CN104233482B - 纺丝拉伸装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够充分预热卷挂到丝线行走方向上游侧的加热辊上之前的丝线的纺丝拉伸装置。纺丝拉伸装置具备：导丝辊(11～13)、辊表面的温度比导丝辊(11～13)高的导丝辊(14、15)、具有收容导丝辊(11～13)的第1收容空间(24a)和收容导丝辊(14、15)的第2收容空间(24b)的保温箱(16)、具有卷挂到导丝辊(11)上之前的丝线(Y)行走的预热空间(35)的预热箱(17)。在预热箱(17)中，从第2收容空间(24b)提供来的空气被提供给在预热空间(35)内行走的丝线(Y)，丝线(Y)在卷挂到导丝辊(11)上之前被预热。

Description

纺丝拉伸装置

技术领域

本发明涉及拉伸从纺丝装置纺出的丝线的纺丝拉伸装置。

背景技术

在专利文献1中公开了加热并拉伸从纺丝装置纺出的多根丝线的装置。该装置具备用来拉伸丝线的2个辊单元。各辊单元具备作为加热辊的导丝辊、分离辊、收容这2个辊的保温箱。在各辊单元中，丝线在导丝辊与分离辊之间多次缠绕，丝线通过此期间的与导丝辊的接触被加热到预定的温度。并且，位于丝线行走方向下游侧的辊单元的导丝辊与位于上游侧的辊单元的导丝辊相比，旋转速度(喂丝速度)快。由此，被上游侧的辊单元加热过的丝线在到达下游侧的辊单元之前由于2个辊单元之间的旋转速度差而被拉伸。

但是，丝线在进入各辊单元的保温箱内之际，保温箱外部的冷空气伴随丝线而流入。并且，在丝线从保温箱出来之际，保温箱内的高温空气伴随丝线向外部流出。因此，保温箱内空气的温度下降，同时变得不稳定。因此，专利文献1中，在各保温箱中除收容导丝辊和分离辊的空间(保温空间)以外还设置有将丝线入口与丝线出口连通的连通空间。利用该结构，在上述连通空间内，伴随从丝线出口出来的丝线流动的高温空气(伴流)不是全部从丝线出口向外部被排出，其一部分在连通空间内被向丝线入口附近返回。即，连通空间内空气的温度变高，排热被有效利用。

[专利文献1]日本特开2012-36526号公报

虽然上述专利文献1没有详细记载，但一般的纺丝拉伸工序中丝线被上游侧的导丝辊加热到能够拉伸的温度(比聚合物的玻璃化转变温度稍高的温度，例如如果是聚酯的话，则为约80℃)。被加热过的丝线在上游侧的导丝辊与下游侧的导丝辊之间被拉伸。而且，被拉伸过的丝线为了热定型其拉伸状态，在下游侧的导丝辊上被加热到比上游侧的导丝辊高的温度(例如120～150℃)。

目前的现状是，尤其是上游侧的导丝辊，由于如下原因，难以将丝线加热到预定的温度。首先，从纺丝装置纺出的熔融聚合物由于被冷却装置冷却固化，变成丝线。即，在即将被上游侧的导丝辊加热前的丝线几乎为常温。而且，冷却后的丝线通常被付与油剂，但由于构成油剂的成分大部分为水，因此由上游侧的导丝辊加热大量含有水分的丝线。由于这些原因，以往的结构为了使丝线的温度确实地上升到能够拉伸的温度，在上游侧的导丝辊中有必要对丝线付与大的热能，相应地，由辊的散热等引起的热损失变大。关于这一点，本申请发明者认为，为了提高丝线的加热效率，首先预热缠绕到上游侧的导丝辊上之前的丝线，将丝线的温度提高一定程度之后再用导丝辊加热是有效的。

