CN110893421A - 一种防偏心的倒立式拉丝机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防偏心的倒立式拉丝机,包括龙门支撑架,龙门支撑架上方设置有减速箱,龙门支撑架下方设置有与减速箱相连的拉丝卷筒,龙门支撑架两侧设置有压线辊,所述龙门支撑架包括横梁和两根位于横梁两端的竖梁,所述拉丝卷筒上设置有传动轴,所述传动轴下端延伸至拉丝卷筒外,两根竖梁上均设置有稳定梁,所述稳定梁延伸至传动轴处,传动轴的底端与稳定梁转动连接,本发明不影响线材的输入和输出的情况下,使拉丝卷筒的上下两端均具有支撑,以在拉丝时拉丝卷筒不会发生偏移现象。
Description
技术领域
本发明属于拉丝机领域,更具体的说涉及一种防偏心的倒立式拉丝机。
背景技术
钢筋是比较常见的材料,在建筑行业以及五金件行业中占有很大的比重,特别是在五金件行业中,需要利用其生产螺栓以及螺母,再进行螺栓螺母生产之前,需要对盘条(线材)通过拉丝机进行拉丝,让它通过比它的直径小一点的孔中强行拉过,减少塑性同时使其达到指定的直径,现有的拉丝机可以在拉丝的同时对线材进行卷绕。
申请号为201720456477X的中国专利公开了一种倒立式拉丝机,包括龙门支撑架、设置在龙门支撑架一侧的拉丝机构、设置在龙门支撑架上方的减速箱、设置在龙门支撑架下方且与减速箱相连接的拉丝卷筒、设置在拉丝卷筒两侧的压线辊、设置在拉丝卷筒下方的绕线架、设置在绕线架下方的移动架;所述绕线架包括底座一、底座二、绕线杆、支撑杆、顶座以及固定机构,所述底座二设置在底座一的内圈之中,四个所述绕线杆沿着底座一以及底座二垂直向上延伸,并汇集至顶座处,所述支撑杆设置在绕线杆之间,所述固定机构设置在底座一以及绕线杆之间,所述固定机构与线材相配合。
拉丝卷筒的顶部与减速箱连接,且拉丝卷筒的顶部由龙门支撑架悬挂,在工作时,拉丝卷筒卷动拉扯钢丝,需要较大的力,且阻力较大,拉丝卷筒的下端具有向拉丝机构倾斜的趋势,长此以往导致拉丝卷筒有部分的倾斜甚至与龙门支撑架连接不够牢固,无法准确的绕轴线稳定转动。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种不影响线材的输入和输出的情况下,使拉丝卷筒的上下两端均具有支撑,以在拉丝时拉丝卷筒不会发生偏移现象。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种防偏心的倒立式拉丝机,包括龙门支撑架,龙门支撑架上方设置有减速箱,龙门支撑架下方设置有与减速箱相连的拉丝卷筒,龙门支撑架两侧设置有压线辊,所述龙门支撑架包括横梁和两根位于横梁两端的竖梁,所述拉丝卷筒上设置有传动轴,所述传动轴下端延伸至拉丝卷筒外,两根竖梁上均设置有稳定梁,所述稳定梁延伸至传动轴处,传动轴的底端与稳定梁转动连接。
进一步的所述传动轴与稳定梁之间设置有深沟球轴承。
进一步的拉丝卷筒的入线点的切线与稳定梁平行。
进一步的两根所述稳定梁上对应拉丝卷筒的边缘处均设置有支撑辊轮,支撑辊轮抵接在拉丝卷筒的底面上。
进一步的所述支撑辊轮两侧设置均有支撑耳,所述支撑耳上开设有限位滑槽,限位滑槽沿竖直方向延伸,限位滑槽内设置有限位滑块,支撑辊轮的轴连接有轴承,轴承固定于限位滑块内,所述限位滑块与限位滑槽的底部之间设置有复位弹簧或复位胶垫。
进一步的所述拉丝卷筒的底面上开设有环形的滚轮轨道,支撑辊轮伸入滚轮轨道内。
进一步的所述拉丝卷筒的外壁上设置有支撑环,所述支撑环环绕拉丝卷筒一周,压线辊的表面平滑,压线辊的底面位于支撑环的上表面处,且压线辊与支撑环之间留有防摩缝隙。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过在两根竖梁上设置稳定梁,两根稳定梁均向中间的传动轴方向延伸,并在传动轴处将传动轴定位,以阻止传动轴和拉丝卷筒的底端发生倾斜偏移现象,降低横梁抗扭的强度,降低横梁的生产成本;通过在稳定梁上设置支撑辊轮,支撑辊轮辅助横梁对拉丝卷筒进行支撑,使其在竖直方向稳定,同时横梁抗弯强度,进一步降低横梁的生产成本,且支撑辊轮为可上下活动的,避免支撑辊轮与拉丝卷筒压力过大而过渡磨损。
附图说明
图1为本发明防偏心的倒立式拉丝机的结构示意图;
图2为图1中A部的放大图。
附图标记:1、横梁;2、竖梁;3、稳定梁;4、压线辊;5、拉丝卷筒;6、传动轴;7、支撑辊轮;71、复位弹簧;72、支撑耳;723、限位滑槽;73、限位滑块;8、支撑环。
具体实施方式
参照图1和图2对本发明防偏心的倒立式拉丝机的实施例做进一步说明。
在本发明的描述中,需要说明的是,对于方位词,如有术语“中心”,“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于叙述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作,不能理解为限制本发明的具体保护范围。
