CN204148290U - 倒立式拉丝机的落线架 - Google Patents

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本实用新型公开了一种倒立式拉丝机的落线架,落线架包括圆形的落线板以及支撑于落线板上表面的落线管,落线管包括第一落线管和第二落线管,第一落线管贴于落线板的表面设置,第一落线管设置为首尾相接的四角星形状,该四角星具有四个外顶角和四个内顶角,四个外顶角向外延伸至落线板的边缘,第二落线管包括四个支管,该四个支管围成一垂直落线板的柱体,每个支管的底端分别对应固定在四角星的一个内顶角上,支管的顶端向落线板轴线方向水平折弯。本实用新型第一落线管呈四角星设置,可以将钢丝的重量平均到整个落线板上,使得落线板受力均匀,落线架转动过程中不易晃动;第一落线管还可以避免钢丝直接作用于落线板而使得落线板变形。

Description

倒立式拉丝机的落线架
技术领域
[0001] 本申请属于拉丝技术领域,特别是涉及一种倒立式拉丝机的落线架。
背景技术
[0002] 拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机英文名称为drawing machine,是在工业应用中使用很广泛的机械设备,广泛应用于机械制造,五金加工,石油化工,塑料,竹木制品,电线电缆等行业。
[0003] 拉丝机是利用金属丝在拉拔过程中,在拉丝模内产生弹性变形与塑性变形原理,使金属丝的物理尺寸及特性改变的机械设备,其广泛应用在金属制品行业中各种钢丝、焊丝的生产。
[0004] 倒立式拉丝机专为大盘重连续无扭转作业而设计,具有拉丝和收线双重功能。适用于拉拔高、中、低碳钢丝,异型钢丝,不锈钢丝,粗规格有色金属线材,特别适用于标准件行业及货架制造业。
[0005] 现有的倒立式拉丝机中,收线过程中,钢丝直接与落线架的承载板接触,承载板的直径大于钢丝的直径,而且钢丝对承载板的压力不匀,因此在收线过程中落线架容易晃动,时间久后会造成转动轴的损坏,影响其使用寿命。
实用新型内容
[0006] 本实用新型的目的在于提供一种倒立式拉丝机的落线架,以克服现有技术中的不足。
[0007] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0008] 本申请实施例公开了一种倒立式拉丝机的落线架,所述落线架包括圆形的落线板以及支撑于所述落线板上表面的落线管,所述落线管包括第一落线管和第二落线管,所述第一落线管贴于所述落线板的表面设置,所述第一落线管设置为首尾相接的四角星形状,该四角星具有四个外顶角和四个内顶角,所述四个外顶角向外延伸至落线板的边缘,所述第二落线管包括四个支管,该四个支管围成一垂直落线板的柱体,所述每个支管的底端分别对应固定在四角星的一个内顶角上,所述支管的顶端向落线板轴线方向水平折弯。
[0009] 优选的,在上述的倒立式拉丝机的落线架中,所述支管的顶端折弯处通过一水平设置的矩形的金属板焊接固定。
[0010] 优选的,在上述的倒立式拉丝机的落线架中,所述倒立式拉丝机还包括龙门机架、减速箱、拉丝卷筒和卸线车,所述龙门机架具有一作业空间,所述落线架和卸线车位于所述作业空间内,所述机架上安装有减速箱,所述减速箱位于所述作业空间的正上方,所述拉丝卷筒与所述减速箱传动连接,所述落线架支撑于所述卸线车上。
[0011] 优选的,在上述的倒立式拉丝机的落线架中,所述拉丝卷筒的四周分布有多个压线辊,所述压线辊安装于所述龙门机架上,所述压线辊包括气缸,所述气缸具有一伸缩杆,所述伸缩杆的末端转动设有一支座,所述支座面向拉丝卷筒的一端延伸有两个延伸部,所述两个延伸部上分别转动设有一滚轮,所述两个滚轮并列平行设置。
[0012] 优选的,在上述的倒立式拉丝机的落线架中,所述支座面向所述伸缩杆的一端形成有第一安装腔,所述伸缩杆的末端配合设置于所述第一安装腔内,所述支座与伸缩杆之间通过一竖直设置的第一销轴转动连接。
