CN102729348B - 多线切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能够减小线弓高的多线切割机。该多线切割机，包括机架、金属线以及两根平行设置在机架上的线辊，线辊表面设置有多个环形线槽，金属线设置在环形线槽内并先后绕过两个线辊绷紧，所述两个线辊之间设置有用于支撑金属线的辅助支撑辊。通过在两个线辊之间设置用于支撑金属线的辅助支撑辊，能够大大减小金属线的线弓高，进而减小硅棒切透的距离，缩短切割硅棒所需要的时间，提高了切割效率，而且一根金属线能切割的硅棒数量也会大大增加，减少了金属线的使用量，降低了生产成本，另外，可以大大减少金属线在切好的硅片表面留下的线痕，提高硅片的质量。适合在切割设备领域推广应用。

Description

多线切割机

技术领域

本发明涉及切割设备领域，尤其是一种将硅棒切割成硅片的多线切割机。

背景技术

目前，用于太阳能电池的硅片大都是采用多线切割机生产，现有的多线切割机包括机架、钢线以及两根平行设置在机架上的线辊，线辊表面设置有多个环形线槽，钢线设置在环形线槽内并先后绕过两个线辊绷紧，两个线辊之间的区域为切割区，两个线辊之间的中心距为600mm，由于两线辊之间的距离较长，使得切割区的跨度较大，因此，该多线切割机可同时切割两根硅棒，两根硅棒并排设置，但是，这种多线切割机虽然能够同时切割两根硅棒，但是，切割区跨度较大会带来其它一些问题，比如，在切割硅棒时，钢线的线弓高较大，大约为10mm，钢线在切割硅棒时，会受到硅棒下压的作用力，进而偏离原来所在位置，所述线弓高是指钢线在切割硅棒时偏离的最大距离，由于切割硅棒时的线弓高较大，当钢线切割至硅棒粘胶面时，两硅棒的外侧会先切透，内侧后切透，所述硅棒的外侧是指靠近线辊的一侧，由于线弓高为10mm，若要将硅棒彻底切透，就需要多下切至少10mm才可以，这样使得切割硅棒所需要的时间就较长，切割效率较低，同时一根钢线能切割的硅棒数量就较少，成本较高，另外，钢线在切透硅棒时会切到外侧用于固定硅片的玻璃，钢线切割玻璃后会在钢线表面附着一些二氧化硅颗粒，紧接着再切硅棒时，就会使切好的硅片表面留下明显的线痕，影响硅片的质量，同时，钢线在切割玻璃时钢线很容易被磨损断裂，使得钢线的损耗较大，致使成本增加。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够减小线弓高的多线切割机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:该多线切割机，包括机架、金属线以及两根平行设置在机架上的线辊，线辊表面设置有多个环形线槽，金属线设置在环形线槽内并先后绕过两个线辊绷紧，两个线辊之间的区域为切割区，所述两个线辊之间设置有用于支撑金属线的辅助支撑辊，所述辅助支撑辊将切割区分成两个子切割区。

进一步的是，所述辅助支撑辊设置在两个线辊的对称中心线上。

进一步的是，所述辅助支撑辊的表面设置有线槽。

进一步的是，所述机架上设置有用于升降辅助支撑辊的升降装置。

进一步的是，所述升降装置包括用于固定辅助支撑辊的托架，托架底部设置有丝杆，丝杆通过旋转螺母固定在机架上。

进一步的是，所述金属线的直径为0.12mm。

进一步的是，所述金属线为钢线。

本发明的有益效果是:通过在两个线辊之间设置用于支撑金属线的辅助支撑辊，利用辅助支撑辊将切割区分成两个子切割区，每个子切割区独立的切割一根硅棒，每个子切割区相对于整个切割区而言，子切割区的跨度较小，能够大大减小金属线的线弓高，进而减小硅棒切透的距离，缩短切割硅棒所需要的时间，提高了切割效率，而且一根金属线能切割的硅棒数量也会大大增加，减少了金属线的使用量，降低了生产成本，另外，线弓高较小会缩短金属线切割玻璃的时间，可以大大减少金属线在硅片表面留下的线痕，提高硅片的质量，同时，也会减少金属线被磨损断裂的频率，降低了金属线的损耗，节约了成本。

附图说明

图1本发明多线切割机的结构示意图；

图中标记说明：机架1、金属线2、线辊3、环形线槽4、辅助支撑辊5、线槽6、升降装置7、托架71、丝杆72、旋转螺母73、孔74。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

