CN114977026A - 一种电动升降翻转桌用理线装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电动升降翻转桌用理线装置及其制造方法，包括固定支架，固定支架内设置有理线组件，理线组件包括滑动架、绕线件和托线件，两个滑动架分别与绕线件、托线件一一对应连接。方法步骤如下：(1)理线组件的加工；(2)定支架的加工；(3)理线组件与固定支架之间的组装。本发明通过绕线件对过长的线缆进行收绕缠卷，避免线缆过长垂落在地面上造成线缆磨损，提高使用寿命和使用安全性，而通过托线件对线缆进行引导支撑，从而更便于线缆在桌具上的穿进或穿出，并且通过对线缆的引导，使得线缆之间相互间隔分开，实现线缆的归纳整理，使得线缆的分部走向更加的整洁明朗，从而更便于线缆的后续管理，也便于后续的维护维修。

Description

一种电动升降翻转桌用理线装置及其制造方法

技术领域

本发明涉及升降桌技术领域，尤其是涉及一种电动升降翻转桌用理线装置及其制造方法。

背景技术

在日常生活中，书桌、办公桌或会议桌等桌具是不可或缺的家具用品。又，现今桌具随着科技的进步也具有更多的功能，例如可自动升降调整高低位置的电动桌，即为受到现代人喜爱的一种桌具。

电动升降桌一般以电为动力来源，通过电动机控制机械装置来调节升降桌的高低，也可以通过压缩机控制气压棒或液压棒来调节升降桌的高度。其中，电动机或压缩机运行时所需的电力提供是通过缆线连接市电。然而，现有的电动升降桌的缆线裸露在桌体外，并且线缆过长使其垂落在地面上，线缆与地面磨损使得线缆破损，安全隐患大而且影响到桌具的使用。并且升降桌内部还有电源接线等其他的线缆，桌具内线缆根数多，线缆之间缠绕，不利于线缆后续的管理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电动升降翻转桌用理线装置及其制造方法，结构设计巧妙合理，实用性强，通过绕线件对过长的线缆进行收绕缠卷，避免线缆过长垂落在地面上造成线缆磨损，提高使用寿命和使用安全性，同时也可以避免线缆过长导致线缆之间的相互缠绕，而通过托线件对线缆进行引导支撑，从而更便于线缆在桌具上的穿进或穿出，并且通过对线缆的引导，使得线缆之间相互间隔分开，实现线缆的归纳整理，使得线缆的分部走向更加的整洁明朗，从而更便于线缆的后续管理，也便于后续的维护维修；在理线装置的制造过程中，针对固定支架的各个部件之间采用焊接固定，保证固定支架的整体结构强度，确保固定支架对理线组件的稳固支撑，提高整体结构稳定性，而且在焊接过程中采用辅助装置进行配合，有效确保部件之间的焊接效率和焊接质量，而且在焊接完成后，无需将固定支架拆卸，通过辅助装置对固定支架的限位固定，还可以便于理线组件在固定支架上的组装定位。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种电动升降翻转桌用理线装置，其特征在于：包括固定支架，固定支架内设置有理线组件，理线组件可调节安装在固定支架内，理线组件包括滑动架、绕线件和托线件，滑动架设置有两个，两个滑动架分别与绕线件、托线件一一对应连接，两个滑动架的对应端之间贯穿连接有支撑杆，支撑杆的两端通过限位端盖与固定支架限位固定，限位端盖对支撑杆两端进行限位固定，限制滑动架从支撑杆两端滑移出，提高后续绕线件、托线件位置调节操作的稳定性和安全性；通过绕线件对过长的线缆进行收绕缠卷，避免线缆过长垂落在地面上造成线缆磨损，提高使用寿命和使用安全性，同时也可以避免线缆过长导致线缆之间的相互缠绕，而通过托线件对线缆进行引导支撑，从而更便于线缆在桌具上的穿进或穿出，并且通过对线缆的引导，使得线缆之间相互间隔分开，实现线缆的归纳整理，使得线缆的分部走向更加的整洁明朗，从而更便于线缆的后续管理，也便于后续的维护维修。

