CN112547813B - 一种防长条偏位的导位装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防长条偏位的导位装置，包括飞翼凸轮推、导位盒和底座，飞翼凸轮推安装在导位盒的上方，底座固定安装在导位盒的底部，该导位装置结构小巧，便于拆装布置，本发明通过在导辊外周面开台阶的方式来对不同尺寸的双层金属进行精确导向，使双层金属在进孔型时始终在同一中心线上，以下辊道为基准进行调试，能精准保证双层金属出料时在同一条中心线上，进而定位孔型位置，便于调节，两个侧板以镶嵌的形式与上板和下板结合，再用螺栓固定，保证导位盒的精度与稳定性，并在侧板一端仿形轧辊开圆弧，保证后续导位能尽可能的贴近轧辊，避免轧制错位，提高良率，顶部以飞翼板加凸轮的形式实现快夹快放，提高了生产效率。

Description

一种防长条偏位的导位装置

技术领域

本发明涉及一种导位装置，具体涉及一种防长条偏位的导位装置。

背景技术

轧制导位是保证金属在进入轧机时按所需的状态进出孔型，保证工件按照既定的变形条件进行轧制，传统的导位装置只对单一的金属材料进行导向，而且整机机构大，笨重，不易布置，传统的导位装置没有定位基准，无法准确定位孔型位置，不易调节，离轧机口远，稳定性差，可能造成错位轧制从而影响工件良率，而且传统的导位装置无法实现快夹快放，不便喂料，影响产出。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防长条偏位的导位装置，解决了传统导位装置体积大，不易布置，双层金属在轧制过程当中工件的良率与产出效率低，在进入孔型时，双层金属会出现偏位的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种防长条偏位的导位装置，包括飞翼凸轮推、导位盒和底座，所述飞翼凸轮推安装在导位盒的上方，所述底座固定安装在导位盒的底部；

所述底座包括底板和支撑板，所述支撑板垂直固定在底板的底面，所述导位盒包括下板，所述下板通过螺栓水平固定在底板的上表面，所述下板的上方设置有两组导辊，每组所述导辊的数量为四个，所述下板的上表面固定安装有两个侧板，两个侧板的相对一侧均设置有四个导辊座，每组的四个导辊与四个导辊座一一对应，所述导辊转动安装在对应的导辊座上，两个侧板上均螺纹连接有四个调节螺栓，四个调节螺栓与四个导辊座一一对应，所述调节螺栓的一端贯穿侧板并与对应的导辊座转动连接，所述下板的上表面固定安装有下辊道，所述下辊道位于两组导辊之间，两个侧板的顶部均通过螺栓与上板固定连接；

所述飞翼凸轮推包括飞翼板，所述飞翼板沿竖直方向活动安装在上板的上方，所述飞翼板上竖直设置有四个螺杆，四个螺杆均贯穿飞翼板，所述螺杆的底端与上板固定连接，位于飞翼板下方的所述螺杆上套设有弹簧，位于飞翼板上方的所述螺杆上螺纹连接有螺母，所述飞翼板的两侧均设置有立板，所述立板的底部与上板固定连接，所述飞翼板的上方设置有凸轮，所述凸轮的两侧均固定安装有转杆，两个转杆远离凸轮的一端分别通过轴承与两个立板转动连接，所述飞翼板的底面固定安装有上辊道，所述上板上开设有矩形孔，所述上辊道的底部穿过矩形孔并延伸至上板的下方。

进一步的，所述下板的上表面开设有两组第一凹槽，每组第一凹槽的数量为四个，每组的四个第一凹槽与四个导辊座一一对应，且所述导辊座的底部位于对应的第一凹槽内，所述上板的底面开设有两组第二凹槽，两组第二凹槽分别位于矩形孔的两侧，每组第二凹槽的数量为四个，每组的四个第二凹槽与四个导辊座一一对应，且所述导辊座的顶部位于对应的第二凹槽内，所述第一凹槽和第二凹槽宽度相同，所述导辊座的两侧底部分别与对应第一凹槽的两侧槽壁滑动配合，所述导辊座的两侧顶部分别与对应第二凹槽的两侧槽壁滑动配合。

