CN101708506A - 废边角料拉丝机及拉丝方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属制品加工领域，是一种废边角料拉丝机及拉丝方法，针对解决现有同类设备拉丝效率较低，人工耗时耗力，加工成本较高的技术问题而设计的。其要点在于滚筒座、齿轮箱、电机、滚筒组成一个拉丝组件，滚筒座上设有模盒，模盒内装有摩擦粉。线材按顺序经过各拉丝组件之间的模盒，且线材按顺序经过各拉丝组件中的线速度为同步或依次减慢；至少由三个拉丝组件以阶梯型的方式呈直线排列组合成拉丝机组，拉丝机组为直接连接收线筒或通过槽轮机构继续连接拉丝组件或拉丝机组。其结构较为简单，效率高，使废料再生，适合作为拉丝设备或同类产品的结构改进。
Description
技术领域
本发明涉及金属制品加工领域，是一种利用废边角料在拉丝机中加工及拉丝方法。
背景技术
金属拉丝机是将金属线材，经拉丝机加工，拉出一定规格的金属丝，供制作钉子或其它金属丝制品。为使所制成的金属丝制品的原料、成品较为低廉，制造商和技术人员研发提供了诸多新的技术方案。
如中国专利文献刊载的发明专利，名称为“高效组合拉丝机”，其申请号200710194963.X，该拉丝机包括放线架，设置在放线架后面的拉丝机，及收卷装置，所述的放线架后面至少连续设置有两台拉丝机，各拉丝机的出线处分别设置有张力装置，在最后一台拉丝机及其张力装置的出线处设置有收卷装置；所述的张力装置包括过线用的张力轮，设置于张力轮上的张力传感器，及张力调节装置；所述的收卷装置包括吊运架，设置在吊运架上吊运电机及设置在吊运架下方的分离式收线架；其优点是：结构简单实用，操作方便，能大大降低操作人员的劳动强度，提高拉丝机的生产效率，并提高其生产质量。
又如中国专利文献刊载的实用新型专利，名称为“并列连续拉丝机”，专利号200820030168.7，它涉及一种用于在金属制品行业中对金属线材进行拉制作业的并列连续拉丝机，其特征是将1～3台活套式或直进式连续拉丝机中所有的单头拉丝机按2～3列并排分布并以水平形式集中安置在一个带垂直平面的机架上。与现有技术相比，本发明由于采用将拉丝机叠层并排式设置的结构形式，可节约生产场地40％以上，极大地方便了操作人员对设备进行监管操作和维修，有利于提高劳动生产率并实现安全和文明化生产。
再如中国专利文献刊载的实用新型专利，名称为“新型拉丝机”，专利号01272904.3，涉及铁丝、线材、不锈线材生产加工的拉丝机技术领域，主要由导向管、槽轮、拉丝粉盒、模头、卷丝筒组成，待加工料由导向管，经大小不一的槽轮后，其表面养护层、磷屑产生断裂、剥离，达到剥壳的目的，然后在无酸拉丝粉的作用下由模头拉丝成型。本发明结构简单、合理，不需多余添加动力设备，只要对卷丝筒轴加以动力，即可完成拉丝过程，无污染、节能、环保。
上述三件披露的专利文献具备一定的参考价值，但缺乏利用废边角料在拉丝机中加工及拉丝方法。旧社会有一句口头禅值得提示：“好男不当兵，好铁不打钉”，而今世道变了，“好男去当兵，好铁也打钉”。但从技术角度分析，只要能满足拉丝质量的技术要求，为降低金属丝制品的生产成本，废料再生是社会所倡导的，故本申请就以此思维为基点。