进一步，绕线件包括绕线框和限位板，绕线框固定安装在对应滑动架上，绕线框上设置有绕线杆，限位板位于绕线框的上方，绕线框的两端均设置有穿孔，限位板的两端均设置有导向柱，导向柱与穿孔相匹配，导向柱贯穿插接在对应的穿孔内，且导向柱延伸出穿孔的端部设置有紧固螺母，绕线杆设置有多根，每根绕线杆对应一根线缆，将线缆较长部分缠绕在绕线杆上，避免线缆过长导致线缆与地面磨损，也避免线缆垂落在桌具表面影响到桌具的整体美观性和整洁性，而且还可以避免线缆之间的相互缠绕，限位板与绕线框之间为可调节设计，当需要绕线处理时，拧松紧固螺母，导向柱沿着穿孔往上移动，使得绕线杆端部裸露，从而便于线缆的绕线处理。

进一步，限位板的顶面上设置有第一磁性片，安装绕线件的滑动架的内侧顶壁上设置有第二磁性片，第一磁性片与第二磁性片上下一一对应，第一磁性片与第二磁性片相互吸引设置，通过第一磁性片和第二磁性片的相互吸收，可以在需要对线缆进行缠绕设置时，限位板移动后在第一磁性片和第二磁性片之间相互吸附作用下，限位板与对应滑动架之间暂时吸附固定，从而确保绕线杆的端部裸露出，设计巧妙，无需在绕线过程中还要手动抵触限位板，便于实际的绕线操作。

进一步，托线件包括托线框，托线框固定安装在对应滑动架上，托线框的内侧顶面上设置有托线环，托线环与托线框之间形成托线槽孔，托线框上设置有多个托线环，每个托线环与托线框之间均形成托线槽孔，通过托线槽孔对线缆进行压紧限位，实现对线缆的束缚引导，使得桌具内线缆的布设更加的整洁，线缆之间不会相互缠绕，更便于线缆的集中管理。

进一步，固定支架包括主架体、侧板和定位板，主架体的两端向下倾斜设置有折弯段，两个折弯段的底端均设置有侧板，两个侧板对称分布，定位板对称设置在主架体的两侧，定位板上设置有安装孔，主架体保证固定支架的结构强度，而主架体的两端向下倾斜设置折弯段，使得固定支架外廓呈梯形，形成一个腔体从而便于理线组件的安装，通过定位板上的安装孔可以便于整个理线装置与桌具之间的安装固定。

进一步，滑动架的顶部均设置有燕尾支块，主架体上设置有燕尾滑槽，燕尾支块与燕尾滑槽相匹配，燕尾支块滑动卡接在燕尾滑槽内，且燕尾支块通过紧定螺钉与主架体限位固定，通过燕尾支块和燕尾滑槽的设计，实现滑动架与主架体之间的滑动卡接，滑动架可以沿着燕尾滑槽移动实现绕线件和托线件位置的适当调节，而且燕尾形状的巧妙设计，还可以确保滑动架与主架体之间的卡接稳固性，保证结构强度，且在位置调节到位后通过紧定螺钉可以将燕尾支块限位固定，保证滑动架在主架体上的安装牢固性。

进一步，两个侧板上均设置有C型槽孔，滑动架横向设置在两个侧板之间，滑动架的左右两侧均设置有延伸支块，延伸支块与C型槽孔相匹配，延伸支块滑动卡接在C型槽孔内，延伸支块的端部设置有连接孔，连接孔与支撑杆相匹配，位于同一C型槽孔内的延伸支块之间贯穿连接有支撑杆，支撑杆隐藏设置在C型槽孔内，C型槽孔与延伸支块配合，实现滑动架在固定支架上的进一步精准滑动卡接，同时C型槽孔配合延伸支块上的连接孔，实现支撑杆的隐藏安装设置，设计巧妙，通过支撑杆实现两个滑动架之间的间接连接，使得整个理线组件的结构更加的稳固可靠，且支撑杆配合C型槽孔对滑动架进行限位导向，使得滑动架的滑移调节过程更加的平稳可靠。

