CN103911713A - 纺丝拉伸装置 - Google Patents

Abstract

一种纺丝拉伸装置，利用加热辊对构成一条复丝的多条长丝均匀地加热，并且抑制长丝的断线、毛茸的产生。纺丝拉伸装置（2）具备：作为加热辊的用于对复丝（Y）进行拉伸的多个导丝辊（5a～6b）；将卷挂于导丝辊（5a～6b）之前的、由多条长丝（Y1）构成的一条复丝（Y）的丝线宽度（W）扩宽的扩幅导丝器（21）；以及限制复丝（Y）的丝线宽度（W）以免由扩幅导丝器（21）扩宽后的复丝（Y）的丝线宽度（W）过宽的丝线宽度限制导丝器（23）。

Description

纺丝拉伸装置

技术领域

本发明涉及对从纺丝装置纺出的多条复丝分别进行拉伸的纺丝拉伸装置。

背景技术

公知有具备纺丝拉伸装置和丝线卷取装置等的纺丝卷取机，上述纺丝拉伸装置具备用于对从纺丝装置纺出的聚酯纤维等复丝进行拉伸的多个辊，上述丝线卷取装置卷取利用纺丝拉伸装置拉伸后的复丝而形成卷装。

专利文献1所记载的纺丝拉伸装置具备第一加热辊、与第一加热辊构成一对的第一分离辊、第二加热辊、与第二加热辊构成一对的第二分离辊。复丝在第一加热辊以及第一分离辊上卷挂多圈之后，在第二加热辊以及第二分离辊上卷挂多圈。

上游的第一加热辊设定成能够对复丝进行拉伸的温度（玻璃化转变温度以上的温度）。下游的第二加热辊设定成高于第一加热辊的设定温度的温度、且是能够对被拉伸后的复丝进行热定形的温度。下游的第二加热辊的丝线输送速度设定成比上游的第一加热辊的丝线输送速度快的速度。因而，由上游的第一加热辊预加热后的复丝在上游的第一加热辊和丝线输送速度比上游的第一加热辊的丝线输送速度快的下游的第二加热辊之间被拉伸。进而，被拉伸后的复丝借助第二加热辊而被热定形。

并且，专利文献1所记载的纺丝拉伸装置具备将在第一加热辊上行进之前的、由多条长丝构成的一条复丝的丝线宽度扩宽的扩幅导丝器（拡幅ガイド）。想要通过将复丝的丝线宽度扩宽来减少与加热辊接触的多条长丝的、长丝彼此的重叠，从而对多条长丝均匀地进行加热。这样，如果能够对多条长丝均匀地进行加热，则能够抑制长丝之间的温度的偏差，能够提高复丝的品质。

专利文献1：日本特许第3643456号公报

当像专利文献1所记载的纺丝拉伸装置那样扩宽复丝的丝线宽度的情况下，如果复丝的丝线宽度过宽，则复丝在一部分长丝从复丝离开的状态下在加热辊上行进。当这种复丝在加热辊上被加热拉伸时，会因与加热辊的接触等而产生长丝的断线、产生毛茸的问题。

发明内容

本发明的目的在于，在加热辊上对构成一条复丝的多条长丝均匀地进行加热，并且抑制长丝的断线、毛茸的产生。

第1发明的纺丝拉伸装置，对从纺丝装置纺出的多条复丝分别进行拉伸，其特征在于，具备：多个辊，用于对上述复丝进行拉伸，包括加热辊；扩幅构件，将卷挂于上述加热辊之前的、由多条长丝构成的一条上述复丝的丝线宽度扩宽；以及丝线宽度限制构件，限制上述丝线宽度，以免由上述扩幅构件扩宽后的上述丝线宽度过宽。

在本发明中，利用扩幅构件将卷挂于加热辊之前的、由多条长丝构成的一条复丝的丝线宽度扩宽。因而，多条长丝中的长丝彼此的重叠变少，因此能够利用加热辊对多条长丝均匀地加热。由此，长丝之间的温度的偏差被抑制，复丝的品质提高。并且，利用丝线宽度限制构件限制丝线宽度，以免由扩幅构件将丝线宽度扩宽后的复丝的丝线宽度过宽。由此，不会出现一部分长丝从复丝离开而与加热辊接触的情况，因此抑制长丝的断线、毛茸的产生。

第2发明的纺丝拉伸装置的特征在于，在第1发明的纺丝拉伸装置中，上述扩幅构件以及上述丝线宽度限制构件上的上述多条复丝的排列方向与上述多个辊中的与上述多条复丝最先接触的上述辊的旋转轴方向大致平行。

