CN210632649U - 一种轧机支撑辊挡渣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轧机支撑辊挡渣装置，包括轧机的下工作辊和下支撑辊，下工作辊辊轴的直径小于下支撑辊辊轴的直径，还包括挡渣装置本体；以同时穿过下工作辊横截面圆心和下支撑辊横截面圆心且垂直于地面的轴线为对称线，在对称线两侧分别安装一个挡渣装置本体，挡渣装置本体位于下工作辊和下支撑辊之间，且挡渣装置本体固定在轧机横梁上；本实用新型有效避免氧化渣掉落在下支撑辊上，具有优良的挡渣效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轧机支撑辊挡渣装置，属于中厚板轧机挡渣装置领域。
背景技术
中厚板轧机在轧钢时，板坯因挤压造成氧化铁掉落，部分氧化铁掉落在支撑辊上时，会在支撑辊和工作辊间造成挤压，引起工作辊凹坑，有凹坑的工作辊在轧制钢板时，会造成钢板表面鼓包、凸起质量缺陷。
目前比较常采用的挡渣技术为工作辊挡渣板，由于转动的工作辊和挡渣板间有间隙，掉落的氧化铁会从间隙中掉落到支撑辊上，转动的支撑辊把氧化铁带动到支撑辊和工作辊间，产生挤压，造成工作辊凹坑；
同样的，申请号为200920255684.4的实用新型公开了一种板带生产线轧机轧辊轴承座在线挡水、挡渣装置，包括挡水板(条)，橡皮条(带)和固定螺栓，橡皮条放在轧辊轴承座的上面，挡水板(条)放在橡皮条上，两侧用螺栓固定在轴承座上；上述已公开申请引用至中厚板轧机在轧钢时同样存在会将部分氧化渣掉落至支撑辊和工作辊之间，形成挤压造成工作辊的凹坑。
实用新型内容
本实用新型提供一种轧机支撑辊挡渣装置，有效避免氧化渣掉落在下支撑辊上，具有优良的挡渣效果。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种轧机支撑辊挡渣装置，包括轧机的下工作辊和下支撑辊，下工作辊辊轴的直径小于下支撑辊辊轴的直径，还包括挡渣装置本体；
以同时穿过下工作辊横截面圆心和下支撑辊横截面圆心且垂直于地面的轴线为对称线，在对称线两侧分别安装一个挡渣装置本体，挡渣装置本体位于下工作辊和下支撑辊之间，且挡渣装置本体固定在轧机横梁上；
作为本实用新型的进一步优选，前述的挡渣装置本体包括垂直板，垂直板与对称线平行，在垂直板与下工作辊相反的一侧垂直固定位于同一水平线上的若干连接杆，若干连接杆均与对称线垂直，若干连接杆同时与轧机横梁连接固定；
斜板的一侧与垂直板的底部固定连接，且斜板向与下支撑辊圆周壁相切方向延伸；
连接杆的长度小于斜板的长度；
作为本实用新型的进一步优选，斜板与垂直板板之间连接夹角为钝角；
作为本实用新型的进一步优选，前述斜板与垂直板之间的连接夹角为135°；
作为本实用新型的进一步优选，连接杆与垂直板的连接部分、斜板与垂直板的连接部分，两者之间在对称线方向上有间距；
作为本实用新型的进一步优选，在垂直板与下工作辊相反的一侧垂直固定位于同一水平线上的若干连接杆，每两根连接杆之间还安装U型连接杆。
通过以上技术方案，相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的挡渣装置本体直接安装在下支撑辊上方，挡渣效果更好，有效避免氧化渣掉落在下支撑辊上，在支撑辊与工作辊间挤压造成工作辊凹坑。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的优选实施例运用在轧机上的整体结构立体图；
图2是本实用新型的优选实施例运用在轧机上的整体结构侧视图
图3是本实用新型的优选实施例的侧视图；
图4是本实用新型的优选实施例的主视图。
图中：1为挡渣装置本体，2为下工作辊，3为下支撑辊，4为垂直板，5为连接杆，6为斜板，7为轧机横梁，8为U型连接杆。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-图4所示，本实用新型包括以下特征部件：1为挡渣装置本体，2为下工作辊，3为下支撑辊，4为垂直板，5为连接杆，6为斜板，7为轧机横梁，8为U型连接杆。
在现有实际操作过程中，比较常采用的挡渣技术为工作辊挡渣板，但是转动的工作辊和挡渣板之间是有空隙的，导致氧化铁会从空隙中掉落至支撑辊上，转动的支撑辊将氧化铁带动到支撑辊和工作辊之间，产生挤压，从而导致工作辊表面形成凹坑。
图1-图2所示，本实用新型的一种轧机支撑辊挡渣装置，包括轧机的下工作辊和下支撑辊，下工作辊辊轴的直径小于下支撑辊辊轴的直径，还包括挡渣装置本体；