进一步，侧板上设置有台阶槽，台阶槽位于C型槽孔的两端，限位端盖匹配卡接在台阶槽内，支撑杆的端部匹配卡接在对应限位端盖的定位槽内，限位端盖上设置有辅助折块，辅助折块贴附卡接在侧板的内侧面上，辅助折块的底部与侧板的底面相贴附，且辅助折块的底部通过限位螺钉与侧板限位固定，台阶槽的设计可以便于限位端盖与侧板之间的卡接安装，同时限位端盖上的定位槽与支撑杆对应，使得限位端盖插入到位后支撑杆的对应端部正好卡接在定位槽内，从而通过限位端盖限制支撑杆的移位，确保支撑杆在侧板内部的放置稳固性，从而保证支撑杆对滑动架的滑动支撑引导，且限位端盖上的辅助折块的设计，可以实现限位端盖与侧板之间的进一步卡接限位，从而使得限位端盖在侧板上的卡接安装更稳固，再配合辅助折块的底部通过限位螺钉将限位端盖与侧板之间限位固定，有效保证限位端盖的安装牢固性，整体结构设计巧妙合理，也便于限位端盖的实际拆装。

进一步，固定支架的前后两侧均设置有导线片，导线片上设置有导线槽，导线片位于左右对应的两个限位端盖的辅助折块之间，辅助折块上设置有插槽，导线片的端部匹配插接在插槽内，导线片上的导线槽可以对线缆进行进一步的引导支撑，使得线缆在桌具内的穿进或穿出更加的方便，而且可以避免线缆与桌具表面之间的接触磨损，导线槽设置有多个，每个导线槽对应引导一根线缆，使得线缆可以有序的穿出穿进，有序避免线缆之间的相互缠绕，使得线缆布设更加的规整，并且导线片直接插接安装在左右对应两个辅助折块的插槽内，设计巧妙合理，安装拆卸方便简单。

一种电动升降翻转桌用理线装置的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)理线组件的加工：

a、根据设计尺寸加工出两个滑动架，并根据设计要求在与绕线件安装的滑动架上预安装好第二磁性片；

b、根据设计尺寸加工出绕线件和托线件，并根据设计要求在绕线件的限位板上预安装好第一磁性片；

c、将绕线件、托线件与两个滑动架之间一一对应连接，通过预留设计的孔配合螺钉将绕线件与滑动架、托线件与滑动架之间安装固定，将预安装好第二磁性片的滑动架与绕线件之间组装好，再将另一个滑动架与托线件之间组装好，通过预留的孔配合螺钉确保组装牢固性和可靠性，而且安装拆卸也方便；

d、将两个滑动架的对应端之间贯穿连接支撑杆，支撑杆与连接孔对应，贯穿延伸支块实现两个滑动架之间的连接，组装成理线组件，通过孔与杆配合，实现精准安装定位；

(2)固定支架的加工：

a、根据设计尺寸加工出主架体、侧板和定位板；

b、将两个定位板分别放置在辅助装置的两个支撑平板上，定位板上的安装孔与支撑平板上的限位柱对应，限位柱插接在对应安装孔内，再在限位柱的端部旋入定位螺母并拧紧；两个支撑平板对应两个定位板，通过限位柱配合安装孔实现定位板在支撑平板上的精准安装定位，再配合定位螺母进行旋紧固定，保证定位板在支撑平板上的放置牢固性，并且将定位板的焊接端裸露，便于后续定位板与主架体之间的焊接作业；

c、将主架体整个倒置安装到中间架上，中间架的定位滑块匹配卡入到主架体的燕尾滑槽内，而中间架的底平板支撑托举在主架体的端面上，再在底平板上滑入限位环，限位环推动主架体同步移动，直至主架体抵触到中间架的侧端头，拧紧第一固定螺钉将限位环固定；通过中间架实现主架体在辅助装置上的精准安装定位，定位滑块匹配插入到燕尾滑槽内，同时底平板支撑在主架体上，直至主架体抵触到中间架的侧端头，确保主架体在中间架上的安装到位，再配合限位环将主架体限位固定在中间架上，实现主架体与两个定位板之间的精准定位贴附，便于后续的焊接作业；

