CN102071480A - 紧厚绒poy的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的紧厚绒POY的生产方法，它包括如下步骤：熔体输送、喷丝板喷丝、侧吹风冷却、丝束上油、网络器和卷绕成型，它采用阳离子切片为原料，且在所述喷丝板喷丝步骤中，喷丝板采用144孔的喷丝板，其孔径为0.28mm，在该喷丝板中间设有空白带，喷丝孔均匀分布在空白带两侧；在丝束上油步骤中：将从喷丝板空白带两侧喷丝孔喷出的丝束分离开，并通过双油嘴对两侧的丝束分别上油。采用该方法生产出的紧厚绒具有易染性好、绒毛厚实的特点。

Description

紧厚绒POY的生产方法

技术领域

本发明涉及一种轻工纺织领域涤纶纺丝技术，尤其是一种紧厚绒POY的生产方法。

背景技术

现在市场上制作绒织物的原料主要有天然纤维和合成纤维，综合来看采用天然纤维的绒织物价格较贵，耐磨性也较差，采用合成纤维的绒织物虽然存在抗静电性较差等因素，但由于其价格便宜、使用寿命长等优点正被越来越多的人所接收。在合成纤维中又以涤纶所占的市场份额较大，一般常见的有大有光和半消光产品，但染色性能一般，染色成本较高。现有的紧厚绒POY规格一般都在96F以下，具有绒毛不厚实的缺点，但现有的生产工艺只能适用于生产上述POY，因此，现有的合成纤维制作的紧厚绒难以满足人们的使用需求，因此有必要对生产方法进行改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种紧厚绒POY的生产方法，生产出的紧厚绒具有易染性好、绒毛厚实的特点。

本发明所设计的紧厚绒POY的生产方法，它包括如下步骤：熔体输送、喷丝板喷丝、侧吹风冷却、丝束上油、网络器和卷绕成型，它采用阳离子切片为原料，且在所述喷丝板喷丝步骤中，喷丝板采用144孔的喷丝板，其孔径为0.28mm，在该喷丝板中间设有空白带，喷丝孔均匀分布在空白带两侧；在丝束上油步骤中：将从喷丝板空白带两侧喷丝孔喷出的丝束分离开，并通过双油嘴对两侧的丝束分别上油。

优选的，所述POY的规格在750dtex/144F至800dtex/144F之间，最好为780dtex/144F，单丝纤度为5.42dtex/F。

优选的，在所述熔体输送步骤中：熔体特性粘度为0.580dl/g，熔点≥250℃；

在所述侧吹风冷却步骤中：在侧吹风装置上部设置整流器，并控制出风温度为23℃；

在所述网络器前后分别设置第一导丝盘和第二导丝盘，第一导丝盘GR1速度为2699米/分，第二导丝盘GR1速度为2709米/分；

在所述卷绕成型步骤中：卷绕头速度为2700米/分

本发明所得的紧厚绒POY的生产方法，产品定型更好，生产出的紧厚绒具有易染性好、绒毛厚实的特点，同时该方法减少了问题丝的产生，提高了产品的质量。该生产方法改变原来的纺丝、上油模式等，从而使丝束上油更加均匀，丝束冷却均匀合理，减少硬头丝、机毛、松圈丝的产生；另外该产品一根丝束内单丝根数较多，且单丝较粗，制成的绒织物染色鲜艳亮丽，绒毛厚实均匀有纹路，是制作的绒毯绒毛玩具的理想材料。

附图说明

图1是实施例1喷丝板结构示意图；

图2是实施例1双油嘴结构示意图；

图中：喷丝板1、喷丝孔2、空白带3、油嘴4、出油孔5。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：

本实施例所描述的紧厚绒POY的生产方法，它包括如下步骤：熔体输送、喷丝板喷丝、侧吹风冷却、丝束上油、网络器和卷绕成型，它采用阳离子切片为原料，有效提高染色性能，且在所述喷丝板喷丝步骤中，如图1所示，喷丝板采用144孔的喷丝板，其孔径为0.28mm，在该喷丝板中间设有空白带，喷丝孔均匀分布在空白带两侧；在丝束上油步骤中：将从喷丝板空白带两侧喷丝孔喷出的丝束分离开，并通过双油嘴对两侧的丝束分别上油(如图2所示)，其中所述POY的规格可以在750dtex/144F至800dtex/144F之间，本实施例中为780dtex/144F，单丝纤度为5.42dtex/F；在所述熔体输送步骤中：熔体特性粘度为0.580dl/g，熔点≥250℃；在所述侧吹风冷却步骤中：在侧吹风装置上部设置整流器(整流器可安装在侧吹风顶板处，也可以安装在距侧吹风板顶下方2cm左右处)，并控制出风温度为23℃；在所述网络器前后分别设置第一导丝盘和第二导丝盘，第一导丝盘GR1速度为2699米/分，第二导丝盘GR1速度为2709米/分；在所述卷绕成型步骤中：卷绕头速度为2700米/分