在本发明中，扩幅构件以及丝线宽度限制构件上的多条复丝的排列方向与多个辊中的与多条复丝最先接触的辊的旋转轴方向大致平行。因而，被扩幅及丝线宽度被限制后的多条复丝能够保持被扩幅、丝线宽度被限制后的状态而在辊上行进。因此，构成上述多条复丝的各长丝（由加热辊）均匀地加热，且能够抑制长丝的断线、毛茸的产生。

第3发明的纺丝拉伸装置的特征在于，在第2发明的纺丝拉伸装置中，上述丝线宽度限制构件是具有供上述多条复丝分别行进的多个凹部的导丝器。

在本发明中，丝线宽度限制构件是具有供多条复丝分别通过的多个凹部的梳齿状导丝器或者算盘珠状导丝器（轴对称形状的旋转或者非旋转的辊导丝器）等。因而，这样，能够借助简单的结构的导丝器进行丝线宽度的限制，即、能够将丝线宽度限制构件形成为简单的结构。

第4发明的纺丝拉伸装置的特征在于，在第3发明的纺丝拉伸装置中，上述丝线宽度限制构件的上述多个凹部分别具有与上述多条复丝所最先接触的上述辊的旋转轴方向大致平行地延伸的底壁。

在本发明中，丝线宽度限制构件的多个凹部分别具有与多条复丝最先接触的辊的旋转轴方向大致平行地延伸的底壁。因而，多条长丝不会在凹部的底壁的一部分上重叠，容易在宽度整体上分散排列，因此长丝彼此的局部重叠变少。

第5发明的纺丝拉伸装置的特征在于，在第4发明的纺丝拉伸装置中，当将上述底壁的宽度设为W1、将上述多条长丝不重叠地排列的状态下的上述丝线宽度设为W2的情况下，为（W2/2）≤W1≤W2。

在本发明中，底壁的宽度W1、多条长丝不重叠地排列的状态下的丝线宽度W2之间的关系为（W2/2）≤W1≤W2。即，底壁的宽度在多条长丝不重叠地排列的状态下的丝线宽度的一半以上，且在该丝线宽度以下。因而，在凹部中行进后的复丝形成为实现了相对于加热辊的均匀接触和长丝的集束性之间的平衡的状态。

第6发明的纺丝拉伸装置的特征在于，在第4或第5发明的纺丝拉伸装置中，上述凹部还具有借助曲面与上述底壁相连续的侧壁。

在本发明中，凹部还具有借助曲面与底壁相连续的侧壁。因此，防止长丝滞留在凹部的角部而形成块状。

第7发明的纺丝拉伸装置的特征在于，在第1～第6发明中任一项的纺丝拉伸装置中，还具备丝线分离构件，该丝线分离构件在比上述丝线宽度限制构件靠丝线通道上游将上述多条复丝以上述复丝为单位分离。

在本发明中，利用丝线分离构件在比丝线宽度限制构件靠丝线通道上游将多条复丝以复丝为单位分离，预先限制复丝之间的间距。因而，能够防止由扩幅构件将丝线宽度扩宽后的复丝在丝线宽度限制构件上聚合成块状。

第8发明的纺丝拉伸装置的特征在于，在第7发明的纺丝拉伸装置中，上述丝线分离构件上的上述多条复丝之间的间距与上述丝线宽度限制构件的上述多个凹部之间的间距大致相同。

在本发明中，丝线分离构件上的多条复丝之间的间距与丝线宽度限制构件的多个凹部之间的间距大致相同。因此，复丝不会集中在丝线宽度限制构件的凹部的一侧，能够防止复丝在丝线宽度限制构件上聚合成块状。

第9发明的纺丝拉伸装置的特征在于，在第1～第8发明中任一项的纺丝拉伸装置中，上述扩幅构件是与上述复丝接触而将上述复丝捋开的棒状的导丝器。

在本发明中，扩幅构件是与复丝接触而将复丝捋开的棒状的导丝器。因而，能够将扩幅构件形成为简单的结构。

发明效果

在本发明中，卷挂于加热辊之前的、由多条长丝构成的一条复丝在其丝线宽度由扩幅构件扩宽后的状态下卷挂于辊。因而，复丝内的长丝彼此的重叠变少，因此能够利用加热辊对多条长丝均匀地加热。由此，长丝之间的温度的偏差被抑制，复丝的品质提高。并且，利用丝线宽度限制构件对丝线宽度进行限制，以免由扩幅构件将丝线宽度扩宽后的复丝的丝线宽度过宽。由此，不会出现一部分长丝从复丝分离而与加热辊接触的情况，因此抑制长丝的断线、毛茸的产生。