d、采用焊接设备对定位板与主架体的连接处进行焊接作业，并且焊接过程中，拧松限位螺母，抽出端支板，沿着转动轴转动托架，托架带动与之固定连接的支撑平板和中间架同步转动，实现定位板与主架体连接位置的转动调节，使得定位板与主架体的不同连接处依次被转动到上方，再配合焊接设备进行焊接作业，直至完成定位板与主架体所有连接处的焊接作业，并确保焊接完成后托架转动复位，再插入端支板，通过端支板配合托架分别对支撑平板的两端进行支撑托举；设计巧妙合理，中间架和两个支撑平板均连接在一个托架上，托架又转动连接在辅助装置的框架上，通过托架可以带动支撑平板和中间架的转动，从而实现定位板和主架体的转动调节，将定位板与主架体的不同连接处转动到上方，再配合焊接设备进行焊接作业，一处焊接完成后，再继续转动使得另一处转上来，使得整个焊接操作均在上方，从而便于实际的焊接作业，提高焊接效率和焊接精度，焊接完成后将托架复位，从而便于接下来侧板的安装定位和焊接操作；

e、将两个侧板分别放置在主架体两端折弯段的端面上，安装压紧框，压紧框两端的压紧槽与两个侧板对应，压紧框通过压紧槽插接到侧板上，同时压紧框底面的套框与中间架的定位滑块上的定位柱对应，套框套设在定位柱的端部，往下压紧压紧框，再配合螺栓组件将套框与定位柱之间固定，沿着压紧槽移动侧板，直至侧板的两端与折弯段的两端之间一一对应对齐，再拧紧第二固定螺钉将压紧框与侧板之间限位固定；通过压紧框将两个侧板插接限位，压紧框再与定位柱插接固定，实现侧板与主架体之间的初步定位，再对侧板进行适当调节，使得侧板两端与折弯段两端对齐，实现精准定位后拧紧第二固定螺钉，将压紧框与侧板限位固定，限制侧板的移位，确保后续焊接过程中侧板相对主架体不会发生移动错位，有效提高实际的焊接精度和焊接质量，而且侧板与折弯段的连接处正好位于上方，无需转动托架进行角度调节，就可以方便实际的焊接操作；

f、采用焊接设备对侧板与折弯段的连接处进行焊接作业；

(3)理线组件与固定支架之间的组装：

a、固定支架在辅助装置上焊接好后，拧松第一固定螺钉将限位环取下，拧松第三固定螺钉，将侧端头与托架上的限位块之间松开，拧松上抵触螺母和下抵触螺母，将两个支撑平板往上移动，支撑平板上方的上支撑柱受到托架上的限位折板的导向限制，同时支撑平板下方的下支撑柱受到托架侧面的托支板的导向限制，直至支撑平板上移抵触到对应限位折板的顶面时，侧端头完全与托架上的限位块之间脱离，使得限位块从侧端头的侧端卡槽内完全移出，再拧紧上抵触螺母和下抵触螺母，拧松第二固定螺钉，将中间架从固定支架上完全取出，中间架带动压紧框同步移出；在固定支架焊接组装好后，将理线组件与固定支架之间组装，并且整个组装过程中也在辅助装置上进行操作，固定支架相对辅助装置固定，从而便于理线组件的安装定位，在实际组装时先将中间架从辅助装置上取下，取下限位环可以便于后续中间架的取出，通过拧松上抵触螺母、下抵触螺母、第三固定螺钉，使得支撑平板、中间架与托架之间松开，再移动支撑平板和中间架，使得中间架上的侧端头完全从托架上脱离，再将中间架取出，同时拧松第二固定螺钉，使得中间架带动压紧框同步移出，从而便于后续理线组件与固定支架之间的组装；

b、拧松上抵触螺母和下抵触螺母，将两个支撑平板下移复位，再拧紧上抵触螺母和下抵触螺母，再插入端支板；将支撑平板下移复位，使得支撑平板的一端支撑抵触在托架的托支板上，插入端支板，端支板对支撑平板的另一端进行支撑，从而保证支撑平板的整体结构稳固性，确保支撑平板对固定支架的稳固支撑；