进一步的，所述上辊道包括上辊座，所述上辊座的底部穿过矩形孔并延伸至上板的下方，所述上辊座上开设有若干个安装槽一，若干个安装槽一呈等间距分布，若干个安装槽一内均转动安装有上转辊，所述上辊座的两侧均固定安装有第一限位板，两个第一限位板的底部分别延伸至安装槽一的两侧。

进一步的，所述下辊道包括下辊座，所述下辊座的顶部开设有若干个安装槽二，若干个安装槽二呈等间距分布，若干个安装槽二内均转动安装有下转辊，所述下转辊的两侧均固定安装有第二限位板，两个第二限位板的底部分别延伸至安装槽二的两侧，所述下板的上表面开设有条形凹槽，所述条形凹槽位于两组第一凹槽之间，所述下辊座位于条形凹槽内，且所述下辊座通过螺栓与下板固定连接，所述下板的两侧均开设有两个腰型孔。

进一步的，两个侧板的一端均为倒圆角结构。

进一步的，所述导辊的外周面为阶梯结构。

进一步的，所述凸轮上固定安装有推杆。

进一步的，该装置的使用方法具体包括以下步骤：

步骤一、将支撑板通过螺栓垂直固定在底板的底面，得到底座，通过螺栓在底板的上表面安装两个侧板，使两个侧板分别靠近底板上表面的两侧边缘，将各个下转辊安装到对应的安装槽二内，通过螺栓将两个第二限位板分别安装到下辊座两侧，通过两个第二限位板对下转辊的两端进行限位，得到下辊道，将下辊道固定安装到条形通槽内，并通过螺栓将下辊道与下板进行固定，将导辊转动安装到导辊座上，并将各个安装有导辊的导辊座放置到相对应的第一凹槽内，在两个侧板上分别安装四个调节螺栓，旋转调节螺栓，使调节螺栓的一端贯穿侧板并与对应导辊座转动连接，将上板盖在各个导辊座上方，使导辊座的顶部嵌入第二凹槽中，通过螺栓将上板与两个侧板顶部固定连接，得到导位盒，将下板通过螺栓固定安装在底板的上表面，将各个上转辊安装到对应的安装槽一内，通过螺栓将两个第一限位板分别安装到上辊座两侧，通过两个第一限位板对下上转辊的两端进行限位，得到上辊道，将上辊座与飞翼板通过螺栓固定，将四个螺杆竖直安装到飞翼板上，并在位于飞翼板上方的螺杆上螺纹安装螺母，对飞翼板进行竖直方向的限位，在位于飞翼板下方的螺杆上套设弹簧，在凸轮的两侧分别安装转杆，并将安装有转杆的凸轮放置到飞翼板上，将两个立板放置到飞翼板的两侧，并将两个转杆分别安装到两个立板内，得到飞翼凸轮推，将整个飞翼凸轮推放置到上板上方，并使上辊道自上向下插入矩形孔内，将螺杆和立板的底端分别与上板进行固定，完成该导位装置的安装，通过螺栓将支撑板与外部轧机进行固定；

步骤二、将金属材料放置到下辊道上，转动两个侧板上的调节螺栓，并带动两个侧板相对一侧的导辊座相向移动，并带动两组导辊相向移动，使两组导辊分别与金属材料的两侧接触，对金属材料的两侧进行限位，推动推杆，推杆带动凸轮转动，凸轮在转动的同时带动飞翼板下降，飞翼板带动上辊道下降，使上转辊底部与金属材料顶部接触，对金属材料进行竖直方向的限位，金属材料在外部设备的牵引下从上辊道和下辊道之间经过，上转辊和下转辊以及两组导辊座随着金属材料的移动并转动，对金属材料进行导位。