[0013] 优选的,在上述的倒立式拉丝机的落线架中,所述延伸部具有第二安装腔,所述第二安装腔内竖直设有第二销轴,所述滚轮位于第二安装腔内并套设于所述第二销轴上,所述滚轮的两端与所述第二销轴之间分别设有一轴承。
[0014] 优选的,在上述的倒立式拉丝机的落线架中,所述龙门支架上安装有模盒,所述模盒背离所述拉丝卷筒的一端设置设有进线导线轮。
[0015] 优选的,在上述的倒立式拉丝机的落线架中,所述模盒靠近所述拉丝卷筒的一端设置有断线保护装置,所述断线保护装置包括安全杆和行程开关。
[0016] 与现有技术相比,本实用新型的优点在于:第一落线管呈四角星设置,可以将钢丝的重量平均到整个落线板上,使得落线板受力均匀,落线架转动过程中不易晃动;同时第一落线管可以起到支撑钢丝的作用,避免钢丝直接作用于落线板而使得落线板变形。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018] 图1所示为本实用新型具体实施例中倒立式拉线机的结构示意图;
[0019] 图2所示为本实用新型中落线架和卸线车的放大图;
[0020] 图3所示为本实用新型具体实施例中落线架的俯视图;
[0021] 图4a和图4b所示分别为本实用新型具体实施例中压线辊的的侧视图和俯视图。
具体实施方式
[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0023] 参图1所示,倒立式拉线机包括龙门机架1,该龙门机架1的顶端具有一支撑面11,支撑面11的正下方形成有一作业空间12。支撑面11上支撑设有减速箱2,作业空间12内设有拉丝卷筒3、落线架4和卸线车5。
[0024] 拉丝卷筒3与减速箱2传动连接,落线架4位于拉丝卷筒3的正下方且支撑于卸线车5上。作业空间12的底端还设有滑轨6,卸线车5可滑动于滑轨6上。
[0025] 参图2所示,卸线车5包括一支撑板51,支撑板51的底端于对称的两侧分别设有滚轮52,该滚轮52可滑动于滑轨6上。支撑板51上表面的中心处固定有支座53,支座53上转动设有轴54,轴54的顶端与落线架4固定,落线架4可以绕支座53进行转动。支撑板51的上表面还固定有电机55,电机55与轴54之间设有链条56,电机55通过链条56将驱动力输出至轴54,轴54在链条56的作用下进行转动,进而可以带动落线架4进行转动。
[0026] 卸线车5还包括一气缸57,气缸57的一端连接于支撑板51,另一端固定于墙体、地面或龙门机架1上,如果需要将拉丝卷筒移出作业空间或移进作业空间内,可以通过气缸57推动支撑板51沿滑轨6移动,从而可以降低人力劳动。
[0027] 参图3所示,落线架4包括圆形的落线板41,该落线板41的底端中心处连接于轴54的顶端。落线板41上支撑有落线管42,落线管42包括第一落线管421和第二落线管422。第一落线管421贴于落线板41的表面,其设置为首尾相接的四角星形状,该四角星具有4个外顶角和4个内顶角,4个外顶角向外延伸至落线板41的边缘。第二落线管422包括四个支管,该四个支管围成一垂直落线板41的柱体,每个支管的底端分别对应固定在四角星的一个内顶角上,支管的顶端向落线板41轴线方向水平折弯,折弯处通过一矩形的金属板43焊接固定。
[0028] 拉丝完成后的钢丝套设于第二落线管422的四周,第一落线管421通过四角星形式分布于落线板41整个表面,一方面可以将钢丝的重力均勻分布于落线板上,另一方面可以对钢丝起到支撑作用。
[0029] 拉丝卷筒3的四周还分布有多个压线辊7,压线辊7安装于龙门机架1上,设备运转时,通过压线辊7使金属线材在拉丝卷筒3上产生一定的摩擦力,以保证拉拔过程的顺利进行。
[0030] 参图4a和4b所示,压线辊7包括气缸71,气缸71具有一伸缩杆711,伸缩杆711的末端转动设有一支座72,支座72面向拉丝卷筒3的一端延伸有两个延伸部721,两个延伸部721上分别转动设有一滚轮73,两个滚轮73并列平行设置。
