CN104324960A - 一种倒立式拉丝机 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种倒立式拉丝机,包括龙门机架,该龙门机架的顶端具有一支撑面,支撑面的正下方形成有一作业空间,支撑面上支撑设有减速箱和电机,电机与减速箱传动连接,作业空间内设有拉丝卷筒、落线架和卸线车,拉丝卷筒位于减速箱的正下方且与减速箱传动连接,落线架位于拉丝卷筒的正下方且支撑于卸线车上,拉丝卷筒的四周还分布有至少1个压线辊,每个压线辊包括一连接臂,连接臂的中部转动连接于一支点,连接臂的一端转动设有压轮,连接臂的另一端转动设有一气缸。本发明的倒立式拉丝机,结构简单,卸线方便,落线架容量大,更换落线架便捷,所以效率高。它还可以与连续式拉丝机配合,作为成品卷筒,收卷大盘重钢丝和有色金属线。

Description

一种倒立式拉丝机
技术领域
本申请属于拉丝技术领域,特别是涉及一种倒立式拉丝机。
背景技术
拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机英文名称为drawing machine, 是在工业应用中使用很广泛的机械设备,广泛应用于机械制造,五金加工,石油化工,塑料,竹木制品,电线电缆等行业。
拉丝机是利用金属丝在拉拔过程中,在拉丝模内产生弹性变形与塑性变形原理,使金属丝的物理尺寸及特性改变的机械设备,其广泛应用在金属制品行业中各种钢丝、焊丝的生产。
倒立式拉丝机专为大盘重连续无扭转作业而设计,具有拉丝和收线双重功能。适用于拉拔高、中、低碳钢丝,异型钢丝,不锈钢丝,粗规格有色金属线材,特别适用于标准件行业及货架制造业。
金属线材经过初步的加工后,需经过多道次拉拔才可以形成规格细丝,拉丝机的卷筒四周设有压线辊,钢丝在眼模拉拔延伸过程中,经过卷筒的牵引逐道次压缩,钢丝在卷绕在卷筒前,压线辊压在钢丝上使得钢丝在卷筒的沿边切线保持在同一位置,同时可预防竹节丝和毛丝的产生,保证高速拉拔的顺利进行。传统的压线辊结构复杂,安装不便,不能适用多种卷筒与模盒之间的钢丝调整,降低了工作效率和使用范围,同时也降低了产品品质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种倒立式拉丝机,以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
本申请实施例公开了一种倒立式拉丝机,包括龙门机架,该龙门机架的顶端具有一支撑面,所述支撑面的正下方形成有一作业空间,所述支撑面上支撑设有减速箱和电机,所述电机与减速箱传动连接,所述作业空间内设有拉丝卷筒、落线架和卸线车,所述拉丝卷筒位于减速箱的正下方且与减速箱传动连接,所述落线架位于拉丝卷筒的正下方且支撑于卸线车上,所述拉丝卷筒的四周还分布有至少1个压线辊,所述每个压线辊包括一连接臂,所述连接臂的中部转动连接于一支点,所述连接臂的一端转动设有压轮,所述连接臂的另一端转动设有一气缸。
优选的,在上述的倒立式拉丝机中,所述压线辊设置有2个,该2个压线辊对称分布于拉丝卷筒4的两侧。
优选的,在上述的倒立式拉丝机中,所述落线架包括圆形的落线板以及支撑于所述落线板上表面的落线管,所述落线管包括第一落线管和第二落线管,所述第一落线管贴于所述落线板的表面设置,所述第一落线管设置为首尾相接的四角星形状,该四角星具有四个外顶角和四个内顶角,所述四个外顶角向外延伸至落线板的边缘,所述第二落线管包括四个支管,该四个支管围成一垂直落线板的柱体,所述每个支管的底端分别对应固定在四角星的一个内顶角上,所述支管的顶端向落线板轴线方向水平折弯。
优选的,在上述的倒立式拉丝机中,所述支管的顶端折弯处通过一水平设置的矩形的金属板焊接固定。
优选的,在上述的倒立式拉丝机中,所述卸线车包括底座,所述底座的对称两侧分别设有两个滚轮,所述底座的上表面中心处固定有一支座,所述支座具有一顶端开口的圆柱形腔体,所述底座还包括一转轴,所述转轴的底端转动设于支座的圆柱形腔体内,所述转轴的顶端与落线架固定,所述转轴包括圆柱形的主体部,所述主体部的顶端同轴设有一延伸部,所述延伸部沿竖直方向开设有卡槽,所述延伸部通过卡槽与落线架固定,所述主体部的外表面还凸伸有一环形的分隔部,所述分隔部将主体部上下分成上主体部和下主体部,所述上主体部和下主体部上分别套设有一轴承,所述轴承配置于支座的圆柱形腔体内。