本发明的有益效果：

本发明将支撑板通过螺栓垂直固定在底板的底面，得到底座，通过螺栓在底板的上表面安装两个侧板，使两个侧板分别靠近底板上表面的两侧边缘，将各个下转辊安装到对应的安装槽二内，通过螺栓将两个第二限位板分别安装到下辊座两侧，通过两个第二限位板对下转辊的两端进行限位，得到下辊道，将下辊道固定安装到条形通槽内，并通过螺栓将下辊道与下板进行固定，将导辊转动安装到导辊座上，并将各个安装有导辊的导辊座放置到相对应的第一凹槽内，在两个侧板上分别安装四个调节螺栓，旋转调节螺栓，使调节螺栓的一端贯穿侧板并与对应导辊座转动连接，将上板盖在各个导辊座上方，使导辊座的顶部嵌入第二凹槽中，通过螺栓将上板与两个侧板顶部固定连接，得到导位盒，将下板通过螺栓固定安装在底板的上表面，将各个上转辊安装到对应的安装槽一内，通过螺栓将两个第一限位板分别安装到上辊座两侧，通过两个第一限位板对下上转辊的两端进行限位，得到上辊道，将上辊座与飞翼板通过螺栓固定，将四个螺杆竖直安装到飞翼板上，并在位于飞翼板上方的螺杆上螺纹安装螺母，对飞翼板进行竖直方向的限位，在位于飞翼板下方的螺杆上套设弹簧，在凸轮的两侧分别安装转杆，并将安装有转杆的凸轮放置到飞翼板上，将两个立板放置到飞翼板的两侧，并将两个转杆分别安装到两个立板内，得到飞翼凸轮推，将整个飞翼凸轮推放置到上板上方，并使上辊道自上向下插入矩形孔内，将螺杆和立板的底端分别与上板进行固定，该导位装置结构小巧，便于拆装布置；

本发明将金属材料放置到下辊道上，转动两个侧板上的调节螺栓，并带动两个侧板相对一侧的导辊座相向移动，并带动两组导辊相向移动，使两组导辊分别与金属材料的两侧接触，对金属材料的两侧进行限位，推动推杆，推杆带动凸轮转动，凸轮在转动的同时带动飞翼板下降，飞翼板带动上辊道下降，使上转辊底部与金属材料顶部接触，对金属材料进行竖直方向的限位，金属材料在外部设备的牵引下从上辊道和下辊道之间经过，上转辊和下转辊以及两组导辊座随着金属材料的移动并转动，对金属材料进行导位，本发明通过在下板上开有四个腰型孔，便于后续对准孔型中心线时的调节，本发明通过在导辊外周面开台阶的方式来对不同尺寸的双层金属进行精确导向，使双层金属在进孔型时始终在同一中心线上，以下辊道为基准进行调试，能精准保证双层金属出料时在同一条中心线上，进而定位孔型位置，便于调节，两个侧板以镶嵌的形式与上板和下板结合，再用螺栓固定，保证导位盒的精度与稳定性，并在侧板一端仿形轧辊开圆弧，保证后续导位能尽可能的贴近轧辊，避免轧制错位，提高良率，顶部以飞翼板加凸轮的形式实现快夹快放，提高了生产效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种防长条偏位的导位装置的立体图；

图2为本发明一种防长条偏位的导位装置的爆炸图；

图3为本发明飞翼凸轮推的立体图；

图4为本发明导位盒的局部结构图；

图5为本发明上板的底面细节图。

图中：1、飞翼凸轮推；2、导位盒；3、底座；4、飞翼板；5、凸轮；6、上辊道；61、上辊座；62、第一限位板；63、上转辊；7、上板；71、矩形孔；72、第二凹槽；8、下板；9、侧板；10、下辊道；101、下辊座；102、第二限位板；103、下转辊；11、导辊座；12、导辊；13、支撑板；14、底板；16、螺杆；17、螺母；18、立板；19、转杆；20、推杆；21、弹簧；22、调节螺栓；23、腰型孔。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，一种防长条偏位的导位装置，包括飞翼凸轮推1、导位盒2和底座3，所述飞翼凸轮推1安装在导位盒2的上方，所述底座3固定安装在导位盒2的底部；

所述底座3包括底板14和支撑板13，所述支撑板13垂直固定在底板14的底面，所述导位盒2包括下板8，所述下板8通过螺栓水平固定在底板14的上表面，所述下板8的上方设置有两组导辊12，每组所述导辊12的数量为四个，所述下板8的上表面固定安装有两个侧板9，两个侧板9的相对一侧均设置有四个导辊座11，每组的四个导辊12与四个导辊座11一一对应，所述导辊12转动安装在对应的导辊座11上，两个侧板9上均螺纹连接有四个调节螺栓22，四个调节螺栓22与四个导辊座11一一对应，所述调节螺栓22的一端贯穿侧板9并与对应的导辊座11转动连接，所述下板8的上表面固定安装有下辊道10，所述下辊道10位于两组导辊12之间，两个侧板9的顶部均通过螺栓与上板7固定连接；