附图说明

图1是示出本发明的第一实施方式所涉及的纺丝卷取机的结构的主视图。

图2是示出扩幅导丝器、丝线宽度限制导丝器、第一导丝辊等的侧视图。

图3是从上方示出在扩幅导丝器上行进的复丝的图。

图4是从上方示出在丝线宽度限制导丝器上行进的复丝的图。

图5是示出本发明的第二实施方式所涉及的纺丝卷取机的结构的主视图。

图6是示出变形例所涉及的丝线宽度限制导丝器的立体图。

图7是示出变形例所涉及的丝线分离导丝器等的侧视图。

符号说明

1、101 纺丝卷取机

2、102 纺丝拉伸装置

3 丝线卷取装置

4 纺丝装置

5a、5b、103 第一导丝辊（辊）

6a、6b、105 第二导丝辊（辊）

21 扩幅导丝器（扩幅构件）

22 丝线分离导丝器（丝线分离构件）

23 丝线宽度限制导丝器（丝线宽度限制构件）

24 凹部

25 底壁

26 侧壁

Y 复丝

Y1 长丝

具体实施方式

以下，对本发明的实施方式进行说明。图1是示出具备本发明的第一实施方式所涉及的纺丝拉伸装置的纺丝卷取机的结构的主视图。以下，将在图1中示出的各方向设定为上下方向、左右方向来进行说明。如图1所示，纺丝卷取机1具备纺丝拉伸装置2和丝线卷取装置3。纺丝卷取机1利用纺丝拉伸装置2对从位于上方的纺丝装置4纺出并连续供给的多条复丝Y进行拉伸并朝丝线卷取装置3输送，并利用丝线卷取装置3来卷取多条复丝Y。复丝Y例如是需要进行用于进行拉伸的预加热的聚酯纤维。一条复丝Y由多条长丝构成。

纺丝拉伸装置2具备多个导丝辊5a、5b、6a、6b（多个辊）、保温箱7等，且配置在纺丝装置4的下方。

多个导丝辊5a～6b是用于对从纺丝装置4纺出的复丝Y进行拉伸的部件。多个导丝辊5a～6b分别是由未图示的框架悬臂支承、且借助未图示的马达旋转的驱动辊。多个导丝辊5a～6b是在内部具备未图示的加热器的加热辊。多个导丝辊5a～6b包括第一导丝辊5a、5b和第二导丝辊6a、6b。

第一导丝辊5a、5b是供拉伸前的复丝Y行进的、用于对拉伸前的复丝Y进行加热的预加热用的导丝辊。例如，在聚酯纤维的情况下，第一导丝辊5a、5b通常设定在80～100℃的温度。为了对复丝Y进行拉伸，需要将其加热至玻璃化转变温度以上。并且，玻璃化转变温度根据高分子的不同而不同。第二导丝辊6a、6b是用于对被拉伸后的复丝Y进行热定形的热定形用的导丝辊。在聚酯纤维的情况下，第二导丝辊6a、6b通常设定在120～150℃的温度。这样，第二导丝辊6a、6b的设定温度比第一导丝辊5a、5b的设定温度高。

多个导丝辊5a～6b的旋转轴沿纸面进深方向延伸，且各自的轴心相互大致平行。多个导丝辊5a～6b例如直径在220～300mm的范围内，且为大致相同的直径。并且，第一导丝辊5a、5b配置在第二导丝辊6a、6b的上方。第一导丝辊5b配置在相比第一导丝辊5a靠上方且靠左方。第二导丝辊6b配置在相比第二导丝辊6a靠上方且靠右方。在多个导丝辊5a～6b上，按照第一导丝辊5a、5b、第二导丝辊6a、6b的顺序，分别以360度以内的包围角度卷挂有复丝Y。

保温箱7是收纳多个导丝辊5a～6b的部件。保温箱7是由绝热材料构成的大致长方形状的箱。利用该保温箱7防止从多个导丝辊5a～6b发出的热逃逸至外部，从而对内部进行保温。在保温箱7的内部，在第一导丝辊5a、5b与第二导丝辊6a、6b之间设置有壁8。该壁8防止设定温度不同的第一导丝辊5a、5b和第二导丝辊6a、6b对相互的设定温度造成影响。并且，在保温箱7的上面设置有用于将复丝Y导入保温箱7内的狭缝9。复丝Y通过该狭缝9进入保温箱7内，并卷挂于第一导丝辊5a。并且，在保温箱7的右侧面设置有用于将复丝Y从保温箱7导出至外部的狭缝10。从第二导丝辊6b送出的复丝Y通过该狭缝10被从保温箱7导出至外部。

