CN209010648U - 用于生产复合纺丝的喷丝板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种纺丝组件，尤其是一种用于生产复合纺丝的喷丝板；本实用新型的目的在于提供一种降低生产成本、提高产品质量和出丝率的用于生产复合纺丝的喷丝板；它包括喷丝板本体，在喷丝板本体的中心位置设有一个阶梯孔，在阶梯孔外围的喷丝板本体上设有多个喷丝孔，且喷丝孔在喷丝板本体上呈同心圆分布；每个喷丝孔由两个导入孔和两个出丝孔构成，两个出丝孔圆心之间的间距为0.4mm，一个导入孔对应一个流出孔并通过导流槽连接成一体形成一个导流通道，且两个导流通道的中心轴线之间形成一个夹角，该夹角为30～33°；它具有结构简单、使用方便和设计合理等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纺丝组件，尤其是一种用于生产复合纺丝的喷丝板。
背景技术
现阶段普遍使用的用于纺丝的喷丝板的结构包括喷丝板本体，本体上均匀密布有喷丝孔，纺丝生产过程中，喷丝板作为纺丝机不可缺少的精密部件，其功能是将纺丝泵（或称计量泵）精确计量过的纺丝熔体通过喷丝板上的微孔喷挤出具有一定粗细和质地细密的纤维束，它是保证纤维成品品质的重要条件。
近年来，差别化纤维飞速发展，如三维卷曲复合纤维是利用两种具有不同收缩性能的聚合物复合纺丝而成的，其中复合纺丝的关键在组件，而组件的核心在喷丝板，它直接关系到纺丝状况和产品质量。目前国内普遍采用的并列型喷丝板主要是日本进口的，订货周期长，维修不方便；生产过程中，组件上机率低下，组件周期偏短，喷丝板出丝弯角较大，易产生出丝不良而造成断头多、废丝率偏高、生产成本居高不下和工人劳动强度大，并间接的影响到了产品质量的稳定。
针对以上问题，急需我们解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种降低生产成本、提高产品质量和出丝率的用于生产复合纺丝的喷丝板。
为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种用于生产复合纺丝的喷丝板，它包括喷丝板本体，在喷丝板本体的中心位置设有一个阶梯孔，在阶梯孔外围的喷丝板本体上设有多个喷丝孔，且喷丝孔在喷丝板本体上呈同心圆分布；每个喷丝孔由两个导入孔和两个出丝孔构成，两个出丝孔圆心之间的间距为0.4mm，一个导入孔对应一个流出孔并通过导流槽连接成一体形成一个导流通道，且两个导流通道的中心轴线之间形成一个夹角，该夹角为30～33°。
为了能满足生产需求，导入孔和出丝孔均呈圆形结构，导入孔的孔径为0.5～2mm，出丝孔的孔径为0.2～1mm，导流槽的孔径从导入孔端向出丝孔端逐渐缩小。
在喷丝板本体上还设有多个用于连接的连接孔。
该喷丝板在使用时是：将两种熔体A和B分别通过各自的导入孔进入到对应的导流通道内，然后通过细小的出丝孔后喷出喷丝板本体表面，在喷出喷丝板本体表面的一瞬间，两股熔体复合在一起，形成含有两种不同组分的熔体，最后通过侧吹风冷却，上油，热辊牵伸热定型，最终形成三维卷曲的复合弹性纤维。
根据以上所述，本实用新型所设计的一种用于生产复合纺丝的喷丝板，通过该独特的结构设计，使其能够满足生产三维卷曲的复合弹性纤维，保证产品的出丝率和产品质量。因此，它具有结构简单、使用方便和设计合理等特点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为喷丝孔在喷丝板本体内部的结构示意图；
图3为图2的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如图1、图2、图3所示，本实施例描述的一种用于生产复合纺丝的喷丝板，它包括喷丝板本体1，在喷丝板本体1的中心位置设有一个阶梯孔2，在阶梯孔2外围的喷丝板本体1上设有三十二个喷丝孔3，且三十二个喷丝孔3在喷丝板本体1上呈同心圆分布；每个喷丝孔3由两个导入孔4和两个出丝孔5构成，两个出丝孔5圆心之间的间距L为0.4mm，一个导入孔4对应一个流出孔5并通过导流槽6连接成一体形成一个导流通道，且两个导流通道的中心轴线之间形成一个夹角，该夹角为30°。
Claims (3)
1.一种用于生产复合纺丝的喷丝板，其特征在于：它包括喷丝板本体，在喷丝板本体的中心位置设有一个阶梯孔，在阶梯孔外围的喷丝板本体上设有多个喷丝孔，且喷丝孔在喷丝板本体上呈同心圆分布；每个喷丝孔由两个导入孔和两个出丝孔构成，两个出丝孔圆心之间的间距为0.4mm，一个导入孔对应一个流出孔并通过导流槽连接成一体形成一个导流通道，且两个导流通道的中心轴线之间形成一个夹角，该夹角为30～33°。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产复合纺丝的喷丝板，其特征在于：导入孔和出丝孔均呈圆形结构，导入孔的孔径为0.5～2mm，出丝孔的孔径为0.2～1mm，导流槽的孔径从导入孔端向出丝孔端逐渐缩小。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产复合纺丝的喷丝板，其特征在于：在喷丝板本体上还设有多个用于连接的连接孔。
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