CN211087998U - 一种卧式挤铅机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卧式挤铅机，涉及电线生产技术领域，包括挤铅装置和熔铅机，熔铅机的出铅端与挤铅装置的入铅端相连，挤铅装置包括底座、模座机构、挤出机构和驱动机构，模座机构、挤出机构和驱动机构均设置在底座上，挤出机构包括从内到外依次同轴设置的挤铅螺杆、内套和盛铅筒外套，挤出机构的出料端与模座机构的进铅口相连，驱动机构包括减速箱和驱动电机，模座机构包括模座体、模座调节螺栓、前压紧螺栓和后压紧螺栓，模座调节螺栓通过前压紧螺栓与模座体相连，模座调节螺栓内设置有内喷嘴，后压紧螺栓与模座体出铅端相连，后压紧螺栓内设置有喷水嘴。本实用新型具有铅管厚度均匀、安装方便、铅管有良好结晶等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于电线生产技术领域，具体涉及一种卧式挤铅机。
背景技术
在电缆生产中，有海底电缆和潜油泵电缆需要在绝缘护套外装铠铅或铅合金护套，而连续挤铅机即是生产这类电缆的必须设备。原料铅锭或铅合金投放入熔化炉加热熔化、保温，再通过输铅管到达挤出螺筒，通过螺筒内的螺杆将熔融状态的铅输送到模座中，通过模芯模套将铅连续不断地包覆在电缆外表面，通过后端水冷却将铅套在电缆表面固化成型，得到连续大长度的铅护套装铠电缆。
目前的连续挤铅设备均为立式机箱布置，即螺杆和螺筒的安装轴线与地面垂直。动力通过一台电机，通过联轴器传递到齿轮箱的第一对螺旋伞齿轮，再通过二对齿轮副将动力传递到螺杆，从而将通过输铅管进到螺筒内的熔融铅挤到模座内包覆电缆。这种结构由于操作高度的问题，需要将整个传动单元放在地坑内，或配备二层操作平台，设备安装基础工程量大，设备后期维护不方便。二是齿轮箱为非标准特殊设计，动力通过螺旋伞齿轮转向，对装配精度要求高，螺伞齿噪音大，易磨损。
公告号为CN207165310U，公告日为2018.03.30的中国专利公开了一种卧式连续挤铅机，其特征在于：包括底架、模座、挤出机构和驱动机构，所述模座、所述挤出机构和所述驱动机构均设置在所述底架上；所述挤出机构包括螺筒、内套和螺杆，所述螺杆、所述内套和所述螺筒从内至外依次同轴设置，所述螺筒固定在所述底架上，所述挤出机构的出料端与所述模座的进铅口连通；所述驱动机构包括螺杆座、传动主轴、驱动电机和外壳体，所述螺杆座和所述传动主轴串联设置在所述外壳体内，所述螺杆座与所述螺杆固定连接，所述传动主轴的转矩输入轴与所述驱动电机的转矩输出轴固定连接，所述外壳体固定在所述底架上。但在实际使用过程中，由于铅液在基础过程中温差过大，造成铅管厚度变化大，并且当铅管压出时无法立即通水冷却，继而无法保证铅管有良好的结晶。
发明内容
本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种卧式挤铅机，本实用新型能够达到铅管厚度均匀、安装方便、铅管有良好结晶的目的。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种卧式挤铅机，包括挤铅装置和熔铅机，所述熔铅机的出铅端与挤铅装置的入铅端相连，其特征在于：所述挤铅装置包括底座、模座机构、挤出机构和驱动机构，所述模座机构、挤出机构和驱动机构均设置在底座上，所述挤出机构包括从内到外依次同轴设置的挤铅螺杆、内套和盛铅筒外套，所述盛铅筒外套固定在底座上，所述挤出机构的出料端与模座机构的进铅口相连，所述盛铅筒外套设置多个温度检测器和多个冷却水进出管；所述驱动机构包括减速箱和驱动电机，所述减速箱和驱动电机均设置在底座上，所述驱动电机的输出端通过电机联轴器与减速箱的输入端相连，所述减速箱的输出端通过减速机联轴器与挤铅螺杆相连；所述模座机构包括模座体、模座调节螺栓、前压紧螺栓和后压紧螺栓，所述模座体设置在底座上，所述模座调节螺栓通过前压紧螺栓与模座体相连，所述模座调节螺栓远离模座端上设置有调节手轮，所述模座调节螺栓内设置有内喷嘴，所述后压紧螺栓与模座体出铅端相连，所述后压紧螺栓内设置有喷水嘴。
优选的，所述融铅机通过输铅管与挤出机构的入铅端相连，所述输铅管为Ω状金属管。
优选的，所述内套内壁上均匀设置有多个流铅槽。
