CN109226336A - 一种金属拉丝机自动卷料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属拉丝机自动卷料装置，包括基盘、辅助电机、卷料架、整料机构和放料监控机构。本发明能够使卷料装置在金属线材卷料承接过程中，根据实际情况自动调整卷料进度，使卷料更均匀，并对条盘进行整形防护，同时还能够在金属线材抽取困难时做出预警，防止过大抽取力度拉断金属线材甚至损坏加工设备，利于提升生产效率。

Description

一种金属拉丝机自动卷料装置
【技术领域】
本发明涉及金属线材加工的技术领域，特别是一种金属拉丝机自动卷料装置的技术领域。
【背景技术】
金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材经过拉丝机的拉拔处理，使线材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。在拉丝机工作过程中，为了方便后续金属线材的加工，往往需要对拉丝加工后的金属线材进行卷料存放，现有的卷料存放装置，由于结构不合理，往往容易导致条盘散落，金属线材交错卷绕，从而使卷绕后的金属线材输送不方便，后续加工过程中抽取金属线材困难，极大的影响了生产效率。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种金属拉丝机自动卷料装置，能够使卷料装置在金属线材卷料承接过程中，根据实际情况自动调整卷料进度，使卷料更均匀，并对条盘进行整形防护，同时还能够在金属线材抽取困难时做出预警，防止过大抽取力度拉断金属线材甚至损坏加工设备，利于提升生产效率。
为实现上述目的，本发明提出了一种金属拉丝机自动卷料装置，包括基盘、辅助电机、卷料架、整料机构和放料监控机构，所述基盘顶部设置有辅助电机，所述辅助电机顶部安装有卷料架，所述卷料架的底部设置有整料机构，所述整料机构包括整料盘、位移导轨、电动滑块、电动升降整料板和物料感应电眼，所述整料盘设置在卷料架底部，所述整料盘顶部径向设置有多个位移导轨，所述位移导轨上安装有电动滑块，所述电动滑块顶部安装有电动升降整料板，所述电动升降整料板顶部安装有物料感应电眼，所述物料感应电眼与电动滑块、电动升降整料板和辅助电机一一相连，所述放料监控机构设置在卷料架顶部，所述放料监控机构包括旋转马达、放料机械臂、放料滚轮、拉力感应器和报警模块，所述旋转马达设置在卷料架的顶部中心位置，所述放料机械臂安装在旋转马达上，所述放料机械臂上安装有多个互相配合的放料滚轮，所述放料滚轮上设置有拉力感应器，所述拉力感应器与报警模块和旋转马达一一相连。
作为优选，所述基盘的底部均匀分布有多个自锁万向轮，所述基盘的底部均匀设置有多个升降支脚。
作为优选，所述位移导轨的数量至少有四根，所述位移导轨水平设置在整料盘顶部，所述电动升降整料板竖直设置在电动滑块上，所述电动升降整料板的顶部设置有导料斜边，所述物料感应电眼的数量有多个，所述物料感应电眼竖直向上设置在导料斜边内。
作为优选，所述放料监控机构可拆卸设置，所述放料滚轮为主动滚轮，所述放料滚轮两两一组，放料滚轮至少有两组，所述放料滚轮侧面设置有引线槽。
作为优选，所述放料机械臂为多节机械臂，所述放料机械臂可沿竖直方向弯折调整。
作为优选，所述报警模块为声光报警器，所述报警模块设置在旋转马达顶部。
本发明的有益效果：本发明通过将基盘、辅助电机、卷料架、整料机构和放料监控机构结合在一起，经过试验优化，能够使卷料装置在金属线材卷料承接过程中，根据实际情况自动调整卷料进度，使卷料更均匀，并对条盘进行整形防护，同时还能够在金属线材抽取困难时做出预警，防止过大抽取力度拉断金属线材甚至损坏加工设备，利于提升生产效率。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种金属拉丝机自动卷料装置的结构示意图。
图中：1-基盘、2-辅助电机、3-卷料架、4-整料机构、5-放料监控机构、6-整料盘、7-位移导轨、8-电动滑块、9-电动升降整料板、10-物料感应电眼、11-旋转马达、12-放料机械臂、13-放料滚轮、14-拉力感应器、15-报警模块、16-自锁万向轮、17-升降支脚、18-导料斜边、19-引线槽。
【具体实施方式】
