下方であって、紡糸機２及び分繊ガイド１１よりも前方向に配置されている。

　紡糸延伸装置３は、保温箱３０と、保温箱３０の内部に収容された複数（本実施形態では５つ）の加熱ローラ３１～３５と、を有する。加熱ローラ３１～３５は、回転軸が水平な前後方向となるように配置されており、図示を省略した電動モータによって回転駆動される。

　加熱ローラ３１～３５は、不図示のヒーターを内蔵しており、加熱ローラ３１～３５の周面に巻き掛けられた糸Ｙを加熱する。加熱ローラ３１～３５は、全て、略同じ外径を有する。

　５つの加熱ローラ３１～３５のうち、糸走行方向上流側の３つの第１加熱ローラ３１～３３は、第１群の糸Ｙ１を延伸する前に予熱するための予熱ローラである。第１加熱ローラ３１～３３の表面温度は、糸Ｙのガラス転移点以上の温度（例えば８０℃程度）に設定される。一方、５つの加熱ローラ３１～３５のうち、糸走行方向下流側の２つの第２加熱ローラ３４、３５は、第１群の糸Ｙ１を熱セットするための熱セットローラである。第２加熱ローラ３４、３５の表面温度は、第１加熱ローラ３１～３３の表面温度よりも高い温度（例えば１３０～１４０℃程度）に設定される。

　なお、本実施形態では、５つの加熱ローラ３１～３５のうち、糸走行方向上流側の３つの加熱ローラ３１～３３を予熱ローラとし、糸走行方向下流側の２つの加熱ローラ３４、３５を熱セットローラとしているが、予熱ローラ及び熱セットローラの数はこれに限られない。例えば、糸走行方向上流側の２つの加熱ローラ３１、３２を予熱ローラとし、糸走行方向下流側の３つの加熱ローラ３３～３５を熱セットローラとする等、予熱ローラ及び熱セットローラそれぞれの数については適宜変更することができる。

　３つの第１加熱ローラ３１～３３のうち、糸走行方向において最も上流側の第１加熱ローラ３１は、残り２つの第１加熱ローラ３２、３３よりも下側に配置されている。糸走行方向において２番目の第１加熱ローラ３２と、糸走行方向において３番目の第１加熱ローラ３３とは、左右方向に相互に隣接して配置されている。糸走行方向の２番目の第１加熱ローラ３２の軸心は、糸走行方向において最も上流側の第１加熱ローラ３１の軸心よりも右側に位置する。糸走行方向において３番目の第１加熱ローラ３３の軸心は、糸走行方向において最も上流側の第１加熱ローラ３１の軸心よりも左側に位置する。

　２つの第２加熱ローラ３４、３５は、第１加熱ローラ３１～３３の上側において左右方向に相互に隣接して配置されている。糸走行方向上流側の第２加熱ローラ３４は、糸走行方向において２番目の第１加熱ローラ３２の上側に隣接して配置されている。糸走行方向下流側の第２加熱ローラ３５は、糸走行方向において３番目の第１加熱ローラ３３の上方に配置されている。なお、糸走行方向下流側の第２加熱ローラ３５は、糸走行方向上流側の第２加熱ローラ３４よりも上側にずれて配置されている。より具体的に、糸走行方向下流側の第２加熱ローラ３５の軸心は、糸走行方向上流側の第２加熱ローラ３４の軸心よりも上側に位置する。

　また、第２加熱ローラ３４、３５の回転速度すなわち糸送り速度は、第１加熱ローラ３１～３３よりも速い速度に設定される。これにより、第１群の糸Ｙ１は、第１加熱ローラ３１～３３を経由して第２加熱ローラ３４，３５に至り、第１加熱ローラ３３と第２加熱ローラ３４との間の糸送り速度の差によって延伸糸となる。更に、第１群の糸Ｙ１は、第２加熱ローラ３４，３５によって、延伸された状態で熱セットされる。そして、熱セットされた第１群の糸Ｙ１は、後述の導出口３０ｂから保温箱３０の外部に導出され、後述の糸送りローラ１３へと送られる。

　なお、本実施形態では、５つの加熱ローラ３１～３５のうち、加熱ローラ３３と加熱ローラ３４との間の糸送り速度の差によって延伸糸となるようにしているが、これに限られない。例えば、加熱ローラ３２と加熱ローラ３３との間の糸送り速度の差によって延伸糸となるようにしてもよく、糸送り速度の差をどこで設けて延伸糸とするかについては適宜変更することができる。

　このように、５つの加熱ローラ３１～３５を、左右方向及び上下方向にコンパクトに密集して配置しつつ、第１群の糸Ｙ１を延伸処理及び熱セットすることができる。

　保温箱３０は、前方側が開口しているとともに複数の加熱ローラ３１～３５を収容する箱状のものであり、開口している前方側を開閉する扉（不図示）を有する。箱状の保温箱３０の右側の壁部３０１の下端部には、後述の糸送りローラ１２から送られた第１群の糸Ｙ１を保温箱３０の内部に導入するための導入口３０ａが形成されている。また、壁部３０１の上端部には、延伸処理及び熱セットされた第１群の糸Ｙ１を保温箱３０の外部に導出するための導出口３０ｂが形成されている。

　上記の「導入口３０ａ」は本発明の「第１開口部」に相当し、上記の「導出口３０ｂ」は本発明の「第２開口部」に相当する。

（糸送りローラ１２～１５）
　糸送りローラ１２～１５は、図示を省略した電動モータによって回転駆動される。糸送りローラ１２，１３は、回転軸が水平な前後方向となるように配置されている。糸送りローラ１４，１５は、回転軸が水平な左右方向となるように配置されている。

　糸送りローラ１２は、分繊ガイド１１で分繊された第１群の糸Ｙ１を紡糸延伸装置３に送るローラであり、保温箱３０の壁部３０１の下端部に形成された導入口３０ａとほぼ同じ高さ位置、且つ導入口３０ａの右側に配置されている。分繊ガイド１１で分繊された第１群の糸Ｙ１は、糸送りローラ１２に向けて走行する。糸送りローラ１２の糸走行方向上流側には糸道ガイド１９が配置されており、第１群の糸Ｙ１は、分繊ガイド１１と糸道ガイド１９との間において、配列方向が水平な左右方向から水平な前後方向に変えられる。すなわち、分繊ガイド１１で分繊された第１群の糸Ｙ１の配列方向は水平な左右方向であるが、分繊ガイド１１から糸道ガイド１９に至るまでの間で、第１群の糸Ｙ１の配列方向が水平な前後方向に変えられる。糸送りローラ１２から送られた第１群の糸Ｙ１は、保温箱３０に導入され、水平状態またはほぼ水平状態で第１加熱ローラ３１に案内される。

　なお、上述のとおり、分繊ガイド１１から糸道ガイド１９に至るまでの間で第１群の糸Ｙ１の配列方向が変えられる。しかし、糸送りローラ１２が、保温箱３０の右側の壁部３０１の下端部に形成された導入口３０ａとほぼ同じ高さ位置に配置されるため、分繊ガイド１１から糸送りローラ１２までの距離を極力長くすることができる。そのため、分繊ガイド１１で分繊された第１群の糸Ｙ１の配列方向を変えるために十分な距離を確保することができ、第１群の糸Ｙ１に与えうるダメージを軽減することが可能となる。

