CN201108920Y - 轧机用在线可调式滚动导槽 - Google Patents

Abstract

轧机用在线可调式滚动导槽属于金属轧机的工件支承或定位，尤其是涉及工件的定向、定位或对准装置，包括导槽和盖板，特点是底座的底板和立板垂直设置，导槽固定在底座内；两侧立板设置结构相同的在线可调导辊架，导辊架设冷却水口及喷嘴、“V”形导辊，一对导辊构成轧件通过的滚动孔型；盖板机构设在立板上，盖板盖在导槽上方。轧钢时导槽只起引导轧件作用，轧件与导辊接触，顺畅通过导辊孔型，冷却水冷却导辊并除去氧化铁皮。优点是构思新颖，结构合理、简凑；轧件与导辊滚动接触，摩擦力小，导辊磨损减轻，材料消耗低，在线调整辊缝，方便、快捷，换辊次数少，时间短，有利于提高轧机作业率；避免刮钢和粘钢现象，有利于改善产品质量。

Description

轧机用在线可调式滚动导槽

技术领域

本实用新型属金属轧机的工件支承或定位装置，尤其涉及工件的导向定位或对准装置。

背景技术

导槽是棒材、线材轧机的重要配件，引导和控制轧件顺利地进入轧辊孔型。当前使用的导槽多为整体铸造件，轧钢时轧件滑动穿过导槽，摩擦力大，导槽磨损快，更换频繁，材料消耗多，降低轧机的作业率；常会出现刮钢、粘钢现象，划伤轧件，影响产品质量。中国专利ZL200620071597.x公开的轧钢用喷水式滚动导槽，轧件接触部位设置耐磨板，底部设辊子，带冷却水口的盖板设在立板上。这种导槽耐磨性能提高，磨损只需更换耐磨板。缺陷是运动的轧件仍然滑动穿过耐磨板，摩擦力大，耐磨板磨损也得更换，且材料价格贵、费用高；还会出现刮钢或粘钢现象，划伤轧件。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种轧机用在线可调式滚动导槽，改变轧件与导槽的摩擦形式，减小摩擦力，降低材料消耗，提高作业率；避免刮钢、粘钢而划伤轧件，改善产品质量。

轧机用在线可调式滚动导槽，包括导槽和设在其上的盖板，特点是底座的底板和立板互相垂直设置，导槽固定在底座内；两侧立板上设置结构相同的在线可调的导辊架，导辊架设冷却水口及喷嘴，导辊架内设置“V”形导辊，一对“V”形导辊构成轧件滚动通过的孔型；盖板机构设在立板上，盖板紧盖在导槽上。轧钢时，导槽只起引导轧件作用，轧件与导辊接触，顺畅通过滚动的导辊孔型，摩擦力小，还避免刮钢或粘钢划伤轧件。

本实用新型进一步改进：

所述底座的底板上设固定导槽的螺孔和安装孔，后呈喇叭口形的导槽固定在底板上；立板上设固定导辊架的凹台、紧固螺栓孔、调整丝杆孔、调整丝杆固定板的螺孔，还设置固定盖板机构的销孔。

所述导辊架对应设装紧固螺栓的腰形孔，锁紧螺栓孔、调整丝杆孔，导辊架由紧固螺栓、锁紧螺栓、锁紧螺母、调整丝杆固定在立板的凹台上，调节调整丝杆和锁紧螺母，导辊架在腰形孔限制下沿凹台作径向移动，调整结束后拧紧紧固螺栓和锁紧螺栓予以固定。导辊每磨损一次调整一次，直到导辊报废为止。导辊架还设有固装导辊的开口槽、导辊轴孔、冷却水口及喷嘴。

所述导辊呈“V”形，由辊承、垫片固定在带有油气孔的导辊轴上，导辊置于导辊架设的开口槽内，导辊轴由锁紧螺母锁紧在导辊架上。油沿油气孔进入轴承进行润滑。

所述盖板机构由盖板和盖板的压杆构成，分别由销轴固装在左右两侧的立板上，盖板盖在导槽上，压杆扣压在盖板上，构成轧件导入口通道。盖板和压杆由销轴固定，开启与压盖方便，轻巧、快捷。

使用时，导槽的底座固定在轧机前的导槽架上，轧钢时轧件头部由盖板及带喇叭口形的导槽导入，顺畅地通过滚动的导辊孔型；冷却水口接通水源，喷嘴喷出的水对导辊进行冷却，并除去氧化铁皮。当导辊磨损孔型扩大时，在线调整两只导辊架向导槽中心线相向移动，直到设定值后予以固定。与现有技术相比，优点是构思新颖，结构合理、简凑；轧件与导辊滚动接触，摩擦力小，导辊磨损减轻，材料消耗降低，可以实现在线调整辊缝，方便、快捷，换辊次数少，换辊时间短，有利于提高轧机的作业率；避免了刮钢或粘钢现象而划伤轧件，有利于改善产品质量。

