CN103510169B

CN103510169B - 纺丝拉伸装置

Info

Publication number: CN103510169B
Application number: CN201310255087.2A
Authority: CN
Inventors: 桥本欣三
Original assignee: TMT Machinery Inc
Current assignee: TMT Machinery Inc
Priority date: 2012-06-27
Filing date: 2013-06-25
Publication date: 2017-08-29
Anticipated expiration: 2033-06-25
Also published as: CN103510169A; EP2679708A1; JP6258610B2; TWI567256B; EP2679708B1; JP2014029049A; TW201400652A

Abstract

提供一种纺丝拉伸装置，能够减少用于对加热辊进行加热的热能，此外，能够提高加热效率。纺丝拉伸装置(2)具备用于对从纺丝机(4)纺出的丝线(Y)进行拉伸的导丝辊(18～21)和收纳导丝辊(18～21)的保温箱(22)。在保温箱(22)内设置有接触辊(14～17)，该接触辊(14～17)与卷挂于导丝辊(18～21)之前的丝线(Y)接触，且在正常运转时不使用热源。

Description

纺丝拉伸装置

技术领域

本发明涉及具备用于对从纺丝机纺出的丝线进行牵引、拉伸的加热辊的纺丝拉伸装置。

背景技术

已知有具备纺丝拉伸装置和丝线卷取装置等的纺丝卷取机，其中，上述纺丝拉伸装置具备包括用于对从纺丝机纺出的丝线进行牵引、拉伸、热固定的加热辊的多个辊，上述丝线卷取装置对由纺丝拉伸装置拉伸后的丝线进行卷取而形成卷装。

在专利文献1所记载的纺丝拉伸装置中，用于对拉伸前的丝线进行预加热的预加热用的两个加热辊在上下方向排列配置，用于对拉伸后的丝线进行热固定的热固定用的两个加热辊在上下方向排列配置。预加热用的两个加热辊和热固定用的两个加热辊在左右方向排列配置。预加热用的两个加热辊被加热至相同的温度，此外，热固定用的两个加热辊也被加热至相同的温度，热固定用的加热辊被加热至比预加热用的加热辊高的温度。从纺丝机纺出的丝线在各个加热辊上以360度以内的包围角度按照从下方到上方的顺序卷挂于预加热用的两个加热辊上，之后，按照从下方到上方的顺序卷挂于热固定用的两个加热辊。上游的预加热用的两个加热辊以大致相同的旋转速度旋转，此外，下游的热固定用的两个加热辊以比上游的预加热用的两个加热辊快的大致相同的旋转速度旋转。在上述加热辊上行进的丝线首先被预加热用的加热辊加热至玻璃化转变点以上的温度。由于热固定用的加热辊的喂丝速度比预加热用的加热辊的喂丝速度快，所以丝线在预加热用的加热辊和热固定用的加热辊之间被拉伸，被拉伸后的丝线由热固定用的加热辊热固定。

专利文献1：国际公开第2011/009498号(图1)

在专利文献1所记载的那样的纺丝拉伸装置中，为了将丝线充分加热至规定温度而需要确保加热辊的与丝线接触的接触长度，但能够通过增加卷挂丝线的加热辊的根数或者增大加热辊的直径来加以应对。但是，存在为了对多个加热辊进行加热或者对直径大的加热辊进行加热而需要大的热能这样的问题。此外，由于丝线非常细，所以即使将多根丝线卷挂于加热辊，相对于加热辊的接触部分也非常小。因此，加热辊的表面的大部分未被丝线覆盖而露出，因此存在加热辊的大部分的热并未用于加热丝线而白白地放出、产生热能浪费这样的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺丝拉伸装置，其能够减少用于对丝线进行加热的热能，此外，能够提高加热效率。

第一发明所涉及的纺丝拉伸装置，具备用于对从纺丝机纺出的丝线进行拉伸的加热辊和收纳上述加热辊的保温箱，其特征在于，在上述保温箱内设置有接触部件，该接触部件与卷挂于上述加热辊之前的丝线接触，且在正常运转时不使用用于加热该部件的专用热源。