如图1所示，该多线切割机，包括机架1、金属线2以及两根平行设置在机架1上的线辊3，线辊3表面设置有多个环形线槽4，金属线2设置在环形线槽4内并先后绕过两个线辊3绷紧，两个线辊3之间的区域为切割区，所述两个线辊3之间设置有用于支撑金属线2的辅助支撑辊5，所述辅助支撑辊5将切割区分成两个子切割区。通过在两个线辊3之间设置用于支撑金属线2的辅助支撑辊5，利用辅助支撑辊5将切割区分成两个子切割区，每个子切割区独立的切割一根硅棒，每个子切割区相对于整个切割区而言，子切割区的跨度较小，能够大大减小金属线2的线弓高，进而减小硅棒切透的距离，缩短切割硅棒所需要的时间，提高了切割效率，而且一根金属线2能切割的硅棒数量也会大大增加，减少了金属线2的使用量，降低了生产成本，另外，线弓高较小会缩短金属线2切割玻璃的时间，使得金属线2表面附着二氧化硅颗粒的时间大大减少，从而减少金属线2在硅片表面留下的线痕，提高硅片的质量，同时，也会减少金属线2被磨损断裂的频率，降低了金属线2的损耗，节约了成本。

为了最大限度的减小线弓高并且使两根硅棒能够同时被切透，将辅助支撑辊5设置在两个线辊3的对称中心线上，这样两个子切割区的跨度相同，切透硅棒所需的时间也相同，避免两个硅棒一个切透另一个还没切透的情况出现，进一步的提高生产效率。

为了可以调整线弓高的大小，所述机架1上设置有用于升降辅助支撑辊5的升降装置7，通过升降装置7可以自由调整辅助支撑辊5的高度，从而调整线弓高的大小，保证以最佳的方式切割硅棒。所述升降装置7可以采用千斤顶、气缸等方式实现，作为优选的方式是：所述升降装置7包括用于固定辅助支撑辊5的托架71，托架71底部设置有丝杆72，丝杆72通过旋转螺母73固定在机架1上。具体的是所述升降装置7包括螺母73和用于固定辅助支撑辊5的托架71，托架71底部设置有丝杆72，机架1上设置有孔74，螺母73与丝杆72连接，丝杆72位于螺母73下方的部分插入孔74，螺母73与托架71接触限制丝杆72向下移动。这种结构的升降装置7在调整完辅助支撑辊5的位置后，辅助支撑辊5受到外力后不会发生偏移，可以保证调整的精度，而且这种升降装置7结构简单，便于加工，成本低。

为了使金属线2在切割过程中运行平稳，不跳动，在辅助支撑辊5的表面设置了线槽6，将金属线2限制在线槽6内，避免金属线2发生跳动。

所述金属线2的直径通常情况下越小越好，但是如果金属线2的直径太小，金属线2容易断裂，因此，为了在保证金属线2有足够的抗拉强度的前提下使金属线2的直径尽可能的小，所述金属线2的直径优选为0.12mm。进一步的，所述金属线2可以采用现有的各种抗拉强度较好的金属制成，作为优选的是：所述金属线2为钢线，钢线不但抗拉强度好，而且耐磨性好，使用寿命较长。

Claims (3)

1.多线切割机，包括机架(1)、金属线(2)以及两根平行设置在机架(1)上的线辊(3)，线辊(3)表面设置有多个环形线槽(4)，金属线(2)设置在环形线槽(4)内并先后绕过两个线辊(3)绷紧，两个线辊(3)之间的区域为切割区，其特征在于：所述两个线辊(3)之间设置有用于支撑金属线(2)的辅助支撑辊(5)，所述辅助支撑辊(5)将切割区分成两个子切割区；所述机架(1)上设置有用于升降辅助支撑辊(5)的升降装置(7)；所述升降装置(7)包括螺母(73)和用于固定辅助支撑辊(5)的托架(71)，托架(71)底部设置有丝杆(72)，机架(1)上设置有孔(74)，螺母(73)与丝杆(72)连接，丝杆(72)位于螺母(73)下方的部分插入孔(74)，螺母(73)与托架(71)接触限制丝杆(72)向下移动；所述辅助支撑辊(5)设置在两个线辊(3)的对称中心线上；所述金属线(2)的直径为0.12mm。

2.如权利要求1所述的多线切割机，其特征在于：所述辅助支撑辊(5)的表面设置有线槽(6)。

3.如权利要求2所述的多线切割机，其特征在于：所述金属线(2)为钢线。