附图说明

下面对照附图对本实用新型作进一步说明。

图1是轧机用在线可调式滚动导槽立体示意图。

图2是轧机用在线可调式滚动导槽主视图。

图3是轧机用在线可调式滚动导槽俯视图。

具体实施方式

由图1可以看出，轧机用在线可调式滚动导槽由底座2、导槽3、导辊架1、导辊10、盖板4及压杆5构成，后部带喇叭口形的导槽3固定在底座2内，盖板4及压杆5分别固定在立板21上，盖板4盖在导槽3上，盖板4由压杆5压紧，导辊10固装在导辊架1的开口槽23内，导辊架1固装在底座2的立板21上。

由图2、图3可以看出，底座2的底板20和立板21互相垂直设置，底板20设有安装孔，使用时将底座2固装在导槽架上。设固定导槽3的通孔与导槽设的通孔对应，由螺栓固定。两侧立板21上同设固定导辊架1的凹台22、紧固螺栓8孔、调整丝杆7孔、固定板6螺孔，导辊架1对应设装紧固螺栓8的腰形孔19、锁紧螺栓9孔、调整丝杆7孔，紧固螺栓8、锁紧螺栓9、锁紧螺母15、调整丝杆7通过设在立板21和导辊架1的孔及螺孔，将导辊架1固装在立板21的凹台22上。调整丝杆7设有凹形环槽，卡在固定板6的凹槽中，固定板6由螺钉固定在立板21上，调整丝杆7头部细牙丝扣与导辊架1连接。调节调整丝杆7，两侧立板21上设的导辊架1向导槽3中心线相向移动，以调整导辊磨损后两辊之间的间隙。导辊架1设冷却水口13及喷嘴14，接通水源对导辊10进行冷却并清除轧件表面上的氧化铁皮。导辊架1设固装导辊10的开口槽23、导辊轴11孔。导辊10呈“V”形，由轴承16、垫片17固定在带有油气孔12的导辊轴11上。导辊10置于开口槽23内，导辊轴11由锁紧螺母18固定在导辊架1上。导辊架1径向调整是这样实现的：松开紧固螺栓8，锁紧螺栓9，锁紧螺母15，转动调整丝杆7，导辊架1沿立板21上的凹台22滑动，调整结束后紧固锁紧。当导辊10表面磨损需要调整导辊辊缝时，通过上述调整方式，两导辊架1均向导槽3中心线处相向移动，直到设定值为止。这样导辊可以继续使用，直到导辊10报废为止。轧件与导辊10滚动接触，摩擦力大大减小，磨损减轻，还可在线调整辊缝，降低材料消耗，减小更换次数和时间，还可避免刮钢或粘钢，有利于提高作业率，改善产品质量。

Claims (5)

1. 轧机用在线可调式滚动导槽，包括导槽和设在其上的盖板机构，其特征在于底座(2)的底板(20)和立板(21)互相垂直设置，导槽(3)固定在底座(2)内，两侧立板(21)上设置结构相同的在线可调的导辊架(1)；导辊架(1)设冷却水口(13)和喷嘴(14)，导辊架(1)内设置“V”形导辊(10)，一对“V”形导辊构成轧件滚动通过的孔型；盖板机构设立在立板(21)上，盖板(4)紧盖在导槽(3)上。

2. 根据权利要求1所述的轧机用在线可调式滚动导槽，其特征在于底座(2)的底板(20)设固定导槽(3)的螺孔和安装孔，后呈喇叭口形的导槽(3)固定在底板(20)上；立板(21)设固定导辊架(1)的凹台(22)、紧固螺栓(8)孔、调整丝杆(7)孔、调整丝杆固定板(6)的螺孔，还设置固定盖板机构的销孔。

3. 根据权利要求2所述的轧机用在线可调式滚动导槽，其特征在于导辊架(1)对应设装紧固螺栓的腰形孔(19)、锁紧螺栓(9)孔、调整丝杆(7)孔，导辊架(1)由紧固螺栓(8)、锁紧螺栓(9)、锁紧螺母(15)、调整丝杆(7)固定在立板(21)的凹台(22)上；导辊架(1)还设有固装导辊(10)的开口槽(23)、导辊轴(11)孔及冷却水口(13)及喷嘴(14)。

4. 根据权利要求1所述的轧机用在线可调式滚动导槽，其特征在于导辊呈“V”形，由轴承(16)、垫片(17)固定在带有油气孔(12)的导辊轴(11)上，导辊(10)置于导辊架(1)设的开口槽(23)内，导辊轴(11)由锁紧螺母(18)锁紧在导辊架(1)上。

5. 根据权利要求4所述的轧机用在线可调式滚动导槽，其特征在于盖板机构由盖板(4)和盖板的压杆(5)构成，分别由销轴(24)固装在左右两侧的立板(21)上，盖板(4)盖在导槽(3)上，压杆(5)扣压在盖板(4)上构成轧件导入口通道。

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