根据本发明，在保温箱内设置有接触部件，该接触部件与卷挂于加热辊之前的丝线接触，且在正常运转时不使用用于加热该部件的专用热源，因此，借助从加热辊放出的热而使保温箱内的空气被加热，利用加热后的空气将接触部件加热至与加热后的空气大致相同的温度。并且，利用该加热后的接触部件对进入加热辊之前的丝线进行加热。因此，能够减少为了利用加热辊将丝线加热至所需要的温度而需要的热能，能够缩短加热辊的与丝线接触的接触长度，因此与以往的纺丝拉伸装置相比，能够减小加热辊的直径或者减少根数。并且，由于能够减小加热辊的直径或者减少根数，所以能够减少为了将加热辊加热至加热温度而需要的热能。此外，由于将从加热辊放出的热利用于接触部件的加热而对拉伸前的丝线进行加热，所以能够有效地利用从加热辊放出的热，从而提高加热效率。另外，“正常运转”是指加热辊成为规定的温度，纺丝拉伸装置在能够拉伸丝线的状态下工作。

第二发明所涉及的纺丝拉伸装置，其特征在于，在第一发明所涉及的纺丝拉伸装置中，上述接触部件不具有热源。

根据本发明，由于接触部件不具有热源，所以能够简化接触部件的结构。

第三发明所涉及的纺丝拉伸装置，其特征在于，在第一或者第二发明所涉及的纺丝拉伸装置中，上述接触部件配置成位于上述加热辊的上方。

根据本发明，由于接触部件配置成位于加热辊的上方，所以使借助从加热辊放出的热而被加热的空气上升，保温箱内的上方的温度变高，因此能够利用更高温度的空气对接触部件进行加热，所以能够更有效地利用从加热辊放出的热，进一步提高加热效率。

第四发明所涉及的纺丝拉伸装置，其特征在于，在第一至第三发明所涉及的纺丝拉伸装置中，在上述保温箱内收纳有加热温度不同的多个上述加热辊，按照从加热温度低的上述加热辊到加热温度高的上述加热辊的顺序卷挂有丝线。

根据本发明，由于在一个保温箱内收纳有加热温度不同的加热辊，所以能够将从下游侧的加热温度高的加热辊放出的热利用于上游侧的加热温度低的加热辊对丝线的加热，因此能够有效地利用热，从而提高加热效率。

第五发明所涉及的纺丝拉伸装置，其特征在于，在第四发明所涉及的纺丝拉伸装置中，上述接触部件配置成位于加热温度高的上述加热辊的上方。

根据本发明，由于接触部件配置成位于加热温度高的加热辊的上方，所以因从加热温度高的加热辊放出的热，而使加热温度高的加热辊的上方的温度特别高，因此能够利用更高温度的空气对接触部件进行加热，从而能够更有效地利用从加热温度高的加热辊放出的热，进一步提高加热效率。

第六发明所涉及的纺丝拉伸装置，其特征在于，在第一至第五发明所涉及的任一纺丝拉伸装置中，上述接触部件由金属形成。

在本发明中，通过将接触部件设为热导率良好的金属，能够使丝线接触面的温度更加均匀。进而，通过尽可能减薄接触部件的壁厚，能够减小部件的热容量，能够缩短到达到规定温度为止的时间。

第七发明所涉及的纺丝拉伸装置，其特征在于，在第一至第六发明所涉及的任一纺丝拉伸装置中，上述接触部件是辊。

根据本发明，由于接触部件是辊，所以对与接触部件接触的丝线造成的损伤小。

第八发明所涉及的纺丝拉伸装置，其特征在于，在第七发明所涉及的纺丝拉伸装置中，上述接触部件是内部为空洞的圆筒状的辊。

根据本发明，由于接触部件是内部为空洞的圆筒状的辊，所以接触部件的热容量小，因此能够容易地使接触部件的温度上升。

第九发明所涉及的纺丝拉伸装置，其特征在于，在第七或者第八发明的纺丝拉伸装置中，在上述接触部件上以90度以上的包围角度卷挂有丝线。

根据本发明，由于在接触部件上以90度以上的包围角度卷挂有丝线，所以能够加长接触部件的与丝线接触的接触长度，能够以长的接触长度对丝线进行加热。

发明效果

根据本发明，在保温箱内设置有接触部件，该接触部件与卷挂于加热辊之前的丝线接触，且在正常运转时不使用用于加热该部件的专用热源，因此，借助从加热辊放出的热而将保温箱内的空气加热，利用加热后的空气将接触部件加热至与加热后的空气大致相同的温度。并且，利用该加热后的接触部件对进入加热辊之前的丝线进行加热。因此，能够减少利用加热辊将丝线加热至所需要的温度的热能，能够缩短加热辊的与丝线接触的接触长度，因此与以往的纺丝拉伸装置相比，能够减小加热辊的直径或者减少根数。并且，由于能够减小加热辊的直径或者减少根数，所以能够减少为了将加热辊加热至加热温度而需要的热能。此外，由于将从加热辊放出的热利用于接触部件的加热而对拉伸前的丝线进行加热，所以能够有效地利用从加热辊放出的热，从而提高加热效率。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式所涉及的纺丝卷取机的结构的主视图。

