CN213316862U - 一种加工小截面积铝铜导线的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了铝铜导线加工机械技术领域中一种加工小截面积铝铜导线的设备，包括拉丝模具、预热腔和第一冷却腔等，通过加热电阻丝工作，使得预热腔和高温高压腔呈高温状态，金属在一定牵引力作用下首先进入预热腔，经预热后进入高温高压腔，此时金属处于非固化状态，经模具腔后，其呈细丝状态被挤出，通过第一冷却腔室和第二冷却腔室的设置，第一冷却腔室为沙冷却，当金属制品被拉丝后穿过第一冷却腔室内时，沙粒使拉丝金属得到均匀冷却，冷却方式较为柔和，有效减少由于金属丝内部冷热不均导致应力不均而产生裂纹或弯曲等现象，第二冷却腔室为水冷冷却，通过喷头喷出的水淋于拉丝金属后，使金属丝被彻底冷却定型。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝铜导线加工机械技术领域，具体领域为一种加工小截面积铝铜导线的设备。
背景技术
小截面积铝铜导线加工过程中，首先需要将金属进行拉丝处理，在高温和高压下使其成为规定半径的金属丝，然后对其进行包覆外皮，金属拉丝机属于金属制品生产预加工设备，现有金属拉丝机，在工作过程中，一般采用水冷的方式对拉出的金属丝进行冷却处理，然而刚被拉出的金属丝尚处于高温状态，直接水冷会出现金属丝内部冷热不均导致应力不均而产生裂纹或弯曲等现象，严重影响产品质量，为此提出一种加工小截面积铝铜导线的设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加工小截面积铝铜导线的设备，以解决背景技术中提到的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工小截面积铝铜导线的设备，包括拉丝模具，所述拉丝模具的内部沿水平进料方向依次设置有预热腔、高温高压腔和模具腔，高温高压腔和模具腔相连通，所述预热腔和高温高压腔的外侧壁均缠绕有加热电阻丝，所述拉丝模具的外部设置有第一冷却腔室，所述第一冷却腔室的一侧设置有第二冷却腔室，所述第一冷却腔室的内部放置有沙粒，所述第一冷却腔室的上下端面上分别连通设置有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口上分别设置有封闭盖和开关阀，所述第二冷却腔室的上壁安装有喷头。
优选的，所述第一冷却腔室与所述拉丝模具的外侧壁之间为转动连接。
优选的，所述第一冷却腔室为空腔圆柄状，所述第一冷却腔室内的沙粒体积占其空腔部分的五分之四，所述第一冷却腔室的外侧壁中心处与所述拉丝模具的外侧壁转动连接。
优选的，所述第一冷却腔室的外侧壁均匀固定连接有第一齿片，所述第一冷却腔室的下侧设置有第一电机，所述电机的输出端轴连接有拨动所述第一冷却腔室的齿轮。
优选的，所述第一冷却腔室的上下端面上均安装有第二电机，所述第二电机的输出端轴连接有搅拌桨，所述搅拌桨位于所述第一冷却腔室内。
优选的，所述第二冷却腔室的下端呈锥形，所述第二冷却腔室的下端连通设置有出液管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种加工小截面积铝铜导线的设备，通过拉丝模具利用高温高压条件将金属进行拉丝处理，通过加热电阻丝工作，使得预热腔和高温高压腔呈高温状态，预热腔和高温高压腔经温控面板调节至所需温度，金属在一定牵引力作用下首先进入预热腔，经预热后进入高温高压腔，此时金属处于非固化状态，经模具腔后，其呈细丝状态被挤出，通过第一冷却腔室和第二冷却腔室的设置，第一冷却腔室为沙冷却，当金属制品被拉丝后穿过第一冷却腔室内时，沙粒使拉丝金属得到均匀冷却，冷却方式较为柔和，有效减少由于金属丝内部冷热不均导致应力不均而产生裂纹或弯曲等现象，第二冷却腔室为水冷冷却，通过喷头喷出的水淋于拉丝金属后，使金属丝被彻底冷却定型。
附图说明
图1为本实用新型实施例1主体结构示意图；
图2为本实用新型第一冷却腔室和齿轮的侧视图；
图3为本实用新型实施例2主体结构示意图。
图中：1-拉丝模具、2-预热腔、3-高温高压腔、4-模具腔、5-加热电阻丝、6-第一冷却腔室、7-第二冷却腔室、8-第二电机、9-进料口、10-出料口、11-喷头、12-第一齿片、13-第一电机、14-齿轮、15-搅拌桨、16-出液管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