优选的,在上述的倒立式拉丝机中,所述卸线车包括底座,所述底座的下方设有滑轨,所述底座的对称两侧分别设有滑动于滑轨上的滑轮,所述底座的上表面中心处固定有一支座,所述支座具有一顶端开口的圆柱形腔体,所述底座还包括一转轴,所述转轴的底端转动设于支座的圆柱形腔体内,所述转轴包括圆柱形的主体部,所述主体部的顶端同轴设有一延伸部,所述延伸部沿竖直方向开设有卡槽,所述主体部的外表面还凸伸有一环形的分隔部,所述分隔部将主体部上下分成上主体部和下主体部,所述上主体部和下主体部上分别套设有一轴承,所述轴承配置于支座的圆柱形腔体内。
与现有技术相比,本发明的优点在于:本发明的倒立式拉丝机,结构简单,安装容易,卸线方便,落线架容量大,更换落线架便捷,所以效率高。它还可以与连续式拉丝机配合,作为成品卷筒,收卷大盘重钢丝和有色金属线。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本发明具体实施例中倒立式拉线机的结构示意图;
图2所示为本发明具体实施例中卸线车的放大图;
图3所示为本发明第二实施例中卸线车的放大图;
图4所示为本发明具体实施例中拉丝卷筒的剖视图;
图5所示为本发明具体实施例中落线架的俯视图;
图6所示为本发明具体实施例中压线辊的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
参图1所示,倒立式拉线机包括龙门机架1,该龙门机架1的顶端具有一支撑面11,支撑面11的正下方形成有一作业空间12。支撑面11上支撑设有减速箱2和电机3,电机3与减速箱2传动连接。作业空间12内设有拉丝卷筒4、落线架5和卸线车6。拉丝卷筒4位于减速箱2的正下方且与减速箱2传动连接,落线架5位于拉丝卷筒4的正下方且支撑于卸线车6上。
参图2所示,卸线车6包括底座61,底座61的对称两侧分别设有两个滚轮62。底座61的上表面中心处固定有一支座62,支座62具有一顶端开口的圆柱形腔体,所述底座61还包括一转轴63,转轴63的底端转动设于支座62的圆柱形腔体内,转轴63的顶端与落线架5固定。转轴63包括圆柱形的主体部631,主体部631的顶端同轴设有一延伸部632,延伸部632沿竖直方向开设有卡槽6321,延伸部632通过卡槽6321与落线架5固定,使得转轴63可与落线架5同步转动。主体部631的外表面还凸伸有一环形的分隔部633,分隔部633将主体部631上下分成上主体部6311和下主体部6312,上主体部6311和下主体部6312上分别套设有一轴承634,轴承634配置于支座62的圆柱形腔体内。转轴63通过上下两个轴承设置,使得转轴63可以稳定转动于支座的圆柱形腔体内,不易发生晃动。
参图3所示,在第二实施例中,卸线车6的下方设有滑轨7,卸线车6的对称两侧分别设有滑动于滑轨7的滑轮64。
参图4所示,拉丝卷筒4包括一圆柱形的本体41,该本体41具有一中空腔体42,中空腔体42的内壁上固定有一支撑板43,支撑板43的中部设有一连接部44。拉丝卷筒4通过连接部44固定于减速箱2的下方。
支撑板43上固定有两个驱动杆8,每个驱动杆8包括竖直设置的一连接杆81和一伸缩杆82,伸缩杆82套设于连接杆81上,连接杆81的顶端通过螺母固定于支撑板43上。伸缩杆82和连接杆81之间还设有一锁定装置83。在落线架5绕丝时,释放锁定装置83,伸缩杆82向下延伸,其末端低于落线架5的顶端,拉丝卷筒4在转动时通过两个驱动杆8驱动落线架5同步进行转动。落线架5完成绕丝之后,推动伸缩杆82向上移动,使得伸缩杆82的底端高于落线架5的顶端,此时,驱动杆8不会对落线架5形成阻挡,可以直接将落线架5移出作业空间12。