　糸送りローラ１３は、保温箱３０の壁部３０１の上端部に形成された導出口３０ｂとほぼ同じ高さ位置、且つ導出口３０ｂ及び分繊ガイド１１のいずれよりも右側に配置されている。本実施形態では、糸送りローラ１３は、複数の加熱ローラ３１～３５のうち最も下流側の第２加熱ローラ３５の上面と糸送りローラ１３の上面とが、水平又はほぼ水平となるように配置されているが、これは必須でない。すなわち、延伸処理及び熱セットされた第１群の糸Ｙ１は、延伸処理及び熱セットされていない第２群の糸Ｙ２と比べて、ダメージが与えられるおそれが小さい。そのため、第２加熱ローラ３５から糸送りローラ１３までの第１群の糸Ｙ１の糸経路は、導出口３０ｂから導出されるときに第１群の糸Ｙ１が保温箱３０と干渉しない範囲で、下り傾斜であってもよいし上り傾斜であってもよい。

　糸送りローラ１４は、糸送りローラ１３から送られた糸Ｙを、糸送りローラ１４の糸走行方向下流側に配置される糸送りローラ１５に案内するローラである。糸送りローラ１３から糸送りローラ１４に送られた糸Ｙは、後述の混繊装置１８によって第１群の糸Ｙ１と第２群の糸Ｙ２とが補助的に合糸された混繊糸Ｙ３である。

　糸送りローラ１４の糸走行方向上流側には糸道ガイド１７が配置されており、糸送りローラ１３から送られた混繊糸Ｙ３は、配列方向が水平な前後方向から水平な左右方向に変えられる。すなわち、糸送りローラ１３から送られた混繊糸Ｙ３の配列方向は水平な前後方向であるが、糸送りローラ１３から糸道ガイド１７までの間で、混繊糸Ｙ３の配列方向が水平な左右方向に変えられる。

　糸送りローラ１４から送られた混繊糸Ｙ３は、糸送りローラ１４の糸走行方向下流側の糸送りローラ１５に案内される。糸送りローラ１５から送られた混繊糸Ｙ３は、配列方向が左右方向から前後方向に変えられて、巻取装置４に送られる。

（案内ローラ３６，３７）
　案内ローラ３６，３７は、図示を省略した電動モータによって回転駆動され、回転軸が水平な前後方向となるように配置されている。案内ローラ３６，３７は、保温箱３０の壁部３０１に沿って、互いに上下となるように配置されている。具体的には、案内ローラ３６は、糸送りローラ１２の直上において、保温箱３０の壁部３０１に近接して配置されている。案内ローラ３７は、ローラ面が導出口３０ｂから導出された第１群の糸Ｙ１よりも下方となるように、導出口３０ｂの右側に、保温箱３０の壁部３０１に近接して配置されている。

　分繊ガイド１１で分繊された第２群の糸Ｙ２は、案内ローラ３６に向けて走行する。案内ローラ３６の糸走行方向上流側には糸道ガイド３８が配置されており、第２群の糸Ｙ２は、分繊ガイド１１と案内ローラ３６との間において、配列方向が水平な左右方向から水平な前後方向に変えられる。すなわち、分繊ガイド１１で分繊された第１群の糸Ｙ１の配列方向は水平な左右方向であるが、分繊ガイド１１から糸道ガイド３８に至るまでの間で、第２群の糸Ｙ２の配列方向が水平な前後方向に変えられる。案内ローラ３６から送られた第２群の糸Ｙ２は、保温箱３０に導入されることなく、案内ローラ３７に案内される。すなわち、案内ローラ３６から送られた第２群の糸Ｙ２は、第１加熱ローラ３１～３３及び第２加熱ローラ３４，３５のいずれも経由せずに、案内ローラ３７を経由して、糸送りローラ１３に案内される。より具体的には、案内ローラ３６から送られた第２群の糸Ｙ２は、案内ローラ３７、糸組合せガイド２０、及び混繊装置１８を経由して、糸送りローラ１３に案内される。

　なお、上述のとおり、分繊ガイド１１から糸道ガイド３８に至るまでの間で第２群の糸Ｙ２の配列方向が変えられる。しかし、案内ローラ３６が糸送りローラ１２の直上に配置されるため、分繊ガイド１１から糸道ガイド３８までの距離を極力長くすることができる。そのため、分繊ガイド１１で分繊された第２群の糸Ｙ２の配列方向を変えるために十分な距離を確保することができ、第２群の糸Ｙ２に与えうるダメージを軽減することが可能となる。

　案内ローラ３７は、案内ローラ３７の糸走行方向上流側の案内ローラ３６から送られた第２群の糸Ｙ２を、糸組合せガイド２０及び混繊装置１８を経由して、案内ローラ３７の糸走行方向下流側の糸送りローラ１３に案内する。

　なお、案内ローラ３６、３７を、図示を省略した電動モータによって回転駆動される駆動ローラとして設けた場合、案内ローラ３６、３７の回転速度によって糸Ｙの張力を調整することができるので、糸Ｙの品質をコントロールしやすくなる。そのため、案内ローラ３６，３７は、駆動ローラとして設けられることが好ましいが、第２群の糸Ｙ２の摩擦によって回転する従動ローラとして設けられてもよい。ただし、案内ローラ３６、３７を従動ローラとした場合、案内ローラ３６，３７のローラ上を第２群の糸Ｙ２が滑り、第２群の糸Ｙ２の速度よりも案内ローラ３６，３７の回転速度が遅くなる。そのため、とくに案内ローラ３７を従動ローラにすると、案内ローラ３７が第１群の糸Ｙ１と接触したときに、第１群の糸Ｙ１と案内ローラとの速度差によって、第１群の糸Ｙ１と、第２群の糸Ｙ２とが絡まってしまうおそれがある。このような観点から、案内ローラ３６，３７（とくに案内ローラ３７）を駆動ローラとすることが好ましい。なお、案内ローラ３６，３７を従動ローラとする場合には、表面からエアーを噴き出すように構成することで、第２群の糸Ｙ２との摩擦を軽減した状態で又は第２群の糸Ｙ２と非接触の状態で回転可能とすることが好ましい。

　また、案内ローラ３６から送られる第２群の糸Ｙ２を、保温箱３０に導入することなく糸送りローラ１３に案内させるように糸掛けを行えばよいため、糸掛け作業が容易となる。ただし、案内ローラ３６から送られた第２群の糸Ｙ２を、保温箱３０に導入することなく糸送りローラ１３に案内することは必須でない。例えば、案内ローラ３６から送られた第２群の糸Ｙ２を、保温箱３０の内部に導入した後、第１加熱ローラ３１～３３及び第２加熱ローラ３４，３５のいずれも経由することなく導出口３０ｂから導出させて、糸送りローラ１３に案内するようにしてもよい。このようにした場合であっても、第２群の糸Ｙ２を、延伸処理及び熱セットのいずれも施すことなく糸送りローラ１３に送ることができる。

　上記の「案内ローラ３６」は本発明の「第１案内ローラ」に相当し、上記の「案内ローラ３７」は本発明の「第２案内ローラ」に相当する。

（糸組合せガイド２０）
　糸組合せガイド２０は、糸送りローラ１３よりも糸走行方向上流側であって、第２加熱ローラ３５及び案内ローラ３７のいずれよりも糸走行方向下流側に配置されている。糸組合せガイド２０は、例えば櫛歯状に構成されており、例えば図２に図示されるように構成されている。

　図２は、糸組合せガイド２０の一例を示す斜視図である。糸組合せガイド２０は、複数で列設されるガイドピース２２と、このガイドピース２２を支持するガイドレール２６とを備える。複数のガイドピース２２のうち、一のガイドピース２２と、一のガイドピース２２と隣り合う他のガイドピース２２との間には、糸収容空間２４が形成されている。糸組合せガイド２０は、複数のガイドピース２２の列設方向が水平な前後方向となるように配置されている。すなわち、糸組合せガイド２０は、ガイドピース２２の列設方向と糸送りローラ１３の回転軸方向とが水平且つ平行となるように配置されている。