所述飞翼凸轮推1包括飞翼板4，所述飞翼板4沿竖直方向活动安装在上板7的上方，所述飞翼板4上竖直设置有四个螺杆16，四个螺杆16均贯穿飞翼板4，所述螺杆16的底端与上板7固定连接，位于飞翼板4下方的所述螺杆16上套设有弹簧21，位于飞翼板4上方的所述螺杆16上螺纹连接有螺母17，所述飞翼板4的两侧均设置有立板18，所述立板18的底部与上板7固定连接，所述飞翼板4的上方设置有凸轮5，所述凸轮5的两侧均固定安装有转杆19，两个转杆19远离凸轮5的一端分别通过轴承与两个立板18转动连接，所述飞翼板4的底面固定安装有上辊道6，所述上板7上开设有矩形孔71，所述上辊道6的底部穿过矩形孔71并延伸至上板7的下方。

所述下板8的上表面开设有两组第一凹槽，每组第一凹槽的数量为四个，每组的四个第一凹槽与四个导辊座11一一对应，且所述导辊座11的底部位于对应的第一凹槽内，所述上板7的底面开设有两组第二凹槽72，两组第二凹槽72分别位于矩形孔71的两侧，每组第二凹槽72的数量为四个，每组的四个第二凹槽72与四个导辊座11一一对应，且所述导辊座11的顶部位于对应的第二凹槽72内，所述第一凹槽和第二凹槽72宽度相同，所述导辊座11的两侧底部分别与对应第一凹槽的两侧槽壁滑动配合，所述导辊座11的两侧顶部分别与对应第二凹槽72的两侧槽壁滑动配合。

所述上辊道6包括上辊座61，所述上辊座61的底部穿过矩形孔71并延伸至上板7的下方，所述上辊座61上开设有若干个安装槽一，若干个安装槽一呈等间距分布，若干个安装槽一内均转动安装有上转辊63，所述上辊座61的两侧均固定安装有第一限位板62，两个第一限位板62的底部分别延伸至安装槽一的两侧。

所述下辊道10包括下辊座101，所述下辊座101的顶部开设有若干个安装槽二，若干个安装槽二呈等间距分布，若干个安装槽二内均转动安装有下转辊103，所述下转辊103的两侧均固定安装有第二限位板102，两个第二限位板102的底部分别延伸至安装槽二的两侧，所述下板8的上表面开设有条形凹槽，所述条形凹槽位于两组第一凹槽之间，所述下辊座101位于条形凹槽内，且所述下辊座101通过螺栓与下板8固定连接，所述下板8的两侧均开设有两个腰型孔23。

两个侧板9的一端均为倒圆角结构。

所述导辊12的外周面为阶梯结构。

所述凸轮5上固定安装有推杆20。

该装置的使用方法具体包括以下步骤：

步骤一、将支撑板13通过螺栓垂直固定在底板14的底面，得到底座3，通过螺栓在底板14的上表面安装两个侧板9，使两个侧板9分别靠近底板14上表面的两侧边缘，将各个下转辊103安装到对应的安装槽二内，通过螺栓将两个第二限位板102分别安装到下辊座101两侧，通过两个第二限位板102对下转辊103的两端进行限位，得到下辊道10，将下辊道10固定安装到条形通槽内，并通过螺栓将下辊道10与下板8进行固定，将导辊12转动安装到导辊座11上，并将各个安装有导辊12的导辊座11放置到相对应的第一凹槽内，在两个侧板9上分别安装四个调节螺栓22，旋转调节螺栓22，使调节螺栓22的一端贯穿侧板9并与对应导辊座11转动连接，将上板7盖在各个导辊座11上方，使导辊座11的顶部嵌入第二凹槽72中，通过螺栓将上板7与两个侧板9顶部固定连接，得到导位盒2，将下板8通过螺栓固定安装在底板14的上表面，将各个上转辊63安装到对应的安装槽一内，通过螺栓将两个第一限位板62分别安装到上辊座61两侧，通过两个第一限位板62对下上转辊63的两端进行限位，得到上辊道6，将上辊座61与飞翼板4通过螺栓固定，将四个螺杆16竖直安装到飞翼板4上，并在位于飞翼板4上方的螺杆16上螺纹安装螺母17，对飞翼板4进行竖直方向的限位，在位于飞翼板4下方的螺杆16上套设弹簧21，在凸轮5的两侧分别安装转杆19，并将安装有转杆19的凸轮5放置到飞翼板4上，将两个立板18放置到飞翼板4的两侧，并将两个转杆19分别安装到两个立板18内，得到飞翼凸轮推1，将整个飞翼凸轮推1放置到上板7上方，并使上辊道6自上向下插入矩形孔71内，将螺杆16和立板18的底端分别与上板7进行固定，完成该导位装置的安装，通过螺栓将支撑板13与外部轧机进行固定；

