CN207103440U - 精轧机组前入口侧开口度可调整侧导板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种精轧机组前入口侧开口度可调整侧导板装置，包括辊道架、导槽、操作侧导板、传动侧导板、操作侧推板、传动侧推板、操作侧推板液压缸和传动侧推板液压缸，所述导槽、操作侧导板、传动侧导板、操作侧推板、传动侧推板均安装于辊道架上方，操作侧推板和传动侧推板在导槽上端滑动，导槽的两端均固定有液压缸支座，操作侧推板液压缸和传动侧推板液压缸分别固定于两液压缸支座上。本实用新型既能满足侧导板开口度可调整的使用要求，又可提高其强度和刚度、工作的稳定性及开口度调整的精度，从而提高型钢生产线生产效率，保证产品质量。

Description

精轧机组前入口侧开口度可调整侧导板装置

技术领域

本实用新型涉及精轧机组机前辅助设备，对轧件导入精轧机组起到很好的导向、对中作用。

背景技术

近些年钢板桩在水利工程、水路民用工程及防洪抢险救灾等领域的应用越来越广泛，钢板桩在使用过程中强度高，容易打入坚硬土层，互换性良好，并且可重复利用。但目前热轧钢板桩生产线受生产条件及规模的限制，在国内屈指可数，大多依赖进口。

根据目前国内热轧钢板桩及大规格型钢生产线精轧机组设备结构及使用情况，发现在实际轧制中，轧制钢板桩及其他各规格型钢钢多采用孔型法，在精轧机轧辊不同位置刻有孔槽，轧件就需要在不同位置导向轧机，而且发现钢板坯轧件经常偏离精轧机轧辊孔槽轧制中心线，不能对轧件起到较好的引导、对中作用，致使轧制产品宽度方向的厚度发生变化，造成轧制产品不合格。受现场生产条件和成本的限制，需要一种设备代替设备复杂、成本较高的推钢机。为便于轧件导入精轧机组，提高型钢生产线生产效率，保证产品质量，辊道上方设置开口度可调整的侧导板。

为满足不同高度轧件轧制时辊道面高度的调整，精轧机前运输辊道采用可摆动升降的形式，辊道的升降方式采用液压升降，同时为便于轧件导入精轧机组，辊道上方设置开口度可调整的侧导板，且由两侧侧导板液压单独驱动。

发明内容

有鉴于此，实用新型的目的是克服现有设计的不足，提供一种既能够使零件易加工、易安装、易达到所需精度，又能提高强度和刚度且开口度可调整的侧导板装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种精轧机组前入口侧开口度可调整侧导板装置，包括辊道架、导槽、操作侧导板、传动侧导板、操作侧推板、传动侧推板、操作侧推板液压缸和传动侧推板液压缸，所述导槽、操作侧导板、传动侧导板、操作侧推板、传动侧推板均安装于辊道架上方，操作侧推板和传动侧推板在导槽上端滑动，导槽的两端均固定有液压缸支座，操作侧推板液压缸和传动侧推板液压缸分别固定于两液压缸支座上；

操作侧导板的一端铰接于操作侧推板，操作侧推板液压缸的杠杆连接并驱动操作侧推板在导槽上滑动，操作侧导板的另一端通过铰接螺栓连接于辊道架上，操作侧导板在铰接螺栓的位置设有长孔，操作侧推板的滑动带动操作侧导板以铰接螺栓为中心转动和平行移动；传动侧导板的一端铰接于传动侧推板，传动侧推板液压缸的杠杆连接并驱动传动侧推板在导槽上滑动，传动侧导板的另一端通过铰接螺栓连接于辊道架上，传动侧导板在铰接螺栓的位置设有长孔，传动侧推板的滑动带动传动侧导板以铰接螺栓为中心转动和平行移动，通过操作侧导板和传动侧导板的转动来调整操作侧导板和传动侧导板之间的开口度。

进一步，所述操作侧导板和传动侧导板均为二阶导板。

进一步，所述操作侧导板和操作侧推板之间，以及传动侧导板和传动侧推板之间均连接有导向轮，两导向轮对称设置。

进一步，所述操作侧导板的内侧和传动侧导板内侧均固定有导板衬板。

进一步，所述操作侧推板和传动侧推板的外围带有弧度。

相对于现有技术，本实用新型所述的精轧机组前入口侧开口度可调整侧导板装置具有以下优势：既能满足侧导板开口度可调整的使用要求，又可提高其强度和刚度、工作的稳定性及开口度调整的精度，从而提高型钢生产线生产效率，保证产品质量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为推板、液压缸和液压缸支座之间的位置关系示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

附图标记说明：

1-辊道架；2-铰接螺栓；3-导板衬板；4-操作侧导板；5-导向轮；6-操作侧推板；7-导槽；8-液压缸支座；9-操作侧推板液压缸；10-传动侧推板液压缸；11-传动侧推板；12-传动侧导板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1～3所示，一种精轧机组前入口侧开口度可调整侧导板装置，包括辊道架1、导槽7、操作侧导板4、传动侧导板12、操作侧推板6、传动侧推板11、操作侧推板液压缸9和传动侧推板液压缸10，所述导槽7、操作侧导板4、传动侧导板12、操作侧推板6、传动侧推板11均安装于辊道架上方，操作侧推板6和传动侧推板11在导槽7上端滑动，导槽7的两端均固定有液压缸支座8，操作侧推板液压缸9和传动侧推板液压缸10分别固定于两液压缸支座8上。