　糸組合せガイド２０において、延伸処理及び熱セットされた第１群の糸Ｙ１と、延伸処理及び熱セットのいずれも施されていない第２群の糸Ｙ２とが、１本ずつ重ねられて同じ糸収容空間２４を通って組み合わされた状態となる。そして、第１群の糸Ｙ１と第２群の糸Ｙ２とが組み合わされた状態で、混繊装置１８を経由して糸送りローラ１３に案内される。すなわち、第１群の糸Ｙ１のうちの１本と第２群の糸Ｙ２のうちの１本とが組み合わされた１組の糸となって、同じ糸収容空間２４にガイドされて、混繊装置１８を経由して糸送りローラ１３に案内される。本実施形態では、第１群の糸Ｙ１と第２群の糸Ｙ２とが組み合わされた例えば８組の糸が、それぞれ異なる糸収容空間２４にガイドされる。

　延伸処理及び熱セットされていない第２群の糸Ｙ２は、張力が不安定であるため、糸送りローラ１３のローラ上で糸揺れが発生する場合がある。糸送りローラ１３のローラ上で糸揺れが発生すると、第２群の糸Ｙ２と糸送りローラ１３のローラ表面との摩擦により、第２群の糸Ｙ２にダメージを与えるおそれがある。そこで、本実施形態では、延伸処理及び熱セットされた第１群の糸Ｙ１と、延伸処理及び熱セットのいずれも施されていない第２群の糸Ｙ２とが組み合わさって１組の糸とされた後、混繊装置１８により第１群の糸Ｙ１と第２群の糸Ｙ２とを補助的に合糸して混繊糸Ｙ３とし、この混繊糸Ｙ３が糸送りローラ１３に案内されるようにしている。このようにすることで、糸送りローラ１３のローラ上で、第１群の糸Ｙ１が第２群の糸Ｙ２の糸揺れを抑えることとなり、第２群の糸Ｙ２に与えうるダメージを軽減することが可能となる。

　また、複数のガイドピース２２の列設方向が水平な前後方向となるように糸組合せガイド２０が配置されているため、第１群の糸Ｙ１と第２群の糸Ｙ２とが組み合わされた複数組の糸がそれぞれ異なる糸収容空間２４にガイドされるようにすることができる。このようにすることで、複数本の第２群の糸Ｙ２の全部が、それぞれ、第１群の糸Ｙ１と組み合わされて糸収容空間２４にガイドされることとなる。そのため、糸送りローラ１３のローラ上において、第１群の糸Ｙ１と組み合わされた延伸処理及び熱セットされていない複数本の第２群の糸Ｙ２について、糸揺れを抑制することが可能となる。また、第２群の糸Ｙ２がガイドピース２２の側部や底部と接触することで、糸送りローラ１３のローラ上における第２群の糸Ｙ２の糸揺れを、より一層抑制することが可能となる。

　上記の「ガイドピース２２」は、本発明の「ガイド部」に相当する。

　なお、糸組合せガイド２０は、１本の第１群の糸Ｙ１と１本の第２群の糸Ｙ２とを同じ糸収容空間２４でガイドするものであり、第１群の糸Ｙ１及び第２群の糸Ｙ２に圧縮空気を噴射するものではない。したがって、糸組合せガイド２０により第１群の糸Ｙ１と第２群の糸Ｙ２とが組み合わされた糸は、単に組み合わされただけの糸であり、混繊装置１８により補助的に合糸されるまでは、厳密な意味で合糸された糸ではない。ただし、この明細書では、便宜上、糸組合せガイド２０により第１群の糸Ｙ１と第２群の糸Ｙ２とが組み合わされた糸についても、補助的に合糸された糸として説明する。

　また、糸組合せガイド２０は、ガイドピース２２の列設方向と糸送りローラ１３の回転軸方向とが水平且つ平行となるように配置されることが好ましい。このようにすることで、ガイドピース２２によって第１群の糸Ｙ１及び第２群の糸Ｙ２が配列方向（図１における前後方向）への移動が規制されるため、第２糸送りローラ１３上と比べて、第１群の糸Ｙ１と第２群の糸Ｙ２との補助的な合糸が起こりやすくなる。ただし、第１群の糸Ｙ１と第２群の糸Ｙ２とが組み合わされた１組の糸が同じ糸収容空間２４によってガイドされるのであれば、ガイドピース２２の列設方向が糸送りローラ１３の回転軸方向に対して平行であることは必須でない。

（混繊装置１８）
　図１に戻って、混繊装置１８は、糸送りローラ１３よりも糸走行方向上流側、且つ第２加熱ローラ３５及び案内ローラ３７のいずれよりも糸走行方向下流側に配置されている。混繊装置１８は、後述するインターレース１６の糸走行方向上流側において、糸組合せガイド２０で第１群の糸Ｙ１と第２群の糸Ｙ２とが組み合わされた１組の糸を、補助的に合糸するものである。混繊装置１８は、第１群の糸Ｙ１と第２群の糸Ｙ２とが組み合わされた複数組の糸に、インターレース１６よりも圧縮空気の噴射圧が低く設定された低圧の圧縮空気を噴射し、この低圧の圧縮空気の作用によって、組み合わされた第１群の糸Ｙ１と第２群の糸Ｙ２とを混ぜ合わせて、第１群の糸Ｙ１と第２群の糸２とを補助的に合糸する合糸補助装置である。混繊装置１８によって第１群の糸Ｙ１と第２群の糸Ｙ２とが合糸される程度はインターレース１６よりも弱く、混繊装置１８は補助的に合糸する役割を担っている。混繊装置１８では、第１群の糸Ｙ１と第２群の糸Ｙ２とが補助的に合糸されることで、混繊糸Ｙ３が生成される。

　このように、糸組合せガイド２０により第１群の糸Ｙ１と第２群の糸Ｙ２とが組み合わされて１組の糸とされた後、混繊装置１８により第１群の糸Ｙ１と第２群の糸Ｙ２とを補助的に合糸することによって、糸送りローラ１３のローラ上での第２群の糸Ｙ２の糸揺れを、より一層、抑制することが可能となる。

（インターレース１６）
　インターレース１６は、糸送りローラ１３の糸走行方向下流側に配置されている。本実施形態では、インターレース１６は、糸送りローラ１４の糸走行方向下流側且つ糸送りローラ１５の糸走行方向上流側であって、糸送りローラ１５よりも糸送りローラ１４に近い位置に配置されている。インターレース１６は、混繊装置１８よりも圧縮空気の噴射圧が高く設定された高圧の圧縮空気（流体）を噴射し、この高圧の圧縮空気の作用によって瞬時に糸Ｙに節を作り、第１群の糸Ｙ１と第２群の糸Ｙ２とを合糸する交絡装置である。上述したように、混繊装置１８で既に補助的に合糸されている混繊糸Ｙ３は、インターレース１６によって強固に合糸される。インターレース１６で第１群の糸Ｙ１と第２群の糸Ｙ２とが強固に合糸された混繊糸Ｙ３は、糸送りローラ１５を経由して巻取装置４に送られる。

　上記の「インターレース１６」は、本発明の「合糸装置」に相当する。

（巻取装置４）
　巻取装置４は、複数の支点ガイド４１、複数のトラバース装置４２、コンタクトローラ４３、２本のボビンホルダ４４、及び、ターレット４５を有する。

　複数の支点ガイド４１及び複数のトラバース装置４２は、前後方向に各々対応するように並んで配置されており、図１では前後方向において重なって図示されている。巻取装置４に送られてきた複数の混繊糸Ｙ３は、複数の支点ガイド４１を中心として、対応するトラバース装置４２によって前後方向にトラバースされる。