步骤二、将金属材料放置到下辊道10上，转动两个侧板9上的调节螺栓22，并带动两个侧板9相对一侧的导辊座11相向移动，并带动两组导辊12相向移动，使两组导辊12分别与金属材料的两侧接触，对金属材料的两侧进行限位，推动推杆20，推杆20带动凸轮5转动，凸轮5在转动的同时带动飞翼板4下降，飞翼板4带动上辊道6下降，使上转辊63底部与金属材料顶部接触，对金属材料进行竖直方向的限位，金属材料在外部设备的牵引下从上辊道6和下辊道10之间经过，上转辊63和下转辊103以及两组导辊座11随着金属材料的移动并转动，对金属材料进行导位。

本发明将支撑板13通过螺栓垂直固定在底板14的底面，得到底座3，通过螺栓在底板14的上表面安装两个侧板9，使两个侧板9分别靠近底板14上表面的两侧边缘，将各个下转辊103安装到对应的安装槽二内，通过螺栓将两个第二限位板102分别安装到下辊座101两侧，通过两个第二限位板102对下转辊103的两端进行限位，得到下辊道10，将下辊道10固定安装到条形通槽内，并通过螺栓将下辊道10与下板8进行固定，将导辊12转动安装到导辊座11上，并将各个安装有导辊12的导辊座11放置到相对应的第一凹槽内，在两个侧板9上分别安装四个调节螺栓22，旋转调节螺栓22，使调节螺栓22的一端贯穿侧板9并与对应导辊座11转动连接，将上板7盖在各个导辊座11上方，使导辊座11的顶部嵌入第二凹槽72中，通过螺栓将上板7与两个侧板9顶部固定连接，得到导位盒2，将下板8通过螺栓固定安装在底板14的上表面，将各个上转辊63安装到对应的安装槽一内，通过螺栓将两个第一限位板62分别安装到上辊座61两侧，通过两个第一限位板62对下上转辊63的两端进行限位，得到上辊道6，将上辊座61与飞翼板4通过螺栓固定，将四个螺杆16竖直安装到飞翼板4上，并在位于飞翼板4上方的螺杆16上螺纹安装螺母17，对飞翼板4进行竖直方向的限位，在位于飞翼板4下方的螺杆16上套设弹簧21，在凸轮5的两侧分别安装转杆19，并将安装有转杆19的凸轮5放置到飞翼板4上，将两个立板18放置到飞翼板4的两侧，并将两个转杆19分别安装到两个立板18内，得到飞翼凸轮推1，将整个飞翼凸轮推1放置到上板7上方，并使上辊道6自上向下插入矩形孔71内，将螺杆16和立板18的底端分别与上板7进行固定，该导位装置结构小巧，便于拆装布置；