参图5所示,落线架5包括圆形的落线板51,该落线板51的底端中心处连接于转轴63的顶端。落线板51上支撑有落线管52,落线管52包括第一落线管521和第二落线管522。第一落线管521贴于落线板51的表面,其设置为首尾相接的四角星形状,该四角星具有4个外顶角和4个内顶角,4个外顶角向外延伸至落线板51的边缘。第二落线管522包括四个支管,该四个支管围成一垂直落线板51的柱体,每个支管的底端分别对应固定在四角星的一个内顶角上,支管的顶端向落线板51轴线方向水平折弯,折弯处通过一矩形的金属板53焊接固定。
拉丝完成后的钢丝套设于第二落线管522的四周,第一落线管521通过四角星形式分布于落线板51整个表面,一方面可以将钢丝的重力均匀分布于落线板上,另一方面可以对钢丝起到支撑作用。
参图6所示,拉丝卷筒4的四周还分布有2个压线辊9,2个压线辊9对称分布于拉丝卷筒4的两侧。拉丝卷筒4牵引钢丝过程中,通过压线辊9使金属线材在拉丝卷筒4上产生一定的摩擦力,以保证拉拔过程的顺利进行。
每个压线辊9包括一连接臂91,连接臂91的中部转动连接于一支点92,连接臂91的一端转动设有压轮93,连接臂91的另一端转动设有一气缸94。气缸94伸长时,驱动连接臂91进行转动,压轮93向拉丝卷筒4靠近并贴于钢丝的表面。
本发明的倒立式拉丝机,卸线方便,落线架容量大,更换落线架便捷,所以效率高。它还可以与连续式拉丝机配合,作为成品卷筒,收卷大盘重钢丝和有色金属线。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种倒立式拉丝机,其特征在于,包括龙门机架,该龙门机架的顶端具有一支撑面,所述支撑面的正下方形成有一作业空间,所述支撑面上支撑设有减速箱和电机,所述电机与减速箱传动连接,所述作业空间内设有拉丝卷筒、落线架和卸线车,所述拉丝卷筒位于减速箱的正下方且与减速箱传动连接,所述落线架位于拉丝卷筒的正下方且支撑于卸线车上,所述拉丝卷筒的四周还分布有至少1个压线辊,所述每个压线辊包括一连接臂,所述连接臂的中部转动连接于一支点,所述连接臂的一端转动设有压轮,所述连接臂的另一端转动设有一气缸。
2.根据权利要求1所述的倒立式拉丝机,其特征在于:所述压线辊设置有2个,该2个压线辊对称分布于拉丝卷筒4的两侧。
3.根据权利要求1所述的倒立式拉丝机,其特征在于:所述落线架包括圆形的落线板以及支撑于所述落线板上表面的落线管,所述落线管包括第一落线管和第二落线管,所述第一落线管贴于所述落线板的表面设置,所述第一落线管设置为首尾相接的四角星形状,该四角星具有四个外顶角和四个内顶角,所述四个外顶角向外延伸至落线板的边缘,所述第二落线管包括四个支管,该四个支管围成一垂直落线板的柱体,所述每个支管的底端分别对应固定在四角星的一个内顶角上,所述支管的顶端向落线板轴线方向水平折弯。
4.根据权利要求3所述的倒立式拉丝机,其特征在于:所述支管的顶端折弯处通过一水平设置的矩形的金属板焊接固定。
5.根据权利要求1所述的倒立式拉丝机,其特征在于:所述卸线车包括底座,所述底座的对称两侧分别设有两个滚轮,所述底座的上表面中心处固定有一支座,所述支座具有一顶端开口的圆柱形腔体,所述底座还包括一转轴,所述转轴的底端转动设于支座的圆柱形腔体内,所述转轴的顶端与落线架固定,所述转轴包括圆柱形的主体部,所述主体部的顶端同轴设有一延伸部,所述延伸部沿竖直方向开设有卡槽,所述延伸部通过卡槽与落线架固定,所述主体部的外表面还凸伸有一环形的分隔部,所述分隔部将主体部上下分成上主体部和下主体部,所述上主体部和下主体部上分别套设有一轴承,所述轴承配置于支座的圆柱形腔体内。
6.根据权利要求1所述的倒立式拉丝机,其特征在于:所述卸线车包括底座,所述底座的下方设有滑轨,所述底座的对称两侧分别设有滑动于滑轨上的滑轮,所述底座的上表面中心处固定有一支座,所述支座具有一顶端开口的圆柱形腔体,所述底座还包括一转轴,所述转轴的底端转动设于支座的圆柱形腔体内,所述转轴包括圆柱形的主体部,所述主体部的顶端同轴设有一延伸部,所述延伸部沿竖直方向开设有卡槽,所述主体部的外表面还凸伸有一环形的分隔部,所述分隔部将主体部上下分成上主体部和下主体部,所述上主体部和下主体部上分别套设有一轴承,所述轴承配置于支座的圆柱形腔体内。
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