操作侧导板4的一端铰接于操作侧推板6，操作侧推板液压缸9的杠杆连接并驱动操作侧推板6在导槽7上滑动，操作侧导板4的另一端通过铰接螺栓2连接于辊道架1上，操作侧导板4在铰接螺栓2的位置设有长孔，操作侧推板6的滑动带动操作侧导板4以铰接螺栓2为中心转动，并可在长孔的一定范围内平行移动；传动侧导板12的一端铰接于传动侧推板11，传动侧推板液压缸10的杠杆连接并驱动传动侧推板11在导槽7上滑动，传动侧导板12的另一端通过铰接螺栓2连接于辊道架1上，传动侧导板12在铰接螺栓2的位置设有长孔，传动侧推板11的滑动带动传动侧导板12以铰接螺栓2为中心转动，并可在长孔的一定范围内平行移动，通过操作侧导板4和传动侧导板12的转动来调整操作侧导板4和传动侧导板12之间的开口度。

所述操作侧导板4的内侧和传动侧导板12内侧均固定有导板衬板3。

由于液压支座8直接把合在导槽7，由数十个螺栓直接将导槽7把合在辊道架1上，当轧件经过时其受力冲击方向如图3所示箭头F所示。操作侧推板6和传动侧推板11为偏心设计且推板外围带一定弧度，以及操作侧导板4和传动侧导板12均为二阶导板，可以更好承受轧件的冲击力，减小应力集中，两侧受力方向对称，受力分布均匀，变形协调，减小引起的震动，从而提高侧导板开口度的调整精度和工作稳定性。

所述操作侧导板4和操作侧推板6之间，以及传动侧导板12和传动侧推板11之间均连接有导向轮5，两导向轮5对称设置。导向轮5为自由辊形式。当轧件头部在进入侧导板时，与导向轮5接触，导向轮5随轧件转动，从而减小轧件穿带时对导板上衬板的摩擦力，减少对衬板的损耗，同时也达到导向的作用。两侧导板与推板通过导向轮5中销轴铰接。

导向轮5由销轴与轴端挡板固定在相应位置，导向轮5本体装有调心滚子轴承，从而减小轧件通过时的冲击；导向轮5辊面采用耐磨材料；销轴与导向轮辊子间装有间套且采用自动干油润滑，减小辊子与销轴间的摩擦，从而达到长时间稳定使用，确保导向轮5使用寿命。

操作侧推板液压缸9与传动侧推板液压缸10通过中间耳轴及耳轴底座与液压缸支座固定，液压缸缸头与推板通过销轴铰接，两推板液压缸单独推动两侧推板。

另外，为保证开口调整的精度，液压缸尾部安装磁致位移传感器。磁尺位移检测系统具有可靠性高、安装维护方便、测量精度高、性能稳定、抗干扰能力强，能根据要求进行零点任意设置。

开口度可调整的侧导板对轧件起到较好的引导、对中作用，方便了轧件导入精轧机组，使钢坯轧件较好的正对精轧机轧辊孔槽轧制中心线，提高型钢生产线生产效率，保证产品质量。设置的二阶导板及导向轮减少的衬板的损耗，降低了成本。同时该设备也符合当前机电液一体化的形势，并可进一步推广致矫直机机前设备，锯切机机前设备等其他设备领域。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.精轧机组前入口侧开口度可调整侧导板装置，其特征在于：包括辊道架(1)、导槽(7)、操作侧导板(4)、传动侧导板(12)、操作侧推板(6)、传动侧推板(11)、操作侧推板液压缸(9)和传动侧推板液压缸(10)，所述导槽(7)、操作侧导板(4)、传动侧导板(12)、操作侧推板(6)、传动侧推板(11)均安装于辊道架上方，操作侧推板(6)和传动侧推板(11)在导槽(7)上端滑动，导槽(7)的两端均固定有液压缸支座(8)，操作侧推板液压缸(9)和传动侧推板液压缸(10)分别固定于两液压缸支座(8)上；

操作侧导板(4)的一端铰接于操作侧推板(6)，操作侧推板液压缸(9)的杠杆连接并驱动操作侧推板(6)在导槽(7)上滑动，操作侧导板(4)的另一端通过铰接螺栓(2)连接于辊道架(1)上，操作侧导板(4)在铰接螺栓(2)的位置设有长孔，操作侧推板(6)的滑动带动操作侧导板(4)以铰接螺栓(2)为中心转动和平行移动；传动侧导板(12)的一端铰接于传动侧推板(11)，传动侧推板液压缸(10)的杠杆连接并驱动传动侧推板(11)在导槽(7)上滑动，传动侧导板(12)的另一端通过铰接螺栓(2)连接于辊道架(1)上，传动侧导板(12)在铰接螺栓(2)的位置设有长孔，传动侧推板(11)的滑动带动传动侧导板(12)以铰接螺栓(2)为中心转动和平行移动，通过操作侧导板(4)和传动侧导板(12)的转动来调整操作侧导板(4)和传动侧导板(12)之间的开口度。

2.根据权利要求1所述的精轧机组前入口侧开口度可调整侧导板装置，其特征在于：所述操作侧导板(4)和传动侧导板(12)均为二阶导板。

3.根据权利要求1所述的精轧机组前入口侧开口度可调整侧导板装置，其特征在于：所述操作侧导板(4)和操作侧推板(6)之间，以及传动侧导板(12)和传动侧推板(11)之间均连接有导向轮(5)，两导向轮(5)对称设置。

4.根据权利要求1所述的精轧机组前入口侧开口度可调整侧导板装置，其特征在于：所述操作侧导板(4)的内侧和传动侧导板(12)内侧均固定有导板衬板(3)。

5.根据权利要求1所述的精轧机组前入口侧开口度可调整侧导板装置，其特征在于：所述操作侧推板(6)和传动侧推板(11)的外围带有弧度。