如上所述，多个导丝辊5a～6b的旋转轴方向为图1的纸面进深方向，与纺丝装置4的排列方向（左右方向）错开90度。从纺丝装置4纺出的多条复丝Y扭转90度而沿着多个导丝辊5a～6b的旋转轴方向排列并卷挂于导丝辊5a～6b。

对拉伸复丝Y的过程进行说明。复丝Y通过与预加热用的第一导丝辊5a、5b接触而被预加热至玻璃化转变温度以上的温度。被预加热后的复丝Y借助预加热用的第一导丝辊5a、5b的旋转驱动而被朝下游的热定形用的第二导丝辊6a、6b输送。此处，例如，上游的预加热用的第一导丝辊5a、5b的丝线输送速度（将复丝Y朝下游输送的速度）大致相同。并且，下游的热定形用的第二导丝辊6a、6b的丝线输送速度大致相同，且丝线输送速度比预加热用的第一导丝辊5a、5b的丝线输送速度快。因而，在预加热用的第一导丝辊5a、5b与丝线输送速度比该第一导丝辊5a、5b的丝线输送速度快的热定形用的第二导丝辊6a、6b之间，复丝Y被拉伸。被拉伸后的复丝Y通过与热定形用的第二导丝辊6a、6b接触而被热定形。

丝线卷取装置3配置在纺丝装置4的下方，将由纺丝拉伸装置2拉伸后的多条复丝Y分别卷取于多个筒管B而形成多个卷装P。丝线卷取装置3的卷取轴水平地沿纸面进深方向延伸，具有供多个筒管B沿着卷取轴的轴向（纸面进深方向）直列地装配的筒管支架11和使筒管支架11旋转的马达（省略图示）等。

丝线卷取装置3通过借助马达的驱动使筒管支架11旋转而使装配于筒管支架11的多个筒管B旋转。此外，丝线卷取装置3将多条复丝Y卷取于旋转的多个筒管B而形成多个卷装P。进而，装配于筒管支架11的多个卷装P在满筒时由未图示的推进器朝前方推出而被从筒管支架11取下。这样，丝线卷取装置3通过在装配于筒管支架11的多个筒管B上分别卷取一条复丝Y而并行地形成多个卷装P。

本实施方式的纺丝拉伸装置2还具备扩幅导丝器21（扩幅构件），该扩幅导丝器21将卷挂于第一导丝辊5a、5b、第二导丝辊6a、6b之前的、由多条长丝Y1（参照图3）构成的一条复丝Y的丝线宽度扩宽。图2是示出扩幅导丝器21、后述的丝线宽度限制导丝器23、第一导丝辊5a等的侧视图。如图1以及图2所示，扩幅导丝器21设置在保温箱7的内部、且为第一导丝辊5a的上方。扩幅导丝器21是棒状（圆筒状）的不旋转的导丝器，且与多个导丝辊5a～6b的旋转轴方向大致平行地安装。复丝Y一边与扩幅导丝器21接触一边从上方朝下方在扩幅导丝器21上行进。

图3是从上方示出在扩幅导丝器21上行进的复丝Y（多条长丝Y1）的图。图3的（a）是示出复丝Y与扩幅导丝器21刚刚开始接触后的状态的图。图3的（b）是示出复丝Y即将从扩幅导丝器21离开之前的状态的图。如图3的（a）所示，在复丝Y与扩幅导丝器21刚刚开始接触之后，长丝Y1处于重叠的状态。此处，复丝Y从上方朝下方一边与扩幅导丝器21接触一边行进，由此由扩幅导丝器21捋开，如图3的（b）所示，在复丝Y的宽度方向上，其丝线宽度W扩宽。即，扩幅导丝器21与复丝Y接触而将复丝Y捋开，由此来将复丝Y的丝线宽度W扩宽。另外，“复丝Y的宽度方向”是多条复丝Y的排列方向。并且，“复丝Y的丝线宽度W”是构成一条复丝Y的多条长丝Y1的在宽度方向上的两端之间的长度。因而，如图3的（b）所示，在构成一条复丝Y的多条长丝Y1中，即便在长丝Y1离开的情况下，也将构成一条复丝Y的多条长丝Y1的在宽度方向上的两端之间的长度称作“复丝Y的丝线宽度W”。并且，导丝辊5a～6b中的至少与多条复丝Y最先接触（卷挂）的导丝辊5a的旋转轴方向与扩幅导丝器21以及后述的丝线宽度限制导丝器23上的多条复丝Y的排列方向大致平行。在本实施方式中，由于导丝辊5a～6b大致平行，因此导丝辊5a～6b的旋转轴方向与扩幅导丝器21以及后述的丝线宽度限制导丝器23上的多条复丝Y的排列方向大致平行。

