CN211872157U - 一种双组份聚酯纤维单纺位油架 - Google Patents

Abstract

本实用新型技术涉及一种双组份聚酯纤维单纺位油架，包括第一纺丝油架、第二纺丝油架、纺丝油架固定块、纺丝油架调整块、油嘴、导丝钩和导丝钩调整块，纺丝油架固定块固定在纺丝油架调整块上，纺丝油架调整块通过螺丝固定在第一纺丝油架和第二纺丝油架上,导丝钩和导丝钩调整块组装后固定在导丝钩横杆上。本实用新型能够在水平方向上整体调整丝束和单锭调整丝束前后左右位置，使得实际生产中丝束上油位置的调整更加精确定位，丝束在油嘴中心位置处的分布更加均匀，其上油均匀性及效率进一步提高，稳定了丝束的条干等物性指标，提升了产品的质量。

Description

一种双组份聚酯纤维单纺位油架

技术领域

本实用新型涉及一种双组份聚酯纤维单纺位油架。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对服饰的需求不只是保暖、耐用，追求更多的功能化将是未来消费的主流。化纤生产中利用双成份复合丝来满足产品单一功能向多功能的转化也越来越常见，但实际生产中由于双成份的复合丝对纺丝工艺要求不同，所以生产双成份复合丝时对现有的单纺位生产装置的改造也提出了要求。在化纤生产中，纺丝油架是丝束上油工艺控制的重要部件，油架的高低及水平位置对丝束生产的稳定性及物性指标有重要影响。

但现有的单纺位整体油架只能满足单一成份丝束的工艺油架高度要求，在单纺位生产双成份复合丝时，两种不同的成份丝束可能需要不同的油架高度及水平位置来保证丝束上油的均匀性及效率。单纺位整体油架生产双成份复合丝时就容易因不能同时满足两种成份丝束的工艺油架高度要求，而导致其中一成份丝束上油不匀效率低，丝束稳定性差，毛丝断头条干等异常多，丝的质量也无法保证。

发明内容

本实用新型涉及一种双组份聚酯纤维单纺位油架技术，其解决了现有单纺位整体油架在生产双成份复合丝时，单纺位整体油架只能满足一种成份的工艺油架高度要求，导致另一种成份因无法满足工艺油架高度要求进而断头毛丝条干等异常多，生产无法持续的问题。

本实用新型公开了一种可以满足单纺位纺双成份复合丝的不同油架高度工艺要求，稳定了生产，提高了产品质量的双组份聚酯纤维单纺位油架技术。

本实用新型涉及一种双组份聚酯纤维单纺位油架，包括第一纺丝油架、第二纺丝油架、纺丝油架固定块、纺丝油架调整块、油嘴、导丝钩和导丝钩调整块，所述第一纺丝油架和第二纺丝油架组成单纺位油架，通过四个纺丝油架固定块在风箱上固定高低位置的不同来调整前面锭丝束和后面锭丝束的不同油架工艺高度，所述纺丝油架固定块固定在纺丝油架调整块上，所述纺丝油架调整块通过螺丝固定在第一纺丝油架和第二纺丝油架上, 所述导丝钩和导丝钩调整块组装后固定在导丝钩横杆上。

本实用新型的进一步改进在于：所述纺丝油架调整块与第一纺丝油架、第二纺丝油架的衔接处内部为空心插入式衔接，通过螺丝固定。插入式固定块插入油架调整块深浅位置不同进而对油架进行水平方向上前后进行位置调整。通过调节纺丝油架调整块左右位置及插入式固定块深浅位置，可以水平方向上前后左右调整油架的整体水平位置，确保丝束从喷丝板出丝后能够在油嘴中心位置顺畅上油。

本实用新型的进一步改进在于：在所述纺丝油架固定块和纺丝油架调整块上设有条孔形螺丝孔，可以左右进行位置调整。

本实用新型的进一步改进在于：在所述导丝钩调整块上开有圆孔，所述导丝钩在导丝钩调整块中的圆孔内前后位置可调整。

本实用新型的进一步改进在于：在所述导丝钩横杆上开有条形孔，所述导丝钩调整块带动导丝钩在导丝钩横杆上的条形孔内左右移动，进而通过导丝钩前后移动或导丝钩调整块左右移动，从而带动丝束在水平方向上位置调整，精确了单锭丝束在油嘴中心位置均匀分散，受力均匀的上油。该技术满足了双成份丝束不同的工艺油架高度要求，不仅可以整体性对油架上油位置进行调整，也可以精确调整单锭丝束的上油位置，提高了油嘴的上油效率，减少了丝束的断头毛丝条干等异常影响，提升了生产的稳定性及产品的质量。

本实用新型的有益效果是：

1.解决了现有单纺位整体油架在生产双成份复合丝时，单纺位整体油架只能满足一种成份的工艺油架高度要求，导致另一种成份因无法满足工艺油架高度要求进而断头毛丝条干等异常多，生产无法持续的问题，起到了稳定生产的作用；

2.不仅满足了单纺位生产两种成份复合丝的工艺油架高度要求，还能够在水平方向上整体调整丝束和单锭调整丝束前后左右位置，使得实际生产中丝束上油位置的调整更加精确定位，丝束在油嘴中心位置处的分布更加均匀，其上油均匀性及效率进一步提高，稳定了丝束的条干等物性指标，提升了产品的质量。