本发明将金属材料放置到下辊道10上，转动两个侧板9上的调节螺栓22，并带动两个侧板9相对一侧的导辊座11相向移动，并带动两组导辊12相向移动，使两组导辊12分别与金属材料的两侧接触，对金属材料的两侧进行限位，推动推杆20，推杆20带动凸轮5转动，凸轮5在转动的同时带动飞翼板4下降，飞翼板4带动上辊道6下降，使上转辊63底部与金属材料顶部接触，对金属材料进行竖直方向的限位，金属材料在外部设备的牵引下从上辊道6和下辊道10之间经过，上转辊63和下转辊103以及两组导辊座11随着金属材料的移动并转动，对金属材料进行导位，本发明通过在下板8上开有四个腰型孔23，便于后续对准孔型中心线时的调节，本发明通过在导辊12外周面开台阶的方式来对不同尺寸的双层金属进行精确导向，使双层金属在进孔型时始终在同一中心线上，以下辊道10为基准进行调试，能精准保证双层金属出料时在同一条中心线上，进而定位孔型位置，便于调节，两个侧板9以镶嵌的形式与上板7和下板8结合，再用螺栓固定，保证导位盒2的精度与稳定性，并在侧板9一端仿形轧辊开圆弧，保证后续导位能尽可能的贴近轧辊，避免轧制错位，提高良率，顶部以飞翼板4加凸轮5的形式实现快夹快放，提高了生产效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种防长条偏位的导位装置，其特征在于，包括飞翼凸轮推（1）、导位盒（2）和底座（3），所述飞翼凸轮推（1）安装在导位盒（2）的上方，所述底座（3）固定安装在导位盒（2）的底部；

所述底座（3）包括底板（14）和支撑板（13），所述支撑板（13）垂直固定在底板（14）的底面，所述导位盒（2）包括下板（8），所述下板（8）通过螺栓水平固定在底板（14）的上表面，所述下板（8）的上方设置有两组导辊（12），每组所述导辊（12）的数量为四个，所述下板（8）的上表面固定安装有两个侧板（9），两个侧板（9）的相对一侧均设置有四个导辊座（11），每组的四个导辊（12）与四个导辊座（11）一一对应，所述导辊（12）转动安装在对应的导辊座（11）上，两个侧板（9）上均螺纹连接有四个调节螺栓（22），四个调节螺栓（22）与四个导辊座（11）一一对应，所述调节螺栓（22）的一端贯穿侧板（9）并与对应的导辊座（11）转动连接，所述下板（8）的上表面固定安装有下辊道（10），所述下辊道（10）位于两组导辊（12）之间，两个侧板（9）的顶部均通过螺栓与上板（7）固定连接；

所述飞翼凸轮推（1）包括飞翼板（4），所述飞翼板（4）沿竖直方向活动安装在上板（7）的上方，所述飞翼板（4）上竖直设置有四个螺杆（16），四个螺杆（16）均贯穿飞翼板（4），所述螺杆（16）的底端与上板（7）固定连接，位于飞翼板（4）下方的所述螺杆（16）上套设有弹簧（21），位于飞翼板（4）上方的所述螺杆（16）上螺纹连接有螺母（17），所述飞翼板（4）的两侧均设置有立板（18），所述立板（18）的底部与上板（7）固定连接，所述飞翼板（4）的上方设置有凸轮（5），所述凸轮（5）的两侧均固定安装有转杆（19），两个转杆（19）远离凸轮（5）的一端分别通过轴承与两个立板（18）转动连接，所述飞翼板（4）的底面固定安装有上辊道（6），所述上板（7）上开设有矩形孔（71），所述上辊道（6）的底部穿过矩形孔（71）并延伸至上板（7）的下方；

所述下板（8）的上表面开设有两组第一凹槽，每组第一凹槽的数量为四个，每组的四个第一凹槽与四个导辊座（11）一一对应，且所述导辊座（11）的底部位于对应的第一凹槽内，所述上板（7）的底面开设有两组第二凹槽（72），两组第二凹槽（72）分别位于矩形孔（71）的两侧，每组第二凹槽（72）的数量为四个，每组的四个第二凹槽（72）与四个导辊座（11）一一对应，且所述导辊座（11）的顶部位于对应的第二凹槽（72）内，所述第一凹槽和第二凹槽（72）宽度相同，所述导辊座（11）的两侧底部分别与对应第一凹槽的两侧槽壁滑动配合，所述导辊座（11）的两侧顶部分别与对应第二凹槽（72）的两侧槽壁滑动配合；

所述上辊道（6）包括上辊座（61），所述上辊座（61）的底部穿过矩形孔（71）并延伸至上板（7）的下方，所述上辊座（61）上开设有若干个安装槽一，若干个安装槽一呈等间距分布，若干个安装槽一内均转动安装有上转辊（63），所述上辊座（61）的两侧均固定安装有第一限位板（62），两个第一限位板（62）的底部分别延伸至安装槽一的两侧；