目前，常用的金属拉丝机主要是对经冷轧等工序处理后的线材进行进一步加工，使直径较为均匀，达到下一道工序的技术标准，如通过金属拉丝机处理后的线材运用于其他的生产制造中。如参考图7，该图是现有常用的金属拉丝机结构示意图，图中由两个立式的滚筒安装于滚筒座上，初步成型的线材经左侧滑轮机构进入第一滚筒，随第一滚筒开始旋转绕线，绕线至一定圈数或匝数后，再通过滚筒座台面上的左侧滑轮引向该拉丝机架体顶部的两个滑轮，再由顶部的滑轮向下引线至滚筒座台面上的右侧滑轮，最后线材进入第二滚筒，以同样的方式绕线数匝后，直接由收线筒进行收线，即完成该线材的第一次拉丝处理。按拉丝的实际要求，一般像这样的拉丝机需要通过三次拉丝才能达到合格。如果只有一台设备，虽然只需一个人，但是加工效率低，需要重复操作三次以上，耗时耗力；如果有多台设备，虽然效率会有所提高，但是生产成本增加。所以，现有的这种设备很难符合拉丝工业化，急需进行技术改造。
发明内容
为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种废边角料拉丝机及拉丝方法。使其解决现有同类设备拉丝效率较低，人工耗时耗力，加工成本较高的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
一种废边角料拉丝机，该拉丝机包括槽轮机构、模盒、电机、齿轮箱、滚筒座、滚筒、收线筒，其中槽轮安装于立板上构成槽轮机构，对线材起到导向和剥壳的作用，即线材经过大小不一的槽轮后，线材表面的养护层、鳞屑产生断裂或剥离。电机通过传动带连接齿轮箱，齿轮箱的输出轴连接滚筒座上的滚筒、收线筒，每个滚筒座都独立的连接有齿轮箱和电机。其要点在于所述滚筒座、齿轮箱、电机、滚筒组成一个拉丝组件，滚筒座上设有模盒，模盒内装有摩擦粉，使滚筒拉动线材时更为可靠，钢丝表面也更为光洁。线材按顺序经过各拉丝组件之间的模盒，且线材按顺序经过各拉丝组件中的线速度为同步或依次减慢。至少由三个拉丝组件以阶梯型的方式呈直线排列组合成拉丝机组，拉丝机组为直接连接收线筒或通过槽轮机构继续连接拉丝组件或拉丝机组。由滚筒座、齿轮箱、电机、滚筒构成的拉丝组件结构简单，方便操作人员根据需要作相应的组合调整，使得拉丝机的结构更为人性化。拉丝机组由至少三个拉丝组件以阶梯形的方式呈直线排列，如图1中所示，即拉丝机组下端垫有阶梯形装置，当拉丝组件以直线方向放置于阶梯形装置上时自然呈一种阶梯式的排列。由于滚筒绕线时会产生相应的线材匝数，一旦匝数较多时，线材与线材之间产生打磨或堆叠的现象，尤其是在线材本身形状较为不规则时，更易导致线材产生不规则的绕线以至于变形，影响线材的圆整，所以此处采用一种阶梯式的连接，使得线材从一个滚筒到另一个滚筒更为平稳，线材与滚筒之间的绕线也较为整齐，拉丝效果更好。拉丝机组可通过槽轮机构继续连接拉丝组件或拉丝机组，其目的是满足更高的拉丝要求，槽轮机构不仅起到线材表面处理的作用，同时也起到调节高度差的作用。由于拉丝机组为阶梯式排列，对线材有一个阶梯式的高度提升过程，为了使线材高度落回原始的高度，故采用槽轮机构进行引导。又根据实际的拉丝要求，槽轮机构继续连接的拉丝组件可选择阶梯式直线排列或等高直线排列。最终通过收线筒对拉丝后的线材进行收线，完成拉丝的整个过程。
所述滚筒为锥形滚筒，锥形滚筒的锥度会使线材自动的朝小半径方向收紧，这样使得线材产生堆叠的可能性更小，配合阶梯式的拉丝组件，拉丝效果过更好。
所述拉丝组件为卧式或立式，卧式即如图2所示的摆放，立式即如图1所示的摆放。当拉丝组件为立式时，则需要配合阶梯装置才能达到拉丝机组呈阶梯形的直线排列。当拉丝组件为卧式时，则无需阶梯装置即可达到拉丝机组呈阶梯形的直线排列，除此以外，由于立式拉丝机拉丝过程中的线材本身在重力作用下有下垂的趋势，故立式拉丝机在拉丝过程中还是会出现线材相互挤压、摩擦较大的问题，而卧式拉丝机则可避开上述问题，因此，卧式拉丝机相比于立式拉丝机拉丝效果更好。