c、将理线组件上的两个滑动架上的燕尾支块与固定支架上的燕尾滑槽对应，燕尾支块滑入到燕尾滑槽内，同时滑动架两侧的延伸支块正好滑入卡接到对应侧板的C型槽孔内，直至两个滑动架完全滑入卡接到固定支架上，并调节支撑杆的两端位置，使得支撑杆的两端与C型槽孔的两端一一对应对齐；通过燕尾支块与燕尾滑槽、延伸支块与C型槽孔的对应，实现理线组件与固定支架的精准卡接安装，整体组装方便简单，无需任何尺寸的测量，并适当调节支撑杆的位置，使得支撑杆正好完全位于C型槽孔内，便于接下来限位端盖的安装定位；

d、在两个侧板的两端安装限位端盖，限位端盖匹配卡接在C型槽孔端部的台阶槽内，同时限位端盖上的定位槽正好与支撑杆的端部对应，支撑杆的端部插入到定位槽内，再拧紧限位螺钉；通过支撑杆、台阶槽实现限位端盖的精准卡接安装，再配合限位螺钉将限位端盖与侧板之间限位固定，保证限位端盖的安装牢固性和可靠性；

e、拧下定位螺母，再将组装好的理线装置从辅助装置上取下。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明结构设计巧妙合理，实用性强，通过绕线件对过长的线缆进行收绕缠卷，避免线缆过长垂落在地面上造成线缆磨损，提高使用寿命和使用安全性，同时也可以避免线缆过长导致线缆之间的相互缠绕，而通过托线件对线缆进行引导支撑，从而更便于线缆在桌具上的穿进或穿出，并且通过对线缆的引导，使得线缆之间相互间隔分开，实现线缆的归纳整理，使得线缆的分部走向更加的整洁明朗，从而更便于线缆的后续管理，也便于后续的维护维修；在理线装置的制造过程中，针对固定支架的各个部件之间采用焊接固定，保证固定支架的整体结构强度，确保固定支架对理线组件的稳固支撑，提高整体结构稳定性，而且在焊接过程中采用辅助装置进行配合，有效确保部件之间的焊接效率和焊接质量，而且在焊接完成后，无需将固定支架拆卸，通过辅助装置对固定支架的限位固定，还可以便于理线组件在固定支架上的组装定位。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种电动升降翻转桌用理线装置的结构示意图；

图2为图1的底部结构示意图；

图3为本发明中固定支架的结构示意图；

图4为本发明中燕尾支块与主架体之间的定位安装结构示意图；

图5为本发明中绕线件的结构示意图；

图6为本发明中第二磁性片在滑动架上的位置分布结构示意图；

图7为本发明中上绕线杆可绕线时限位板的位置状态结构示意图；

图8为本发明中下托线件的结构示意图；

图9为本发明中限位端盖的结构示意图；

图10为本发明中理线组件在固定支架上的安装结构示意图；

图11为本发明处于定位板在辅助装置上安装固定时的状态结构示意图；

图12为本发明处于主架体在辅助装置上安装固定时的状态结构示意图；

图13为本发明处于定位板与主架体焊接时的一种状态结构示意图；

图14为本发明处于定位板与主架体焊接时的另一种状态结构示意图；

图15为本发明处于侧板在辅助装置上安装固定时的状态结构示意图；

图16为本发明处于中间架可从辅助装置上取下时的状态结构示意图；

图17为本发明处于中间架取出过程中的状态结构示意；

图18为本发明处于理线组件与固定支架组装定位时的状态结构示意图；

图19为本发明中处于理线装置在辅助装置整体组装好时的状态结构示意图；

图20为本发明中辅助装置的结构示意图；

图21为图20的底部结构示意图；

图22为本发明中中间架的结构示意图；

图23为本发明中托架的结构示意图；

图24为本发明中压紧框与中间架的安装结构示意图。

图中：1-固定支架；2-滑动架；3-绕线件；4-托线件；5-支撑杆；6-限位端盖；7-绕线框；8-限位板；9-绕线杆；10-穿孔；11-导向柱；12-紧固螺母；13-第一磁性片；14-第二磁性片；15-托线框；16-托线环；17-托线槽孔；18-主架体；19-侧板；20-定位板；21-折弯段；22-安装孔；23-燕尾支块；24-燕尾滑槽；25-紧定螺钉；26-C型槽孔；27-延伸支块；28-连接孔；29-台阶槽；30-定位槽；31-辅助折块；32-限位螺钉；33-导线片；34-插槽；35-导线槽；36-辅助装置；37-支撑平板；38-限位柱；39-定位螺母；40-中间架；41-定位滑块；42-底平板；43-限位环；44-第一固定螺钉；45-限位螺母；46-侧端卡槽；47-转动轴；48-托架；49-压紧框；50-压紧槽；51-套框；52-定位柱；53-螺栓组件；54-第二固定螺钉；55-第三固定螺钉；56-侧端头；57-限位块；58-上抵触螺母；59-下抵触螺母；60-上支撑柱；61-下支撑柱；62-限位折板；63-托支板；64-端支板。

