JPH0382842A - 異収縮混繊糸の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ポリエステル繊維等の異収縮混繊糸の製法
に関するものである。

〔従来の技術〕

最近、紡糸部と延伸部と巻取部が一体となった紡糸延伸
装置を用いて糸を得る方法が開発され実用化されている
。この紡糸延伸装置は、例えば第１２図に示すようなも
ので、紡糸部１として、ペレットを溜めるペレットタン
ク４と、ペレットタンク４から送られたペレットを溶融
する溶融押出機５と、溶融ポリマーを糸状に吐出させる
紡糸口金６と、冷却装置７と、オイリングロール８とが
設けられている。また、延伸部２として、上記紡糸口金
６から吐出された糸条Ａを引き取る第１のゴデツトロー
ラ９と、糸条Ａを巻き取りながら延伸させる第２のゴデ
ツトローラ１０とが設けられている。さらに、巻取部３
として、延伸された糸条Ａを巻き取るボビン１１が設け
られている。なお、１２．１３はセパレークロールで、
それぞれゴデツトローラ９．１０に糸条Ａを繰り返し巻
きつけ２個のゴデツトローラ９，１０間で引っ張り気味
にして延伸させる作用を果たす。また、１４はフリクシ
ョンローラである。したがって、この装置によれば、上
記２個のゴデツトローラ９．１０を異なる温度に加熱し
てその温度差によって所定の沸水収縮率を備えた延伸糸
を簡単に得ることができる。ただし、この装置では、２
個のゴデツトローラ９．１０によって、ある程度糸条Ａ
の配向性が熱セットされるため、得られる糸条Ａのヤン
グ率にはそれほど幅をもたせることばできない。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、本出願人は、第１３図に示すような装置を用
い、異収縮混繊糸を得る方法を開発し、すでに出願して
いる（特願昭６３−４５４１７昭和６３年２月２７日出
願）。すなわち、この発明は、第■２図に示す従来の紡
糸延伸装置を２基−組で用い、左右の紡糸延伸装置で異
なる条件で延伸させた糸条Ａ、Ｂを片方の巻取部３（第
１３図の装置では右の装置）でインターレースノズル１
５を経由させて分繊・合糸したのち巻き取るというもの
である。この装置によれば、左右のゴデツトローラ９１
０の温度差を異なる設定にすることにより、沸水収縮率
の異なる糸条ＡおよびＢを得ることができ、簡単に異収
縮混繊糸を得ることができる。

しかしながら、上記第１３図の装置では、第１２図の装
置と同様、糸条Ａ、糸条Ｂとも、延伸状態で熱セットさ
れるため、ヤング率にあまり幅をもたせることができず
、したがって、両糸条Ａ。

Ｂにヤング率の差を大きくすることができない。

このため、得られる異収縮混繊糸に、沸水収縮率の差異
によってバリエーションを与えることはできても、その
バリエーションには限界があった。

この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、隣
り合う２錘の紡糸延伸装置を用い、簡単な条件設定でよ
りバラエティに冨んだ異収縮混繊糸の組み合わせを得る
ことのできる異収縮混繊糸の製法の提供をその目的とす
る。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、この発明の異収縮混繊糸の
製法は、隣り合う２錘の紡糸延伸装置を用い、一方の紡
糸延伸装置の紡糸口金から溶融樹脂を吐出させ糸条化し
ながら延伸部へ導き、この延伸部に備えられた２個一対
のゴデツトローラ００２間で糸条を延伸し熱処理を施す
ことにより所定の沸水収縮率およびヤング率を備えた糸
条Ａを得、他方の紡糸延伸装置の紡糸口金から溶融樹脂
を吐出させ糸条化しながら延伸部へ導き、この延伸部に
備えられた２個一対のゴデツトローラＧｌ＋Ｇ４間を、
延伸および熱処理を施すことなく通過させて上記糸条Ａ
とは異なる沸水収縮率およびヤング率を備えた糸条Ｂを
得、上記糸条Ａと上記糸条Ｂとを、上記ゴデツトローラ
Ｇ、上を並走させたのち流体交絡により混繊して異収縮
混繊糸を得るという槽底をとる。