此外,如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征,在本发明描述中,“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
一种防偏心的倒立式拉丝机,包括龙门支撑架,龙门支撑架上方设置有减速箱,龙门支撑架下方设置有与减速箱相连的拉丝卷筒5,龙门支撑架两侧设置有压线辊4,所述龙门支撑架包括横梁1和两根位于横梁1两端的竖梁2,所述拉丝卷筒5上设置有传动轴6,所述传动轴6下端延伸至拉丝卷筒5外,两根竖梁2上均设置有稳定梁3,所述稳定梁3延伸至传动轴6处,传动轴6的底端与稳定梁3转动连接。
如图1所示,两根稳定梁3在同一水平面上,二者呈一条直线。
两根稳定梁3对传动轴6的底端进行限位固定,即将拉丝卷筒5的底端限位固定,拉丝卷筒5在外表面切线受力时,整个拉丝卷筒5能够保持稳定。
本实施例优选的所述传动轴6与稳定梁3之间设置有深沟球轴承。
本实施例优选的拉丝卷筒5的入线点的切线与稳定梁3平行,线材接触拉丝卷筒5的位置为入线点,拉丝卷筒5在拉扯线材时,其受到的偏心力沿线入线点的切线方向,使稳定梁3与其平行,可通过稳定梁3来抵消此偏心力,使得拉丝卷筒5能够稳定转动,可避免横梁1与拉丝卷筒5连接处发生扭曲,也可以避免传动轴6发生扭曲。
本实施例优选的两根所述稳定梁3上对应拉丝卷筒5的边缘处均设置有支撑辊轮7,支撑辊轮7抵接在拉丝卷筒5的底面上。
现有的倒立式拉丝机的拉丝卷筒5,仅拉丝卷筒5的顶部与横梁1固定,拉丝卷筒5的全部重量由横梁1平衡,通过设置支撑辊轮7可分掉部分横梁1所受的向下拉力,使得横梁1与拉丝卷筒5的连接处不会发生向下沉降弯曲现象,如图1所示,两个支撑辊轮7对称设置,使拉丝卷筒5受力平衡。
本实施例优选的所述支撑辊轮7两侧设置均有支撑耳72,所述支撑耳72上开设有限位滑槽7223,限位滑槽7223沿竖直方向延伸,限位滑槽7223内设置有限位滑块73,支撑辊轮7的轴连接有轴承,轴承固定于限位滑块73内,所述限位滑块73与限位滑槽7223的底部之间设置有复位弹簧71或复位胶垫。
支撑滚轮通过复位弹簧71或复位胶垫使其能够接触拉丝卷筒5底面同时对拉丝卷筒5具有一定的支撑力,并且可避免二者之间的压力过大发生过渡磨损。
本实施例优选的所述拉丝卷筒5的底面上开设有环形的滚轮轨道,支撑辊轮7伸入滚轮轨道内,使拉丝卷筒5与支撑辊轮7作用点固定。
本实施例优选的所述拉丝卷筒5的外壁上设置有支撑环8,所述支撑环8环绕拉丝卷筒5一周,压线辊4的表面平滑,压线辊4的底面位于支撑环8的上表面处,且压线辊4与支撑环8之间留有防摩缝隙。
在加工不同直径的线材时,只需压线辊4距离拉丝卷筒5的距离变化即可,线材均能够支撑于支撑环8上,防止线材由拉丝卷筒5非正常脱落,能够适用于任意直径的线材。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种防偏心的倒立式拉丝机,包括龙门支撑架,龙门支撑架上方设置有减速箱,龙门支撑架下方设置有与减速箱相连的拉丝卷筒,龙门支撑架两侧设置有压线辊,其特征在于:所述龙门支撑架包括横梁和两根位于横梁两端的竖梁,所述拉丝卷筒上设置有传动轴,所述传动轴下端延伸至拉丝卷筒外,两根竖梁上均设置有稳定梁,所述稳定梁延伸至传动轴处,传动轴的底端与稳定梁转动连接。
2.根据权利要求1所述的防偏心的倒立式拉丝机,其特征在于:所述传动轴与稳定梁之间设置有深沟球轴承。
3.根据权利要求2所述的防偏心的倒立式拉丝机,其特征在于:拉丝卷筒的入线点的切线与稳定梁平行。
4.根据权利要求3所述的防偏心的倒立式拉丝机,其特征在于:两根所述稳定梁上对应拉丝卷筒的边缘处均设置有支撑辊轮,支撑辊轮抵接在拉丝卷筒的底面上。
5.根据权利要求4所述的防偏心的倒立式拉丝机,其特征在于:所述支撑辊轮两侧设置均有支撑耳,所述支撑耳上开设有限位滑槽,限位滑槽沿竖直方向延伸,限位滑槽内设置有限位滑块,支撑辊轮的轴连接有轴承,轴承固定于限位滑块内,所述限位滑块与限位滑槽的底部之间设置有复位弹簧或复位胶垫。
6.根据权利要求5所述的防偏心的倒立式拉丝机,其特征在于:所述拉丝卷筒的底面上开设有环形的滚轮轨道,支撑辊轮伸入滚轮轨道内。
7.根据权利要求6所述的防偏心的倒立式拉丝机,其特征在于:所述拉丝卷筒的外壁上设置有支撑环,所述支撑环环绕拉丝卷筒一周,压线辊的表面平滑,压线辊的底面位于支撑环的上表面处,且压线辊与支撑环之间留有防摩缝隙。
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