　コンタクトローラ４３は、複数のパッケージＰの表面に接触して所定の接圧を付与し、パッケージＰの形状を整えるように構成されている。なお、複数のパッケージＰは、前後方向に並んで配置されており、図１では前後方向において重なって図示されている。ボビンホルダ４４は、前後方向に延びており、複数のボビンＢを前後方向に並べた状態で装着可能に構成されている。

　ボビンホルダ４４は、電動モータ（不図示）によって回転駆動される。ターレット４５は、２本のボビンホルダ４４を片持ち状態で支持するとともに、電動モータ（不図示）によって回転駆動されるように構成されている。巻取装置４においては、ターレット４５が回転駆動されることで、２本のボビンホルダ４４の位置が上方の巻取位置と下方の待機位置との間で切り換えられる。

　巻取装置４は、上方の巻取位置にあるボビンホルダ４４を回転させることによって、複数のボビンＢに複数の混繊糸Ｙ３を巻き取って複数のパッケージＰを形成する。複数のパッケージＰが完成すると、ターレット４５を回転させて、２本のボビンホルダ４４の位置を切り替える。そして、新たに巻取位置に移動したボビンホルダ４４に装着されている複数のボビンＢに複数の混繊糸Ｙ３を巻き取る。

　なお、本実施形態では、巻取装置４は２本のボビンホルダ４４を有するが、これに限られず、ボビンホルダ４４の数は１本であってもよい。

（案内ローラ３７、糸組合せガイド２０、混繊装置１８、及び糸送りローラ１３の配置）
　次に、案内ローラ３７、糸組合せガイド２０、混繊装置１８、及び糸送りローラ１３の配置について、図１及び図３を参照して説明する。図３は、本発明の実施形態に係る混繊糸製造装置１において、案内ローラ３７、糸組合せガイド２０、混繊装置１８、及び糸送りローラ１３の好適な配置パターン例を示す模式図である。

　第２群の糸Ｙ２に与えうるダメージを考慮すると、案内ローラ３７から糸送りローラ１３までの第２群の糸Ｙ２の理想的な糸経路は直線である。すなわち、案内ローラ３７から糸組合せガイド２０及び混繊装置１８を経由して糸送りローラ１３にいたるまでの第２群の糸Ｙ２の糸経路は、途中で屈曲することのない直線であることが好ましい。以下では、これを前提として説明する。

　先ず、案内ローラ３７を設けることの意義について説明する。上述したように、分繊ガイド１１から糸道ガイド３８までの距離を極力長くすることで、分繊ガイド１１で分繊された第２群の糸Ｙ２の配列方向を変えるために十分な距離を確保することができる。しかし、案内ローラ３７を設けずに、第２群の糸Ｙ２が案内ローラ３６から糸組合せガイド２０まで案内されるようにすると、好適に、第２群の糸Ｙ２に与えるダメージを軽減することが難しい。詳述すると、第２群の糸Ｙ２が屈曲しないように糸組合せガイド２０を配置すると、導出口３０ｂから導出された第１群の糸Ｙ１が糸組合せガイド２０で屈曲するおそれがある。第１群の糸Ｙ１は延伸処理及び熱セットされてはいるものの、第１群の糸Ｙ１の屈曲が大きくなると第１群の糸にダメージを与えるおそれがあり、好ましくない。また、第１群の糸Ｙ１の屈曲が大きいと、第１群の糸Ｙ１は、導出口３０ｂから導出されるときに保温箱３０と干渉してしまうおそれもある。一方、第１群の糸Ｙ１が糸組合せガイド２０で屈曲しないように糸組合せガイド２０を配置すると、第２群の糸Ｙ２が屈曲してしまうおそれがある。そこで、本実施形態では、案内ローラ３６の糸走行方向下流側であって、案内ローラ３６よりも上方に案内ローラ３７を配置している。このようにすることで、分繊ガイド１１で分繊された第２群の糸Ｙ２の配列方向を変えるために必要な距離を確保したとしても、第１群の糸Ｙ１の屈曲が大きくならないようにしつつ、第２群の糸Ｙ２に与えるダメージを軽減することが可能となる。

　次に、案内ローラ３７を、案内ローラ３６の糸走行方向下流側、且つ案内ローラ３６よりも上方に配置することを前提とした上で、案内ローラ３７、糸組合せガイド２０、混繊装置１８、及び糸送りローラ１３の好適な配置について説明する。

　糸組合せガイド２０、混繊装置１８、案内ローラ３７、及び糸送りローラ１３の理想的な配置は、例えば図１に示されるように、保温箱内において第１群の糸Ｙ１の糸走行方向における最も下流側の第２加熱ローラ３５から糸送りローラ１３までの第１群の糸Ｙ１の糸経路が正面視で直線状であるとともに、案内ローラ３７から糸送りローラ１３までの第２群の糸Ｙ２の糸経路が正面視で直線状となる配置である。すなわち、正面視において、「保温箱内において第１群の糸Ｙ１の糸走行方向における最も下流側の第２加熱ローラ３５から糸組合せガイド２０までの第１群の糸Ｙ１の糸経路と、組合せガイド２０から糸送りローラ１３までの糸経路と、で挟まれる２つの角度のうち上方側の角度（後述の図３に示されるα）が１８０°であること」、及び、「案内ローラ３７から糸組合せガイド２０までの第２群の糸Ｙ２の糸経路と、糸組合せガイド２０から糸送りローラ１３までの糸経路と、で挟まれる２つの角度のうち下方側の角度（後述の図３に示されるβ）が１８０°であること」の条件を満たすように、糸組合せガイド２０、混繊装置１８、案内ローラ３７、及び糸送りローラ１３」が配置されていることが理想的である。図１では、糸組合せガイド２０の糸走行方向上流側において、第１群の糸Ｙ１の糸経路と第２群の糸Ｙ２の糸経路とが同じになっており、第１群の糸Ｙ１及び第２群の糸Ｙ２のいずれも、糸組合せガイド２０において屈曲していない。

　ただし、糸組合せガイド２０、混繊装置１８、及び案内ローラ３７の好適な配置は、図１に示される配置に限定されず、例えば図３（Ａ）～（Ｄ）に示される配置であってもよい。

　図３（Ａ）は、正面視において、第２加熱ローラ３５（図１参照）から糸組合せガイド２０までの第１群の糸Ｙ１の糸経路と、糸組合せガイド２０から糸送りローラ１３までの糸経路と、で挟まれる２つの角度のうち上方側の角度αが１８０°未満であるとともに、案内ローラ３７から糸組合せガイド２０までの第２群の糸Ｙ２の糸経路と、糸組合せガイド２０から糸送りローラ１３までの糸経路と、で挟まれる２つの角度のうち下方側の角度βが１８０°である場合の配置パターンを示す図である。

　図３（Ｂ）は、正面視において、第２加熱ローラ３５（図１参照）から糸組合せガイド２０までの第１群の糸Ｙ１の糸経路と、糸組合せガイド２０から糸送りローラ１３までの糸経路と、で挟まれる２つの角度のうち上方側の角度αが１８０°未満であるとともに、案内ローラ３７から糸組合せガイド２０までの第２群の糸Ｙ２の糸経路と、糸組合せガイド２０から糸送りローラ１３までの糸経路と、で挟まれる２つの角度のうち下方側の角度βが１８０°未満である場合の配置パターンを示す図である。すなわち、上記の角度βは、理想的な角度は１８０°であるものの必ずしも１８０°に限定されない。ただし、第２群の糸２に与えうるダメージに鑑みて、上記の角度βは１５０°以上であることが好ましい。