[0031] 支座72面向伸缩杆711的一端形成有第一安装腔,伸缩杆711的末端配合设于该第一安装腔内,支座72与伸缩杆711之间通过一竖直设置的第一销轴74转动连接。
[0032] 延伸部721具有第二安装腔,第二安装腔内竖直设有第二销轴75,滚轮73位于第二安装腔内并套设于第二销轴75上,滚轮73的两端与第二销轴75之间分别设有一轴承76。滚轮73通过轴承76转动于第二销轴75上,滚轮73与第二销轴75之间几乎没有摩擦力,因此避免了滚轮73直接与第二销轴75接触而对滚轮73造成损害,提高了其使用寿命,同时也避免了两者之间直接接触形成的巨大摩擦力而带动第二销轴75进行转动,因此降低了第二销轴脱落的风险。
[0033] 龙门机架1上还安装有模盒8,模盒8背离拉丝卷筒3的一端设置有进线导线轮81,进线导线轮81用以导引钢丝稳定进入模盒内,钢丝在模盒8内完成拉丝后由拉丝卷筒3进行牵引。模盒8的出口处还设有断丝保护装置,断丝保护装置包括安全杆821和行程开关822,工作时,安全杆821压在钢丝上,当钢丝发生断丝时,安全杆821发生摆动并触动行程开关822,行程开关822进而发出指令,控制机器停止工作,保证工作安全。
[0034] 本实用新型的倒立式拉丝机,卸线方便,落线架容量大,更换落线架便捷,所以效率高。它还可以与连续式拉丝机配合,作为成品卷筒,收卷大盘重钢丝和有色金属线。
[0035] 需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0036] 以上所述仅是本申请的具体实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种倒立式拉丝机的落线架,其特征在于,所述落线架包括圆形的落线板以及支撑于所述落线板上表面的落线管,所述落线管包括第一落线管和第二落线管,所述第一落线管贴于所述落线板的表面设置,所述第一落线管设置为首尾相接的四角星形状,该四角星具有四个外顶角和四个内顶角,所述四个外顶角向外延伸至落线板的边缘,所述第二落线管包括四个支管,该四个支管围成一垂直落线板的柱体,所述每个支管的底端分别对应固定在四角星的一个内顶角上,所述支管的顶端向落线板轴线方向水平折弯。
2.根据权利要求1所述的倒立式拉丝机的落线架,其特征在于:所述支管的顶端折弯处通过一水平设置的矩形的金属板焊接固定。
3.根据权利要求1所述的倒立式拉丝机的落线架,其特征在于:所述倒立式拉丝机还包括龙门机架、减速箱、拉丝卷筒和卸线车,所述龙门机架具有一作业空间,所述落线架和卸线车位于所述作业空间内,所述机架上安装有减速箱,所述减速箱位于所述作业空间的正上方,所述拉丝卷筒与所述减速箱传动连接,所述落线架支撑于所述卸线车上。
4.根据权利要求3所述的倒立式拉丝机的落线架,其特征在于:所述拉丝卷筒的四周分布有多个压线辊,所述压线辊安装于所述龙门机架上,所述压线辊包括气缸,所述气缸具有一伸缩杆,所述伸缩杆的末端转动设有一支座,所述支座面向拉丝卷筒的一端延伸有两个延伸部,所述两个延伸部上分别转动设有一滚轮,所述两个滚轮并列平行设置。
5.根据权利要求4所述的倒立式拉丝机的落线架,其特征在于:所述支座面向所述伸缩杆的一端形成有第一安装腔,所述伸缩杆的末端配合设置于所述第一安装腔内,所述支座与伸缩杆之间通过一竖直设置的第一销轴转动连接。
6.根据权利要求4所述的倒立式拉丝机的落线架,其特征在于:所述延伸部具有第二安装腔,所述第二安装腔内竖直设有第二销轴,所述滚轮位于第二安装腔内并套设于所述第二销轴上,所述滚轮的两端与所述第二销轴之间分别设有一轴承。
7.根据权利要求3所述的倒立式拉丝机的落线架,其特征在于:所述龙门支架上安装有模盒,所述模盒背离所述拉丝卷筒的一端设置设有进线导线轮。
8.根据权利要求7所述的倒立式拉丝机的落线架,其特征在于:所述模盒靠近所述拉丝卷筒的一端设置有断线保护装置,所述断线保护装置包括安全杆和行程开关。
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