这一点，上述专利文献1中在上游侧辊单元的保温箱中使该保温箱内的空气的一部分向丝线入口侧(连通流路)返回。但是，由于该上游侧辊单元的导丝辊的温度与下游侧辊单元相比非常低，因此保温箱内的空气的温度也不怎么高(100℃以下)。因此，凭借这样的结构预热卷挂到上游侧的导丝辊上之前的丝线的效果差。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种能够充分预热卷挂到位于丝线行走方向上游侧的加热辊上之前的丝线的纺丝拉伸装置。

发明第1方案的纺丝拉伸装置为拉伸从纺丝装置纺出的丝线的纺丝拉伸装置，其特征在于，具备：卷挂上述丝线的第1加热辊，卷挂从上述第1加热辊送出的丝线、并且该辊的表面温度比上述第1加热辊高的第2加热辊，具有收容上述第1加热辊的第1收容空间的第1保温部，具有收容上述第2加热辊的第2收容空间的第2保温部，以及具有卷挂到上述第1加热辊上之前的丝线行走的预热空间、并且与上述第2保温部的上述第2收容空间相连的预热部；在上述预热部中，从上述第2收容空间提供来的空气被提供给在上述预热空间中行走的上述丝线，上述丝线在卷挂到上述第1加热辊上之前被预热。

根据本发明，在预热部中来自第2收容空间的高温空气被提供给在预热空间内行走、卷挂到第1加热辊上之前的丝线，该第2收容空间收容比第1加热辊温度高的第2加热辊。在预热空间内行走的丝线通过与高温空气接触，丝线被充分预热。这样，利用第2收容空间内的高温空气的热量即所谓的排热，在预热部中能够将多根丝线预热到足够的温度，因此整个纺丝拉伸装置的加热效率提高。

发明第2方案的纺丝拉伸装置的特征在于，在上述发明第1方案中，将上述第2收容空间内的空气提供给上述预热空间的预热供气管和排出上述预热空间内的空气的预热排气管被连接在上述预热部上。

根据本发明，从预热供气管给预热部的预热空间提供高温空气，并且从预热排气管排出预热空间内的空气。因此，由于能够从预热供气管给预热空间内连续地提供第2收容空间内的高温空气，因此能够充分预热在预热空间内行走的丝线。

发明第3方案的纺丝拉伸装置的特征在于，在上述发明第2方案中，排出上述第2收容空间内的空气的主排气管被连接在上述第2保温部上，上述预热供气管和上述预热排气管都被连接在上述主排气管上。

根据本发明，在主排气管内流动的高温空气的一部分从排出第2收容空间内的空气的主排气管经由预热供气管而向预热部提供。并且，从预热部的预热空间排出的空气经由预热排气管回到主排气管。根据该结构，只要将预热供气管和预热排气管连接到用来排出第2收容空间内的空气的主排气管上，就能够进行向预热部的供气和从预热部的排气，供排气的结构变得简单。并且，只要对已经设置了主排气管的现有设备进行简单的设备变更，就能够实现向预热部的供气和从预热部的排气。

发明第4方案的纺丝拉伸装置的特征在于，在上述发明第2或第3方案中，在上述预热供气管中设置有调整提供给上述预热部的空气量的流量调整阀。

根据本发明，能够用设置在预热供气管中的流量调整阀调整提供给预热部的高温空气的量。例如，通过用流量调整阀调整空气流量，能够将预热空间内的空气温度维持在适当的范围内。并且，如果所提供的空气的流速快，则可以认为会对在预热空间内行走的丝线产生丝线摇摆等问题，但通过用流量调整阀调整空气量，能够抑制上述丝线摇摆等。

发明第5方案的纺丝拉伸装置的特征在于，在上述发明第2至第4方案中的任一方案中，在上述预热供气管中设置有过滤器。

从第2收容空间排出的空气中包含付与丝线的油剂成分或丝屑等尘埃等。本发明中，在用设置在预热供气管中的过滤器除去上述油剂成分或尘埃等的基础上，将高温空气提供给预热部。因此，抑制上述油剂成分或尘埃等附着到在预热空间内行走的丝线上。