关于方向的描述(上、下、左、右、前、后)，是以说明书附图图1所示的结构为参考所进行的描述，但本实用新型的实际使用方向并不限于此。
实施例1：
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：请参阅图1，一种加工小截面积铝铜导线的设备，包括拉丝模具1，所述拉丝模具1利用高温高压条件将金属进行拉丝处理，所述拉丝模具1的内部沿水平进料方向依次设置有预热腔2、高温高压腔3和模具腔4，高温高压腔3和模具腔4相连通，所述预热腔2和高温高压腔3的外侧壁均缠绕有加热电阻丝5，所述加热电阻丝5与外部电源电连接，通过所述加热电阻丝5工作，使得所述预热腔2和所述高温高压腔3呈高温状态，所述预热腔2和所述高温高压腔3经温控面板调节至所需温度，金属在一定牵引力作用下首先进入所述预热腔2，经预热后进入所述高温高压腔3，此时金属处于非固化状态，经所述模具腔4后，其呈细丝状态被挤出，所述拉丝模具1的外部设置有第一冷却腔室6，所述第一冷却腔室6的一侧设置有第二冷却腔室7，所述第一冷却腔室6的内部放置有沙粒，所述第一冷却腔室6的上下端面上分别连通设置有进料口9和出料口10，所述进料口9和所述出料口10上分别设置有封闭盖和开关阀，所述第二冷却腔室7的上壁安装有喷头11，所述第一冷却腔室6为沙冷却，当金属制品被拉丝后穿过所述第一冷却腔室6内时，沙粒使拉丝金属得到均匀冷却，冷却方式较为柔和，有效减少由于金属丝内部冷热不均导致应力不均而产生裂纹或弯曲等现象，所述第二冷却腔室7为水冷冷却，通过所述喷头11喷出的水淋于拉丝金属后，使金属丝被彻底冷却定型。
请参阅图1，具体而言，所述第一冷却腔室6与所述拉丝模具1的外侧壁之间为转动连接。所述第一冷却腔室6在外力作用下可在所述拉丝模具1的外侧壁上转动，以使其内部的沙粒流动，利于沙粒散热。
请参阅图2，具体而言，所述第一冷却腔室6为空腔圆柄状，所述第一冷却腔室6内的沙粒体积占其空腔部分的五分之四，所述第一冷却腔室6的外侧壁中心处与所述拉丝模具1的外侧壁转动连接。
请参阅图1，具体而言，所述第一冷却腔室6的外侧壁均匀固定连接有第一齿片12，所述第一冷却腔室6的下侧设置有第一电机13，所述电机13的输出端轴连接有拨动所述第一冷却腔室6的齿轮14。通过所述第一电机13工作，带动所述齿轮14转动，所述齿轮14转动，拨动所述第一齿片12使所述第一冷却腔室6转动，所述第一冷却腔室6内部的沙粒处于流动状态，利于沙粒散热，当金属制品被拉丝后穿过所述第一冷却腔室6内时，沙粒使拉丝金属得到均匀冷却，冷却方式较为柔和，有效减少由于金属丝内部冷热不均导致应力不均而产生裂纹或弯曲等现象。
请参阅图1，具体而言，所述第二冷却腔室7的下端呈锥形，所述第二冷却腔室7的下端连通设置有出液管16。所述第二冷却腔室7为水冷冷却，通过所述喷头11喷出的水淋于拉丝金属后，沿所述出液管16排出。
工作原理：拉丝模具1利用高温高压条件将金属进行拉丝处理，拉丝模具1的内部沿水平进料方向依次设置有预热腔2、高温高压腔3和模具腔4，高温高压腔3和模具腔4相连通，预热腔2和高温高压腔3的外侧壁均缠绕有加热电阻丝5，加热电阻丝5与外部电源电连接，通过加热电阻丝5工作，使得预热腔2和高温高压腔3呈高温状态，预热腔2和高温高压腔3经温控面板调节至所需温度，金属在一定牵引力作用下首先进入预热腔2，经预热后进入高温高压腔3，此时金属处于非固化状态，经模具腔4后，其呈细丝状态被挤出，拉丝模具1的外部设置有第一冷却腔室6，第一冷却腔室6的一侧设置有第二冷却腔室7，第一冷却腔室6的内部放置有沙粒，第一冷却腔室6的上下端面上分别连通设置有进料口9和出料口10，进料口9和出料口10上分别设置有封闭盖和开关阀，第二冷却腔室7的上壁安装有喷头11，第一冷却腔室6为沙冷却，当金属制品被拉丝后穿过第一冷却腔室6内时，沙粒使拉丝金属得到均匀冷却，冷却方式较为柔和，有效减少由于金属丝内部冷热不均导致应力不均而产生裂纹或弯曲等现象，第二冷却腔室7为水冷冷却，通过喷头11喷出的水淋于拉丝金属后，使金属丝被彻底冷却定型。