［作用］ すなわち、この発明は、隣り合う２錘の紡糸延伸装置を
利用する異収縮混繊糸の製法であって、一方の紡糸延伸
装置で走行する糸条にゴデツトローラ間で延伸および熱
処理を施して糸条Ａを得る一方、他方の紡糸延伸装置で
走行する糸条にはゴデツトローラ間で延伸および熱処理
を施さずに糸条Ｂを得、両糸条Ａ、Ｂを金糸後に高速で
巻き取ることにより、互いに物性の若干異なる糸条を組
み合わせた異収縮混繊糸を簡単に得ることができるよう
にしたものである。そして、この製法によれば、糸条Ａ
側の装置のゴデツトローラの加熱温度を変えるだけで、
上記糸条Ａの導水収縮率を簡単に変えることができ、ま
た、糸条Ｂ側の装置の巻き取り速度を変えるだけで、上
記糸条Ｂのヤング率を簡単に変えることができるため、
より多様な異収縮混繊糸を得ることができる。したがっ
て、得られる混繊糸のバリエーションの幅が拡がり、従
来にない風合いの糸を得ることができるようになる。

つぎに、この発明を実施例にもとづいて詳細に説明する
。

〔実施例〕

第１図は、この発明を実施するために用いる装置の一例
を示している。この装置は、従来のスピンドロ一方式に
用いる紡糸延伸装置を２基−組で併設しており、紡糸部
２１と、延伸部２２と、合糸巻取部２３とを備えている
。紡糸部２１における隣合う２基の錘には、それぞれ、
紡糸口金２５゜２５ａ、冷却装置２６，２６３、オイリ
ングロール２７，２７ａが設けられている。

また、延伸部２２には、４個のゴデツトローラ３Ｌ　　
３２，３３．３４が図のように配設されている。図にお
いて、左側にある第１のゴデツトローラ３１は、上記紡
糸口金２５から吐出された糸条Ａを引き取り、第３のゴ
デツトローラ３３は、上記紡糸口金２５ａから吐出され
た糸条Ｂを引き取るようになっている。なお、ゴデツト
ローラ３１．３２には、それぞれその近傍にセパレーク
ロール３５．３６が対設されており、糸条Ａは図示のよ
うにゴデツトローラ３１．３２とセパレークロール３５
．３６とでつくられる長円の外周に複数回巻きつけられ
るようになっている。なお、上記ゴデツトローラ３１，
３２において、下流側のゴデツトローラ３２の回転速度
は上流側のゴデツトローラ３１の回転速度よりも高く設
定され、また、下流側のゴデツトローラ３２の加熱温度
は上流側のゴデツトローラ３１の加熱温度と同じかそれ
より高（設定される。上記糸条Ａは、上記第１のゴデツ
トローラ３１と第２のゴデツトローラ３２を通過する間
に延伸され熱処理されて第４のゴデツトローラ３４上を
通って金糸巻取部２３に至る。また、第３のゴデツトロ
ーラ３３に引き取られた糸条Ｂは、第４のゴデツトロー
ラ３４を経由して金糸巻取部２３に至る。ただし、上記
第３のゴデツトローラ３３および第４のゴデツトローラ
３４はどちらも加熱されず常温で使用され、また回転速
度は、後述する高速ワインダ３８の回転速度とほぼ同一
に設定される。

合糸巻取部２３において、３７はインターレースノズル
で、第４のゴデツトローラ３４を経由した糸条ＡとＢが
一本ずつ組み合わせられた状態でこのノズル３７内に入
り、ここで乱気流に当てられて交絡を形威し混繊糸とな
る。この混繊糸は、高速ワインダ３８の高速回転によっ
てパッケージとして巻き取られる。

