CN215561243U - 一种纺织生产用纺织面料热拉幅装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织生产用纺织面料热拉幅装置，包括本体，所述本体的内部设置有调节装置、加热装置和降温装置，所述调节装置的内部包括电机一，所述电机一的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有滑轨，所述滑轨的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的内壁与螺纹杆的外壁螺纹连接，所述滑块的外壁固定连接有定位架。通过设置的调节装置，使装置可以根据不同材质的面料进行拉力的调节，启动电机一使螺纹杆转动，通过螺纹杆与滑块之间螺纹的配合，使滑块可以在滑轨内侧滑动，滑块带动定位架进行移动，从而可以调节调节辊的位置，以达到调节调节辊对于布料的拉力，使装置可以根据不同的面料进行调节。

Description

一种纺织生产用纺织面料热拉幅装置

技术领域

本实用新型属于纺织生产技术领域，具体涉及一种纺织生产用纺织面料热拉幅装置。

背景技术

拉幅机是纺织印染工厂中，一种通过加热和向两边绷紧张力的作用，将织物伸展平挺、并使其纬向的门幅尺寸宽窄一致的一种设备，棉纱、蚕丝、羊毛等天然纤维织物因为具有一定的湿热可塑性，在印染加工中，经过煮练、漂泊、染色、水洗等湿热加工后，整匹织物经向伸长、纬向缩短，布面也不平挺，通过拉幅机的加温并施加横向牵伸作用，可以将纬向拉宽并且整齐划一，布面平挺美观，同时还可减少织物在剪裁缝制过程中的变形。

然而传统的装置在使用时还存在以下问题：

1、由于不同的面料在进行热拉幅时，所能承受的拉力是不同的，而传统的装置无法根据面料的材质进行调节，存在一定的局限性。

2、由于传统的装置在进行热拉幅时，面料的受热效果差，容易影响面料的生产质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种纺织生产用纺织面料热拉幅装置，具备便于调节、受热效果好的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织生产用纺织面料热拉幅装置，包括本体，所述本体的内部设置有调节装置、加热装置和降温装置，所述调节装置的内部包括电机一，所述电机一的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有滑轨，所述滑轨的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的内壁与螺纹杆的外壁螺纹连接，所述滑块的外壁固定连接有定位架，所述定位架的内壁转动连接有调节辊，所述加热装置的内部包括聚热箱，所述聚热箱内壁的顶部和底部均固定连接有加热板，所述聚热箱的内壁转动连接有加热辊。

通过上述技术方案，可以根据面料材质的不同对拉力进行调节，启动电机一使螺纹杆转动，通过螺纹杆与滑块之间螺纹的配合，使滑块可以在滑轨内侧滑动，滑块带动定位架进行移动，从而可以调节调节辊的位置，以达到调节调节辊对于布料的拉力，使装置可以根据不同的面料进行调节，面料在聚热箱内经过上下两块加热板进行加热，同时由于聚热箱的结构使热量聚集，对面料进行加热，使面料的受热效果更好，保证了面料的热拉幅效果。

优选的，所述降温装置的内部包括冷风泵，所述冷风泵的内壁固定连接有导风管，所述导风管的内壁连通有分流管，所述分流管的内壁固定连接有喷头。

通过上述技术方案，当面料到达两个导向辊一之间时，冷风泵将外部的空气抽入并进行冷却，冷却后的空气先进入导风管并经过导风管进入分流管中，最后通过喷头排出，使冷风对经过热拉幅的面料的上下两面同时快速降温，消除面料的内应力，保证面料的生产质量。

优选的，所述电机一的外壁与本体的外壁固定连接，所述螺纹杆贯穿本体的内壁，所述滑轨的外壁与本体的内壁固定连接，所述聚热箱的外壁与本体的内壁固定连接。

通过上述技术方案，将电机一固定在本体的外侧，起到对电机一支撑的作用，使电机一可以带动螺纹杆转动，滑轨固定在本体的内部，使滑轨可以对滑块的运动进行限制，使滑块可以进行横向的运动，聚热箱固定在本体的内壁来对面料进行加热。

