CN220346870U - 一种粗轧立辊导台装置 - Google Patents

Abstract

一种粗轧立辊导台装置，设有立辊上牌坊、立辊下牌坊、左立辊机构、右立辊机构、上导向组件和下导向组件；立辊上牌坊和立辊下牌坊上下并列设置，左立辊机构处于立辊上牌坊和立辊下牌坊的左侧区域，右立辊机构处于立辊上牌坊和立辊下牌坊的右侧区域；左立辊机构和右立辊机构之间形成有板坯通道；上导向组件连接在立辊上牌坊的下部；下导向组件连接在立辊下牌坊的上部；板坯通道处于上导向组件和下导向组件之间；下导向组件的两侧连接有吊耳。本实用新型可保护翘头板坯对设备的冲击损坏；避免板坯头尾撞击带来的轧制缺陷；方便起吊，不仅大大降低了吊装安装风险，而且缩短了更换粗轧立辊时间。

Description

一种粗轧立辊导台装置

技术领域

本实用新型涉及一种粗轧立辊导台装置，属于板坯加工技术领域。

背景技术

立辊轧机通常包括传动齿轮箱、机架、轧辊组件、侧压装置、轨道、底座和滚轮等部件。板带车间的立辊轧机主要有两个用途，加热在板坯表面不可避免地要产生大量氧化铁皮，立辊轧机可以在轧制过程中起疏松板坯表面氧化铁皮的作用，另外，板坯经侧边轧制后，可以防止轧件边缘产生鼓形和裂边。

现阶段，立辊轧机承接板坯位置的结构设计不合理，在轧制翘头板坯时，翘头板坯容易冲击设备导致设备损坏，并且翘头板坯的头尾撞击导向结构带来轧制缺陷。另外，在更换粗轧立辊时，由于缺少起吊部件，吊装安装风险大。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种粗轧立辊导台装置，解决传统技术容易造成设备损坏，板坯存在轧制缺陷，且更换粗轧立辊不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粗轧立辊导台装置，包括立辊上牌坊、立辊下牌坊、左立辊机构、右立辊机构、上导向组件和下导向组件；

所述立辊上牌坊和所述立辊下牌坊上下并列设置，所述左立辊机构处于所述立辊上牌坊和所述立辊下牌坊的左侧区域，所述右立辊机构处于所述立辊上牌坊和所述立辊下牌坊的右侧区域；所述左立辊机构和所述右立辊机构之间形成有板坯通道；

所述上导向组件连接在所述立辊上牌坊的下部；所述下导向组件连接在所述立辊下牌坊的上部；所述板坯通道处于所述上导向组件和所述下导向组件之间；

所述下导向组件的两侧连接有吊耳。

作为粗轧立辊导台装置优选方案，所述立辊上牌坊连接有左托架，所述左托架的下端伸入所述立辊下牌坊的下方，所述左立辊机构连接所述左托架。

作为粗轧立辊导台装置优选方案，所述左立辊机构包括左上轴承座、左下轴承座、左立辊本体和左立辊驱动轴；所述左上轴承座的侧部连接所述左托架的上部，所述左下轴承座的侧部连接所述左托架的下部；所述左立辊本体连接在所述左上轴承座和所述左下轴承座之间；所述左立辊驱动轴连接在所述左立辊本体的顶端。

作为粗轧立辊导台装置优选方案，所述立辊上牌坊连接有右托架，所述右托架的下端伸入所述立辊下牌坊的下方，所述右立辊机构连接所述右托架。

作为粗轧立辊导台装置优选方案，所述右立辊机构包括右上轴承座、右下轴承座、右立辊本体和右立辊驱动轴；所述右上轴承座的侧部连接所述右托架的上部，所述右下轴承座的侧部连接所述右托架的下部；所述右立辊本体连接在所述右上轴承座和所述右下轴承座之间；所述右立辊驱动轴连接在所述右立辊本体的顶端。