发明第6方案的纺丝拉伸装置的特征在于，在上述发明第1至第5方案中的任一方案中，在一个保温箱内形成利用隔壁划分的上述第1收容空间和上述第2收容空间，上述一个保温箱具备上述第1保温部和上述第2保温部两者。

本发明由于第1加热辊和第2加热辊两者被收容在一个保温箱内，因此能够使纺丝拉伸装置小型化。

附图说明

图1为本实施形态的纺丝卷绕机的概略结构图；

图2为表示预热箱及其周围结构的图；

图3为变更形态的与图2相当的图；

图4为另外的变更形态的与图2相当的图；

图5为再一另外的变更形态的纺丝拉伸装置的概略结构图。

图中，2-纺丝装置，3、3A-纺丝拉伸装置，11～13-导丝辊(第1加热辊)，14、15-导丝辊(第2加热辊)，16-保温箱，17-预热箱，22、23-隔壁，24a-第1收容空间，24b-第2收容空间，25a-第1保温部，25b-第2保温部，31-主排气管，35-预热空间，36-预热供气管，37-预热排气管，38-流量调整阀，39-过滤器，50-预热部，51-预热空间，61-第1导丝辊，62-第2导丝辊，65-第1保温箱，67-第2保温箱，68-第1收容空间，69-第2收容空间，70-预热箱，78-流量调整阀

具体实施方式

接着说明本发明的实施形态。图1为本实施形态的纺丝卷绕机的概略结构图。如图1所示，纺丝卷绕机1具备纺丝拉伸装置3和丝线卷绕装置4。

从纺丝装置2的喷丝头连续地纺出的聚酯等熔融纤维材料通过在冷却筒5中吹出冷却风而固化，变成多根丝线Y。纺丝拉伸装置3配置在冷却筒5的下侧，拉伸从冷却筒5送出到下方来的多根丝线Y。纺丝拉伸装置3具备油剂引导器10、5个导丝辊11～15、保温箱16和预热箱17等。

油剂引导器10为分别给从纺丝装置2纺出的多根丝线Y付与油剂的器件。被油剂引导器10付与了油剂的多根丝线Y在后述的预热箱17预热后，被梳齿状的导丝器18分开，并且通过引导辊19被送至5个导丝辊11～15。另外，虽然图1中导丝器18配置在比预热箱17靠丝线行走方向下游侧，但为了能够将在预热箱17预热后的丝线Y快速送入保温箱16内，导丝器18也可以设置在比预热箱17靠丝线行走方向上游侧。

5个导丝辊11～15被收容在保温箱16内。保温箱16为用隔热材料形成的长方体形状的箱体。在保温箱16中形成有用来将多根丝线Y导入保温箱16内的丝线导入口16a和用来将多根丝线Y从保温箱16内向外部导出的丝线导出口16b。并且，在保温箱16的内部设置有分别用隔热材料形成的2个隔壁22、23，保温箱16内的空间被这2个隔壁22、23分隔成上下两个空间24a、24b。3个导丝辊11～13被收容在下侧的第1收容空间24a内，2个导丝辊13、14被收容在上侧的第2收容空间24b内。

从丝线导入口16a导入保温箱16内的多根丝线Y从下侧的导丝辊11开始被依次卷挂到5个导丝辊11～15上。5个导丝辊11～15由未图示的电动机分别旋转驱动。并且，5个导丝辊11～15分别为在内部具有加热器20的加热辊。