优选的，所述盛铅筒外套和模座体外均设置有隔热防护罩。
优选的，所述模座机构和挤出机构均通过移动小车与底座相连。
优选的，所述驱动电机和减速箱上均设置有吊环。
优选的，所述喷水嘴和内喷嘴通过进水管与外冷却装置相连，所述外冷却装置包括冷却水泵、过滤器和冷却水箱，所述冷却水箱通过管道和过滤器与冷却水泵的入口相连，所述冷却水泵的出口与进水管相连。
优选的，所述模座体上设置有管状埋入式电热元件和多个温度检测器。
本技术方案的有益效果如下：
一、本实用新型提供的卧式挤铅机，使用时直接将底座放置在平整地面就可以开始运行设备，避免了跟立式挤铅机一样安装不方便，铅液从融铅机流入挤出机构，挤铅螺杆在减速箱和驱动电机带动下将铅液送入模座机构，通过转动调节手轮，调节手轮带动模座调节螺栓转动，使得挤出机构的出铅端大小发生变化从而实现调整铅液流入模座体的量，从而带到调整铅层后度，使用过程中盛铅筒外套上的温度检测器实时监控铅液在挤出机构各个点的温度，温度过高时通过通入冷却水对内套中的铅液进行降温，铅液在模座体内时，模座体上的温度检测器检测模座体内的温度，若温度过低时通过管状埋入式电热元件加热铅液，从而使得铅液在整个挤出过程中温差小，保证铅管厚度均匀；当铅管压出时喷水嘴和内喷嘴同时喷出冷却水及时冷却，继而保证铅管有良好结晶。
二、本实用新型提供的卧式挤铅机，输铅管采用Ω状金属管能够适应受热膨胀变形，保证融铅机与挤出机构连接稳定，避免铅液泄露。
三、本实用新型提供的卧式挤铅机，内套内壁上均匀设置的流铅槽能保证铅液顺利从挤出机构的进铅端留到出铅端。
四、本实用新型提供的卧式挤铅机，隔热防护罩能减少热量的散发既能保证温度变化小，又能避免因误碰挤铅装置而造成烫伤。
五、本实用新型提供的卧式挤铅机，移动小车的设置使得驱动机构和挤出机构之间拆卸更方便，使得挤出机构与模座机构之间拆卸更方便，吊环的设置使得安装维修时吊装更方便。
六、本实用新型提供的卧式挤铅机，使得铅管压出时喷水嘴和内喷嘴同时喷出冷却水及时冷却，继而保证铅管有良好结晶，过滤器的设置避免喷水嘴和内喷嘴堵塞。
附图说明
本实用新型的前述和下文具体描述在结合以下附图阅读时变得更清楚，附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型挤出装置的结构示意图；
图3是本实用新型挤出机构的结构示意图；
图4是本实用新型挤出机构的侧视图；
图5是本实用新型模座机构的结构示意图；
图中：1、熔铅机；2、底座；3、驱动机构；3.1、减速箱；3.2、驱动电机；4、挤出机构；4.1、挤铅螺杆；4.2、内套；4.3、盛铅筒外套；4.4、温度检测器；4.5、冷却水进出管；5、模座机构；5.1、模座体；5.2、模座调节螺栓；5.3、前压紧螺栓；5.4、后压紧螺栓；5.5、调节手轮；5.6、内喷嘴；6、输铅管；7、隔热防护罩；8、移动小车；9、吊环。
具体实施方式
下面通过几个具体的实施例来进一步说明实现本实用新型目的技术方案，需要说明的是，本实用新型要求保护的技术方案包括但不限于以下实施例。
实施例1
作为本实用新型一种最基本的实施方案，本实施例公开了一种卧式挤铅机，如图1—图5所示，包括挤铅装置和熔铅机1，所述熔铅机1的出铅端与挤铅装置的入铅端相连，所述挤铅装置包括底座2、模座机构5、挤出机构4和驱动机构3，所述模座机构5、挤出机构4和驱动机构3均设置在底座2上，所述挤出机构4包括从内到外依次同轴设置的挤铅螺杆4.1、内套4.2和盛铅筒外套4.3，所述盛铅筒外套4.3固定在底座2上，所述挤出机构4的出料端与模座机构5的进铅口相连，所述盛铅筒外套4.3设置多个温度检测器4.4和多个冷却水进出管4.5，所述盛铅筒外套4.3上设置有密闭式冷却水槽，所述密闭式冷却水槽与冷却水进出管4.5相连；所述驱动机构3包括减速箱3.1和驱动电机3.2，所述减速箱3.1和驱动电机3.2均设置在底座2上，所述驱动电机3.2的输出端通过电机联轴器与减速箱3.1的输入端相连，所述减速箱3.1的输出端通过减速机联轴器与挤铅螺杆4.1相连；所述模座机构5包括模座体5.1、模座调节螺栓5.2、前压紧螺栓5.3和后压紧螺栓5.4，所述模座体5.1设置在底座2上，所述模座调节螺栓5.2通过前压紧螺栓5.3与模座体5.1相连，所述模座调节螺栓5.2远离模座端上设置有调节手轮5.5，所述模座调节螺栓5.2内设置有内喷嘴5.6，所述后压紧螺栓5.4与模座体5.1出铅端相连，所述后压紧螺栓5.4内设置有喷水嘴。