优选的，所述冷风泵的外壁与本体的外壁固定连接，所述导风管贯穿本体的内壁。

通过上述技术方案，冷风泵固定在本体的外侧，导风管贯穿本体，使冷风泵将外部的空气通过导风管送入到本体内部。

优选的，所述本体的顶部外壁相对固定连接有支架一，所述支架一的内壁转动连接有面料辊。

通过上述技术方案，支架一用于对面料辊进行限位，而面料辊用于放置准备进行热拉幅的面料，当进行热拉幅工作时，面料辊转动，将面料放出。

优选的，所述本体的一侧外壁固定连接有底板，所述底板的顶部外壁固定连接有支架二，所述支架二的内壁转动连接有收卷辊。

通过上述技术方案，底板用于固定支架二，支架二用于对收卷辊进行限位，使收卷辊可以进行转动。

优选的，所述底板的顶部外壁且位于支架二的一侧固定连接有电机二，所述电机二的输出轴和收卷辊的一端均固定连接有传动轮，所述传动轮的外壁传动连接有皮带。

通过上述技术方案，在进行热拉幅工作时，电机二通过传动轮和皮带带动收卷辊进行转动，使收卷辊对热拉幅完成的面料进行收卷。

优选的，所述本体的内壁且位于降温装置的两侧均转动连接有导向辊一，所述本体的内壁且位于加热装置的一侧相对转动连接有导向辊二。

通过上述技术方案，导向辊一和导向辊二起到导向的作用，使面料可以向预定的方向进行移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的调节装置，使装置可以根据不同材质的面料进行拉力的调节，面料穿过定位架的内壁，在调节辊的表面滑过，启动电机一使螺纹杆转动，通过螺纹杆与滑块之间螺纹的配合，使滑块可以在滑轨内侧滑动，滑块带动定位架进行移动，从而可以调节调节辊的位置，以达到调节调节辊对于布料的拉力，使装置可以根据不同的面料进行调节。

2、通过设置的加热装置，使面料的受热效果更好，当面料进入聚热箱内时，经过上下两块加热板进行加热，同时由于聚热箱的结构使热量聚集，对面料进行加热，使面料的受热效果更好，保证了面料的热拉幅效果。

3、通过设置的降温装置，保证了面料的生产质量，当面料到达两个导向辊一之间时，冷风泵将外部的空气抽入并进行冷却，冷却后的空气先进入导风管并经过导风管进入分流管中，最后通过喷头排出，使冷风对经过热拉幅的面料的上下两面同时快速降温，消除面料的内应力，保证面料的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构后视图；

图3为本实用新型的本体结构剖视图；

图4为本实用新型的调节装置结构示意图；

图5为本实用新型的加热装置结构剖视图；

图6为本实用新型的降温装置结构示意图。

图中：1、本体；2、调节装置；201、电机一；202、螺纹杆；203、滑轨；204、滑块；205、定位架；206、调节辊；3、加热装置；301、聚热箱；302、加热板；303、加热辊；4、降温装置；401、冷风泵；402、导风管；403、分流管；404、喷头；5、支架一；6、面料辊；7、底板；8、支架二；9、收卷辊；10、电机二；11、皮带；12、导向辊一。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织生产用纺织面料热拉幅装置，包括本体1，本体1的内部设置有调节装置2、加热装置3和降温装置4，调节装置2的内部包括电机一201，电机一201的输出端固定连接有螺纹杆202，螺纹杆202的外侧设置有滑轨203，滑轨203的内壁滑动连接有滑块204，滑块204的内壁与螺纹杆202的外壁螺纹连接，滑块204的外壁固定连接有定位架205，定位架205的内壁转动连接有调节辊206，加热装置3的内部包括聚热箱301，聚热箱301内壁的顶部和底部均固定连接有加热板302，聚热箱301的内壁转动连接有加热辊303，电机一201的外壁与本体1的外壁固定连接，螺纹杆202贯穿本体1的内壁，滑轨203的外壁与本体1的内壁固定连接，聚热箱301的外壁与本体1的内壁固定连接。

本实施方案中，通过设置的调节装置2，使装置可以根据不同材质的面料进行拉力的调节，启动电机一201使螺纹杆202转动，通过螺纹杆202与滑块204之间螺纹的配合，使滑块204可以在滑轨203内侧滑动，滑块204带动定位架205进行移动，从而可以调节调节辊206的位置，以达到调节调节辊206对于布料的拉力，使装置可以根据不同的面料进行调节，通过设置的加热装置3，使面料的受热效果更好，面料在聚热箱301内经过上下两块加热板302进行加热，同时由于聚热箱301的结构使热量聚集，对面料进行加热，使面料的受热效果更好，保证了面料的热拉幅效果。

实施例二：

请参阅图6，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：降温装置4的内部包括冷风泵401，冷风泵401的内壁固定连接有导风管402，导风管402的内壁连通有分流管403，分流管403的内壁固定连接有喷头404，冷风泵401的外壁与本体1的外壁固定连接，导风管402贯穿本体1的内壁。

本实施例中，通过设置的降温装置4，保证了面料的生产质量，当面料到达两个导向辊一12之间时，冷风泵401将外部的空气抽入并进行冷却，冷却后的空气先进入导风管402并经过导风管402进入分流管403中，最后通过喷头404排出，使冷风对经过热拉幅的面料的上下两面同时快速降温，消除面料的内应力，保证面料的生产质量。

实施例三：

请参阅图1-3，在实施例一和实施例二的基础上，本实用新型提供一种技术方案：本体1的顶部外壁相对固定连接有支架一5，支架一5的内壁转动连接有面料辊6，本体1的一侧外壁固定连接有底板7，底板7的顶部外壁固定连接有支架二8，支架二8的内壁转动连接有收卷辊9，底板7的顶部外壁且位于支架二8的一侧固定连接有电机二10，电机二10的输出轴和收卷辊9的一端均固定连接有传动轮，传动轮的外壁传动连接有皮带11，本体1的内壁且位于降温装置4的两侧均转动连接有导向辊一12，本体1的内壁且位于加热装置3的一侧相对转动连接有导向辊二。