图2是本发明的实施方式所涉及的纺丝卷取机的侧视图。

图3是示出一变形例的纺丝卷取机的结构的主视图。

图4是示出其他变形例的纺丝卷取机的结构的主视图。

图5是示出接触板的其他结构例的图。

图6是示出在导丝辊上卷挂有多圈丝线的结构中的接触辊的结构例的图。

标号说明

1 纺丝卷取机

2 纺丝拉伸装置

3 丝线卷取装置

4 纺丝机

14～17 接触辊(接触部件)

18、19 导丝辊(加热温度低的加热辊)

20、21 导丝辊(加热温度高的加热辊)

22 保温箱

具体实施方式

以下，对本发明的优选实施方式进行说明。

图1是示出具备本发明的实施方式所涉及的纺丝拉伸装置的纺丝卷取机的结构的主视图，图2是纺丝卷取机的侧视图。如图1以及图2所示，纺丝卷取机1具备纺丝拉伸装置2以及丝线卷取装置3，利用纺丝拉伸装置2对从位于上方的纺丝机4纺出且连续供给的多根丝线Y进行拉伸而后朝丝线卷取装置3输送，利用该丝线卷取装置3对多根丝线Y进行卷取。丝线Y是需要用于拉伸的预加热的聚酯纤维。

纺丝拉伸装置2具备用于对从纺丝机4纺出的丝线Y进行拉伸的导丝辊18～21等。详细情况后述。

丝线卷取装置3配置于纺丝机4的下方，将由纺丝拉伸装置2拉伸后的多根丝线Y分别卷取于多个筒管B而形成多个卷装P。丝线卷取装置3具备导辊5、6、多个支点导丝器7以及2台卷取单元8。

导辊5、6是由未图示的马达驱动的驱动辊，导辊5、6的轴向设置成与左右方向平行。导辊6配置在相比导辊5靠后方且靠上方的位置。从纺丝拉伸装置2输送来的多根丝线Y由导辊5、6朝下方的多个支点导丝器7输送。

多个支点导丝器7在导辊6的下方、且是多个横动导丝器12的上方，沿着卷取轴方向配置于多个横动导丝器12以及装配于筒管支架11的多个筒管B的正上方。

卷取单元8具有：主体框架9；以能够旋转的方式设置于主体框架9的圆板状的转台10；两个筒管支架11，这两个筒管支架11由转台10悬臂支承，卷取轴沿水平延伸，多个筒管B沿着卷取轴的轴向串联装配于这两个筒管支架11；进行丝线Y的横动的横动导丝器12；以及能够相对于主体框架9上下方向移动、且能够相对于装配于筒管支架11的筒管B分离或接触的接触辊13；等等。

卷取单元8为，通过筒管支架11借助未图示的马达的驱动而旋转，使装配于该筒管支架11的多个筒管B旋转，将多根丝线Y卷取于旋转的多个筒管B。此时，利用分别配置于多个筒管B的上方的横动导丝器12使卷取于筒管B的丝线Y以支点导丝器7作为支点沿筒管B的轴向横动。

并且，将以支点导丝器7作为支点而由横动导丝器12横动后的丝线Y卷取于筒管B而形成卷装P。此时，在朝筒管B的卷取时，接触辊13与卷装P的外周面接触，一边赋予规定的接触压力一边旋转，对卷装P的形状进行调整。并且，装配于筒管支架11的多个卷装P当成为满卷时由未图示的推动件朝前方推出而从筒管支架11卸下。

接着，对纺丝拉伸装置2进行说明。纺丝拉伸装置2具备后述的接触辊14～17(接触部件)、用于对从纺丝机4纺出的丝线Y进行拉伸的导丝辊18～21(加热辊)、收纳接触辊14～17以及导丝辊18～21的保温箱22、以及将丝线Y朝丝线卷取装置3输送的导辊23、24，该纺丝拉伸装置2配置在纺丝机4的下方。另外，在图1中以能够观察到保温箱22内部的方式进行图示。

