CN102139286A - 连续拉拔用的控制装置 - Google Patents

Abstract

一种连续拉拔用的控制装置，包括至少两个转盘和收线盘，它还包括用于传感转盘转速的转盘测速器和用于传感收线盘转速的收线盘测速器、用于调节转盘转速的转盘调速装置、用于调节收线盘转速的收线盘调速装置，该控制装置还包括用于控制转盘测速器、收线盘测速器、转盘调速装置和所述收线盘调速装置的控制系统。本发明的采用能够快速对拉线进行拉拔，确保拉线保持同步，使得拉拔过程中不易产生断线。

Description

连续拉拔用的控制装置

技术领域

本发明涉及到控制装置，特别是连续拉拔用的控制装置。

背景技术

拉丝机也被称为拔丝机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。拉丝机按其用途可分为金属拉丝机(用于标准件等金属制品生产预加工)，塑料拉丝机(用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备)，竹木拉丝机(用于竹木制品行业中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备)等。

拉丝机由拉丝部和卷取部构成，拉丝部由拉丝轮和模具固定架、模具组成，线材穿过模具后，在拉丝轮上绕卷，当拉丝轮和卷取轮运转时，卷取轮运转提供线材的牵引张力，在牵引张力作用下，线材通过拉丝轮卷绕使线材通过拉丝模具，使线材不断从粗到细，从而得到不同线规的线材。

拉拔也称模具拉伸、拉丝、拔丝、伸拉等，是指在常温下通过拉伸模具对金属材料进行压力加工的一种工艺方法，通过拉丝拉伸可以将圆铜杆加工成为所需要的各种规格的圆铜(铝、铜包铝、铜包钢、不锈钢等)单线。

传统拉拔装置仅设有一个拉线盘，当一次拉拔不能达到技术要求时，拉拔一次后的拉线绕回放线盘，在放线盘旋转后再转至拉拔盘进行二次拉拔成型。但是这种拉拔工艺，由于拉线在放线盘和拉线盘之间来回绕转，拉线在放线盘和拉线盘有高度差，因此拉线容易折断，并且这种方法要求放线盘和拉线盘的转速不能很高，因此加工效率也不高。

连续拉拔是解决这一难题的比较好的方法，连续拉拔是指拉拔机有至少两个转盘，拉线在第一个转盘拉拔一次后，继而直接到第二个或更多转盘的方法。但是连续拉拔对于设备的精度要求较高，如果仅仅靠人力去调节相关设备，误差过大，容易造成拉线起毛甚至断裂。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种连续拉拔用的控制装置能够对拉线进行连续拉拔。

为了解决上述难题，本发明采取的方案是：一种连续拉拔用的控制装置，包括放线盘、至少两个转盘的拉线盘，其特征在于：它还包括用于传感拉线盘转速的拉线盘测速器、用于传感收线盘转速的收线盘测速器、用于调节拉线盘转速的拉线盘调速装置和用于调节收线盘转速的收线盘调速装置，该控制装置还包括用于控制所述拉线盘测速器、收线盘测速器、拉线盘调速装置和收线盘调速装置的控制系统。

进一步的，拉线盘测速器设有与拉线接触的第一凸轮和传感第一凸轮在拉线受力方向位移的第一传感器。

进一步的，收线盘测速器设有与拉线接触的第二凸轮和传感第二凸轮在拉线受力方向位移的收线盘传感器。

进一步的，拉线盘调速装置通过调节变频器拉线盘参数来控制收线盘的转速。

进一步的，收线盘调速装置通过调节变频器收线盘参数来控制收线盘的转速。

进一步的，控制系统为PLC控制系统。

进一步的，PLC控制系统设有适用于不同半径拉线的参数模块。

本发明采用以上结构，具有以下优点：

1、能够确保拉线保持同步。

2、能够快速对拉线进行拉拔。

3、拉拔过程中不易产生断线。

附图说明

附图1为本发明连续拉拔用的控制装置的结构示意图。

以上附图中：1、收线盘；2、第一转盘；3、拉线盘；4、第二转盘；5、收线盘；6、收线盘测速装置；7、第二转盘测速装置；8、拉线盘测速装置；9、第一转盘测速装置；10、控制系统。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚明确的界定。