以同时穿过下工作辊横截面圆心和下支撑辊横截面圆心且垂直于地面的轴线为对称线，在对称线两侧分别安装一个挡渣装置本体，挡渣装置本体位于下工作辊和下支撑辊之间，且挡渣装置本体固定在轧机横梁上；
图3-图4所示，为本实用新型提供的挡渣装置本体的一种优选实施例：
具体的，包括垂直板，垂直板与对称线平行，在垂直板与下工作辊相反的一侧垂直固定位于同一水平线上的若干连接杆，若干连接杆均与对称线垂直，若干连接杆同时与轧机横梁连接固定；
斜板的一侧与垂直板的底部固定连接，且斜板向与下支撑辊圆周壁相切方向延伸；
连接杆的长度小于斜板的长度；
斜板与垂直板之间的连接夹角为135°；
同时保证连接杆与垂直板的连接部分、斜板与垂直板的连接部分，两者之间在对称线方向上有间距。
当下工作辊在滚动过程中，轧机的上支撑辊和上工作辊产生的氧化铁等其他氧化位置向地面方向掉落，由于斜板向与下支撑辊圆周壁相切方向延伸，此时掉落的氧化物质通过斜板的倾斜角度导向下支撑辊底部滑落，也就是说本申请的挡渣装置本体的斜板与垂直板之间的连接夹角为135°完全覆盖了掉落的氧化渣区域，连接杆的长度小于斜板的长度，这里定义为连接杆的长度为斜板长度的三分之一，在将挡渣装置本体很好的固定在轧机横梁上的同时，不阻碍氧化物质的掉落，从而避免了氧化物质掉落在下支撑辊上，被转动的下支撑辊带动到下工作辊和下支撑辊之间产生挤压，造成工作辊和支撑辊凹坑。
需要说明的是，在垂直板与下工作辊相反的一侧垂直固定位于同一水平线上的若干连接杆，每两根连接杆之间还安装U型连接杆，U型连接杆的开口端朝向地面，两个垂直部分分别固定在轧机横梁、垂直板侧壁上，进一步保证挡渣装置本体与轧机横向之间的稳固性。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本申请中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。
本申请中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种轧机支撑辊挡渣装置，包括轧机的下工作辊和下支撑辊，下工作辊辊轴的直径小于下支撑辊辊轴的直径，其特征在于：还包括挡渣装置本体；
以同时穿过下工作辊横截面圆心和下支撑辊横截面圆心且垂直于地面的轴线为对称线，在对称线两侧分别安装一个挡渣装置本体，挡渣装置本体位于下工作辊和下支撑辊之间，且挡渣装置本体固定在轧机横梁上。
2.根据权利要求1所述的轧机支撑辊挡渣装置，其特征在于：前述的挡渣装置本体包括垂直板，垂直板与对称线平行，在垂直板与下工作辊相反的一侧垂直固定位于同一水平线上的若干连接杆，若干连接杆均与对称线垂直，若干连接杆同时与轧机横梁连接固定；
斜板的一侧与垂直板的底部固定连接，且斜板向与下支撑辊圆周壁相切方向延伸；
连接杆的长度小于斜板的长度。
3.根据权利要求2所述的轧机支撑辊挡渣装置，其特征在于：斜板与垂直板之间连接夹角为钝角。
4.根据权利要求3所述的轧机支撑辊挡渣装置，其特征在于：前述斜板与垂直板之间的连接夹角为135°。
5.根据权利要求2所述的轧机支撑辊挡渣装置，其特征在于：连接杆与垂直板的连接部分、斜板与垂直板的连接部分，两者之间在对称线方向上有间距。
6.根据权利要求2所述的轧机支撑辊挡渣装置，其特征在于：在垂直板与下工作辊相反的一侧垂直固定位于同一水平线上的若干连接杆，每两根连接杆之间还安装U型连接杆。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921467934.0U CN210632649U (zh) | 2019-09-05 | 2019-09-05 | 一种轧机支撑辊挡渣装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210632649U true CN210632649U (zh) | 2020-05-29 |
Family
ID=70791695
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921467934.0U Active CN210632649U (zh) | 2019-09-05 | 2019-09-05 | 一种轧机支撑辊挡渣装置 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-09-05 CN CN201921467934.0U patent/CN210632649U/zh active Active
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