下侧的3个导丝辊11～13(本发明的第1加热辊)为用来将多根丝线Y加热到能够拉伸的温度(比玻璃化转变温度稍高的温度：聚酯纤维的情况下为约80℃)的加热辊。3个导丝辊11～13的加热温度(辊的表面温度)被设定为丝线Y的玻璃化转变温度以上的第1温度(例如在聚酯纤维的情况下为80～95℃)。另一方面，上侧的2个导丝辊14、15(本发明的第2加热辊)为用来热定型多根丝线Y的被拉伸后的状态的加热辊。2个导丝辊14、15的加热温度(辊的表面温度)被设定为比下侧的3个导丝辊11～13的第1温度高的第2温度(例如120～150℃)。并且，上侧的2个导丝辊14、15的喂丝速度与下侧的3个导丝辊11～13相比要快。另外，关于5个导丝辊11～15各自的加热器20的温度控制(丝线的加热控制)及电动机的旋转控制(喂丝速度控制)由控制装置21进行。

另外，保温箱16的形成下侧的第1收容空间24a的部分相当于本发明的第1保温部25a，形成上侧的第2收容空间24b的部分相当于本发明的第2保温部25b。这样，由于低温的导丝辊11～13和高温的导丝辊14、15两者被收容到一个保温箱16内，因此与将它们分别收容到不同保温箱内的结构相比，能够使纺丝拉伸装置3小型化。

被导入保温箱16内的多根丝线Y首先在被下侧的3个导丝辊11～13输送期间加热到能够拉伸的温度。接着，被预热过的多根丝线Y被2个导丝辊13、14之间的喂丝速度差拉伸。而且，多根丝线Y在被上侧的2个导丝辊14、15输送期间被加热到更高的温度，热定型被拉伸过的状态。像上述那样被拉伸过的多根丝线Y从丝线导出口16b被导出到保温箱16外，进一步被引导辊26输送给丝线卷绕装置4。

预热箱17(本发明的预热部)被配置在比保温箱16靠丝线行走方向的上游侧。该预热箱17为预热保温箱16内的被卷挂到导丝辊11上之前的丝线Y的部分。有关预热箱17的结构后面详述。

丝线卷绕装置4被配置在纺丝拉伸装置3的下方。该丝线卷绕装置4具备筒管支架27和接触辊28等。筒管支架27具有沿图1的纸面垂直方向延伸的细长形状，由未图示的电动机旋转驱动。在该筒管支架27上沿其轴方向排列安装着多个筒管29。丝线卷绕装置4通过使筒管支架27旋转将多根丝线Y同时卷绕到多个筒管29上，形成多个卷装30。接触辊28与多个卷装30的表面接触，付与预定的接触压力，梳理卷装30的形状。

接着，说明预热箱17及其周边的结构。图2为表示预热箱及其周边的结构的图。

在说明预热箱17之前，先说明保温箱16内的尤其是排出第2收容空间24b内的高温空气的主排气管31。在第2收容空间24b内，附着在丝线Y上的油剂的部分成分由于第2收容空间24b内的高温状态而挥发，该挥发物混入空气而产生油烟。因此，通过用主排气管31将包含这样的油烟的空气排出，防止油烟泄漏到收容有纺丝拉伸装置3的室内，防止该油烟充满室内。而且，防止由于第2收容空间24b内的高温空气泄漏使室内的温度上升。

如图2所示，与收容有高温的2个导丝辊14、15的第2收容空间24b连通的主排气管31被连接在保温箱16的构成第2保温部25b的侧壁部上。主排气管31从保温箱16延伸到上方。由此，第2收容空间24b内的高温(例如120～150℃左右)的空气被从主排气管31排出。另外，第2收容空间24b内的空气包含被油剂引导器10付与的丝线Y的油剂成分。并且，该空气中还包含丝屑等尘埃。因此，在保温箱16与主排气管31的连接部分设置有用来从由第2收容空间24b向主排气管31排出的空气中除去上述油剂成分和尘埃的过滤器32。由此，抑制由空气中的油剂成分或尘埃等引起的主排气管31内的污垢或堵塞等。并且，在主排气管31的中途部设置有用来关闭主排气管31或者调整主排气管31的流路阻力的阀33。