作为粗轧立辊导台装置优选方案，所述上导向组件包括入口上导板、中间上导板和出口上导板，所述入口上导板、所述中间上导板和所述出口上导板依次连接在所述立辊上牌坊的下方。

作为粗轧立辊导台装置优选方案，所述下导向组件包括入口导辊、下导板和出口导辊；所述入口导辊连接在所述立辊下牌坊的上端入口侧，所述出口导辊连接在所述立辊下牌坊的上端出口侧；所述下导板连接所述立辊下牌坊，所述下导板处于所述中间上导板的下方。

作为粗轧立辊导台装置优选方案，所述吊耳分布在所述下导板的两侧。

本实用新型的有益效果如下，设有立辊上牌坊、立辊下牌坊、左立辊机构、右立辊机构、上导向组件和下导向组件；立辊上牌坊和立辊下牌坊上下并列设置，左立辊机构处于立辊上牌坊和立辊下牌坊的左侧区域，右立辊机构处于立辊上牌坊和立辊下牌坊的右侧区域；左立辊机构和右立辊机构之间形成有板坯通道；上导向组件连接在立辊上牌坊的下部；下导向组件连接在立辊下牌坊的上部；板坯通道处于上导向组件和下导向组件之间；下导向组件的两侧连接有吊耳。本实用新型可保护翘头板坯对设备的冲击损坏；避免板坯头尾撞击带来的轧制缺陷；方便起吊，不仅大大降低了吊装安装风险，而且缩短了更换粗轧立辊时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例中提供的粗轧立辊导台装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的粗轧立辊导台装置分解示意图。

图中：1、立辊上牌坊；2、立辊下牌坊；3、左立辊机构；4、右立辊机构；5、上导向组件；6、下导向组件；7、板坯通道；8、吊耳；9、左托架；10、左上轴承座；11、左下轴承座；12、左立辊本体；13、左立辊驱动轴；14、右托架；15、右上轴承座；16、右下轴承座；17、右立辊本体；18、右立辊驱动轴；19、入口上导板；20、中间上导板；21、出口上导板；22、入口导辊；23、下导板；24、出口导辊。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1和图2，本实用新型实施例提供一种粗轧立辊导台装置，包括立辊上牌坊1、立辊下牌坊2、左立辊机构3、右立辊机构4、上导向组件5和下导向组件6；

其中，立辊上牌坊1和立辊下牌坊2上下并列设置，左立辊机构3处于立辊上牌坊1和立辊下牌坊2的左侧区域，右立辊机构4处于立辊上牌坊1和立辊下牌坊2的右侧区域；左立辊机构3和右立辊机构4之间形成有板坯通道7；

其中，上导向组件5连接在立辊上牌坊1的下部；下导向组件6连接在立辊下牌坊2的上部；板坯通道7处于上导向组件5和下导向组件6之间；

其中，下导向组件6的两侧连接有吊耳8。

本实施例中，立辊上牌坊1连接有左托架9，左托架9的下端伸入立辊下牌坊2的下方，左立辊机构3连接左托架9；左立辊机构3包括左上轴承座10、左下轴承座11、左立辊本体12和左立辊驱动轴13；左上轴承座10的侧部连接左托架9的上部，左下轴承座11的侧部连接左托架9的下部；左立辊本体12连接在左上轴承座10和左下轴承座11之间；左立辊驱动轴13连接在左立辊本体12的顶端。

具体的，左托架9起到左立辊机构3的安装固定作用，左上轴承座10和左下轴承座11的侧部形成有耳状结构，嵌入左托架9的卡槽内。左上轴承座10和左下轴承座11共同对左立辊本体12起到安装支撑作用，左立辊本体12在左立辊驱动轴13的带动下，可以相对于左上轴承座10和左下轴承座11发生转动。