实施例2：请参阅图3，与实施例1不同之处在于，所述第一冷却腔室6的上下端面上均安装有第二电机8，所述第二电机8的输出端轴连接有搅拌桨15，所述搅拌桨15位于所述第一冷却腔室6内，通过所述第二电机8工作，带动所述搅拌桨15转动，搅动沙粒，利于沙粒散热。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种加工小截面积铝铜导线的设备，包括拉丝模具(1)，其特征在于：所述拉丝模具(1)的内部沿水平进料方向依次设置有预热腔(2)、高温高压腔(3)和模具腔(4)，高温高压腔(3)和模具腔(4)相连通，所述预热腔(2)和高温高压腔(3)的外侧壁均缠绕有加热电阻丝(5)，所述拉丝模具(1)的外部设置有第一冷却腔室(6)，所述第一冷却腔室(6)的一侧设置有第二冷却腔室(7)，所述第一冷却腔室(6)的内部放置有沙粒，所述第一冷却腔室(6)的上下端面上分别连通设置有进料口(9)和出料口(10)，所述进料口(9)和所述出料口(10)上分别设置有封闭盖和开关阀，所述第二冷却腔室(7)的上壁安装有喷头(11)。
2.根据权利要求1所述的一种加工小截面积铝铜导线的设备，其特征在于：所述第一冷却腔室(6)与所述拉丝模具(1)的外侧壁之间为转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种加工小截面积铝铜导线的设备，其特征在于：所述第一冷却腔室(6)为空腔圆柄状，所述第一冷却腔室(6)内的沙粒体积占其空腔部分的五分之四，所述第一冷却腔室(6)的外侧壁中心处与所述拉丝模具(1)的外侧壁转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种加工小截面积铝铜导线的设备，其特征在于：所述第一冷却腔室(6)的外侧壁均匀固定连接有第一齿片(12)，所述第一冷却腔室(6)的下侧设置有第一电机(13)，所述电机(13)的输出端轴连接有拨动所述第一冷却腔室(6)的齿轮(14)。
5.根据权利要求1所述的一种加工小截面积铝铜导线的设备，其特征在于：所述第一冷却腔室(6)的上下端面上均安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端轴连接有搅拌桨(15)，所述搅拌桨(15)位于所述第一冷却腔室(6)内。
6.根据权利要求1所述的一种加工小截面积铝铜导线的设备，其特征在于：所述第二冷却腔室(7)的下端呈锥形，所述第二冷却腔室(7)的下端连通设置有出液管(16)。
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| CN202020733606.7U CN213316862U (zh) | 2020-05-07 | 2020-05-07 | 一种加工小截面积铝铜导线的设备 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114011893A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-02-08 | 芜湖航天特种电缆厂股份有限公司 | 一种防波套用高强高导铜合金丝铸造设备及其连铸工艺 |
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2020
- 2020-05-07 CN CN202020733606.7U patent/CN213316862U/zh active Active
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| CN114011893A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-02-08 | 芜湖航天特种电缆厂股份有限公司 | 一种防波套用高强高导铜合金丝铸造设备及其连铸工艺 |
| CN114011893B (zh) * | 2021-10-26 | 2023-12-19 | 芜湖航天特种电缆厂股份有限公司 | 一种防波套用高强高导铜合金丝铸造设备及其连铸工艺 |
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