并且，在后述的丝线宽度限制导丝器23以及扩幅导丝器21的丝线通道上游侧设置有将多条复丝Y以复丝Y为单位分离的丝线分离导丝器22（丝线分离构件）。丝线分离导丝器22具有在多条复丝Y的排列方向上排列设置的多个丝线引导部件30。借助该丝线分离导丝器22（多个丝线引导部件30），构成一条复丝Y的多条长丝Y1与构成其他的一条复丝Y的多条长丝Y1以离开的方式被分别分离之后在扩幅导丝器21上行进。

如以上说明了的那样，借助扩幅导丝器21，卷挂于导丝辊5a～6b之前的、由多条长丝Y1构成的一条复丝Y的丝线宽度W被扩宽，并在保持该形状的状态下被朝导丝辊5a～6b引导。因而，在导丝辊5a～6b上，长丝Y1彼此的重叠变少，因此能够利用导丝辊5a～6b对多条长丝Y1均匀地进行加热。由此，长丝Y1之间的温度偏差得到抑制，复丝Y的品质提高。

然而，如图3的（b）所示，当复丝Y的丝线宽度W过宽时，在每少量的长丝Y1被分离、或者一部分长丝Y1从复丝Y离开的状态下在多个导丝辊5a～6b表面上行进。当这种复丝Y由导丝辊5a～6b加热拉伸时，会因与导丝辊5a～6b之间的接触等而产生长丝的断线、产生毛茸的问题。

因此，在本实施方式中，纺丝拉伸装置2具备丝线宽度限制导丝器23（丝线宽度限制构件），该丝线宽度限制导丝器23限制复丝Y的丝线宽度W，以免由扩幅导丝器21扩宽后的复丝Y的丝线宽度W过宽。丝线宽度限制导丝器23设置在保温箱7的内部、在扩幅导丝器21的下方、且在第一导丝辊5a的上方（正上）。从扩幅导丝器21到丝线宽度限制导丝器23的距离例如为大约10～30cm。并且，丝线宽度限制导丝器23是从动辊，且沿多个导丝辊5a～6b的旋转轴方向延伸。因而，丝线宽度限制导丝器23的旋转轴方向与多个导丝辊5a～6b的旋转轴方向平行。并且，在丝线宽度限制导丝器23上，遍及周向形成有凹部24。该凹部24沿旋转轴方向排列有多个。多条复丝Y分别在多个凹部24上行进。即，丝线宽度限制导丝器23是具有供多条复丝Y分别行进的多个凹部24的算盘珠状的导丝器（轴对称形状的辊导丝器）。多条复丝Y分别在多个凹部24上行进，由此，丝线宽度限制导丝器23旋转。此处，丝线分离导丝器22上的多条复丝Y之间的间距（复丝Y的中心之间的间隔）与丝线宽度限制导丝器23的多个凹部24之间的间距（凹部24的中心之间的间隔）大致相同。因此，在丝线宽度限制导丝器23上，复丝Y的长丝Y1不会集中在丝线宽度限制导丝器23的凹部24的一侧，能够可靠地进行丝线宽度W的限制。

图4是从上方示出在丝线宽度限制导丝器23上行进的复丝Y的图。丝线宽度限制导丝器23的凹部24分别具有与丝线宽度限制导丝器23上的多条复丝Y的排列方向以及用于拉伸多条复丝Y的导丝辊5a～6b中的至少与多条复丝Y最先接触的导丝辊5a的旋转轴方向大致平行地延伸的底壁25。换言之，底壁25是与丝线宽度限制导丝器23以及导丝辊5a的旋转轴方向大致平行的平坦的部分。在本实施方式中，导丝辊5a～6b大致平行，因此，底壁25与丝线宽度限制导丝器23上的多条复丝Y的排列方向以及导丝辊5a～6b的旋转轴方向大致平行。对于底壁25的宽度W1，当设构成一条复丝Y的多条长丝Y1不重叠地排列的状态下的丝线宽度为W2的情况下，为（W2/2）≤W1≤W2。

