CN114011893A - 一种防波套用高强高导铜合金丝铸造设备及其连铸工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防波套用高强高导铜合金丝铸造设备及其连铸工艺，防波套用高强高导铜合金丝铸造设备包括基座和固定在基座上的侧板，基座上设置有多个辊压机构；辊压机构包括环圈，环圈的外壁同轴固定有齿轮圈，环圈的内壁沿其径向方向向内延伸形成有轮架，轮架上可转动地设置有滚轮，侧板上分别可转动第一辊筒和第二辊筒，第一辊筒上间隔固定有第一驱动齿圈，第二辊筒上间隔固定有第二驱动齿圈，第一辊筒的端部同轴固定有第一齿轮，第二辊筒的端部固定有与第一齿轮相啮合的第二齿轮；解决了在传统的拉丝设备中棒状坯体拉伸成丝状后还会保持较高的温度，在拉拽过程中容易扭转变形，导致成型后的导铜合金丝质量下降的问题。
Description
技术领域
本发明涉及防波套生产领域，具体地，涉及一种防波套用高强高导铜合金丝铸造设备及其连铸工艺。
背景技术
电缆是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。在电缆的外层往往设置有防波套，防波套是用于防止电波干扰或起保护作用的屏蔽铜编织套，在电线电缆的使用过程中，防波套主要是用于防止电波干扰或是作为保护套存在的部件，在电线电缆中起着极为重要的作用。防波套作为一种重要的屏蔽材料，在日常生产中的应用极为广泛，且在很多领域中也广泛使用到，例如，在航空航天等领域。防波套上常会使用导铜合金丝，导铜合金丝在铸造过程中需要经过熔炼、开坯锻造、锻造、加热、轧制、酸洗、热处理、拉丝等诸多工艺，在拉丝过程中，棒状坯体经过热处理和拉丝模后成丝状，在传统的拉丝设备中棒状坯体拉伸成丝状后还会保持较高的温度，在拉拽过程中容易扭转变形，导致成型后的导铜合金丝质量下降。
发明内容
本发明的目的是提供一种防波套用高强高导铜合金丝铸造设备及其工艺，解决了在拉丝过程中，棒状坯体经过热处理和拉丝模后成丝状，在传统的拉丝设备中棒状坯体拉伸成丝状后还会保持较高的温度，在拉拽过程中容易扭转变形，导致成型后的导铜合金丝质量下降的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种防波套用高强高导铜合金丝铸造设备，所述防波套用高强高导铜合金丝铸造设备包括基座和固定在所述基座上的侧板，所述基座上设置有多个辊压机构；
多个辊压机构沿水平方向顺次间隔设置，所述辊压机构包括固定在基座上的轴承架，所述轴承架上可转动地设置有环圈，所述环圈的外壁同轴固定有齿轮圈，所述环圈的内壁沿其径向方向向内延伸形成有轮架，所述轮架上可转动地设置有滚轮，所述侧板上分别可转动第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒上间隔固定有第一驱动齿圈，所述第二辊筒上间隔固定有第二驱动齿圈，所述第一辊筒的端部同轴固定有第一齿轮，所述第二辊筒的端部固定有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，在所述多个所述齿轮圈中，一组相间隔的多个齿轮圈组成第一齿轮圈组，另一组为第二齿轮圈组，其中，第一齿轮圈组中的多个所述齿轮圈与多个所述第一驱动齿圈一一相啮合，第二齿轮圈组中的多个所述齿轮圈与多个所述第二驱动齿圈一一相啮合，以使得相邻的两个齿轮圈能够朝相反方向转动。
优选地，所述第一辊筒上同轴固定有第一轴杆，所述第一轴杆的两端分别可转动地设置在所述侧板上；
所述第二辊筒上同轴固定有第二轴杆，所述第二轴杆的两端分别可转动地设置在所述侧板上。
优选地，所述侧板上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述第二轴杆同轴连接。
优选地，所述侧板上设置有多个第一轴承，所述第一轴杆的两端和所述第二轴杆的两端分别可转动地卡合在所述第一轴承内。
优选地，所述轴承架内固定有第二轴承，所述环圈可转动地卡合在所述第二轴承内。
优选地，所述侧板上形成有与所述环圈相对齐的贯穿孔。
优选地，相邻的两个所述环圈之间形成有空隙；
所述轴承架的侧面固定有冷却管，所述冷却管的一端连通有喷水头，另一端通过软管连通主输水管，所述喷水头至少部分延伸至所述空隙内。
优选地，所述侧板上还固定有拉丝模头，所述拉丝模头内形成有截面为圆台状的模孔。