　図３（Ｃ）は、正面視において、第２加熱ローラ３５（図１参照）から糸組合せガイド２０までの第１群の糸Ｙ１の糸経路と、糸組合せガイド２０から糸送りローラ１３までの糸経路と、で挟まれる２つの角度のうち上方側の角度αが１８０°未満であるとともに、案内ローラ３７から糸組合せガイド２０までの第２群の糸Ｙ２の糸経路と、糸組合せガイド２０から糸送りローラ１３までの糸経路と、で挟まれる２つの角度のうち下方側の角度βが１８０°より大きい場合の配置パターンを示す図である。すなわち、上記の角度βは、１８０°より大きい角度であってもよい。ただし、第２群の糸２に与えうるダメージに鑑みて、上記の角度βは２１０°以下であることが好ましい。なお、第２群の糸Ｙ２の糸経路が第１群の糸Ｙ１の糸経路よりも上方となることは物理的にありえないため、上記の角度βが１８０°以上である場合、第１群の糸Ｙ１の糸経路と第２群の糸Ｙ２の糸経路とが同じであるか、第１群の糸Ｙ１の糸経路が第２群の糸Ｙ２の糸経路よりも上方となる。

　図３（Ｄ）は、正面視において、第２加熱ローラ３５（図１参照）から糸組合せガイド２０までの第１群の糸Ｙ１の糸経路と、糸組合せガイド２０から糸送りローラ１３までの糸経路と、で挟まれる２つの角度のうち上方側の角度αが１８０°より大きい角度であるとともに、案内ローラ３７から糸組合せガイド２０までの第２群の糸Ｙ２の糸経路と、糸組合せガイド２０から糸送りローラ１３までの糸経路と、で挟まれる２つの角度のうち下方側の角度βが１８０°未満である場合の配置パターンを示す図である。すなわち、上記の角度αは、１８０°より大きい角度であってもよい。ただし、この場合についても、第２群の糸２に与えうるダメージに鑑みて、上記の角度βは１５０°以上であることが好ましい。

　糸組合せガイド２０、混繊装置１８、及び案内ローラ３７の配置は、図１及び図３（Ａ）～（Ｄ）に示されるパターンに限定されず、上記の角度αが１８０±３０［°］（上下限値含む）であって、且つ、上記の角度βが１８０±３０［°］（上下限値含む）を満たす配置であればよい。

　このように、正面視において、上記の角度βが１８０±３０［°］（上下限値含む）であれば、糸送りローラ１３に案内されるまでの間（とくに糸組合せガイド２０）において第２群の糸Ｙ２に与えうるダメージを軽減することが可能である。より詳しくは、分繊ガイド１１（図１参照）で分繊された第２群の糸Ｙ２の配列方向を変えるために十分な距離を確保したとしても、糸送りローラ１３上での第２群の糸Ｙ２の糸揺れを抑制しつつ、とくに糸組合せガイド２０において第２群の糸Ｙ２に与えうるダメージを軽減することが可能である。

　また、上述の図３（Ａ）～（Ｄ）では、いずれも、第２加熱ローラ３５（図１参照）から糸組合せガイド２０までの第１群の糸Ｙ１の糸経路と、糸組合せガイド２０から糸送りローラ１３までの糸経路と、で挟まれる２つの角度のうち上方側の角度αが１８０°未満であるが、これに限られない。上記の角度αが１８０±３０［°］であれば、第１群の糸Ｙ１に与えるダメージを軽減することが可能である。また、導出口３０ｂから導出される第１群の糸Ｙ１が保温箱３０と干渉するおそれも小さい。

　なお、上記の「第２加熱ローラ３５（図１参照）から糸組合せガイド２０までの第１群の糸Ｙ１の糸経路」は、保温箱３０の内部に配置された複数のローラ３１～３５（図１参照）のうち最も下流側のローラが第２加熱ローラ３５ではなく他のローラである場合、「他のローラから糸組合せガイド２０までの第１群の糸Ｙ１の糸経路」に置き換えられる。

［３．作用効果］
　以上説明したように、本実施形態によると、混繊糸製造装置１は、延伸及び熱セットされた第１群の糸Ｙ１と延伸及び熱セットされていない第２群の糸Ｙ２とが組み合わされた糸をガイドする糸組合せガイド２０を備える。この糸組合せガイド２０は、混繊装置１８及び糸送りローラ１３のいずれよりも糸走行方向上流側に配置される。そして、第１群の糸Ｙ１と第２群の糸Ｙ２とが組み合わされた１組の糸は、混繊装置１８で補助的に合糸されて糸送りローラ１３に案内される。よって、糸送りローラ１３上での第２群の糸Ｙ２の糸揺れを第１群の糸Ｙ１によって抑制することができ、第２群の糸Ｙ２に与えうるダメージを軽減できる。

　また、糸組合せガイド２０は、第１群の糸Ｙ１のうちの１本と第２群の糸Ｙ２のうちの１本とを組み合わせてガイドするガイドピース２２を、糸送りローラ１３の軸方向に沿って複数有して構成されている。そのため、糸送りローラ１３の軸方向に沿った方向を配列方向として、第１群の糸Ｙ１と第２群の糸Ｙ２とが組み合わされた複数組の糸が混繊装置１８に案内される。よって、延伸及び熱セットされていない第２群の糸Ｙ２の全部（配列方向の第２群の糸Ｙ２の全部）について、延伸及び熱セットされた第１群の糸Ｙ１によって糸揺れを抑制することができる。

　また、分繊ガイド１１は水平な左右方向に沿って配置され、糸送りローラ１３は軸方向が水平であって且つ前後となるように配置される。分繊ガイド１１で分繊された第２群の糸Ｙ２は、配列方向を変えて案内ローラ３６に案内される。そこで、分繊ガイド１１で分繊された第２群の糸Ｙ２の配列方向を変えるために必要な距離を確保した場合であっても、案内ローラ３６よりも上方において、軸方向が案内ローラ３６と平行となるように案内ローラ３７を配置することにより、好適に、第２群の糸Ｙ２に与えるダメージを軽減することができ、ひいては第２群の糸Ｙ２の糸切れを抑制できる。

　また、正面視において、案内ローラ３７、糸送りローラ１３、及び糸組合せガイド２０は、第２加熱ローラ３５から糸組合せガイド２０までの第１群の糸Ｙ１の糸経路と、糸組合せガイド２０から糸送りローラ１３までの糸経路と、で挟まれる２つの角度のうち上方側の角度αが１８０±３０［°］（上下限値含む）１８０°であるとともに、案内ローラ３７から糸組合せガイド２０までの第２群の糸Ｙ２の糸経路と、糸組合せガイド２０から糸送りローラ１３までの糸経路と、で挟まれる２つの角度のうち下方側の角度が１８０±３０［°］（上下限値含む）となるように配置されている。案内ローラ３７、糸送りローラ１３、及び糸組合せガイド２０をこのように配置することで、分繊ガイド１１で分繊された第２群の糸Ｙ２の配列方向を変えるために十分な距離を確保したとしても、糸送りローラ１３上での第２群の糸Ｙ２の糸揺れを抑制しつつ、とくに糸組合せガイド２０において第１群の糸Ｙ１及び第２群の糸Ｙ２に与えうるダメージを軽減することが可能となる。また、導出口３０ｂから導出される第１群の糸Ｙ１が保温箱３０と干渉するおそれも小さい。