本发明采用拉丝组件组合的方式，结构连接较为方便，搭配多组拉丝机组拉丝效果较好，而且拉丝效率较高，人工省时省力，大幅度降低了劳动成本。尤其是对金属冷轧板厂的分剪废切边料进行拉丝，达到了二次回收及合理利用资源的目的，适合作为拉丝设备或同类产品的结构改进。
附图说明
图1是本发明的拉丝组件为立式结构示意图。
图2是本发明的拉丝组件为卧式结构示意图。
图3是图2的俯视结构示意图。
图4是本发明拉丝机组中齿轮箱的转速方框示意图。
图5是本发明运用于较高拉丝要求的立式拉丝机结构示意图。
图6是本发明运用于较高拉丝要求的卧式拉丝机结构示意图。
图7是原有金属拉丝机的结构示意参考图，图中箭头表示旋转方向。
以上附图序号及名称：1、槽轮机构，2、齿轮箱，3、模盒，4、线材，5、滚筒座，6、滚筒，7、收线筒，8、电机，801、传动带。
具体实施方式
现结合图对本发明的结构及拉丝方法作进一步描述。
本发明是在原有的设备基础上进行了改进，如图7所示为原有金属拉丝机设备，原设备中的结构是由槽轮机构1、两组滚筒6装置和相应的滑轮机构组合而成，从图中还可看出其工作流程为线材4经槽轮机构进入第一滚筒，在第一滚筒绕匝数圈后由滚筒座5台面上的滑轮及拉丝机架体顶部的滑轮将线材从下往上，再从上往下的方式引入第二滚筒，第二滚筒对线材进行拉丝后直接引入收线筒7，由收线筒完成线材的收线，即完成一次拉丝过程。
上述设备的拉丝至少需要重复拉丝三次方可达到拉丝的要求，这样使得拉丝较为繁琐，耗时耗力，而且上述设备需要将线材进行上下滑轮的引导，机构较为复杂，由于滑轮与线材之间也有摩擦，导致滑轮与槽轮有相似的作用，线材养护层的锈体剥落很容伤及操作人员的眼睛及污染环境。本发明通过对原有设备的结构改造使其解决上述存在的问题，具体的结构改造如下：保留了原有的槽轮机构和模盒3，将原有的设备进行拆分，拆除了原有滚筒顶部的多余结构，该多余结构在原设备中起到线材向上引导和拉紧的作用，由于本发明不再采用线材通过滑轮向上引导的步骤，故拆除滚筒顶部的多余结构，使得本发明的结构更为简化。
原设备中的两组滚筒装置是连为一体的，不便于搬运或是机械组装，现对原设备进行一分为二，使得滚筒、滚筒座、电机8、齿轮箱2构成一个拉丝组件，电机通过传动带801连接齿轮箱，这样极大的方便了设备的搬运和结构的组装。原有设备在施工场地一般放置有三台，其目的是提高拉丝效率，如果设置一台设备，虽然只需一个操作人员，但是该操作人员劳动强度较大，工作效率却较低，所以通过增加操作人员和成本才能达到一定的生产效率。本发明为了解决上述的生产问题，采用一种新的设备结构，即将上述所提到的拉丝组件以阶梯形的方式进行直线排列组合成拉丝机组，拉丝机组可通过槽轮机构继续连接拉丝组件或拉丝机组，最终由收线筒收线完成拉丝的整个过程。
拉丝方法：如图1、2、3、5、6所示，流水线作业时分别启动第一拉丝组件的电机8，第二拉丝组件的电机，第三拉丝组件的电机，按排列顺序依次开启，最后开动收线筒7，使待加工的线材4处于工作状态。在拉丝机组中，第一拉丝组件的电机所连接的齿轮箱2为第一转速，第二拉丝组件的电机所连接的齿轮箱为第二转速，按照拉丝组件顺序排列的齿轮箱依次为第三、第四转速，第一、第二、第三、第四转速为同步或为依次减慢。拉丝时，线材按顺序经过各拉丝组件之间的模盒时也为同步或以相应减慢的速度运行。
拉丝过程：第一道工序是将废边角料经冷轧机加工成型为初圆线材，第二道工序是将初圆线材放入放线装置，放线装置、槽轮机构、拉丝组件、收线筒及各拉丝组件之间的模盒通过线材连接，线材与滚筒绕匝两圈以上，然后将拉丝组件的电机按在先的第一拉丝组件、第二拉丝组件的顺序依次开启。尤其强调的是公知的同类拉丝机，电机启动程序是最后的拉丝组件开始，直至最前的拉丝组件，而本发明的启动程序恰恰相反。拉丝完成后得到相应直径的金属丝，金属丝进入下道工序制作铁钉或工艺品丝。
