CN2051638U

CN2051638U - 涤纶重工业用丝生产设备

Info

Publication number: CN2051638U
Application number: CN 89206065
Authority: CN
Inventors: 王政宽
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-04-20
Filing date: 1989-04-20
Publication date: 1990-01-24

Abstract

一种利用熔体纺丝、牵伸、卷绕一步法生产涤纶重工业用丝设备，该设备根据熔体纺丝特殊要求，设有单独的电加热装置分别控制料斗、计量泵及缓冷装置加热温度。本设备结构简单紧凑，辅助设备少、占地面积小，便于操作及维修。本实用新型克服了原有生产设备结构复杂、投资大、辅助设备多、需要提供电力和蒸汽两种能源等问题。

Description

本实用新型涉及一种涤纶重

工业用丝生产专用设备，该设备由纺丝、牵伸、卷绕装置等部分组成，应用纺牵卷绕一步生产工艺连续生产涤纶重工业用丝。

涤纶重

工业用丝，因其具有良好的高强低伸性能，产品被广泛地应用在各个领域，如飞机、汽车轮胎，三角带、输送带、高压通风带，船舶用各种缆绳、网具等。七十年代未期，涤纶工业用丝生产大多采用二步法，依次采用不同机器设备完成，如西德Barmag公司二步法生产工艺，首先用常规的纺丝方法，以600米／分到9500米／分的速度纺出LOY或POY丝，然后经过EKS型水平式整经牵伸机进行拉伸机进行拉伸和定型，生产涤纶高强低伸纤维。然而，二步法生产所用设备投资大、操作复杂、耗能、占地面积大、产品质量不稳定。

进入八十年代，西德Barmag公司、Lurgi公司、瑞士Rieter公司等，先后研制成一步法工业用丝生产技术，即纺丝一牵伸一卷绕组合法生产工艺。采用该工艺在一个生产设备上，利用熔体纺丝和拉伸法、从未经纺丝的聚合物开始，到生产出由多股充分取向的长丝组成的工业用丝，免除了许多不必要的中间环节，提高了产品质量和生产效率。然而，组合法所用设备仍然保留了二步法所用设备的一些特点，如：1.采用氮气防止料斗中切片吸湿，需要一套复杂的氮气处理设备，将制得的不含水和氧气的氮气连续不断地送入料斗中，封闭冷空气进入料斗接触切片；2.采用特殊的侧吹风装置，增加了设备高度；3.采用特殊结构的双壁加热夹套纺丝箱体（其详细结构参见CN85104984A专利说明书）；4.采用电感汽液夹套加热拉伸辊。上述四点说明现有组合法生产设备，

然存在着结构复杂、辅助设备多、消耗能源大、维修保养困难、成套设备造价高等问题。

本实用新型的目的皆在于克服已有技术之不足而提供一种结构紧凑合理、辅助设备少、造价低，操作维修方便的一步法涤纶重

业用丝生产设备。

兹将本实用新型结构之特点，配合附图说明如下：

图1是本实用新型设备整体结构示意图。

图2是上述设备料斗加热装置结构剖示图。

图3是上述设备纺丝箱中计量泵加热装置结构示意图。

图4是上述设备缓冷装置结构示意图。

图5是上述设备牵伸辊结构示意图。

利用附图1提供的一步法生产设备生产重工业用丝，是将不含水的、经固相缩聚处理的高粘度切片直接加入装有调温电加热装置2的料斗1中，利用加热装置2保温或加热，使切片温度不低于165～175℃，这样料斗外界的冷空气不能直接与切片本身温度高于干燥温度（145℃），致使切片没有吸湿条件而达到防湿目的。上述加热装置如图2所示，1料斗、2a保温壳体、2b电阻丝、3C绝缘瓷环，2d保温材料。利用该加热装置进行热料纺丝是本实用新型结构特征之一、其结构简单、操作方便，节省了一套复杂的氮气处理设备，降低了整机造价。同时，由于切片温度为165～175℃，切片进入纺丝挤出机3时，很快被熔融，提高了挤出机熔融效率，降低了能源消耗。该挤出机可采用双螺纹分离型高效螺杆挤出机。