この発明は、上記装置を用い、例えばつぎのようにして
異収縮混繊糸を製造する。すなわち、まず、極限粘度０
．６４のポリエチレンテレフタレートを２９０°Ｃで紡
糸口金２５ａ（孔数２４）から吐出量１９　ｇ　／ｍｔ
ｎで吐出する。そして、冷却装置２６ａからの送風によ
り冷却固化後、オイリングロール２７ａで油剤を付与す
る。ついで、６０００ｍ／ｍｉｎで回転する第３のゴデ
ツトローラ３３および第４のゴデツトローラ３４に、冷
却固化して得られた糸条を、順次通過させて糸条Ｂを得
る。したがって、上記糸条Ｂは、第３．第４のゴデツト
ローラ３３．３４によっては延伸されず、高速ワインダ
３　Ｂ　（６０００ｍ／ｍｉｎで回転）の巻き取りによ
って生じる張力によって紡糸口金２５ａの直下から巻取
部近傍までの糸条経路全体で連続的に延伸されることに
なる。この糸条Ｂの導水収縮率は３％、ヤング率は９０
０　ｋｇ／ｍｍ”である。一方、極限粘度０．６４のポ
リエチレンテレフタレートを２９０　’Ｃで紡糸口金２
５（孔数２４）から吐出量１９　ｇ　／ｍｉｎで吐出す
る。そして、冷却装置２６からの送風により冷却固化後
、オイリングロール２７で油剤を付与する。ついで、８
０°Ｃに加熱され５０００　ｍ／ｍｉｎで回転する第１
の０ ゴデツトローラ３１に、冷却固化して得られた糸条を、
セパレークロール３５を介して数回巻きつげて予備加熱
し、続いて１３０　’Ｃに加熱され６０００ｍ／ｍｉｎ
で回転する第２のゴデツトローラ３２に、セパレークロ
ール３６を介して数回巻きつけ、両ゴデツトローラ３１
．３２間で延伸し、熱セットを行う。このようにして得
られた糸条Ａの清水収縮率は８％、ヤング率は１５００
　ｋｇ／ｍｍ２である。そして、上記第４のゴデツトロ
ーラ３４上へ糸条Ａを導き、糸条Ａ、Ｂを１条ずつ、第
４のゴデツトローラ３４から同時に引き出してインター
レースノズル３７に押通し、両糸条Ａ、Ｂに流体交絡を
施して混繊し、６０００　ｍ／ｍｉｎの速度で高速ワイ
ンダ３８に巻き取る。

このようにして目的とする異収縮混繊糸が得られる。こ
の混繊糸は、混繊された各糸条Ａ、Ｂが、清水収縮率に
差異があるだけでなく、ヤング率の差が大きいため、こ
の糸を用いて織編物をつくると、嵩高い独特の風合いの
ものが得られる。

上記製法において、第１のゴデツトローラ３１１ の加熱温度と第２のゴデツトローラ３２の加熱温度の差
を小さくずればするほど糸条Ａの清水収縮率を大きく設
定することができるため、糸条Ｂの清水収縮率を一定の
低収縮率にきめておけば、清水収縮率の差（△Ｓ）にバ
リエーションを与えることができる。また、糸条Ｂの巻
取速度（高速ワインダ３８の回転速度）を変えると糸条
Ｂのヤング率を変化させることができる（巻取速度が速
くなるとヤング率は大きくなる）ため、糸条Ａ側を一定
のヤング率にきめておけば、糸条Ｂ側でヤング率に若干
の変化をもたらすことにより、糸条Ａ。

８間でのヤング率の差にバリエーションを与えることが
できる。したがって、この装置によれば、操業時の条件
設定によって、各種のバラエティに冨んだ異収縮混繊糸
を得ることができる。

なお、上記製法では、糸掛は段階から４０００ｍ　／　
１１Ｉ　ｎ以上の高速巻取を行うことが好ましく、この
ような高速条件下では、つぎのよ・うにして糸掛けを行
うことが好適である。すなわち、まず上記装置を稼働さ
せて紡糸を開始し、紡糸部２Ｉの２ 紡糸口金２５ａから落下してきた糸条Ｂをエアサッカー
（通常の糸掛けに用いるもの）で吸引保持して第３のゴ
デツトローラ３３および第４のゴデツトローラ３４に順
次掛ける。そして、上記第４のゴデツトローラ３４から
下方に糸条Ｂを延ばし、第２図に示すように、エアサッ
カー４０からウォーターサッカー４１に余波しを行う。

この状態を第３図に示す。つぎに、紡糸部２１の紡糸口
金２５から落下してきた糸条Ａを同しくエアサッカー４
０’で吸引保持して第１のゴデツトローラ３１に掛けた
のちセパレークロール３５とゴデツトローラ３１に交互
に掛けて両者の間を所定の巻き数だけ巻くようにする。

ついでこの糸条Ａを第２のゴデツトローラ３２に掛け、
上記と同様にしてセパレークロール３６とゴデツトロー
ラ３２の間を所定の巻き数だけ巻くようにする。そして
、第４図に示すように、この糸条Ａを水平方向に延ばし
て第４のゴデツトローラ３４に掛けたのち、これを下方
に延ばして上記ウォーターサッカー４１に余波しを行う
。この状態を第５図に示す。このよ３ うにして１本のウォーターサッカー４１で２種類の糸条
Ａ、Ｂを同時に吸引保持した状態で合糸巻取部２３以降
の糸掛けを行う。