　また、案内ローラ３７は、糸送りローラ１３に案内される第２群の糸Ｙ２が、糸送りローラ１３に案内される第１群の糸Ｙ１よりも下方となるように配置される。このようにすることで、第１群の糸Ｙ１が第２群の糸Ｙ２よりも上方に位置することとなり、糸送りローラ１３上での第２群の糸Ｙ２の糸揺れを、より確実に抑制することが可能となる。

　また、案内ローラ３６及び案内ローラ３７は、保温箱３０の壁部３０１に沿って上下方向に配置されている。このようにすることで、左右方向への混繊糸製造装置１の大型化を抑制しつつ第２群の糸Ｙ２へのダメージを軽減することができる。

　また、案内ローラ３６及び案内ローラ３７は、保温箱３０の外側に配置されており、分繊ガイド１１により分繊された第２群の糸Ｙ２は、保温箱３０に進入することなく糸送りローラ１３に案内される。そのため、第２群の糸Ｙ２の糸掛け作業が容易なものとすることができる。

［４．変形例］
　上述の本実施形態の混繊糸製造装置１は、本発明を実施するための最良の形態の一例であるが、以下の第１変形例～第５変形例に示すように、本実施形態の混繊糸製造装置１に変更を加えてもよい。以下に、本実施形態の混繊糸製造装置１に変更を加えた第１変形例～第５変形例について説明する。なお、上述の混繊糸製造装置１の主たる構成と共通する構成については説明を省略し、混繊糸製造装置１の主たる構成と異なる構成を主として説明する。ただし、各変形例に係る混繊糸製造装置１Ａ～１Ｅを説明するにあたり、各混繊糸製造装置１Ａ～１Ｅの主たる構成については、混繊糸製造装置１の主たる構成と同じ符号を付すものとする。

［４－１．第１変形例］
　図４は、第１変形例に係る混繊糸製造装置１Ａの一例を示す正面図である。第１変形例に係る混繊糸製造装置１Ａは、本実施形態の混繊糸製造装置１と並んで最良の形態の一例である。第１変形例に係る混繊糸製造装置１Ａは、混繊装置１８の配置位置が、本実施形態に係る混繊糸製造装置１と異なる。具体的には、第１変形例に係る混繊糸製造装置１Ａにおいて、混繊装置１８は、糸送りローラ１３の糸走行方向下流側に配置されている。より具体的には、糸送りローラ１３の糸走行方向下流側、且つ糸送りローラ１４の糸走行方向上流側であって、糸送りローラ１４よりも糸送りローラ１３に近い位置に配置されている。

　このように、混繊装置１８が糸送りローラ１３の糸走行方向下流側に配置された場合、糸組合せガイド２０で第１群の糸Ｙ１と第２群の糸Ｙ２とが組み合わされた１組の糸は、補助的に合糸される前に糸送りローラ１３に案内されることとなる。このようにした場合であっても、第１群の糸Ｙ１と第２群の糸Ｙ２とが組み合わされた状態で糸送りローラ１３に案内されるため、延伸処理及び熱セットされた第１群の糸Ｙ１が、延伸処理及び熱セットされていない第２群の糸Ｙ２の糸送りローラ１３上での糸揺れを抑制することとなる。よって、混繊糸製造装置１Ａであっても、本実施形態に係る混繊糸製造装置１と同様に、糸送りローラ１３のローラ上で、第１群の糸Ｙ１が第２群の糸Ｙ２の糸揺れを抑えることとなり、第２群の糸Ｙ２に与えうるダメージを軽減することが可能となる。

　とくに、案内ローラ３７のローラ面が導出口３０ｂから導出された第１群の糸Ｙ１よりも下方であるため、案内ローラ３７から糸組合せガイド２０に送られる第２群の糸Ｙ２は、保温箱３０から導出されて糸組合せガイド２０に送られる第１群の糸Ｙ１よりも下側の位置になると考えられる。そのため、糸収容空間２４及び糸送りローラ１３では、第２群の糸Ｙ２が第１群の糸Ｙ１によって上方から押さえられ、糸送りローラ１３上での第２群の糸Ｙ２の糸揺れをより抑制することができると考えられる。

　なお、第１変形例を示す図４において、案内ローラ３７、糸組合せガイド２０、及び糸送りローラ１３の配置パターンは、図３（Ｂ）に示される配置パターンと同様の配置パターンが図示されている（混繊装置１８の配置位置は異なる）。ただし、案内ローラ３７、糸組合せガイド２０、及び糸送りローラ１３の配置パターンはこれに限られず、図１に示される配置パターン、図３（Ａ）に示される配置パターン、図３（Ｃ）に示される配置パターン、及び図３（Ｄ）に示される配置パターンのいずれであってもよい。案内ローラ３７、糸組合せガイド２０、及び糸送りローラ１３の配置パターンをこのようにすることで、本実施形態に係る混繊糸製造装置１と同様に、分繊ガイド１１で分繊された第２群の糸Ｙ２の配列方向を変えるために十分な距離を確保した場合であっても、糸送りローラ１３上での第２群の糸Ｙ２の糸揺れを抑制しつつ、とくに糸組合せガイド２０において第１群の糸Ｙ１及び第２群の糸Ｙ２に与えうるダメージを軽減することが可能となる。また、導出口３０ｂから導出される第１群の糸Ｙ１が保温箱３０と干渉するおそれも小さい。

［４－２．第２変形例］
　図５は、第２変形例に係る混繊糸製造装置１Ｂの一例を示す正面図である。第２変形例に係る混繊糸製造装置１Ｂは、案内ローラ３７を備えない点（分繊された第２群の糸Ｙ２を糸送りローラ１３に案内するローラが案内ローラ３６の１本である点）において、本実施形態に係る混繊糸製造装置１と異なる。具体的には、混繊糸製造装置１Ｂにおいて、分繊ガイド１１により分繊された第２群の糸Ｙ２は、案内ローラ３６から、糸組合せガイド２０及び混繊装置１８を経由して糸送りローラ１３に案内される。なお、第２群の糸Ｙ２は、第１加熱ローラ３１～３３及び第２加熱ローラ３４，３５のいずれも経由しない。

　このように、混繊糸製造装置１Ｂが案内ローラ３７を備えない場合、案内ローラ３６から糸送りローラ１３までの糸経路が直線状とならず、糸組合せガイド２０において第２群の糸Ｙ２が屈曲するおそれがある。また、案内ローラ３７から糸送りローラ１３までの距離と比べて、案内ローラ３６から糸送りローラ１３までの距離が大きい。このような点で、第２変形例に係る混繊糸製造装置１Ｂは、本実施形態に係る混繊糸製造装置１及び第１変形例に係る混繊糸製造装置１Ａと異なる。しかし、第２変形例に係る混繊糸製造装置１Ｂであっても、延伸処理及び熱セットされた第１群の糸Ｙ１と、延伸処理及び熱セットのいずれも施されていない第２群の糸Ｙ２とが組み合わされて１組の糸とされた後、第１群の糸Ｙ１と第２群の糸Ｙ２とを補助的に合糸して混繊糸Ｙ３とし、この混繊糸Ｙ３が糸送りローラ１３に案内される。そのため、混繊糸製造装置１Ｂは、本実施形態に係る混繊糸製造装置１と同様に、糸送りローラ１３上での第２群の糸Ｙ２の糸揺れを第１群の糸Ｙ１によって抑制することができ、第２群の糸Ｙ２に与えうるダメージを軽減できる。