挤出机3制得的纺丝熔体、经连接弯管5进入设置在纺丝箱体8内的容积计量泵6中，挤出机3的未端与弯管5连接处设有压力传感器4，计量泵6的动力由无级调速器7提供。本设备的又一技术特点是计量泵6周围设有单独加热装置9使通过计量泵6的熔体，瞬间受热增加其流变性，又不至于降低熔体粘度，保证计量泵正常工作。该加热装置9不仅解决了上述现有设备夹套加热装置结构复杂的问题，同时满足了高粘度低温纺丝工艺要求。本装置结构如图3所示，其中9a为电阻丝，9b为绝缘瓷环，9c为保温材料，该加热装置的温度应具备可调性和恒温性。当纺丝熔体粘度为1.0左右时，加热温度可控制在285℃。

纺丝成型缓冷装置10是本实用新型另一技术特征。因为在高粘度熔体纺丝过程中，纺丝成型条件要求严格，否则容易出现断头丝、毛丝、大头丝，过去出现此类情况，一般采用提高防丝工艺温度加以解决，这种用降低熔体粘度解决纺丝成型的工艺方法，必然导致纺出的丝强力降低，影响产品质量。采用纺丝缓冷装置10可以成功地解决这一问题。缓冷装置结构如图4所示，该装置由一夹层壳体10a内装套有电阻丝10b的绝缘瓷环10c及填充保温材料10d组成。本装置安装在喷丝板下方用以控制纺丝成型温度。缓冷装置的温度应当高于纺丝箱温度，一般情况下根据熔体粘度大小将温度控制在375±2℃范围内。喷丝板喷出的丝束穿过缓冷装置后，其自身温度及流变性得以改变，从而保证丝束不会出现断头丝、毛丝及大头丝现象。

纺丝仓11及纺丝甬道12设置在缓冷装置10下端，丝条经导丝及上油装置15由牵伸辊13和卷绕机14牵伸卷绕成装。牵伸辊13可以采用四对牵伸辊，每个辊都与一驱动装置（未画出）相联，并配有热控制或加热装置，每对辊都可保持在一预定、完全恒定的、介于150～240℃之间的表面温度。并各自以同步速度旋转（250～1300米／分）纵向牵伸长丝5～6倍，最后以1300米／分速度卷线成装。上述牵伸辊拖动结构如图4所示，13a为长轴、13b为长轴和异步电机连接靠壁轮，13c为异步电机轴头、13d为长轴瓦架。此长轴拖动机构解决了牵伸辊大量热量向电机传递的问题，保证电机能够在常温下正常工作，这是本实用新型结构特征之四。

本实用新型的设备（参见图1），结构简单、布局紧凑合理一台双工位年产约2000吨只需一座占地为70m²、高为10m的建筑物即可安装。与同类设备比较本设备具有投资少，操作人员少，能源消耗少，占地面积小等优点，而且操作维修十分方便。利用本设备采用不同的生产工艺可以生产其它工业用丝。

Claims

1、一种涤纶重工业用丝生产专用设备，由料斗(1)、螺杆挤出机(3)、设置在纺丝箱(8)内的计量泵(6)，纺丝甬道(11、12)、牵伸辊(13)及卷绕机(14)等部分组装而成其特征在于所说的料斗(1)设有调温电加热装置(2)，该装置由设置在保温壳体(2a)内套有电阻丝(2b)的绝缘瓷环(2c)及保温材料(2d)组成。

2、根据权利要求1所述的专用设备，其特征在于所说的纺丝箱（8）内的计量泵（6）周围设有电阻丝（9a）、绝缘瓷环（9b）保温材料（9c）组成的加热装置（9）。

3、根据权利要求1或2所述的专用设备，其特征在于纺丝箱喷丝板下方设置由装有电阻丝（10b）、绝缘瓷环（10c）、保温材料（10d）的夹层壳体（10a）组成的缓冷装置（10）。

4、根据权利要求1所述的专用设备，其特征在于所说的牵伸辊（13）的长轴（13a）一端装有靠壁轮（13b）与电机轴头（13c）相联接。