优选地，所述侧板上还固定有加热腔，所述加热腔内设置有加热机构，所述加热机构至少包括加热丝，合金棒依次贯穿所述加热丝和所述拉丝模头并至少部分延伸至所述环圈内。
本发明还提供了一种防波套用导铜合金丝连铸工艺，所述防波套用导铜合金丝连铸工艺包括：
1)将合金棒依次贯穿加热丝和拉丝模头并至少部分延伸至环圈内；
2)利用牵引设备将合金棒进行牵引，合金棒经加热丝加热后变软，经拉丝模头后变细并进入至环圈内；
3)在环圈内经滚轮辊压和喷水头水冷后成型。
本发明提供了一种防波套用高强高导铜合金丝铸造设备及其工艺，所述防波套用高强高导铜合金丝铸造设备包括基座和固定在所述基座上的侧板，所述基座上设置有多个辊压机构；多个辊压机构沿水平方向顺次间隔设置，所述辊压机构包括固定在基座上的轴承架，所述轴承架上可转动地设置有环圈，所述环圈的外壁同轴固定有齿轮圈，所述环圈的内壁沿其径向方向向内延伸形成有轮架，所述轮架上可转动地设置有滚轮，所述侧板上分别可转动第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒上间隔固定有第一驱动齿圈，所述第二辊筒上间隔固定有第二驱动齿圈，所述第一辊筒的端部同轴固定有第一齿轮，所述第二辊筒的端部固定有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，在所述多个所述齿轮圈中，一组相间隔的多个齿轮圈组成第一齿轮圈组，另一组为第二齿轮圈组，其中，第一齿轮圈组中的多个所述齿轮圈与多个所述第一驱动齿圈一一相啮合，第二齿轮圈组中的多个所述齿轮圈与多个所述第二驱动齿圈一一相啮合，以使得相邻的两个齿轮圈能够朝相反方向转动。在具体作业过程中，棒状坯体经过加热丝的加热，使得其能够进行形变，当棒状坯体在牵引设备拉拽下经过拉丝模头，使得其变为直径更小的合金丝，开启驱动电机，使得其带动第二辊筒顺时针转动，由于第二辊筒上的第二驱动齿圈和第二齿轮圈组中的多个所述齿轮圈相啮合，使得其带动第二齿轮圈组逆时针转动，由于第二辊筒和第一辊筒通过第一齿轮和第二齿轮相啮合传动，从而使得第一辊筒逆时针转动，由于第一辊筒上的第一驱动齿圈与第一齿轮圈组中的多个所述齿轮圈相啮合，从而使得第一齿轮圈组顺时针转动，从而最终实现相邻的两个环圈朝不同的反向转动，通过滚轮沿两个不同方向在合金丝表面进行辊压，避免还保持较高温度时的合金丝出现扭转的情况，增加出丝的质量，同时在辊压过程中通过喷洒冷却水进行快速冷却，避免后续变形。本发明提供的防波套用高强高导铜合金丝铸造设备及连铸工艺，解决了在拉丝过程中，棒状坯体经过热处理和拉丝模后成丝状，在传统的拉丝设备中棒状坯体拉伸成丝状后还会保持较高的温度，在拉拽过程中容易扭转变形，导致成型后的导铜合金丝质量下降的问题。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明提供的防波套用高强高导铜合金丝铸造设备的第一视角下结构图；
图2是本发明提供的防波套用高强高导铜合金丝铸造设备的侧视图；
图3是本发明提供的防波套用高强高导铜合金丝铸造设备的第二视角下结构图；
图4是本发明提供的防波套用高强高导铜合金丝铸造设备的剖视图；
图5是本发明提供的防波套用高强高导铜合金丝铸造设备的主视图；
图6是本发明提供的防波套用高强高导铜合金丝铸造设备中辊压机构的结构图；
图7是本发明提供的防波套用高强高导铜合金丝铸造设备的整体结构图。
附图标记说明
1-基座；2-侧板；3-贯穿孔；4-驱动电机；5-第一辊筒；6-第二辊筒；7-第一驱动齿圈；8-第二驱动齿圈；9-第一齿轮；10-第二齿轮；11-第一轴杆；12-第二轴杆；13-轴承架；14-冷却管；15-喷水头；16-环圈；17-齿轮圈；18-轮架；19-滚轮；20-加热腔；21-合金棒；22-加热丝；23-拉丝模头；24-主输水管；25-软管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