例如，当复丝Y为聚酯丝线75d/36f的情况下，拉伸前的丝线宽度W2为大约1.0～1.5mm。因而，底壁25的宽度W1为大约0.75～1.0mm即可。并且，凹部24的间距（凹部24的中心之间的距离）P例如为2.0～4.0mm。并且，凹部24具有从底壁25的两端朝与底壁25大致正交的方向延伸的侧壁26。侧壁26借助曲面与底壁25相连续。另外，丝线分离导丝器22的引导部件30之间的间距（引导部件30的中心之间的间隔）优选设定成与丝线宽度限制导丝器23的凹部24之间的间距大致相同。

丝线宽度限制导丝器23通过使复丝Y在凹部24中行进来限制复丝Y的丝线宽度W，以免由扩幅导丝器21扩宽后的复丝Y的丝线宽度W过宽。即，由于凹部24的底壁25的宽度为W1，因此，复丝Y的丝线宽度W由丝线宽度限制导丝器23限制在大致W1。例如，当如图3的（b）所示那样在复丝Y中长丝Y1离开的情况下，复丝Y在凹部24中行进，复丝Y与底壁25以及侧壁26接触，由此，其丝线宽度W被缩窄。换言之，借助凹部24，长丝Y1彼此接近，复丝Y的丝线宽度W缩窄至大致宽度W1。

这样，利用丝线宽度限制导丝器23来限制复丝Y的丝线宽度W，以免由扩幅导丝器21扩宽后的复丝Y的丝线宽度W过宽。由此，不会出现一部分长丝Y1从复丝Y离开而与导丝辊5a～6b接触的情况，因此抑制长丝的断线或毛茸的产生。

并且，扩幅导丝器21以及丝线宽度限制导丝器23上的多条复丝Y的排列方向和导丝辊5a～6b中的至少与多条复丝Y最先接触的导丝辊5a的旋转轴方向大致平行。因而，被扩幅且丝线宽度被限制后的多条复丝Y能够保持被扩幅且丝线宽度被限制的状态而在导丝辊5a上行进。因此，能够对构成复丝Y的各长丝Y1进行均匀加热，并且能够抑制长丝Y1的断线或毛茸的产生。

并且，丝线宽度限制导丝器23是具有供多条复丝Y分别行进的多个凹部24的算盘珠状的导丝器（轴对称形状的辊导丝器）。因而，能够利用简单的结构限制复丝Y的丝线宽度W。

并且，多个凹部24分别具有与导丝辊5a～6b中的至少与多条复丝Y最先接触的导丝辊5a的旋转轴方向大致平行地延伸的底壁25。因而，多条长丝Y1容易在凹部24的底壁25的一部分上不重叠地分散排列，因此长丝Y1彼此的局部重叠变少。

并且，底壁25的宽度W1为（W2/2）≤W1≤W2。即，底壁25的宽度W1在构成一条复丝Y的多条长丝Y1不重叠地排列的状态下的丝线宽度W2的一半以上，且在丝线宽度W2以下。因而，在凹部24中行进后的复丝Y的长丝Y1的重叠最多也在两层以下，因此形成为实现了相对于导丝辊5a～6b的均匀接触和长丝Y1的集束性之间的平衡的状态。

并且，凹部24具有借助曲面与底壁25相连续的侧壁26。因此，防止长丝Y1滞留在凹部24的角部而形成块状。

并且，丝线分离导丝器22在比丝线宽度限制导丝器23靠丝线通道上游将多条复丝Y以复丝Y为单位分离，并预先限制复丝之间的间距。因而，能够防止由扩幅导丝器21将丝线宽度W扩宽后的复丝在丝线宽度限制导丝器23上再次聚合成块状。

并且，由于丝线分离导丝器22上的多条复丝Y之间的间距与丝线宽度限制导丝器23的多个凹部24之间的间距大致相同，因此复丝Y不会集中在丝线宽度限制导丝器23的凹部24的一侧。因此，能够防止复丝Y在丝线宽度限制导丝器23上聚合成块状。