如图2所示，预热箱17为用隔热材料形成的长方体形状的箱体。在预热箱17的上壁部形成有丝线入口17ａ，在下壁部形成有丝线出口17ｂ。并且，在预热箱17的内部空间(以下称为“预热空间35”)内丝线Y从丝线入口17ａ朝丝线出口17ｂ沿上下方向行走。

在主排气管31的比阀33靠下侧的部分从主排气管31分歧地设置预热供气管36，该预热供气管36连接在预热箱17的一个(图中左侧)侧壁部上。并且，在预热箱17的另一个(图中右侧)侧壁部上连接有预热排气管37，该预热排气管37与主排气管31的比阀33靠上侧的部分连接。由此，从第2收容空间24b排出的高温空气的一部分从主排气管31经由预热供气管36被提供给预热箱17的预热空间35，进一步与在预热空间35内行走的丝线Y接触，预热丝线Y。另一方面，预热空间35内的空气从预热排气管37回到主排气管31中而被排出。另外，为了抑制提供给预热箱17之前空气的温度下降，最好用隔热材料包裹主排气管31的从保温箱16到预热供气管36的分歧部的部分和预热供气管36。

在预热供气管36中设置有用来调整在该预热供气管36中流动的空气的流量的流量调整阀38。并且，在预热箱17与预热供气管36的连接部上还设置有过滤器39。该过滤器39与先前说明过的主排气管31的过滤器32相同，为用来从在预热供气管36中流过的空气中除去油剂成分和尘埃等的器件。并且，还可以在预热箱17与预热排气管37之间设置用来捕捉在预热箱17内产生的丝屑的过滤器。

并且，最好设置检测从主排气管31提供给预热箱17的空气的温度的温度传感器40。温度传感器40既可以像图2那样设置在预热供气管36中，也可以设置在预热箱17中。

在以上的结构中，高温空气从保温箱16的收容有导丝辊14、15的第2收容空间24b经由主排气管31及预热供气管36被提供给预热箱17的预热空间35。由此，在预热空间35中，通过从侧面对沿上下方向行走的多根丝线Y提供高温空气，多根丝线Y直接与高温空气接触，这些多根丝线Y被充分预热。这样，由于能够利用从第2收容空间24b排出的高温空气的热即所谓排热而在预热箱17内将常温的多根丝线Y预热到足够的温度，因此能够提高整个纺丝拉伸装置3的加热效率。

从预热供气管36提供来的高温空气通过预热空间35从预热排气管37排出。因此，由于能够将第2收容空间24b内的高温空气持续地提供到预热空间35内，因此能够充分预热在预热空间35内行走的丝线Y。

并且，预热供气管36从将第2收容空间24b内的空气排出的主排气管31分歧，在主排气管31中流动的高温空气的一部分经由该预热供气管36被向预热箱17提供。并且，从预热空间35排出的空气经由预热排气管37被返回主排气管31。即，仅通过将预热供气管36和预热排气管37连接到用来将第2收容空间24b内的空气排出的主排气管31上，就能够进行向预热箱17的供气和从预热箱17的排气，供排气的结构变得简单。并且，对已经设置有主排气管31的现有设备，只要进行连接预热供气管36和预热排气管37这样简单的设备变更，就能够实现向预热箱17的供气和从预热箱17的排气。

由于在预热供气管36中设置有流量调整阀38，因此能够通过该流量调整阀38调整提供给预热箱17的高温空气的量。例如，如果从预热供气管36提供的空气的温度高、并且其供给量多，则存在预热空间35内的温度变得过高、多根丝线Y过热，达到了玻璃化转变温度的担忧。因此，通过边确认温度传感器40的检测温度边操作流量调整阀38，能够将预热空间35内的空气温度维持在适当的范围内。并且，如果所提供的空气的流速快，则可以认为对在预热空间35内行走的丝线Y也产生丝线摇摆等问题，但通过利用流量调整阀38调整空气量，能够抑制丝线摇摆等。