参阅图1，本发明一种金属拉丝机自动卷料装置，包括基盘1、辅助电机2、卷料架3、整料机构4和放料监控机构5，所述基盘1顶部设置有辅助电机2，所述辅助电机2顶部安装有卷料架3，所述卷料架3的底部设置有整料机构4，所述整料机构4包括整料盘6、位移导轨7、电动滑块8、电动升降整料板9和物料感应电眼10，所述整料盘6设置在卷料架3底部，所述整料盘6顶部径向设置有多个位移导轨7，所述位移导轨7上安装有电动滑块8，所述电动滑块8顶部安装有电动升降整料板9，所述电动升降整料板9顶部安装有物料感应电眼10，所述物料感应电眼10与电动滑块8、电动升降整料板9和辅助电机2一一相连，所述放料监控机构5设置在卷料架3顶部，所述放料监控机构5包括旋转马达11、放料机械臂12、放料滚轮13、拉力感应器14和报警模块15，所述旋转马达11设置在卷料架3的顶部中心位置，所述放料机械臂12安装在旋转马达11上，所述放料机械臂12上安装有多个互相配合的放料滚轮13，所述放料滚轮13上设置有拉力感应器14，所述拉力感应器14与报警模块15和旋转马达11一一相连，所述基盘1的底部均匀分布有多个自锁万向轮16，所述基盘1的底部均匀设置有多个升降支脚17，所述位移导轨7的数量至少有四根，所述位移导轨7水平设置在整料盘6顶部，所述电动升降整料板9竖直设置在电动滑块8上，所述电动升降整料板9的顶部设置有导料斜边18，所述物料感应电眼10的数量有多个，所述物料感应电眼10竖直向上设置在导料斜边18内，所述放料监控机构5可拆卸设置，所述放料滚轮13为主动滚轮，所述放料滚轮13两两一组，放料滚轮13至少有两组，所述放料滚轮13侧面设置有引线槽19，所述放料机械臂12为多节机械臂，所述放料机械臂12可沿竖直方向弯折调整，所述报警模块15为声光报警器，所述报警模块15设置在旋转马达11顶部。
本发明通过将基盘1、辅助电机2、卷料架3、整料机构4和放料监控机构5结合在一起，经过试验优化，能够使卷料装置在金属线材卷料承接过程中，根据实际情况自动调整卷料进度，使卷料更均匀，并对条盘进行整形防护，同时还能够在金属线材抽取困难时做出预警，防止过大抽取力度拉断金属线材甚至损坏加工设备，利于提升生产效率。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种金属拉丝机自动卷料装置，其特征在于：包括基盘(1)、辅助电机(2)、卷料架(3)、整料机构(4)和放料监控机构(5)，所述基盘(1)顶部设置有辅助电机(2)，所述辅助电机(2)顶部安装有卷料架(3)，所述卷料架(3)的底部设置有整料机构(4)，所述整料机构(4)包括整料盘(6)、位移导轨(7)、电动滑块(8)、电动升降整料板(9)和物料感应电眼(10)，所述整料盘(6)设置在卷料架(3)底部，所述整料盘(6)顶部径向设置有多个位移导轨(7)，所述位移导轨(7)上安装有电动滑块(8)，所述电动滑块(8)顶部安装有电动升降整料板(9)，所述电动升降整料板(9)顶部安装有物料感应电眼(10)，所述物料感应电眼(10)与电动滑块(8)、电动升降整料板(9)和辅助电机(2)一一相连，所述放料监控机构(5)设置在卷料架(3)顶部，所述放料监控机构(5)包括旋转马达(11)、放料机械臂(12)、放料滚轮(13)、拉力感应器(14)和报警模块(15)，所述旋转马达(11)设置在卷料架(3)的顶部中心位置，所述放料机械臂(12)安装在旋转马达(11)上，所述放料机械臂(12)上安装有多个互相配合的放料滚轮(13)，所述放料滚轮(13)上设置有拉力感应器(14)，所述拉力感应器(14)与报警模块(15)和旋转马达(11)一一相连。
2.如权利要求1所述的一种金属拉丝机自动卷料装置，其特征在于：所述基盘(1)的底部均匀分布有多个自锁万向轮(16)，所述基盘(1)的底部均匀设置有多个升降支脚(17)。
3.如权利要求1所述的一种金属拉丝机自动卷料装置，其特征在于：所述位移导轨(7)的数量至少有四根，所述位移导轨(7)水平设置在整料盘(6)顶部，所述电动升降整料板(9)竖直设置在电动滑块(8)上，所述电动升降整料板(9)的顶部设置有导料斜边(18)，所述物料感应电眼(10)的数量有多个，所述物料感应电眼(10)竖直向上设置在导料斜边(18)内。
4.如权利要求1所述的一种金属拉丝机自动卷料装置，其特征在于：所述吸附除尘器(9)包括吸附环(18)和吸尘器(19)，所述吸附环(18)套设在旋转磨料槽(8)的出料位置，所述吸尘器(19)与吸附环(18)相连。
5.如权利要求1所述的一种金属拉丝机自动卷料装置，其特征在于：所述放料监控机构(5)可拆卸设置，所述放料滚轮(13)为主动滚轮，所述放料滚轮(13)两两一组，放料滚轮(13)至少有两组，所述放料滚轮(13)侧面设置有引线槽(19)。
6.如权利要求1所述的一种金属拉丝机自动卷料装置，其特征在于：所述放料机械臂(12)为多节机械臂，所述放料机械臂(12)可沿竖直方向弯折调整。
7.如权利要求1所述的一种金属拉丝机自动卷料装置，其特征在于：所述报警模块(15)为声光报警器，所述报警模块(15)设置在旋转马达(11)顶部。
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