本实用新型提供的卧式挤铅机，使用时直接将底座2放置在平整地面就可以开始运行设备，避免了跟立式挤铅机一样安装不方便，铅液从融铅机流入挤出机构4，挤铅螺杆4.1在减速箱3.1和驱动电机3.2带动下将铅液送入模座机构5，通过转动调节手轮5.5，调节手轮5.5带动模座调节螺栓5.2转动，使得挤出机构4的出铅端大小发生变化从而实现调整铅液流入模座体5.1的量，从而带到调整铅层后度，使用过程中盛铅筒外套4.3上的温度检测器4.4实时监控铅液在挤出机构4各个点的温度，温度过高时通过通入冷却水对内套4.2中的铅液进行降温，铅液在模座体5.1内时，模座体5.1上的温度检测器4.4检测模座体5.1内的温度，若温度过低时通过管状埋入式电热元件加热铅液，从而使得铅液在整个挤出过程中温差小，保证铅管厚度均匀；当铅管压出时喷水嘴和内喷嘴5.6同时喷出冷却水及时冷却，继而保证铅管有良好结晶。
实施例2
作为本实用新型一种优选的实施方案，本实施例公开了一种卧式挤铅机，如图1—图5所示，包括挤铅装置和熔铅机1，所述熔铅机1的出铅端与挤铅装置的入铅端相连，所述挤铅装置包括底座2、模座机构5、挤出机构4和驱动机构3，所述模座机构5、挤出机构4和驱动机构3均设置在底座2上，所述挤出机构4包括从内到外依次同轴设置的挤铅螺杆4.1、内套4.2和盛铅筒外套4.3，所述盛铅筒外套4.3固定在底座2上，所述挤出机构4的出料端与模座机构5的进铅口相连，所述盛铅筒外套4.3设置多个温度检测器4.4和多个冷却水进出管4.5，所述盛铅筒外套4.3上设置有密闭式冷却水槽，所述密闭式冷却水槽与冷却水进出管4.5相连；所述驱动机构3包括减速箱3.1和驱动电机3.2，所述减速箱3.1和驱动电机3.2均设置在底座2上，所述驱动电机3.2的输出端通过电机联轴器与减速箱3.1的输入端相连，所述减速箱3.1的输出端通过减速机联轴器与挤铅螺杆4.1相连；所述模座机构5包括模座体5.1、模座调节螺栓5.2、前压紧螺栓5.3和后压紧螺栓5.4，所述模座体5.1设置在底座2上，所述模座调节螺栓5.2通过前压紧螺栓5.3与模座体5.1相连，所述模座调节螺栓5.2远离模座端上设置有调节手轮5.5，所述模座调节螺栓5.2内设置有内喷嘴5.6，所述后压紧螺栓5.4与模座体5.1出铅端相连，所述后压紧螺栓5.4内设置有喷水嘴。
优选的，所述融铅机通过输铅管6与挤出机构4的入铅端相连，所述输铅管6为Ω状金属管。
优选的，所述内套4.2内壁上均匀设置有多个流铅槽。
优选的，所述盛铅筒外套4.3和模座体5.1外均设置有隔热防护罩7。
优选的，所述模座机构5和挤出机构4均通过移动小车8与底座2相连。
优选的，所述驱动电机3.2和减速箱3.1上均设置有吊环9。
优选的，所述喷水嘴和内喷嘴5.6通过进水管与外冷却装置相连，所述外冷却装置包括冷却水泵、过滤器和冷却水箱，所述冷却水箱通过管道和过滤器与冷却水泵的入口相连，所述冷却水泵的出口与进水管相连。
优选的，所述模座体5.1上设置有管状埋入式电热元件和多个温度检测器4.4。
本实用新型提供的卧式挤铅机，使用时直接将底座2放置在平整地面就可以开始运行设备，避免了跟立式挤铅机一样安装不方便，铅液从融铅机流入挤出机构4，挤铅螺杆4.1在减速箱3.1和驱动电机3.2带动下将铅液送入模座机构5，通过转动调节手轮5.5，调节手轮5.5带动模座调节螺栓5.2转动，使得挤出机构4的出铅端大小发生变化从而实现调整铅液流入模座体5.1的量，从而带到调整铅层后度，使用过程中盛铅筒外套4.3上的温度检测器4.4实时监控铅液在挤出机构4各个点的温度，温度过高时通过通入冷却水对内套4.2中的铅液进行降温，铅液在模座体5.1内时，模座体5.1上的温度检测器4.4检测模座体5.1内的温度，若温度过低时通过管状埋入式电热元件5.8加热铅液，从而使得铅液在整个挤出过程中温差小，保证铅管厚度均匀；当铅管压出时喷水嘴和内喷嘴5.6同时喷出冷却水及时冷却，继而保证铅管有良好结晶。