在预热供气管36(详细为预热供气管36与预热箱17的连接部)中设置有过滤器39。因此，在利用该过滤器39从来自第2收容空间24b的高温空气中除去油剂成分或丝屑等尘埃等的基础上，高温空气被提供给预热箱17。因此，抑制上述油剂成分或尘埃等附着到在预热空间35中行走的丝线Y上。

另外，被包含在来自第2收容空间24b的空气中的油剂成分为最初用油剂引导器10付与丝线Y、包含在油剂中的成分，空气中的油剂成分本身即使在预热箱17中直接附着在丝线Y上也不会成为大的问题。但是，如果空气中包含的油剂成分逐渐堆积在预热供气管36或预热箱17的内表面上变成块状，其从内周面上剥离并附着到丝线Y上的话，则成为很大损害丝线品质的原因。由于这一原因，用过滤器39从向预热箱17提供的空气中除去油剂成分是有意义的。

并且，由于在主排气管31与保温箱16的连接部也设置有同样的过滤器32，因此在预热供气管36中流动的空气中包含的油剂成分或尘埃等的量变少。但是，本实施形态中通过再在预热供气管36中也设置过滤器39，确实地从提供给预热箱17的空气中除去油剂成分等。另外，为了能够用预热供气管36的过滤器39确实地捕捉用主排气管31的过滤器39没有除去成功的油剂成分等，预热供气管36的过滤器39也可以使用网眼比主排气管31的过滤器32细的过滤器。

接着，说明对上述实施形态施加了种种变更的变更形态。但是，对于与上述实施形态具有相同结构的部分添加相同的附图标记，适当省略其说明。

1)也可以用控制装置21控制流量调整阀38进行的流量调整。例如，也可以根据温度传感器40的温度检测信号使预热箱17的预热空间35内的温度维持在预定温度地控制流量调整阀38的开度，从而调整提供给预热箱17的空气的流量。

并且，根据丝线的种类和粗细，或者付与的油剂的种类等各种生产条件不同，为了拉伸丝线而需要付与丝线的热能的量不同。例如，在生产粗的丝线的情况下，由于丝线的热容量大，因此与生产细的丝线的情况相比，最好用预热箱17给丝线Y付与多的热。因此，控制装置21可以与上述生产条件相对应地控制流量调整阀38、调整提供给预热箱17的空气的流量。

2)虽然上述实施形态中在预热供气管36中设置过滤器39，但根据丝线Y的种类或油剂的种类等不同，有时预热箱17中油剂成分等向丝线Y的附着不怎么成问题，或者油剂本来就难以附着到丝线Y上。在这样的情况下，也可以省略过滤器39。

3)在上述实施形态中，进行向预热箱17供气的预热供气管36和进行从预热箱17排气的预热排气管37被连接在排出第2收容空间24b内的空气的主排气管31上。与此不同，也可以与主排气管31相独立地另外设置对预热箱17的供排气系统。例如，如图3所示，也可以预热供气管36直接与保温箱16的第2收容空间24b连接，并且预热排气管37不与主排气管31连接。

4)虽然上述实施形态中作为预热部的预热箱17与保温箱16相独立地另外设置，但预热部也可以与保温箱16一体化。例如，也可以像图4所示那样，保温箱16在第1保温部25a和第2保温部25b的侧面一体地具备预热部50。预热部50的预热空间51分别通过开口16c、16d与第1收容空间24a和第2收容空间24b连通。由此，第2收容空间24b内的高温空气从开口16d流入预热空间51内。被导入保温箱16内的多根丝线Y首先从丝线导入口16a进入预热空间51内，再经由开口16c进入第1收容空间24a内。此时，在预热空间51中多根丝线Y被从第2收容空间24b流入的高温空气预热。