［４－３．第３変形例］
　図６は、第３変形例に係る混繊糸製造装置１Ｃの一例を示す正面図である。第３変形例に係る混繊糸製造装置１Ｃは、混繊装置１８が糸送りローラ１３の糸走行方向下流側に配置されている点、及び、案内ローラ３７を備えない点（分繊された第２群の糸Ｙ２を糸送りローラ１３に案内するローラが案内ローラ３６の１本である点）において、本実施形態に係る混繊糸製造装置１と異なる。すなわち、混繊糸製造装置１Ｃは、混繊装置１８が糸送りローラ１３の糸走行方向下流側に配置されている点については上述の第１変形例に係る混繊糸製造装置１Ａと同様であり、案内ローラ３７を備えない点については上述の第２変形例に係る混繊糸製造装置１Ｂと同様である。

　すなわち、混繊糸製造装置１Ｃは、第２変形例に係る混繊糸製造装置１Ｂと同様に、案内ローラ３６から糸送りローラ１３までの糸経路が直線状とならず、糸組合せガイド２０において第２群の糸Ｙ２が屈曲するおそれがある。また、案内ローラ３７から糸送りローラ１３までの距離と比べて、案内ローラ３６から糸送りローラ１３までの距離が大きい。このような点で、第３変形例に係る混繊糸製造装置１Ｃは、本実施形態に係る混繊糸製造装置１及び第１変形例に係る混繊糸製造装置１Ａと異なる。さらに、第１群の糸Ｙ１と第２群の糸Ｙ２とが補助的に混繊される前に、第１群の糸Ｙ１と第２群の糸Ｙ２とが組み合わされた１組の糸として糸送りローラ１３に案内される。このような点で、第３変形例に係る混繊糸製造装置１Ｃは、本実施形態に係る混繊糸製造装置１、及び第２変形例に係る混繊糸製造装置１Ｂと異なる。しかし、第３変形例に係る混繊糸製造装置１Ｃであっても、第１群の糸Ｙ１と第２群の糸Ｙ２とが組み合わされた１組の糸として糸送りローラ１３に案内される。そのため、混繊糸製造装置１Ｃは、本実施形態に係る混繊糸製造装置１と同様に、糸送りローラ１３上での第２群の糸Ｙ２の糸揺れを第１群の糸Ｙ１によって抑制することができ、第２群の糸Ｙ２に与えうるダメージを軽減できる。

［４－４．第４変形例］
　図７は、第４変形例に係る混繊糸製造装置１Ｄの一例を示す正面図である。第４変形例に係る混繊糸製造装置１Ｄは、案内ローラ３７を備えず（分繊された第２群の糸Ｙ２を糸送りローラ１３に案内するローラが案内ローラ３６の１本であり）、案内ローラ３６を、導出口３０ｂから導出された第１群の糸Ｙ１と干渉しない範囲で任意の位置に配置した点において、本実施形態に係る混繊糸製造装置１と異なる。なお、図７では、案内ローラ３６を、導出口３０ｂの右側に、保温箱３０の壁部３０１に近接して配置しているが、これに限られない。

　混繊糸製造装置１Ｄにおいて、分繊ガイド１１により分繊された第２群の糸Ｙ２は、保温箱３０の導出口３０ｂの右側且つ保温箱３０の壁部３０１に近接して配置された案内ローラ３６から、糸組合せガイド２０及び混繊装置１８を経由して糸送りローラ１３に案内される。この場合、案内ローラ３６の糸走行方向上流側に糸道ガイド３８が配置され、第２群の糸Ｙ２は、分繊ガイド１１と糸道ガイド３８との間において、配列方向が水平な左右方向から水平な前後方向に変えられる。なお、第２群の糸Ｙ２は、第１加熱ローラ３１～３３及び第２加熱ローラ３４，３５のいずれも経由しない。

　このような第４変形例に係る混繊糸製造装置１Ｄであっても、延伸処理及び熱セットされた第１群の糸Ｙ１と、延伸処理及び熱セットのいずれも施されていない第２群の糸Ｙ２とが組み合わされた１組の糸とした後、組み合わされた第１群の糸Ｙ１と第２群の糸Ｙ２とを補助的に合糸して混繊糸Ｙ３とし、この混繊糸Ｙ３が糸送りローラ１３に案内される。そのため、混繊糸製造装置１Ｄは、本実施形態に係る混繊糸製造装置１と同様に、糸送りローラ１３上での第２群の糸Ｙ２の糸揺れを第１群の糸Ｙ１によって抑制することができ、第２群の糸Ｙ２に与えうるダメージを軽減できる。

　なお、第４変形例を示す図７において、案内ローラ３６を、上述のとおり、導出口３０ｂから導出された第１群の糸Ｙ１と干渉しない範囲で任意の位置に配置することができるが、案内ローラ３６、糸組合せガイド２０、及び糸送りローラ１３を、図１、図３（Ａ）～（Ｄ）に示される案内ローラ３７、糸組合せガイド２０、及び糸送りローラ１３と同様の位置に配置してもよい。このようにすることで、正面視において、案内ローラ３６から糸組合せガイド２０までの第２群の糸Ｙ２の糸経路と、糸組合せガイド２０から糸送りローラ１３までの糸経路と、で挟まれる２つの角度のうち下方側の角度を１８０±３０［°］とすることができる。すなわち、分繊ガイド１１で分繊された第２群の糸Ｙ２の配列方向を変えるために十分な距離を確保できないものの、糸送りローラ１３上での第２群の糸Ｙ２の糸揺れを抑制しつつ、とくに糸組合せガイド２０において第１群の糸Ｙ１及び第２群の糸Ｙ２に与えうるダメージを軽減することが可能となる。また、導出口３０ｂから導出される第１群の糸Ｙ１が保温箱３０と干渉するおそれも小さい。

［４－５．第５変形例］
　図８は、第５変形例に係る混繊糸製造装置１Ｅの一例を示す正面図である。第５変形例に係る混繊糸製造装置１Ｅは、第４変形例に係る混繊糸製造装置１Ｄと同様に、案内ローラ３７を備えず、案内ローラ３６を、導出口３０ｂから導出された第１群の糸Ｙ１と干渉しない範囲で任意の位置に配置している。また、この点において、第５変形例に係る混繊糸製造装置１Ｅは本実施形態に係る混繊糸製造装置１と異なる。すなわち、混繊糸製造装置１Ｅは、案内ローラ３６を、導出口３０ｂから導出された第１群の糸Ｙ１と干渉しない範囲で任意の位置に配置した点については上述の第４変形例に係る混繊糸製造装置１Ｄと同様であり、混繊装置１８が糸送りローラ１３の糸走行方向下流側に配置されている点については、上述の第１変形例に係る混繊糸製造装置１Ａ及び第３変形例に係る混繊糸製造装置１Ｃと同様である。

　すなわち、混繊糸製造装置１Ｅでは、分繊ガイド１１により分繊された第２群の糸Ｙ２は、保温箱３０の導出口３０ｂの右側且つ保温箱３０の壁部３０１に近接して配置された案内ローラ３６から、糸組合せガイド２０を経由して糸送りローラ１３に案内される。この場合、第４変形例に係る混繊糸製造装置１Ｄと同様に、案内ローラ３６の糸走行方向上流側に糸道ガイド３８が配置され、第２群の糸Ｙ２は、分繊ガイド１１と糸道ガイド３８との間において、配列方向が水平な左右方向から水平な前後方向に変えられる。なお、第２群の糸Ｙ２は、第１加熱ローラ３１～３３及び第２加熱ローラ３４，３５のいずれも経由しない。また、混繊糸製造装置１Ｅでは、第１群の糸Ｙ１と第２群の糸Ｙ２とが補助的に混繊される前に、第１群の糸Ｙ１と第２群の糸Ｙ２とが組み合わされた１組の糸として糸送りローラ１３に案内される。このような点で、第５変形例に係る混繊糸製造装置１Ｅは、本実施形態に係る混繊糸製造装置１、第２変形例に係る混繊糸製造装置１Ｂ、及び第４変形例に係る混繊糸製造装置１Ｄと異なる。しかし、第５変形例に係る混繊糸製造装置１Ｅであっても、第１群の糸Ｙ１と第２群の糸Ｙ２とが組み合わされた１組の糸として糸送りローラ１３に案内される。そのため、混繊糸製造装置１Ｅは、本実施形態に係る混繊糸製造装置１と同様に、糸送りローラ１３上での第２群の糸Ｙ２の糸揺れを第１群の糸Ｙ１によって抑制することができ、第２群の糸Ｙ２に与えうるダメージを軽減できる。