上記余波しは、エアサッカー４０．４０’に保持されて
いる糸条Ｂにウォーターサッカー４１の吸引口に近づけ
ることによって行うことができる。

これは、ウォーターサッカー４１の吸弓力がエアサッカ
ー４０．４１の吸引力よりも飛躍的に大きいという特質
を利用したものである。なお、上記ウォーターサッカー
４１としては、例えば第６図に示すものがあげられる。

図において、４２は吸引ノズル、４３は高圧水噴射用ホ
ースでその右端部４３ａが水供給源（図示せず）に接続
される。

水は図中矢印で示すように流れ、吸引ノズル４２先端の
吸引口４２ａにおいて水の噴射吸引力により糸条を吸い
込むようになっている。糸条は吸引口４２ａ内に吸引さ
れ水に帯動してホース４４内を移動し貯槽（図示せず）
に入る。

上記ウォーターサッカー４１は、エアサッカー４０．４
０’に比べて低い消費エネルギーで高い４ 張力を糸条に与えることができるという優れた特性を有
しており、装置の各ロールの回転速度を４０００　ｍ／
ｍｉｎ以上の高速に保った状態における、エアサッカー
４０からウォーターサッカ−４１への糸条Ｂの糸渡し、
および糸条Ｂを吸引した状態でさらにエアサッカー４０
からの糸条Ａの糸渡しを簡単に行うことができる。なお
、上記ウォーターサッカー４１の吸引ノズル４２は、低
摩擦部材で形成することが好適である。

また、上記製法では、糸条Ａ、　　Ｂを第４のゴデツト
ローラ３４上で並走させるため、糸揺れによって両糸条
Ａ、Ｂが互いに接触して毛羽立ちやすい。そこで、両糸
条Ａ、Ｂを、第４のゴデツトローラ３４上で互いに所定
間隔で並走させなければならないが、非常に接近した位
置関係にある両糸条Ａ、Ｂを交互に糸掛けするのは非常
に困難である。そこで、第７図に示すように、第２のゴ
デツトローラ３２から第４のゴデツトローラ３４に至る
糸条Ａの糸道の途中に、金糸補助装置５０を設けて、糸
掛は時には糸条Ａ、Ｂの糸道を重ねた状５ 態で糸掛けが行えるようにし、糸掛は終了後には各糸道
が交互に接触しないよ・うに糸条Ａの糸道をずらせるよ
うにすることが好ましい。すなわち、上記金糸補助装置
５０は、第８図に示すように、並走する複数本の糸条Ａ
のそれぞれに側面から当接する複数本の棒状体５１がく
しの歯状に植立した糸道規制ガイ１′５２と、この糸道
規制ガイド５２の下端側に連結されていて上記糸道規制
ガイド５２を所定のストロークで糸道に対し左、右に移
動させるソレノイド５３とを備えている。なお、５４は
戻り用の圧縮ばねである。上記くしの歯状の棒状体５１
の位置は、ソレノイド５３の作動を受けてつぎのように
変化する。すなわち、ソレノイド５３が作動していない
状態では、第９図（ａ）に示すように、棒状体５１は、
糸条Ａの糸道が第４のゴデツトローラ３４に巻かれた糸
条Ｂの糸道と交互に接触しないように糸条Ａを規制する
位置に位置する。そして、ソレノイド５３が作動した状
態では、第９図（ｂ）に示すように、棒状体５１は、糸
条Ａの糸道が第４のゴデツトローラ３６ ４に巻かれた糸条Ｂの糸道と重なるように糸条Ａを規制
する位置に位置する。

したがって、上記合糸補助装置５０を設けることにより
、糸掛は時には、金糸補助装置５ｏのソレノイド５３を
作動させて棒状体５１を第９図（ｂ）に示す位置に設定
し、両糸条Ａ、Ｂの糸道が重なった状態にして糸掛けを
行うことができる。

この状態を第１０図に示す。すなわち、上記糸条Ａ、Ｂ
がゴデツトローラ３４上で１木ずつ重なった状態になり
、糸条Ａ、Ｂを１本ずつ一組にしてインターレースノズ
ル３７内に導入することが容易になる。そして、糸掛け
が終了した時点で、今度はソレノイド５３の作動を停止
して棒状体５１を第９図（ａ）に示す位置に戻して糸条
Ａの糸道を横方向にずらせることにより、糸条Ａがそれ
ぞれ第４のゴデツトローラ３４上の糸条Ｂの糸道の間に
それぞれ入り込ませることができる。この状態を第１１
図に示す。したがって、装置の稼働時には、両糸条Ａ、
　　Ｂが交互に接触することなく第４のゴデツトローラ
３４上を並走するようになる７ ため、両糸条Ａ、Ｂが互いに干渉して毛羽立ったりする
ことがない。