Claims (5)
1.一种废边角料拉丝机，该拉丝机包括槽轮机构(1)、模盒(3)、电机(8)、齿轮箱(2)、滚筒座(5)、滚筒(6)、收线筒(7)，其中槽轮安装于立板上构成槽轮机构，电机通过传动带(801)连接齿轮箱，齿轮箱的输出轴连接滚筒座上的滚筒、收线筒，每个滚筒座都独立的连接有齿轮箱和电机，其特征在于：
所述滚筒座(5)、齿轮箱(2)、电机(8)、滚筒(6)组成一个拉丝组件，滚筒座上设有模盒(3)，模盒内装有摩擦粉；线材(4)按顺序经过各拉丝组件之间的模盒，且线材按顺序经过各拉丝组件中的线速度为同步或依次减慢；
至少由三个拉丝组件以阶梯型的方式呈直线排列组合成拉丝机组，拉丝机组为直接连接收线筒(7)或通过槽轮机构(1)继续连接拉丝组件或拉丝机组。
2.根据权利要求1所述废边角料拉丝机，其特征在于所述滚筒(6)为锥形滚筒。
3.根据权利要求1所述废边角料拉丝机，其特征在于所述拉丝组件为立式或卧式。
4.一种废边角料拉丝机的拉丝方法，该拉丝机包括槽轮机构(1)、模盒(3)、电机(8)、齿轮箱(2)、滚筒座(5)、滚筒(6)、收线筒(7)，还包括拉丝过程；流水线作业时分别启动第一拉丝组件的电机，第二拉丝组件的电机，第三拉丝组件的电机，开动收线筒，使待加工的线材处于工作状态，其特征在于：
所述第一拉丝组件的电机(8)所连接的齿轮箱(2)为第一转速，第二拉丝组件的电机所连接的齿轮箱为第二转速，按照拉丝组件顺序排列的齿轮箱依次为第三、第四转速，第一、第二、第三、第四转速为同步或为依次减慢；拉丝时，线材(4)按顺序经过各拉丝组件之间的模盒(3)时也为同步或相应减慢的速度运行。
5.根据权利要求4所述废边角料拉丝机的拉丝方法，其特征在于所述拉丝过程的第一道工序是将废边角料经冷轧机加工成型为初圆线材，第二道工序是将初圆线材放入放线装置，放线装置、槽轮机构(1)、拉丝组件、收线筒(7)及各拉丝组件之间的模盒(3)通过线材(4)连接，线材与滚筒(6)绕匝两圈以上，然后将拉丝组件的电机(8)按在先的第一拉丝组件、第二拉丝组件的顺序依次开启，即先开启第一拉丝组件，再开启第二拉丝组件，按排列顺序依次开启，最后开启收线筒。
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Effective date of registration: 20180227 Address after: Bridge Village Yonghe Town, Shangyu District of Zhejiang province 312361 Si Ming gang in Shaoxing City Patentee after: SHAOXING LIANYUAN METAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 312361 Shangyu Yonghe Town Development Zone, Shangyu City, Zhejiang, Shaoxing Jing Da metal products Co., Ltd. Patentee before: Wu Weiqi |
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Granted publication date: 20110622 |
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