本实施例中，支架一5用于对面料辊6进行限位，而面料辊6用于放置准备进行热拉幅的面料，当进行热拉幅工作时，面料辊6转动，将面料放出，底板7用于固定支架二8，支架二8用于对收卷辊9进行限位，使收卷辊9可以进行转动，在进行热拉幅工作时，电机二10通过传动轮和皮带11带动收卷辊9进行转动，使收卷辊9对热拉幅完成的面料进行收卷，导向辊一12和导向辊二起到导向的作用，使面料可以向预定的方向进行移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将收卷在面料辊6的面料穿过面料辊6下方的入口进入本体1内，然后经上方的导向辊二进入聚热箱301内，并通过加热辊303导向后从聚热箱301内伸出，面料在聚热箱301内经过上下两块加热板302进行加热，同时由于聚热箱301的结构使热量聚集，对面料进行加热，使面料的受热效果更好，保证了面料的热拉幅效果，伸出的面料经下方的导向辊二导向后，再穿过定位架205的内壁，在调节辊206的表面滑过，启动电机一201使螺纹杆202转动，通过螺纹杆202与滑块204之间螺纹的配合，使滑块204可以在滑轨203内侧滑动，滑块204带动定位架205进行移动，从而可以调节调节辊206的位置，以达到调节调节辊206对于布料的拉力，使装置可以根据不同的面料进行调节，经过调节辊206的面料依次经过左右两个导向辊一12，当面料到达两个导向辊一12之间时，冷风泵401将外部的空气抽入并进行冷却，冷却后的空气先进入导风管402并经过导风管402进入分流管403中，最后通过喷头404排出，使冷风对经过热拉幅的面料的上下两面同时快速降温，消除面料的内应力，保证面料的生产质量，冷却后的面料到达收卷辊9后，电机二10通过传动轮和皮带11带动收卷辊9转动，收卷辊9对面料进行收卷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种纺织生产用纺织面料热拉幅装置，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的内部设置有调节装置(2)、加热装置(3)和降温装置(4)，所述调节装置(2)的内部包括电机一(201)，所述电机一(201)的输出端固定连接有螺纹杆(202)，所述螺纹杆(202)的外侧设置有滑轨(203)，所述滑轨(203)的内壁滑动连接有滑块(204)，所述滑块(204)的内壁与螺纹杆(202)的外壁螺纹连接，所述滑块(204)的外壁固定连接有定位架(205)，所述定位架(205)的内壁转动连接有调节辊(206)，所述加热装置(3)的内部包括聚热箱(301)，所述聚热箱(301)内壁的顶部和底部均固定连接有加热板(302)，所述聚热箱(301)的内壁转动连接有加热辊(303)。

2.根据权利要求1所述的一种纺织生产用纺织面料热拉幅装置，其特征在于：所述降温装置(4)的内部包括冷风泵(401)，所述冷风泵(401)的内壁固定连接有导风管(402)，所述导风管(402)的内壁连通有分流管(403)，所述分流管(403)的内壁固定连接有喷头(404)。

3.根据权利要求1所述的一种纺织生产用纺织面料热拉幅装置，其特征在于：所述电机一(201)的外壁与本体(1)的外壁固定连接，所述螺纹杆(202)贯穿本体(1)的内壁，所述滑轨(203)的外壁与本体(1)的内壁固定连接，所述聚热箱(301)的外壁与本体(1)的内壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种纺织生产用纺织面料热拉幅装置，其特征在于：所述冷风泵(401)的外壁与本体(1)的外壁固定连接，所述导风管(402)贯穿本体(1)的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种纺织生产用纺织面料热拉幅装置，其特征在于：所述本体(1)的顶部外壁相对固定连接有支架一(5)，所述支架一(5)的内壁转动连接有面料辊(6)。

6.根据权利要求1所述的一种纺织生产用纺织面料热拉幅装置，其特征在于：所述本体(1)的一侧外壁固定连接有底板(7)，所述底板(7)的顶部外壁固定连接有支架二(8)，所述支架二(8)的内壁转动连接有收卷辊(9)。

7.根据权利要求6所述的一种纺织生产用纺织面料热拉幅装置，其特征在于：所述底板(7)的顶部外壁且位于支架二(8)的一侧固定连接有电机二(10)，所述电机二(10)的输出轴和收卷辊(9)的一端均固定连接有传动轮，所述传动轮的外壁传动连接有皮带(11)。

8.根据权利要求1所述的一种纺织生产用纺织面料热拉幅装置，其特征在于：所述本体(1)的内壁且位于降温装置(4)的两侧均转动连接有导向辊一(12)，所述本体(1)的内壁且位于加热装置(3)的一侧相对转动连接有导向辊二。

Images