导丝辊18～21是借助由未图示的框架悬臂支承的未图示的马达而旋转的驱动辊，在内部具备加热器。导丝辊18～21例如通过对铁的表面实施镀铬而形成。导丝辊18、19(加热温度低的加热辊)是用于将拉伸前的丝线Y预加热至玻璃化转变点以上的温度的预加热用的导丝辊，在丝线Y是聚酯纤维的情况下，被设定成80～100℃的温度。另外，玻璃化转变点根据高分子的种类不同而不同。导丝辊20、21(加热温度高的加热辊)是用于对被拉伸后的丝线Y进行热固定的热固定用的导丝辊，在丝线Y是聚酯纤维的情况下，被设定成120～150℃的温度。这样，导丝辊20、21的加热温度高于导丝辊18、19的加热温度。

导丝辊18～21的各自的轴芯相互平行，例如在直径为220～300mm的范围内成为相同的直径。导丝辊18配置在保温箱22内的左方且下方，导丝辊19配置在导丝辊18的上方且偏向右方的位置。导丝辊20配置在导丝辊19的下方且偏向右方的位置。导丝辊21配置在导丝辊20的上方且偏向右方的位置。即，导丝辊18～21从左方到右方按照导丝辊18、19、20、21的顺序配置，从下方到上方按照导丝辊18、20、19、21的顺序配置。在导丝辊18～21上分别以360度以内的包围角度按照预加热用的导丝辊18、19、热固定用的导丝辊20、21的顺序、即按照导丝辊18、19、20、21的顺序卷挂有丝线Y。将从导丝辊21导出的丝线Y朝导辊23输送。

保温箱22是收纳接触辊14～17以及导丝辊18～21的由绝热材料形成的大致长方体形状的箱。利用保温箱22使得从导丝辊18～21放出的热不会逃逸到外部。保温箱22的内部为，因从导丝辊18～21放出的热的对流，上方的温度高于下方的温度，例如上方的温度上升至大约90℃。此外，在保温箱22的内部设置有将加热温度不同的预加热用的导丝辊18、19与热固定用的导丝辊20、21间隔开的壁25，防止加热温度不同的预加热用的导丝辊18、19与热固定用的导丝辊20、21对相互的加热温度带来影响。

在保温箱22的上表面设置有间隙26，从纺丝机4纺出的丝线Y通过该间隙26从上方进入到保温箱22的内部。此外，在保温箱22的右侧的侧面设置有间隙27，将丝线Y通过该间隙27而从保温箱22的内部朝外部导出。

导辊23在保温箱22的外部配置在从保温箱22的下部偏向右方的位置。导辊24在保温箱22的外部配置在从保温箱22的上部偏向右方的位置。导辊24位于相比导辊23靠上方且靠右方的位置。利用导辊23将从导丝辊21输送来的丝线Y朝导辊24输送，利用导辊24将该丝线Y朝导辊5输送。另外，导辊23、24可以是从动辊也可以是驱动辊，但如果是驱动辊，则丝线Y的丝线通道的变更变得容易。

在纺丝拉伸装置2中，多根丝线Y通过与预加热用的导丝辊18、19接触而被预加热至玻璃化转变点以上的温度，通过预加热用的导丝辊18、19的旋转驱动朝下游的热固定用的导丝辊20、21输送。此处，例如，上游的预加热用的导丝辊18、19以大致相同的旋转速度旋转，并且下游的热固定用的导丝辊20、21以大致相同的旋转速度旋转。此外，下游的热固定用的导丝辊20、21以比上游的预加热用的导丝辊18、19快的旋转速度旋转。因而，由于下游的导丝辊20、21的喂丝速度比上游的导丝辊18、19的喂丝速度快，所以多根丝线Y在导丝辊18、19与导丝辊20、21之间被拉伸。被拉伸后的多根丝线Y通过与热固定用的导丝辊20、21接触而被热固定，通过热固定用的导丝辊20、21的旋转驱动而朝导辊23、24输送。然后，从导辊23、24朝丝线卷取装置3输送多根丝线Y。