本实施例中，立辊上牌坊1连接有右托架14，右托架14的下端伸入立辊下牌坊2的下方，右立辊机构4连接右托架14；右立辊机构4包括右上轴承座15、右下轴承座16、右立辊本体17和右立辊驱动轴18；右上轴承座15的侧部连接右托架14的上部，右下轴承座16的侧部连接右托架14的下部；右立辊本体17连接在右上轴承座15和右下轴承座16之间；右立辊驱动轴18连接在右立辊本体17的顶端。

具体的，右托架14起到右立辊机构4的安装固定作用，右上轴承座15和右下轴承座16的侧部形成有耳状结构，嵌入右托架14的卡槽内。右上轴承座15和右下轴承座16共同对右立辊本体17起到安装支撑作用，右立辊本体17在右立辊驱动轴18的带动下，可以相对于右上轴承座15和右下轴承座16发生转动，进而左立辊机构3和右立辊机构4配合，可以实现对板坯通道7内通过的板坯进行轧制。

本实施例中，上导向组件5包括入口上导板19、中间上导板20和出口上导板21，入口上导板19、中间上导板20和出口上导板21依次连接在立辊上牌坊1的下方。

具体的，入口上导板19、中间上导板20和出口上导板21依次分布在板坯通道7的上方，能够对板坯通道7内的板坯上部进行导向，避免板坯直接撞击立辊上牌坊1，延长立辊上牌坊1的使用寿命。

其中，入口上导板19的下部设有倾斜的导入坡，有利于将板坯导入板坯通道7。

本实施例中，下导向组件6包括入口导辊22、下导板23和出口导辊24；入口导辊22连接在立辊下牌坊2的上端入口侧，出口导辊24连接在立辊下牌坊2的上端出口侧；下导板23连接立辊下牌坊2，下导板23处于中间上导板20的下方。

具体的，入口导辊22、下导板23和出口导辊24依次分布在板坯通道7的下方，能够对板坯通道7内的板坯下部进行导向，避免板坯直接撞击立辊下牌坊2，延长立辊下牌坊2的使用寿命。

其中，入口导辊22和入口上导板19下部倾斜的导入坡配合，更加顺利的将板坯导入板坯通道7。

本实施例中，吊耳8分布在下导板23的两侧。吊耳8的设计方便进行起吊，不仅大大降低了整个装置吊装安装风险，而且缩短了更换立辊的时间。

综上所述，本实用新型设有立辊上牌坊1、立辊下牌坊2、左立辊机构3、右立辊机构4、上导向组件5和下导向组件6；立辊上牌坊1和立辊下牌坊2上下并列设置，左立辊机构3处于立辊上牌坊1和立辊下牌坊2的左侧区域，右立辊机构4处于立辊上牌坊1和立辊下牌坊2的右侧区域；左立辊机构3和右立辊机构4之间形成有板坯通道7；上导向组件5连接在立辊上牌坊1的下部；下导向组件6连接在立辊下牌坊2的上部；板坯通道7处于上导向组件5和下导向组件6之间；下导向组件6的两侧连接有吊耳8。左托架9起到左立辊机构3的安装固定作用，左上轴承座10和左下轴承座11的侧部形成有耳状结构，嵌入左托架9的卡槽内。左上轴承座10和左下轴承座11共同对左立辊本体12起到安装支撑作用，左立辊本体12在左立辊驱动轴13的带动下，可以相对于左上轴承座10和左下轴承座11发生转动。右托架14起到右立辊机构4的安装固定作用，右上轴承座15和右下轴承座16的侧部形成有耳状结构，嵌入右托架14的卡槽内。右上轴承座15和右下轴承座16共同对右立辊本体17起到安装支撑作用，右立辊本体17在右立辊驱动轴18的带动下，可以相对于右上轴承座15和右下轴承座16发生转动，进而左立辊机构3和右立辊机构4配合，可以实现对板坯通道7内通过的板坯进行轧制。入口上导板19、中间上导板20和出口上导板21依次分布在板坯通道7的上方，能够对板坯通道7内的板坯上部进行导向，避免板坯直接撞击立辊上牌坊1，延长立辊上牌坊1的使用寿命。入口导辊22、下导板23和出口导辊24依次分布在板坯通道7的下方，能够对板坯通道7内的板坯下部进行导向，避免板坯直接撞击立辊下牌坊2，延长立辊下牌坊2的使用寿命。本实用新型可保护翘头板坯对设备的冲击损坏；避免板坯头尾撞击带来的轧制缺陷；方便起吊，不仅大大降低了吊装安装风险，而且缩短了更换粗轧立辊时间。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种粗轧立辊导台装置，其特征在于，包括立辊上牌坊（1）、立辊下牌坊（2）、左立辊机构（3）、右立辊机构（4）、上导向组件（5）和下导向组件（6）；