5)导丝辊或保温箱的结构并不局限于上述实施形态的结构。

例如，图5所示的纺丝卷绕装置3A具有第1导丝辊61和第2导丝辊62。第1导丝辊61和第2导丝辊62都是在内部具有加热器63的加热辊。第1导丝辊61与第1分离辊64一起被收容在第1保温箱65(本发明的第1保温部)内。第2导丝辊62与第2分离辊66一起被收容在第2保温箱67(本发明的第2保温部)内。

从纺丝装置2纺出的多根丝线Y首先被油剂引导器10付与油剂。接着，多根丝线Y在第1保温箱65(第1收容空间68)内在被设定为第1温度的第1导丝辊61与第1分离辊64之间被多次缠绕，被加热到能够拉伸的温度。第2导丝辊62的旋转速度(喂丝速度)比第1导丝辊61快，多根丝线Y在2个导丝辊61、62之间被拉伸。而且，多根丝线Y在第2保温箱67(第2收容空间69)内在被设定为比第1温度高的第2温度的第2导丝辊62与第2分离辊66之间被多次缠绕，被加热。

其中，在比第1导丝辊61靠丝线行走方向的上游侧设置有预热箱70。第2保温箱67的第2收容空间69内的高温空气被提供给预热箱70。由此，卷绕到第1导丝辊61上之前的多根丝线Y在预热箱70中被预热。另外，即使在该图5的形态中，最好也与图2、图3的形态一样在第2保温箱67与预热箱70之间设置流量调整阀78。利用该流量调整阀78能够调整从第2保温箱67提供给加热箱70的高温空气的量。

并且，具备加热温度不同的3种以上的导丝辊、分多次拉伸丝线的所谓能够多级拉伸的纺丝拉伸装置中也能够应用本发明。这种情况下，通过将收容高温导丝辊的收容空间内的空气提供给设置在比其低温的导丝辊的入口侧的预热部，能够在预热部预热缠绕到低温的导丝辊上之前的丝线。

Claims (8)

1.一种纺丝拉伸装置，拉伸从纺丝装置纺出的丝线，其特征在于，具备：

卷挂上述丝线的第1加热辊，

卷挂从上述第1加热辊送出的丝线、并且该辊的表面温度比上述第1加热辊高的第2加热辊，

具有收容上述第1加热辊的第1收容空间的第1保温部，

具有收容上述第2加热辊的第2收容空间的第2保温部，以及

具有卷挂到上述第1加热辊上之前的丝线行走的预热空间、并且与上述第2保温部的上述第2收容空间相连的预热部；

在上述预热部中，从上述第2收容空间提供来的空气被提供给在上述预热空间中行走的上述丝线，从而上述丝线在卷挂到上述第1加热辊上之前被预热。

2.如权利要求1所述的纺丝拉伸装置，其特征在于，

将上述第2收容空间内的空气提供给上述预热空间的预热供气管、和排出上述预热空间内的空气的预热排气管被连接在上述预热部。

3.如权利要求2所述的纺丝拉伸装置，其特征在于，

排出上述第2收容空间内的空气的主排气管被连接在上述第2保温部，上述预热供气管和上述预热排气管都被连接在上述主排气管。

4.如权利要求2所述的纺丝拉伸装置，其特征在于，

在上述预热供气管中设置有调整被提供给上述预热部的空气量的流量调整阀。

5.如权利要求3所述的纺丝拉伸装置，其特征在于，

在上述预热供气管中设置有调整被提供给上述预热部的空气量的流量调整阀。

6.如权利要求2至5中的任一项所述的纺丝拉伸装置，其特征在于，

在上述预热供气管中设置有过滤器。

7.如权利要求1至5中的任一项所述的纺丝拉伸装置，其特征在于，

在一个保温箱内形成用隔壁划分的上述第1收容空间和上述第2收容空间，

上述一个保温箱具备上述第1保温部和上述第2保温部两者。

8.如权利要求6所述的纺丝拉伸装置，其特征在于，

在一个保温箱内形成用隔壁划分的上述第1收容空间和上述第2收容空间，

上述一个保温箱具备上述第1保温部和上述第2保温部两者。