使用该方法生产的紧厚绒各方面性能如下：通过以上工艺参数在全自动切换的卷绕头上制得成品780dtex/144F，其物性指标如下：

1、线密度dtex/F：780dtex/144F

2、纤度：780±1％

3、纤度CV：≤0.6

4、强度≥1.6

5、强度CV≤3.5

6、伸长：136±3.0

7、伸长CV：≤3.5

8、条干≤1.6

9、含油率：0.36±0.03

10、单丝纤度：5.42dtex/F

上述物性指标可以看出，伸长强度条干含油4项关键指标都比较合理，基本达到一般市场的要求，客户反应良好。

采用本产品生产的毛毯等产品具有绒毛厚实、紧密度适中且不易掉落的优点。产品的档次较高，深受客户欢迎。而随着客户需求的不断增加，本产品也在不断发展。因此，本产品具有极广的市场前景和发展前途。

为了实现后道加工后绒毛紧密的特点，本发明突破传统，采用多孔生产，最终选定为144F进行生产，现工艺状况下一般的切片纺企业纺丝都在96F以下。为了做好144F产品，必须进行良好的冷却，本发明选择合理的侧吹风冷却温度(23℃)，并且在侧吹风系统上加装整流器，有效的控制了丝条的均匀性。为了实现后道加工后绒毛厚实的特点，本发明采用粗旦、单丝粗的方向选择产品规格及喷丝板，经过不同喷丝板及产品规格进行试验，最终选择780dtex进行生产，由于是144F，单丝纤度为5.42dtex/F，由于产品纤度大，单丝纤度大，熔体脏物多，为了更好的延长铲板时间，本发明对喷丝板进行选择，常规品种孔径为0.25mm，为了保证阳离子熔体的顺畅出丝，改用孔径为0.28mm的丝板，为更好的保证144根小丝受风均匀，对喷丝板的布孔也进行了创新，把孔的排布设置为有1路通风槽的半圆形布局，喷丝板中间正对冷却风处为一条没有分布喷丝孔的空白带，喷丝孔则均匀分布在中间空白带两侧，这样，喷出的丝束可以更容易地一分为二。由于紧厚绒产品的特殊性，粗旦多孔产品单丝多，由现有的油嘴上油势必会造成上油不均，对产品丝造成影响，因此本发明采用将从喷丝板空白带两侧喷丝孔喷出的丝束分离开，并通过双油嘴对两侧的丝束分别上油，由于选用特殊的喷丝板，左右两侧丝束能有效分离，更利于丝束的一分为二，为双油嘴上油提供了很好保证，原单油嘴上油时，上油不均，含油量时高时低，且松圈丝很多，改用双油嘴后含油量基本能达到一个稳定值，松圈丝比原来减少50％以上，另外本发明包含有2个导丝盘，起到调节张力的作用，有利于丝饼的良好成型和丝束内在品质。

Claims (3)

1.一种紧厚绒POY的生产方法，它包括如下步骤：熔体输送、喷丝板喷丝、侧吹风冷却、丝束上油、网络器和卷绕成型，其特征是它采用阳离子切片为原料，且在所述喷丝板喷丝步骤中，喷丝板采用144孔的喷丝板，其孔径为0.28mm，在该喷丝板中间设有空白带，喷丝孔均匀分布在空白带两侧；在丝束上油步骤中：将从喷丝板空白带两侧喷丝孔喷出的丝束分离开，并通过双油嘴对两侧的丝束分别上油。

2.根据权利要求1所述的紧厚绒POY的生产方法，其特征是所述POY的规格为780dtex/144F，单丝纤度为5.42dtex/F。

3.根据权利要求1或2所述的紧厚绒POY的生产方法，其特征是在所述熔体输送步骤中：熔体特性粘度为0.580dl/g，熔点≥250℃；

在所述侧吹风冷却步骤中：在侧吹风装置上部设置整流器，并控制出风温度为23℃；

在所述网络器前后分别设置第一导丝盘和第二导丝盘，第一导丝盘GR1速度为2699米/分，第二导丝盘GR1速度为2709米/分；

在所述卷绕成型步骤中：卷绕头速度为2700米/分。

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