并且，扩幅导丝器21是与复丝Y接触而将复丝Y捋开的棒状的导丝器。因而，能够利用简单的结构扩宽复丝Y的丝线宽度W。

其次，对本发明的第二实施方式进行说明。对于与第一实施方式具有相同结构的部件，赋予相同的符号并适当地省略其说明。图5是示出本发明的第二实施方式所涉及的具备纺丝拉伸装置的纺丝卷取机的结构的主视图。第二实施方式所涉及的纺丝卷取机101与第一实施方式所涉及的纺丝卷取机1在纺丝拉伸装置的结构上不同。

第二实施方式所涉及的纺丝拉伸装置102具备第一导丝辊103、第一分离辊104、第二导丝辊105、第二分离辊106、保温箱107、108、丝线分离导丝器22、扩幅导丝器21、丝线宽度限制导丝器23等。

第一导丝辊103与第一导丝辊5a、5b同样，是供拉伸前的复丝Y行进的、用于对拉伸前的复丝Y进行加热的预加热用的导丝辊。第一导丝辊103与配置在上方的第一分离辊104构成一对。第二导丝辊105与第二导丝辊6a、6b同样是用于对被拉伸后的复丝Y进行热定形的热定形用的导丝辊。第二导丝辊105与配置在下方的第二分离辊106构成一对。第一分离辊104、第二分离辊106是由未图示的驱动马达驱动的驱动辊、或者是非驱动的从动辊。第一分离辊104、第二分离辊106的直径例如为第一导丝辊103、第二导丝辊105的大致1/2。

多条复丝Y在上游的第一导丝辊103以及第一分离辊104上卷挂多圈之后，在下游的第二导丝辊105以及第二分离辊106上卷挂多圈。

保温箱107是收纳第一导丝辊103以及第一分离辊104的部件。在保温箱107的上面的左端设置有用于将复丝Y导入保温箱107内的狭缝109。并且，在保温箱107的上面的右端设置有用于将复丝Y从保温箱107朝外部导出的狭缝110。保温箱108是收纳第二导丝辊105以及第二分离辊106的部件。在保温箱108的下面的左端设置有用于将复丝Y导入保温箱108内的狭缝111。并且，在保温箱107的下面的右端设置有用于将复丝Y从保温箱108朝外部导出的狭缝112。

扩幅导丝器21设置在保温箱107的外部、且在第一导丝辊103的上方。丝线宽度限制导丝器23设置在保温箱107的外部、在第一导丝辊103的上方、且在扩幅导丝器21的下方。从扩幅导丝器21到丝线宽度限制导丝器23的距离例如为大约10～30cm。

以上对本发明的实施方式进行了说明，但是，能够应用本发明的方式并不限于上述的实施方式，如以下所举例示出的那样，能够在不脱离本发明的主旨的范围内施加适当变更。

在上述实施方式中，丝线宽度限制导丝器23是在旋转轴方向上排列有多个凹部24的算盘珠状的从动辊（轴对称形状的旋转辊导丝器）。并不限于此，丝线宽度限制导丝器23也可以是不旋转的固定的算盘珠状导丝器（轴对称形状的非旋转辊导丝器）。例如，此外，如图6所示，丝线宽度限制导丝器23也可以是在与多条复丝Y最先接触的导丝辊5a的旋转轴方向上排列有多个凹部24的平板状的板（即梳齿状的导丝器）。复丝从上方朝下方在凹部24中行进。

在上述实施方式中，丝线分离导丝器22在扩幅导丝器21的上游与扩幅导丝器21分开设置。并不限于此，例如如图7所示，丝线分离导丝器22也可以与扩幅导丝器21一体化设置。并且，丝线分离导丝器22也可以设置在扩幅导丝器21的下游侧。

在上述实施方式中，扩幅导丝器21和丝线宽度限制导丝器23分离设置。并不限于此，例如也可以在扩幅导丝器21上设置限制复丝Y的丝线宽度的凸部，将扩幅导丝器21和丝线宽度限制导丝器23形成一体。

在上述实施方式中，多个凹部24分别具有与多条复丝Y的排列方向以及导丝辊5a～6b的旋转轴方向大致平行地延伸的底壁25。并不限于此，凹部24也可以并不具有底壁25（与旋转轴方向大致平行的平坦的部分）。例如，凹部的形状并不限于上述的实施方式所示的形状，也可以是底部呈曲线状的抛物线状、同样底部呈曲线状的U字状等，只要能够充分确保复丝Y的扩展即可。