输铅管6采用Ω状金属管能够适应受热膨胀变形，保证融铅机与挤出机构4连接稳定，避免铅液泄露。内套4.2内壁上均匀设置的流铅槽能保证铅液顺利从挤出机构4的进铅端留到出铅端。隔热防护罩7能减少热量的散发既能保证温度变化小，又能避免因误碰挤铅装置而造成烫伤。移动小车8的设置使得驱动机构3和挤出机构4之间拆卸更方便，使得挤出机构4与模座机构5之间拆卸更方便，吊环9的设置使得安装维修时吊装更方便。使得铅管压出时喷水嘴和内喷嘴5.6同时喷出冷却水及时冷却，继而保证铅管有良好结晶，过滤器的设置避免喷水嘴和内喷嘴5.6堵塞。
Claims (8)
1.一种卧式挤铅机，包括挤铅装置和熔铅机（1），所述熔铅机（1）的出铅端与挤铅装置的入铅端相连，其特征在于：所述挤铅装置包括底座（2）、模座机构（5）、挤出机构（4）和驱动机构（3），所述模座机构（5）、挤出机构（4）和驱动机构（3）均设置在底座（2）上，所述挤出机构（4）包括从内到外依次同轴设置的挤铅螺杆（4.1）、内套（4.2）和盛铅筒外套（4.3），所述盛铅筒外套（4.3）固定在底座（2）上，所述挤出机构（4）的出料端与模座机构（5）的进铅口相连，所述盛铅筒外套（4.3）设置多个温度检测器（4.4）和多个冷却水进出管（4.5）；所述驱动机构（3）包括减速箱（3.1）和驱动电机（3.2），所述减速箱（3.1）和驱动电机（3.2）均设置在底座（2）上，所述驱动电机（3.2）的输出端通过电机联轴器与减速箱（3.1）的输入端相连，所述减速箱（3.1）的输出端通过减速机联轴器与挤铅螺杆（4.1）相连；所述模座机构（5）包括模座体（5.1）、模座调节螺栓（5.2）、前压紧螺栓（5.3）和后压紧螺栓（5.4），所述模座体（5.1）设置在底座（2）上，所述模座调节螺栓（5.2）通过前压紧螺栓（5.3）与模座体（5.1）相连，所述模座调节螺栓（5.2）远离模座端上设置有调节手轮（5.5），所述模座调节螺栓（5.2）内设置有内喷嘴（5.6），所述后压紧螺栓（5.4）与模座体（5.1）出铅端相连，所述后压紧螺栓（5.4）内设置有喷水嘴。
2.根据权利要求1所述的一种卧式挤铅机，其特征在于：所述熔铅机（1）通过输铅管（6）与挤出机构（4）的入铅端相连，所述输铅管（6）为Ω状金属管。
3.根据权利要求1所述的一种卧式挤铅机，其特征在于：所述内套（4.2）内壁上均匀设置有多个流铅槽。
4.根据权利要求1所述的一种卧式挤铅机，其特征在于：所述盛铅筒外套（4.3）和模座体（5.1）外均设置有隔热防护罩（7）。
5.根据权利要求1所述的一种卧式挤铅机，其特征在于：所述模座机构（5）和挤出机构（4）均通过移动小车（8）与底座（2）相连。
6.根据权利要求1所述的一种卧式挤铅机，其特征在于：所述驱动电机（3.2）和减速箱（3.1）上均设置有吊环（9）。
7.根据权利要求1所述的一种卧式挤铅机，其特征在于：所述喷水嘴和内喷嘴（5.6）通过进水管与外冷却装置相连，所述外冷却装置包括冷却水泵、过滤器和冷却水箱，所述冷却水箱通过管道和过滤器与冷却水泵的入口相连，所述冷却水泵的出口与进水管相连。
8.根据权利要求1所述的一种卧式挤铅机，其特征在于：所述模座体（5.1）上设置有管状埋入式电热元件和多个温度检测器（4.4）。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111986857A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-11-24 | 伊东新(德阳)线缆设备有限公司 | 一种带均匀包覆和冷却功能的挤铅机 |
| CN112718897A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-04-30 | 柳州工学院 | 一种线缆拉丝调整装置 |
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| CN111986857B (zh) * | 2020-08-27 | 2022-03-29 | 伊东新(德阳)线缆设备有限公司 | 一种带均匀包覆和冷却功能的挤铅机 |
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