如图1-7所示：本发明提供了一种防波套用高强高导铜合金丝铸造设备，所述防波套用高强高导铜合金丝铸造设备包括基座1和固定在所述基座1上的侧板2，所述基座1上设置有多个辊压机构；多个辊压机构沿水平方向顺次间隔设置，所述辊压机构包括固定在基座1上的轴承架13，所述轴承架13上可转动地设置有环圈16，所述环圈16的外壁同轴固定有齿轮圈17，所述环圈16的内壁沿其径向方向向内延伸形成有轮架18，所述轮架18上可转动地设置有滚轮19，所述侧板2上分别可转动第一辊筒5和第二辊筒6，所述第一辊筒5上间隔固定有第一驱动齿圈7，所述第二辊筒6上间隔固定有第二驱动齿圈8，所述第一辊筒5的端部同轴固定有第一齿轮9，所述第二辊筒6的端部固定有与所述第一齿轮9相啮合的第二齿轮10，在所述多个所述齿轮圈17中，一组相间隔的多个齿轮圈17组成第一齿轮圈组，另一组为第二齿轮圈组，其中，第一齿轮圈组中的多个所述齿轮圈17与多个所述第一驱动齿圈7一一相啮合，第二齿轮圈组中的多个所述齿轮圈17与多个所述第二驱动齿圈8一一相啮合，以使得相邻的两个齿轮圈17能够朝相反方向转动。在具体作业过程中，棒状坯体经过加热丝的加热，使得其能够进行形变，当棒状坯体在牵引设备拉拽下经过拉丝模头，使得其变为直径更小的合金丝，开启驱动电机，使得其带动第二辊筒顺时针转动，由于第二辊筒上的第二驱动齿圈和第二齿轮圈组中的多个所述齿轮圈相啮合，使得其带动第二齿轮圈组逆时针转动，由于第二辊筒和第一辊筒通过第一齿轮和第二齿轮相啮合传动，从而使得第一辊筒逆时针转动，由于第一辊筒上的第一驱动齿圈与第一齿轮圈组中的多个所述齿轮圈相啮合，从而使得第一齿轮圈组顺时针转动，从而最终实现相邻的两个环圈朝不同的反向转动，通过滚轮沿两个不同方向在合金丝表面进行辊压，避免还保持较高温度时的合金丝出现扭转的情况，增加出丝的质量，同时在辊压过程中通过喷洒冷却水进行快速冷却，避免后续变形。本发明提供的防波套用高强高导铜合金丝铸造设备及连铸工艺，解决了在拉丝过程中，棒状坯体经过热处理和拉丝模后成丝状，在传统的拉丝设备中棒状坯体拉伸成丝状后还会保持较高的温度，在拉拽过程中容易扭转变形，导致成型后的导铜合金丝质量下降的问题。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得第一辊筒5和第二辊筒6能够更为顺畅的转动，所述第一辊筒5上同轴固定有第一轴杆11，所述第一轴杆11的两端分别可转动地设置在所述侧板2上；所述第二辊筒6上同轴固定有第二轴杆12，所述第二轴杆12的两端分别可转动地设置在所述侧板2上。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了能够使得相邻的两个环圈16最终实现超相反的方向转动，所述侧板2上固定有驱动电机4，所述驱动电机4的输出轴与所述第二轴杆12同轴连接。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得第一辊筒5和第二辊筒6能够更为顺畅的转动，所述侧板2上设置有多个第一轴承，所述第一轴杆11的两端和所述第二轴杆12的两端分别可转动地卡合在所述第一轴承内。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得环圈16能够更为顺畅的在轴承架13内转动，所述轴承架13内固定有第二轴承，所述环圈16可转动地卡合在所述第二轴承内。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便棒状坯体延伸至环圈16的内部，所述侧板2上形成有与所述环圈16相对齐的贯穿孔3。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了能够对合金丝进行及时冷却，避免其发生形变，相邻的两个所述环圈16之间形成有空隙；所述轴承架13的侧面固定有冷却管14，所述冷却管14的一端连通有喷水头15，另一端通过软管25连通主输水管24，所述喷水头15至少部分延伸至所述空隙内。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述侧板2上还固定有拉丝模头23，所述拉丝模头23内形成有截面为圆台状的模孔。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了能够对棒状坯体进行加热处理，便于后续拉丝处理，所述侧板2上还固定有加热腔20，所述加热腔20内设置有加热机构，所述加热机构至少包括加热丝22，合金棒21依次贯穿所述加热丝22和所述拉丝模头23并至少部分延伸至所述环圈16内。
本发明还提供了一种防波套用导铜合金丝连铸工艺，所述防波套用导铜合金丝连铸工艺包括：将合金棒21依次贯穿加热丝22和拉丝模头23并至少部分延伸至环圈16内；利用牵引设备将合金棒21进行牵引，合金棒21经加热丝22加热后变软，经拉丝模头23后变细并进入至环圈16内；在环圈16内经滚轮19辊压和喷水头15水冷后成型。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (10)
