CN2206163Y - 倒立式拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型将减速箱与拉丝卷筒倒立设置在一 副龙门支承架上，在拉丝卷筒的下部联装承线架。将 减速箱和拉丝卷筒倒立设置，提高了卷筒下承线架的 工作稳定性，使设备的收线盘重得到较大幅度增加， 从而解决了当前金属制品行业中高强度、粗规格、大 盘重线材的拉制、剥壳和卸线问题。

Description

本实用新型属于机械设备领域，主要涉及一种用于在金属制品行业中对高强度、粗规格、大盘重金属线材（ψ10～14）进行拉制、剥壳和卸线作业的倒立式拉丝机。

目前在本领域内用于拉制高强度、粗规格金属线材的设备一般均采用直立式单次拉丝机，如西安拉拔设备厂生产的LD1／185型单次拉丝机。这种拉丝机的基本结构如附图1所示，它主要由自下而上依次直立联装的蜗轮减速箱1、冷硬铸铁拉丝卷筒2和积线架6等机件构成，拉丝机工作时，金属丝由卷筒2向上盘绕至积线架6上。现有技术存在的主要问题是：由于卷筒2和积线架6为上行向直立设置，积线架杆不宜过高，这样就使设备的收线积线量受到很大限制（收线盘重一般不大于500公斤，否则便可能造成积线架6晃动），满足不了当前金属制品行业大盘重线材连续作业的工艺技术要求；另外，收线盘重偏小相应也使线材的断头增多，造成原材料的浪费。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷，并提供一种可可增加收线盘重进而提高工效以满足当前高强度预应力金属线材生产大盘重工艺技术要求的倒立式拉丝机。

为了实现上述之发明目的，本实用新型所采用的技术解决方案是将蜗轮减速箱与拉丝卷筒倒立设置在一副龙门支承架上，同时在拉丝卷筒的下部联装一个承线架（即积线架）。将减速箱和拉丝卷筒倒立设置，提高了卷筒下部承线架的工作稳定性，使收线盘重得到较大幅度增加（经以上改进后，设备的收线重量可达到两吨），从而解决了大盘重线材的拉制、剥壳和卸线问题。

以下将结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1为现有技术设备（LD1／185型单次拉丝机）的结构示意图

图2为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

如图2所示，该倒立式拉丝机由减速箱1、冷硬铸铁卷筒2和承线架6等机件构成。将减速箱1倒置在一个龙门支承架3上，同时将拉丝卷筒2倒立联装在减速箱1的下部。承线架6通过一副联接离合器5联装在拉丝卷筒2的下端。在卷筒2的外周对称设置有至少两副压线辊4，设备运转时通过压线辊装置4使金属线材在卷筒2上产生一定的摩擦力，以保证拉拔过程的顺利进行。当拉丝机工作时，金属线材可以由拉丝卷筒2上直接下落在与其同向同步转动的承线架6上在承线架6的下方还设有一个足以承容两吨线重的上装有转盘并可以移动的承线转盘小车7，用以配合设备工作兼运送盘料。具体安装时，可将拉丝机的承线架6和承线转盘小车7等深入放置在一个预设的工作地沟内。

与现有技术相比，本实用新型所述产品具有如下优点：

1、收线盘重达两吨，满足了本领域当前高强度预应力金属线材生产大盘重的工艺技术要求，实现了大盘重线材连续作业。

2、减少断头，提高工效，较大幅度节约了原材料。

3、拉丝、剥壳、下线无扭转；钢丝冷却效果好，提高了产品质量。

Claims (3)

1、一种用于拉拔金属线材的倒立式拉丝机，由减速箱(1)、拉丝卷筒(2)、积线装置等机件构成，其特征是将一体联装的减速箱(1)与拉丝卷筒(2)倒立设置在一副龙门支承架(3)上，在拉丝卷筒(2)的下部通过一副联接离合器(5)与承线架(6)联装。

2、如权利要求1所述的倒立式拉丝机，其特征是在卷筒（2）的外周对称设置有至少两副压线辊（4）。

3、如权利要求1所述的倒立式拉丝机，其特征是在承线架（6）的下方设有一个承线转盘小车（7）

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