一种连续拉拔用的控制装置，包括放线盘1、第一转盘2、第二转盘4的拉线盘3，它还包括用于传感第一转盘2转速的第一转盘测速器9、用于传感第二转盘4转速的第二转盘测速器7、用于传感收线盘5转速的收线盘测速器6、用于调节第一转盘2转速的第一转盘调速装置和用于调节第二转盘4转速的第二转盘调速装置和用于调节收线盘5转速的收线盘调速装置，该控制装置还包括用于控制第一转盘测速器9、第二转盘测速器7、收线盘测速器6、第一转盘调速装置、第二转盘调速装置和收线盘调速装置的PLC控制系统10。

第一转盘测速器9、第二转盘测速器7和收线盘测速器6分别设有与拉线接触的对应凸轮和传感对应凸轮在拉线受力方向位移的对应传感器。

PLC控制系统10主要包括中央处理单元、存储器和电源，PLC系统的工作顺序为输入采样阶段、程序执行阶段和输出刷新阶段。

输入采样阶段为将第一转盘测速器9检测到的第一数据与第二转盘测速器7检测到的第二数据相比的第一数值和将第二转盘测速器7检测到的第二数据与收线盘测速器6检测到的第三数据相比输入存储器中。

程序执行阶段是使用中央处理单元将第一数值与第二数值与预先存储在存储器内的进行对比，如果第一数值与第二数值处于正常工作范围区间，拉拔机正常工作，如果第一数值与第二数值超出或者低于正常工作范围区间，中央处理单元就会自动相应更改第一转盘参数、第二转盘参数和收线盘参数。

输出刷新阶段，第一转盘2、第二转盘4和收线盘5根据自身参数的改变，通过调节第一转盘调速装置、第二转盘调速装置和收线盘调速装置，分别对其转速作出相应的变化。变化完成后，进入下一个输入采样阶段。

另外PLC控制系统10还设置有根据半径换算而得的比例参数，适用于不同规格的拉线，扩大了拉拔机的使用范围。

本发明提高了工作效率，降低了成本，减少了工作当中容易发生的断线等故障。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种连续拉拔用的控制装置，包括放线盘(1)、至少两个转盘(3)的拉线盘(5)，其特征在于：它还包括用于传感拉线盘(3)转速的拉线盘测速器(7)、用于传感收线盘(5)转速的收线盘测速器(8)、用于调节拉线盘(3)转速的拉线盘调速装置和用于调节收线盘(5)转速的收线盘调速装置，该控制装置还包括用于控制所述拉线盘测速器(7)、所述收线盘测速器(8)、所述拉线盘调速装置和所述收线盘调速装置的控制系统(10)。

2.如权利要求1所述的连续拉拔用的控制装置，其特征在于：所述拉线盘测速器(7)设有与拉线接触的第一凸轮和传感第一凸轮在拉线受力方向位移的第一传感器。

3.如权利要求1所述的连续拉拔用的控制装置，其特征在于：所述收线盘测速器(6)设有与拉线接触的第二凸轮和传感第二凸轮在拉线受力方向位移的收线盘传感器。

4.如权利要求1所述的连续拉拔用的控制装置，其特征在于：所述拉线盘调速装置通过调节变频器拉线盘(3)参数来控制收线盘的转速。

5.如权利要求1所述的连续拉拔用的控制装置，其特征在于：所述收线盘调速装置通过调节变频器收线盘(5)参数来控制收线盘的转速。

6.如权利要求1所述的连续拉拔用的控制装置，其特征在于：所述控制系统(10)为PLC控制系统。

7.如权利要求1或6所述的所述的连续拉拔用的控制装置，其特征在于：所述PLC控制系统设有适用于不同半径拉线的参数模块。

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