　また、第５変形例を示す図８において、第４変形例と同様に、案内ローラ３６、糸組合せガイド２０、及び糸送りローラ１３を、図１、図３（Ａ）～（Ｄ）に示される案内ローラ３７、糸組合せガイド２０、及び糸送りローラ１３と同様の位置に配置してもよい。このようにすることで、正面視において、案内ローラ３６から糸組合せガイド２０までの第２群の糸Ｙ２の糸経路と、糸組合せガイド２０から糸送りローラ１３までの糸経路と、で挟まれる２つの角度のうち下方側の角度を１８０±３０［°］とすることができる。すなわち、分繊ガイド１１で分繊された第２群の糸Ｙ２の配列方向を変えるために十分な距離を確保できないものの、糸送りローラ１３上での第２群の糸Ｙ２の糸揺れを抑制しつつ、とくに糸組合せガイド２０において第１群の糸Ｙ１及び第２群の糸Ｙ２に与えうるダメージを軽減することが可能となる。また、導出口３０ｂから導出される第１群の糸Ｙ１が保温箱３０と干渉するおそれも小さい。

　１　混繊糸製造装置
　２　紡糸機
　１１　分繊ガイド
　１２　第１糸送りローラ
　１３　第２糸送りローラ
　１６　インターレース
　１８　混繊装置
　２０　糸組合せガイド
　３０　保温箱
　３０ａ　導入口
　３０ｂ　導出口
　３１～３３　第１加熱ローラ
　３４，３５　第２加熱ローラ
　３６　第１案内ローラ
　３７　第２案内ローラ
　３０１　壁部
　Ｙ　糸
　Ｙ１　第１群の糸
　Ｙ２　第２群の糸
　Ｙ３　混繊糸

Claims (8)

1. 　紡糸機から紡出された複数の糸のうち第１群の糸と第２群の糸とで異なる処理を行った後、前記第１群の糸と前記第２群の糸とを混繊させて混繊糸を製造する混繊糸製造装置であって、
   　前記複数の糸を、前記第１群の糸と前記第２群の糸とに分繊する分繊ガイドと、
   　前記分繊ガイドにより分繊された前記第１群の糸を加熱する第１加熱ローラと、
   　前記第１加熱ローラの糸走行方向下流に配置され、前記第１群の糸を、前記第１加熱ローラとの間で延伸し、熱セットする第２加熱ローラと、
   　前記第１加熱ローラ及び前記第２加熱ローラを収容し、壁部の下部に形成された第１開口部と、壁部の上部に形成された第２開口部とを有する保温箱と、
   　前記分繊ガイドにより分繊された前記第１群の糸を、前記第１開口部から前記保温箱に進入させる第１糸送りローラと、
   　前記第１開口部から前記保温箱に進入し、前記第１加熱ローラ及び前記第２加熱ローラを経由した後、前記第２開口部から前記保温箱の外部に導出された前記第１群の糸が案内される第２糸送りローラと、
   　前記分繊ガイドにより分繊された前記第２群の糸を、前記第１加熱ローラ及び前記第２加熱ローラのいずれも経由させずに、前記第２糸送りローラに案内する案内ローラと、
   　前記第２糸送りローラの糸走行方向下流側に配置され、前記第１群の糸と前記第２群の糸とを合糸させる合糸装置と、
   　前記合糸装置の糸走行方向上流側に配置され、前記第１群の糸と前記第２群の糸とを補助的に合糸させる混繊装置と、
   　前記第２加熱ローラ及び前記案内ローラのいずれよりも糸走行方向下流側、且つ前記混繊装置及び前記第２糸送りローラのいずれよりも糸走行方向上流側に配置され、延伸及び熱セットされた前記第１群の糸と延伸及び熱セットされていない前記第２群の糸とを組み合わせてガイドするガイド部を、前記第２糸送りローラの軸方向に沿って複数有する糸組合せガイドと、
   　を備えることを特徴とする混繊糸製造装置。
2. 　前記案内ローラは、
   　当該案内ローラから前記糸組合せガイドまでの前記第２群の糸の糸経路と、前記糸組合せガイドから前記第２糸送りローラまでの糸経路と、で挟まれる２つの角度のうち下方側の角度が、１８０±３０［°］となるように配置される
   　ことを特徴とする請求項１に記載の混繊糸製造装置。
3. 　前記混繊装置は、前記第２糸送りローラよりも糸走行方向上流側に配置され、組み合わされた前記第１群の糸と前記第２群の糸とを補助的に合糸し、該補助的に合糸された糸を、前記第２糸送りローラに案内するように構成される、
   　ことを特徴とする請求項１又は２に記載の混繊糸製造装置。
4. 　前記紡糸機から紡出された複数の糸は水平な一の方向に沿って配列されるとともに、前記分繊ガイドは水平な前記一の方向に沿って配置され、
   　前記第２糸送りローラは、軸方向が水平であって且つ前記一の方向と直交するように配置され、
   　前記案内ローラは、
   　軸方向が前記第２糸送りローラと平行となるように配置され、前記分繊ガイドで分繊された前記第２群の糸が配列方向を変えて案内される第１案内ローラと、
   　前記第１案内ローラの糸走行方向下流側であって、前記第１案内ローラよりも上方において、軸方向が前記第１案内ローラと平行となるように配置される第２案内ローラと、を有する、
   　ことを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の混繊糸製造装置。
5. 　前記第２案内ローラ、前記第２糸送りローラ、及び前記糸組合せガイドは、
   　前記保温箱内において前記第１群の糸の糸走行方向における最も下流側のローラから前記糸組合せガイドまでの前記第１群の糸の糸経路と、前記組合せガイドから前記第２糸送りローラまでの糸経路と、で挟まれる２つの角度のうち上方側の角度が１８０±３０［°］（上下限値含む）であるとともに、
   　前記第２案内ローラから前記糸組合せガイドまでの前記第２群の糸の糸経路と、前記糸組合せガイドから前記第２糸送りローラまでの糸経路と、で挟まれる２つの角度のうち下方側の角度が１８０±３０［°］（上下限値含む）となるように配置されている
   　ことを特徴とする請求項４に記載の混繊糸製造装置。
6. 　前記第２案内ローラは、前記第２糸送りローラに案内される前記第２群の糸が、前記第２糸送りローラに案内される前記第１群の糸よりも下方となるように配置される、
   　ことを特徴とする請求項４又は５に記載の混繊糸製造装置。
7. 　前記第１案内ローラ及び前記第２案内ローラは、前記保温箱の壁部に沿って上下方向に配置されている、
   　ことを特徴とする請求項４～６のいずれか１項に記載の混繊糸製造装置。
8. 　前記第１案内ローラ及び前記第２案内ローラは、前記保温箱の外側に配置され、
   　前記分繊ガイドにより分繊された前記第２群の糸は、前記保温箱に進入することなく前記第２糸送りローラに案内される、
   　ことを特徴とする請求項４～７のいずれか１項に記載の混繊糸製造装置。

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