如上所述，为了对丝线Y进行拉伸而需要到玻璃化转变点以上的温度的预加热。并且，在以往的纺丝拉伸装置中，在从纺丝机纺出的丝线在预加热用的导丝辊上行进之前不会被积极地加热，因此，在预加热用的导丝辊中，为了到玻璃化转变点以上的温度的预加热而需要大量的热能。因此，在本发明中，在保温箱22内设置与卷挂于导丝辊18～21之前的丝线Y接触且在正常运转时不使用热源的接触辊14～17，利用借助保温箱22内的空气而被加热的接触辊14～17对在导丝辊18～21上行进之前的丝线Y进行加热。以下，对接触辊14～17进行详细叙述。

接触辊14～17是被未图示的框架悬臂支承且由金属形成的辊，设置于保温箱22内的导丝辊18～21的上方。接触辊14～17的轴芯相互平行，上下相互不同地配置，即呈交错状配置。此处，接触辊14～17被保温箱22内的空气加热，但为了丝线Y的加热，最好是热导率高且热容量小，温度均匀且容易地上升。并且，为了减小热容量，只要减小接触辊14～17的体积或每单位体积的热容量即可。在本实施方式中，作为接触辊14～17，使用热导率高且每单位体积的热容量小的金属亦即铝。此外，在本实施方式中，为了减小接触辊14～17的体积而对接触辊14～17进行薄壁加工，使之成为内部为空洞的圆筒状。为了减小体积优选使圆筒状部分的接触辊14～17的厚度尽量薄。此外，接触辊14～17的直径例如在70～150mm的范围内全部相同，且小于导丝辊18～21的直径。

此外，接触辊14～17在正常运转时不使用用于加热的热源。此处，“在正常运转时不使用热源”意味着接触辊14～17不仅不具备热源，而且即使接触辊14～17具备热源，在正常运转时也不使用用于专门加热接触辊14～17的热源。进而，也是包含不仅不使用内部的加热器等的热源、而且也不使用用于从外部仅加热接触辊14～17的热源的概念。另外，接触辊14～17可以是从动辊也可以是驱动辊。此处，“正常运转”是指在导丝辊18～21成为规定的温度、纺丝拉伸装置2能够拉伸丝线Y的状态下、即纺丝卷取机1能够生产丝线Y的状态下进行工作。

在本实施方式中，接触辊14～17不具有热源。因而，在正常运转时，接触辊14～17不会被热源加热。此处，“不具有热源”是也包含不仅在内部不具备加热器等的热源、而且也不具备用于从外部仅加热接触辊14～17的热源的概念。例如，也意味着在外部不具备用于感应加热接触辊14～17的热源。

在接触辊14～17上，以90度以上的包围角度(在本实施方式中，为在90度以上且不足180度的包围角度)按照从右到左的顺序、即按照接触辊14、15、16、17的顺序卷挂有丝线Y。来自纺丝机4的丝线Y从上方进入接触辊14，从接触辊17朝下方导出丝线Y，并将丝线Y朝导丝辊18～21输送。即，接触辊14～17与卷挂于导丝辊18～21之前的丝线Y接触。

如上所述，在保温箱22内，因由导丝辊18～21放出的热而被加热的空气上升，保温箱22内的上方的温度变高。并且，接触辊14～17借助高温度的空气而被加热至与高温度的空气大致相同的温度。与该接触辊14～17接触的丝线Y由加热后的接触辊14～17加热，而后朝导丝辊18～21输送。

如以上说明的那样，本实施方式所涉及的纺丝拉伸装置2具备用于对从纺丝机4纺出的丝线Y进行拉伸的导丝辊18～21、以及收纳导丝辊18～21的保温箱22，在保温箱22内设置有与卷挂于导丝辊18～21之前的丝线Y接触且在正常运转时不使用热源的接触辊14～17。

根据这样构成的本实施方式所涉及的纺丝拉伸装置2，由于在保温箱22内设置有与卷挂于导丝辊18～21之前的丝线Y接触且在正常运转时不使用热源的接触辊14～17，因此，因从导丝辊18～21放出的热而保温箱22内的空气被加热，保温箱22内的接触辊14～17借助加热后的空气而被加热至与加热后的空气大致相同的温度。并且，利用该加热后的接触辊14～17对进入到导丝辊18～21之前的丝线Y进行加热。因此，能够减少为了利用导丝辊18～21将丝线Y加热至所需要的温度而需要的热能，能够缩短导丝辊18～21的与丝线Y接触的接触长度，因此，与以往的纺丝拉伸装置相比，能够缩小导丝辊18～21的直径或者减少根数。并且，由于能够缩小导丝辊18～21的尺寸或者减少根数，所以能够减少将导丝辊18～21加热至加热温度而需要的热能。此外，将从导丝辊18～21放出的热利用于接触辊14～17的加热而对拉伸前的丝线Y进行加热，因此能够有效地利用从导丝辊18～21放出的热，从而提高加热效率。