在上述实施方式中，扩幅导丝器21是棒状（圆筒状）的非旋转的导丝器。并不限于此，扩幅导丝器也可以是棒状的旋转的从动辊。并且，扩幅导丝器也可以是棒状以外的形状。并且，扩幅导丝器21在第一实施方式中设置在保温箱7的内部。并不限于此，也可以设置在保温箱7的外部。并且，在第二实施方式中与丝线宽度限制导丝器23一起设置在保温箱108的外部。并不限于此，扩幅导丝器21也可以设置在保温箱108的内部。在第二实施方式的变形例的情况下，与扩幅导丝器21一起，丝线宽度限制导丝器23也设置在保温箱108的内部。并且，在上述第一实施方式中，丝线宽度限制导丝器23设置在保温箱7的内部，但也可以与扩幅导丝器21一起设置在外部。

在上述实施方式中，第一导丝辊5a、5b、103、第二导丝辊6a、6b、105是加热辊。并不限于此，加热辊只要至少有一个即可。进而，只要扩幅导丝器21将卷挂于加热辊之前的由多条长丝构成的一条复丝的丝线宽度扩宽，接着，丝线宽度限制导丝器23限制复丝的丝线宽度以免由扩幅导丝器21扩宽后的复丝的丝线宽度过宽即可。

在上述实施方式中，供拉伸前的复丝Y行进的第一导丝辊是加热辊。并不限于此，根据所生产的丝线种类，例如当为在常温下能够拉伸的尼龙等的情况下，也可以形成为不具备加热器的非加热辊。并且，在具备加热器的情况下，也可以切断加热器的电源而以非加热状态使用。

在上述第一实施方式中，设置有两个预加热用的第一导丝辊5a、5b以及两个热定形用的第二导丝辊6a、6b总计四个导丝辊5a～6b。并不限于此，导丝辊的个数、配置、直径、设置成预加热用以及热定形用的导丝辊的个数等能够根据所生产的复丝的种类等适当变更。

在上述第二实施方式中，形成为将第一导丝辊103和第一分离辊104、第二导丝辊105和第二分离辊106分别作为一组来卷挂多条复丝Y的结构。并不限于此，也可以不使用第一分离辊104，而是形成为将两个第一导丝辊103作为一组，并将多条复丝Y卷挂在第一导丝辊103之间的结构。并且，同样，也可以不使用第二分离辊106，而将两个第二导丝辊105作为一组来使用。

在上述实施方式中，导丝辊5a～6b、导丝辊105、106的旋转轴方向大致平行。并不限于此，导丝辊5a～6b、导丝辊105、106的旋转轴方向也可以并不大致平行。

Claims (9)

1.一种纺丝拉伸装置，对从纺丝装置纺出的多条复丝分别进行拉伸，其特征在于，具备：

多个辊，用于对上述复丝进行拉伸，包括加热辊；

扩幅构件，将卷挂于上述加热辊之前的、由多条长丝构成的一条上述复丝的丝线宽度扩宽；以及

丝线宽度限制构件，限制上述丝线宽度，以免由上述扩幅构件扩宽后的上述丝线宽度过宽。

2.根据权利要求1所述的纺丝拉伸装置，其特征在于，

上述扩幅构件以及上述丝线宽度限制构件上的上述多条复丝的排列方向与上述多个辊中的与上述多条复丝最先接触的上述辊的旋转轴方向大致平行。

3.根据权利要求2所述的纺丝拉伸装置，其特征在于，

上述丝线宽度限制构件是具有供上述多条复丝分别行进的多个凹部的导丝器。

4.根据权利要求3所述的纺丝拉伸装置，其特征在于，

上述丝线宽度限制构件的上述多个凹部分别具有与上述多条复丝所最先接触的上述辊的旋转轴方向大致平行地延伸的底壁。

5.根据权利要求4所述的纺丝拉伸装置，其特征在于，

当将上述底壁的宽度设为W1、将上述多条长丝不重叠地排列的状态下的上述丝线宽度设为W2的情况下，为（W2/2）≤W1≤W2。

6.根据权利要求4或5所述的纺丝拉伸装置，其特征在于，

上述凹部还具有借助曲面与上述底壁相连续的侧壁。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的纺丝拉伸装置，其特征在于，

还具备丝线分离构件，该丝线分离构件在比上述丝线宽度限制构件靠丝线通道上游将上述多条复丝以上述复丝为单位分离。

8.根据权利要求7所述的纺丝拉伸装置，其特征在于，

上述丝线分离构件上的上述多条复丝之间的间距与上述丝线宽度限制构件的上述多个凹部之间的间距大致相同。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的纺丝拉伸装置，其特征在于，

上述扩幅构件是与上述复丝接触而将上述复丝捋开的棒状的导丝器。