1.一种防波套用高强高导铜合金丝铸造设备，其特征在于，所述防波套用高强高导铜合金丝铸造设备包括基座(1)和固定在所述基座(1)上的侧板(2)，所述基座(1)上设置有多个辊压机构；
多个辊压机构沿水平方向顺次间隔设置，所述辊压机构包括固定在基座(1)上的轴承架(13)，所述轴承架(13)上可转动地设置有环圈(16)，所述环圈(16)的外壁同轴固定有齿轮圈(17)，所述环圈(16)的内壁沿其径向方向向内延伸形成有轮架(18)，所述轮架(18)上可转动地设置有滚轮(19)，所述侧板(2)上分别可转动第一辊筒(5)和第二辊筒(6)，所述第一辊筒(5)上间隔固定有第一驱动齿圈(7)，所述第二辊筒(6)上间隔固定有第二驱动齿圈(8)，所述第一辊筒(5)的端部同轴固定有第一齿轮(9)，所述第二辊筒(6)的端部固定有与所述第一齿轮(9)相啮合的第二齿轮(10)，在所述多个所述齿轮圈(17)中，一组相间隔的多个齿轮圈(17)组成第一齿轮圈组，另一组为第二齿轮圈组，其中，第一齿轮圈组中的多个所述齿轮圈(17)与多个所述第一驱动齿圈(7)一一相啮合，第二齿轮圈组中的多个所述齿轮圈(17)与多个所述第二驱动齿圈(8)一一相啮合，以使得相邻的两个齿轮圈(17)能够朝相反方向转动。
2.根据权利要求1所述的防波套用高强高导铜合金丝铸造设备，其特征在于，所述第一辊筒(5)上同轴固定有第一轴杆(11)，所述第一轴杆(11)的两端分别可转动地设置在所述侧板(2)上；
所述第二辊筒(6)上同轴固定有第二轴杆(12)，所述第二轴杆(12)的两端分别可转动地设置在所述侧板(2)上。
3.根据权利要求2所述的防波套用高强高导铜合金丝铸造设备，其特征在于，所述侧板(2)上固定有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴与所述第二轴杆(12)同轴连接。
4.根据权利要求3所述的防波套用高强高导铜合金丝铸造设备，其特征在于，所述侧板(2)上设置有多个第一轴承，所述第一轴杆(11)的两端和所述第二轴杆(12)的两端分别可转动地卡合在所述第一轴承内。
5.根据权利要求1所述的防波套用高强高导铜合金丝铸造设备，其特征在于，所述轴承架(13)内固定有第二轴承，所述环圈(16)可转动地卡合在所述第二轴承内。
6.根据权利要求1所述的防波套用高强高导铜合金丝铸造设备，其特征在于，所述侧板(2)上形成有与所述环圈(16)相对齐的贯穿孔(3)。
7.根据权利要求1所述的防波套用高强高导铜合金丝铸造设备，其特征在于，相邻的两个所述环圈(16)之间形成有空隙；
所述轴承架(13)的侧面固定有冷却管(14)，所述冷却管(14)的一端连通有喷水头(15)，另一端通过软管(25)连通主输水管(24)，所述喷水头(15)至少部分延伸至所述空隙内。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的防波套用高强高导铜合金丝铸造设备，其特征在于，所述侧板(2)上还固定有拉丝模头(23)，所述拉丝模头(23)内形成有截面为圆台状的模孔。
9.根据权利要求8所述的防波套用高强高导铜合金丝铸造设备，其特征在于，所述侧板(2)上还固定有加热腔(20)，所述加热腔(20)内设置有加热机构，所述加热机构至少包括加热丝(22)，合金棒(21)依次贯穿所述加热丝(22)和所述拉丝模头(23)并至少部分延伸至所述环圈(16)内。
10.一种防波套用导铜合金丝连铸工艺，其特征在于，所述防波套用导铜合金丝连铸工艺包括：
1)将合金棒(21)依次贯穿加热丝(22)和拉丝模头(23)并至少部分延伸至环圈(16)内；
2)利用牵引设备将合金棒(21)进行牵引，合金棒(21)经加热丝(22)加热后变软，经拉丝模头(23)后变细并进入至环圈(16)内；
3)在环圈(16)内经滚轮(19)辊压和喷水头(15)水冷后成型。
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- 2021-10-26 CN CN202111251899.0A patent/CN114011893B/zh active Active
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