附图说明：

图1是纺双组份聚酯纤维单纺位油架结构示意图

图2 纺丝油架固定块单独结构示意图

图3 纺丝油架调整块单独结构示意图

图4油架横杆及插入式固定块局部示意图

图5 纺丝油架局部组装示意图

图6导丝钩示意图

图7 导丝钩调整块示意图

图8导丝钩横杆局部示意图

图9 导丝钩横杆组装局部示意图

图10是纺双组份聚酯纤维单纺位油架技术整体实施示意图

图中标号：1-第一纺丝油架，2-第二纺丝油架，3-纺丝油架固定块，4-纺丝油架调整块，5-油嘴，6-导丝钩，7-导丝钩调整块，8-纺丝风箱，9-丝束，34-1-孔形螺丝孔，7-1-圆孔，8-1-条形孔。

具体实施方式：

为了加深对本油架技术的理解，下面将结合实施例和附图对油架技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型技术，并不构成对本实用新型技术保护范围的限定。

如图1-10所示本实用新型的一种双组分聚酯纤维单纺位油架技术的实施方式，包括第一纺丝油架1、第二纺丝油架2、纺丝油架固定块3、纺丝油架调整块4、油嘴5、导丝钩6和导丝钩调整块7，所述第一纺丝油架1和第二纺丝油架2组成单纺位油架，通过四个纺丝油架固定块在风箱上固定高低位置的不同来调整前面12锭丝束和后面12锭丝束的不同油架工艺高度，所述纺丝油架固定块3固定在纺丝油架调整块4上，所述纺丝油架调整块4通过螺丝固定在第一纺丝油架1和第二纺丝油架2上, 所述导丝钩6和导丝钩调整块7组装后固定在导丝钩横杆8上；

所述纺丝油架调整块4与第一纺丝油架1、第二纺丝油架2的衔接处内部为空心插入式衔接，通过螺丝固定，插入式固定块插入油架调整块深浅位置不同进而对油架进行水平方向上前后进行位置调整。通过调节纺丝油架调整块左右位置及插入式固定块深浅位置，可以水平方向上前后左右调整油架的整体水平位置，确保丝束从喷丝板出丝后能够在油嘴中心位置顺畅上油；

在所述纺丝油架固定块3和纺丝油架调整块4上设有条孔形螺丝孔34-1，可以左右进行位置调整。

在所述导丝钩调整块7上开有圆孔7-1，所述导丝钩6在导丝钩调整块7中的圆孔7-1内前后位置可调整；

在所述导丝钩横杆8上开有条形孔8-1，所述导丝钩调整块7带动导丝钩6在导丝钩横杆8上的条形孔8-1内左右移动，进而通过导丝钩6前后移动或导丝钩调整块7左右移动，从而带动丝束在水平方向上位置调整，精确了单锭丝束在油嘴中心位置均匀分散，受力均匀的上油。该技术满足了双成份丝束不同的工艺油架高度要求，不仅可以整体性对油架上油位置进行调整，也可以精确调整单锭丝束的上油位置，提高了油嘴的上油效率，减少了丝束的断头毛丝条干等异常影响，提升了生产的稳定性及产品的质量。

经试验证明，本实用新型可以满足单纺位纺双成份丝束的不同油架高度工艺要求，同时通过调节纺丝油架调整块及导丝钩调整块，整体性或单独性地在水平方向上前后左右调整油架丝束位置，确保丝束从喷丝板出丝后能够在油嘴中心位置处顺畅上油，精确定位丝束在油嘴中心位置进行均匀分散，提高了上油的均匀性及效率，减少了丝束的断头毛丝条干等异常影响，提升了生产的稳定性及产品的质量，弥补了现有技术的不足。

最后应说明的是：虽然以上已经详细说明了本实用新型及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本实用新型的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本实用新型的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本实用新型的公开内容将容易理解，根据本实用新型可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相通的功能或者获得与其基本相通的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。

Claims (5)

1.一种双组份聚酯纤维单纺位油架，其特征在于：包括第一纺丝油架（1）、第二纺丝油架（2）、纺丝油架固定块（3）、纺丝油架调整块（4）、油嘴（5）、导丝钩（6）和导丝钩调整块（7），所述第一纺丝油架（1）和第二纺丝油架（2）组成单纺位油架，所述纺丝油架固定块（3）固定在纺丝油架调整块（4）上，所述纺丝油架调整块（4）通过螺丝固定在第一纺丝油架（1）和第二纺丝油架（2）上, 所述导丝钩（6）和导丝钩调整块（7）组装后固定在导丝钩横杆（8）上。

2.根据权利要求1所述的一种双组份聚酯纤维单纺位油架，其特征在于：所述纺丝油架调整块（4）与第一纺丝油架（1）、第二纺丝油架（2）的衔接处内部为空心插入式衔接，通过螺丝固定。

3.根据权利要求1所述的一种双组份聚酯纤维单纺位油架，其特征在于：在所述纺丝油架固定块（3）和纺丝油架调整块（4）上设有条孔形螺丝孔（34-1）。

4.根据权利要求1所述的一种双组份聚酯纤维单纺位油架，其特征在于：在所述导丝钩调整块（7）上开有圆孔（7-1），所述导丝钩（6）在导丝钩调整块（7）中的圆孔（7-1）内前后位置可调整。

5.根据权利要求1所述的一种双组份聚酯纤维单纺位油架，其特征在于：在所述导丝钩横杆（8）上开有条形孔（8-1），所述导丝钩调整块（7）带动导丝钩（6）在导丝钩横杆（8）上的条形孔（8-1）内左右移动，进而通过导丝钩（6）前后移动或导丝钩调整块（7）左右移动。

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