所述立辊上牌坊（1）和所述立辊下牌坊（2）上下并列设置，所述左立辊机构（3）处于所述立辊上牌坊（1）和所述立辊下牌坊（2）的左侧区域，所述右立辊机构（4）处于所述立辊上牌坊（1）和所述立辊下牌坊（2）的右侧区域；所述左立辊机构（3）和所述右立辊机构（4）之间形成有板坯通道（7）；

所述上导向组件（5）连接在所述立辊上牌坊（1）的下部；所述下导向组件（6）连接在所述立辊下牌坊（2）的上部；所述板坯通道（7）处于所述上导向组件（5）和所述下导向组件（6）之间；

所述下导向组件（6）的两侧连接有吊耳（8）。

2.根据权利要求1所述的一种粗轧立辊导台装置，其特征在于，所述立辊上牌坊（1）连接有左托架（9），所述左托架（9）的下端伸入所述立辊下牌坊（2）的下方，所述左立辊机构（3）连接所述左托架（9）。

3.根据权利要求2所述的一种粗轧立辊导台装置，其特征在于，所述左立辊机构（3）包括左上轴承座（10）、左下轴承座（11）、左立辊本体（12）和左立辊驱动轴（13）；所述左上轴承座（10）的侧部连接所述左托架（9）的上部，所述左下轴承座（11）的侧部连接所述左托架（9）的下部；所述左立辊本体（12）连接在所述左上轴承座（10）和所述左下轴承座（11）之间；所述左立辊驱动轴（13）连接在所述左立辊本体（12）的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种粗轧立辊导台装置，其特征在于，所述立辊上牌坊（1）连接有右托架（14），所述右托架（14）的下端伸入所述立辊下牌坊（2）的下方，所述右立辊机构（4）连接所述右托架（14）。

5.根据权利要求4所述的一种粗轧立辊导台装置，其特征在于，所述右立辊机构（4）包括右上轴承座（15）、右下轴承座（16）、右立辊本体（17）和右立辊驱动轴（18）；所述右上轴承座（15）的侧部连接所述右托架（14）的上部，所述右下轴承座（16）的侧部连接所述右托架（14）的下部；所述右立辊本体（17）连接在所述右上轴承座（15）和所述右下轴承座（16）之间；所述右立辊驱动轴（18）连接在所述右立辊本体（17）的顶端。

6.根据权利要求1所述的一种粗轧立辊导台装置，其特征在于，所述上导向组件（5）包括入口上导板（19）、中间上导板（20）和出口上导板（21），所述入口上导板（19）、所述中间上导板（20）和所述出口上导板（21）依次连接在所述立辊上牌坊（1）的下方。

7.根据权利要求6所述的一种粗轧立辊导台装置，其特征在于，所述下导向组件（6）包括入口导辊（22）、下导板（23）和出口导辊（24）；所述入口导辊（22）连接在所述立辊下牌坊（2）的上端入口侧，所述出口导辊（24）连接在所述立辊下牌坊（2）的上端出口侧；所述下导板（23）连接所述立辊下牌坊（2），所述下导板（23）处于所述中间上导板（20）的下方。

8.根据权利要求7所述的一种粗轧立辊导台装置，其特征在于，所述吊耳（8）分布在所述下导板（23）的两侧。