此外，接触辊14～17不具有热源。因此，能够简化接触辊14～17的结构。

此外，接触辊14～17配置成位于导丝辊18～21的上方，因此，因从导丝辊18～21放出的热而被加热的空气上升，保温箱22内的上方的温度变高，从而利用更高温度的空气对接触辊14～17进行加热，因此，能够更有效地利用从导丝辊18～21放出的热，进一步提高加热效率。

此外，在保温箱22内收纳有加热温度不同的多个导丝辊18～21，按照从加热温度低的导丝辊18、19到加热温度高的导丝辊20、21的顺序卷挂丝线Y。这样，在一个保温箱22内收纳加热温度不同的导丝辊18、19与导丝辊20、21，因此，能够将从下游侧的加热温度高的导丝辊20、21放出的热利用于上游侧的加热温度低的导丝辊18、19对丝线Y的加热，因此能够有效地利用热，从而提高加热效率。

此外，接触辊14～17由金属形成，因此热导率高。此外，在本实施方式中，由于被薄壁加工且形成为内部为空洞的圆筒状，所以接触辊14～17的热容量小。因此，能够使热导率高且热容量小的接触辊14～17的温度均匀且容易地上升。

此外，由于接触辊14～17是辊，所以对与接触辊14～17接触的丝线Y造成的损伤小。

此外，由于接触辊14～17是内部为空洞的圆筒状的辊，所以接触辊14～17的热容量小，因此能够容易地使接触辊14～17的温度上升。

此外，由于在接触辊14～17上以90度以上的包围角度卷挂有丝线，所以接触辊14～17的与丝线Y接触的接触长度变长，能够以长的接触长度对丝线Y进行加热。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但能够应用本发明的方式并不限定于上述的实施方式，如以下例示的那样，能够在不脱离本发明的主旨的范围内施加适当变更。

在上述实施方式中，预加热用的导丝辊18、19和热固定用的导丝辊20、21的加热温度不同，分别设置相同个数(2个)，但个数也可以不同。图3是示出一变形例的纺丝卷取机的结构的主视图。此处，导丝辊28是预加热用的导丝辊(加热温度低的加热辊)，导丝辊29～31是热固定用的导丝辊(加热温度高的加热辊)。导丝辊28和导丝辊29～31由壁25间隔开。此外，接触辊14～17设置于加热温度高的导丝辊29～31的上方。在该情况下，借助从加热温度高的导丝辊29～31放出的热，加热温度高的导丝辊29～31的上方的温度特别高，因此，借助更高温度的空气对接触辊14～17进行加热，由此能够更有效地利用从加热温度高的导丝辊29～31放出的热，能够进一步提高加热效率。另外，导丝辊的直径、个数能够根据丝线的加热温度、包围角度等而适当变更。

此外，在上述实施方式中，作为接触部件的接触辊14～17是辊，但取而代之，作为接触部件也可以使用平板状的板。如图4所示，也可以将作为平板状的板的接触板32在保温箱22内设置在导丝辊18～21的上方，与卷挂于导丝辊18～21之前的丝线Y接触。此外，如图5所示，也可以构成为设置多个作为平板状的板的接触板33～36，利用导辊37～39变更丝线Y的丝线通道，并配置在加热温度高的热固定用的导丝辊40、41附近。接触板33～36与卷挂于导丝辊40、41之前的丝线Y接触。即，接触板33～36设置于导丝辊40、41的丝线通道的上游。在该结构的情况下，利用多个接触板33～36确保丝线Y朝接触板33～36的接触长度。