所述下辊道（10）包括下辊座（101），所述下辊座（101）的顶部开设有若干个安装槽二，若干个安装槽二呈等间距分布，若干个安装槽二内均转动安装有下转辊（103），所述下转辊（103）的两侧均固定安装有第二限位板（102），两个第二限位板（102）的底部分别延伸至安装槽二的两侧，所述下板（8）的上表面开设有条形凹槽，所述条形凹槽位于两组第一凹槽之间，所述下辊座（101）位于条形凹槽内，且所述下辊座（101）通过螺栓与下板（8）固定连接，所述下板（8）的两侧均开设有两个腰型孔（23）。

2.根据权利要求1所述的一种防长条偏位的导位装置，其特征在于，两个侧板（9）的一端均为倒圆角结构。

3.根据权利要求1所述的一种防长条偏位的导位装置，其特征在于，所述导辊（12）的外周面为阶梯结构。

4.根据权利要求1所述的一种防长条偏位的导位装置，其特征在于，所述凸轮（5）上固定安装有推杆（20）。

5.根据权利要求1所述的一种防长条偏位的导位装置，其特征在于，该装置的使用方法具体包括以下步骤：

步骤一、将支撑板（13）通过螺栓垂直固定在底板（14）的底面，得到底座（3），通过螺栓在底板（14）的上表面安装两个侧板（9），使两个侧板（9）分别靠近底板（14）上表面的两侧边缘，将各个下转辊（103）安装到对应的安装槽二内，通过螺栓将两个第二限位板（102）分别安装到下辊座（101）两侧，通过两个第二限位板（102）对下转辊（103）的两端进行限位，得到下辊道（10），将下辊道（10）固定安装到条形通槽内，并通过螺栓将下辊道（10）与下板（8）进行固定，将导辊（12）转动安装到导辊座（11）上，并将各个安装有导辊（12）的导辊座（11）放置到相对应的第一凹槽内，在两个侧板（9）上分别安装四个调节螺栓（22），旋转调节螺栓（22），使调节螺栓（22）的一端贯穿侧板（9）并与对应导辊座（11）转动连接，将上板（7）盖在各个导辊座（11）上方，使导辊座（11）的顶部嵌入第二凹槽（72）中，通过螺栓将上板（7）与两个侧板（9）顶部固定连接，得到导位盒（2），将下板（8）通过螺栓固定安装在底板（14）的上表面，将各个上转辊（63）安装到对应的安装槽一内，通过螺栓将两个第一限位板（62）分别安装到上辊座（61）两侧，通过两个第一限位板（62）对上转辊（63）的两端进行限位，得到上辊道（6），将上辊座（61）与飞翼板（4）通过螺栓固定，将四个螺杆（16）竖直安装到飞翼板（4）上，并在位于飞翼板（4）上方的螺杆（16）上螺纹安装螺母（17），对飞翼板（4）进行竖直方向的限位，在位于飞翼板（4）下方的螺杆（16）上套设弹簧（21），在凸轮（5）的两侧分别安装转杆（19），并将安装有转杆（19）的凸轮（5）放置到飞翼板（4）上，将两个立板（18）放置到飞翼板（4）的两侧，并将两个转杆（19）分别安装到两个立板（18）内，得到飞翼凸轮推（1），将整个飞翼凸轮推（1）放置到上板（7）上方，并使上辊道（6）自上向下插入矩形孔（71）内，将螺杆（16）和立板（18）的底端分别与上板（7）进行固定，完成该导位装置的安装，通过螺栓将支撑板（13）与外部轧机进行固定；

步骤二、将金属材料放置到下辊道（10）上，转动两个侧板（9）上的调节螺栓（22），并带动两个侧板（9）相对一侧的导辊座（11）相向移动，并带动两组导辊（12）相向移动，使两组导辊（12）分别与金属材料的两侧接触，对金属材料的两侧进行限位，推动推杆（20），推杆（20）带动凸轮（5）转动，凸轮（5）在转动的同时带动飞翼板（4）下降，飞翼板（4）带动上辊道（6）下降，使上转辊（63）底部与金属材料顶部接触，对金属材料进行竖直方向的限位，金属材料在外部设备的牵引下从上辊道（6）和下辊道（10）之间经过，上转辊（63）和下转辊（103）以及两组导辊（12）随着金属材料的移动而转动，对金属材料进行导位。

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