〔発明の効果］ 以上のように、この発明の異収縮混繊糸の製法によれば
、隣り合う２錘の紡糸延伸装置を利用するだけで、簡単
に異収縮混繊糸を得ることができる。しかも、ゴデツト
ローラ間で延伸および熱処理を施す糸条Ａ側の装置のゴ
デツトローラの加熱温度を変えるだけで、上記糸条Ａの
導水収縮率を簡単に変えることができ、また、ゴデツト
ローラ間で延伸およず熱処理を施さない糸条Ｂ側の装置
の巻取速度を変えるだけで、」二記糸条Ｂのヤング率を
簡単に変えることができるため、より多様な異収縮混繊
糸を得ることができる。したがって、得られる混繊糸の
バリエーションの幅が拡がり、従来にない風合いの糸を
得ることができるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に用いる装置の構成図、第２図、第３
図、第４図および第５図は上記装置への８ 糸掛は方法の説明図、第６図は上記糸掛けに用いるウォ
ーターサッカーの一例を示す平面図、第７図は上記装置
に適用しうる合糸補助装置の配置を示す構成図、第８図
は上記合糸補助装置の構成を示す部分的断面図、第９図
（ａ）および（ｂ）は上記合糸補助装置における棒状体
と各糸条との位置関係を説明する説明図、第１０図は糸
掛は時の金糸補助装置の状態を示す説明図、第１ｆ図は
糸掛は終了後の合糸補助装置の状態を示す説明図、第１
２図は従来の紡糸延伸装置の一例を示す構成図、第１３
図は本願に先立つ異収縮混繊糸の製造装置を示す構成図
である。 ２１・・・紡糸部　２２・・・延伸部　２３・・・合糸
巻取部　３１・・・第１のゴデツトローラ　３２・・・
第２のゴデツトローラ　３３・・・第３のゴデツトロー
ラ３４・・・第４のゴデツトローラ　３７・・・インタ
ーレースノズル　３８・・・高速ワインダ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）隣り合う２錘の紡糸延伸装置を用い、一方の紡糸
   延伸装置の紡糸口金から溶融樹脂を吐出させ糸条化しな
   がら延伸部へ導き、この延伸部に備えられた２個一対の
   ゴデツトローラＧ＿１、Ｇ＿２間で糸条を延伸し熱処理
   を施すことにより所定の沸水収縮率およびヤング率を備
   えた糸条Ａを得、他方の紡糸延伸装置の紡糸口金から溶
   融樹脂を吐出させ糸条化しながら延伸部へ導き、この延
   伸部に備えられた２個一対のゴデツトローラＧ＿３、Ｇ
   ＿４間を、延伸および熱処理を施すことなく通過させて
   上記糸条Ａとは異なる沸水収縮率およびヤング率を備え
   た糸条Ｂを得、上記糸条Ａと上記糸条Ｂとを、上記ゴデ
   ツトローラＧ＿４上を並走させたのち流体交絡により混
   繊して異収縮混繊糸を得ることを特徴とする異収縮混繊
   糸の製法。
2. （２）上記糸条Ａおよび糸条Ｂの糸掛けに際し、一方の
   糸条の糸掛けをエアサッカーで行つたのちウオーターサ
   ッカーへ糸渡しを行い、つぎに他方の糸条の糸掛けをエ
   アサッカーで行つたのち同じく上記ウオーターサッカー
   へ糸渡しを行つて両者を合糸し、合糸巻取部における糸
   掛けを上記ウォーターサッカーで行うようにした請求項
   （１）記載の異収縮混繊糸の製法。
3. （３）上記糸条Ａおよび糸条Ｂを、ゴデツトローラＧ＿
   ４上を並走させるに際し、糸掛け時には、ゴデツトロー
   ラＧ＿４上において糸条Ａの糸道と糸条Ｂの糸道とが重
   なるように糸条Ａの糸道を規制し、糸掛け終了後には、
   上記糸条Ａの糸道をずらし、上記ゴデツトローラＧ＿４
   上での糸条Ａの糸道と糸条Ｂの糸道とが左右に並ぶよう
   にした請求項（１）または（２）記載の異収縮混繊糸の
   製法。