此外，在上述实施方式中，是具有在导丝辊18～21上以360度以内的包围角度卷挂丝线Y的结构的纺丝拉伸装置2，但也可以是具有将丝线在导丝辊(加热辊)上卷挂多圈的结构的纺丝拉伸装置。图6是在将丝线在导丝辊上卷挂多圈的结构中设置接触辊的例子的图。如图所示，在保温箱42内收纳有导丝辊43以及分离辊44。导丝辊43是在内部具备加热器的加热辊。分离辊44是驱动辊。丝线Y在导丝辊43和分离辊44之间以互不重合的方式每隔规定的间距错开地卷挂多圈。导丝辊43以及分离辊44旋转驱动而使多根丝线行进，由此对丝线Y进行加热。此处，接触辊45～48设置于保温箱42内的上方，在接触辊45～48上卷挂有卷挂于导丝辊43之前的丝线Y。即，接触辊45～48与卷挂于导丝辊43之前的丝线Y接触。

此外，在上述实施方式中，接触辊14～17由金属形成，但例如也可以由陶瓷等的非金属形成。此外，例如，也可以在硬质塑料的表面实施镀金属、仅表面由金属形成，使得表面的温度容易上升。此外，接触辊14～17的内部形成为空洞，但也可以不形成为空洞。

此外，在上述实施方式中，接触辊14～17配置成位于导丝辊18～21(保温箱22内)的上方，但也可以不在导丝辊18～21(保温箱22内)的上方。例如，在作为加热辊的导丝辊的布局上，在导丝辊(保温箱内)的下方的温度足够高的情况下，也可以配置成位于导丝辊(保温箱内)的下方。这样，优选接触辊配置在保温箱内的温度高的位置。

此外，在上述实施方式中，接触辊14～17在内部、外部都不具备热源，但通过在正常运转时不使用具有热源的接触辊14～17的热源，也可以得到相同的效果。进而，也可以为，例如仅在停机后的冷启动时使用热源对接触辊14～17进行加热，并且，在导丝辊18～21的温度达到正常状态之后，截断接触辊14～17的热源的电源，作为恰似不具有热源的辊加以使用。另外，在自停机后的冷启动时起到导丝辊18～21的温度达到正常状态(规定的温度)的期间，不是正常运转时。导丝辊18～21的温度达到正常状态(规定的温度)而利用导丝辊18～21能够拉伸丝线Y的状态是正常运转时。通过采用这样的装置和使用方法，能够在停机后的启动时在短时间内达到正常状态，能够立即开始丝线的生产，因此能够消除停机后的启动时的浪费。此外，例如，也可以根据所要生产的丝线的种类来决定是否使用接触辊14～17的热源。即，在丝线的纤度粗的情况下使用接触辊14～17的热源，将接触辊14～17与丝线的预加热用导丝辊18、19同样地加以使用，在丝线的纤度比较细的情况下，能够不使用接触辊14～17的热源。通过采用这样的使用方法，能够扩大可生产的丝线的纤度范围，同时，还能够改善作为本发明的特征的加热辊的热效率。

此外，接触辊14～17的直径、个数等能够根据所需要的丝线的加热程度而适当变更。

Claims

1.一种纺丝拉伸装置，具备用于对从纺丝机纺出的丝线进行拉伸的加热辊和收纳所述加热辊的保温箱，其特征在于，

在所述保温箱内设置有接触部件，该接触部件与卷挂于所述加热辊之前的丝线接触，且在正常运转时不使用用于加热该部件的专用热源，

所述接触部件配置成位于所述加热辊的上方，

在所述保温箱内收纳有加热温度不同的多个所述加热辊，按照从加热温度低的所述加热辊到加热温度高的所述加热辊的顺序卷挂有丝线，

所述接触部件配置成位于加热温度高的所述加热辊的上方。

2.如权利要求1所述的纺丝拉伸装置，其特征在于，

所述接触部件不具有热源。

3.如权利要求1所述的纺丝拉伸装置，其特征在于，

所述接触部件由金属形成。

4.如权利要求2所述的纺丝拉伸装置，其特征在于，

所述接触部件由金属形成。

5.如权利要求1～4中任一项所述的纺丝拉伸装置，其特征在于，

所述接触部件是辊。

6.如权利要求5所述的纺丝拉伸装置，其特征在于，

所述接触部件是内部为空洞的圆筒状的辊。

7.如权利要求5所述的纺丝拉伸装置，其特征在于，

在所述接触部件上以90度以上的包围角度卷挂有丝线。

8.如权利要求6所述的纺丝拉伸装置，其特征在于，

在所述接触部件上以90度以上的包围角度卷挂有丝线。