具体实施方式

如图1至图10所示，为本发明一种电动升降翻转桌用理线装置，包括固定支架1，固定支架1内设置有理线组件，理线组件可调节安装在固定支架1内，理线组件包括滑动架2、绕线件3和托线件4，滑动架2设置有两个，两个滑动架2分别与绕线件3、托线件4一一对应连接，两个滑动架2的对应端之间贯穿连接有支撑杆5，支撑杆5的两端通过限位端盖6与固定支架1限位固定，限位端盖6对支撑杆5两端进行限位固定，限制滑动架2从支撑杆5两端滑移出，提高后续绕线件3、托线件4位置调节操作的稳定性和安全性；通过绕线件3对过长的线缆进行收绕缠卷，避免线缆过长垂落在地面上造成线缆磨损，提高使用寿命和使用安全性，同时也可以避免线缆过长导致线缆之间的相互缠绕，而通过托线件4对线缆进行引导支撑，从而更便于线缆在桌具上的穿进或穿出，并且通过对线缆的引导，使得线缆之间相互间隔分开，实现线缆的归纳整理，使得线缆的分部走向更加的整洁明朗，从而更便于线缆的后续管理，也便于后续的维护维修。

绕线件3包括绕线框7和限位板8，绕线框7固定安装在对应滑动架2上，绕线框7上设置有绕线杆9，限位板8位于绕线框7的上方，绕线框7的两端均设置有穿孔10，限位板8的两端均设置有导向柱11，导向柱11与穿孔10相匹配，导向柱11贯穿插接在对应的穿孔10内，且导向柱11延伸出穿孔10的端部设置有紧固螺母12，绕线杆9设置有多根，每根绕线杆9对应一根线缆，将线缆较长部分缠绕在绕线杆9上，避免线缆过长导致线缆与地面磨损，也避免线缆垂落在桌具表面影响到桌具的整体美观性和整洁性，而且还可以避免线缆之间的相互缠绕，限位板8与绕线框7之间为可调节设计，当需要绕线处理时，拧松紧固螺母12，导向柱11沿着穿孔10往上移动，使得绕线杆9端部裸露，从而便于线缆的绕线处理，绕线完成后，限位板8则限位贴附在绕线杆9的端部，避免线缆从绕线杆9上脱离。

限位板8的顶面上设置有第一磁性片13，安装绕线件3的滑动架2的内侧顶壁上设置有第二磁性片14，第一磁性片13与第二磁性片14上下一一对应，第一磁性片13与第二磁性片14相互吸引设置，通过第一磁性片13和第二磁性片14的相互吸收，可以在需要对线缆进行缠绕设置时，限位板8移动后在第一磁性片13和第二磁性片14之间相互吸附作用下，限位板8与对应滑动架2之间暂时吸附固定，从而确保绕线杆9的端部裸露出，设计巧妙，无需在绕线过程中还要手动抵触限位板8，便于实际的绕线操作。

托线件4包括托线框15，托线框15固定安装在对应滑动架2上，托线框15的内侧顶面上设置有托线环16，托线环16与托线框15之间形成托线槽孔17，托线框15上设置有多个托线环16，每个托线环16与托线框15之间均形成托线槽孔17，通过托线槽孔17对线缆进行压紧限位，实现对线缆的束缚引导，使得桌具内线缆的布设更加的整洁，线缆之间不会相互缠绕，更便于线缆的集中管理。

固定支架1包括主架体18、侧板19和定位板20，主架体18的两端向下倾斜设置有折弯段21，两个折弯段21的底端均设置有侧板19，两个侧板19对称分布，定位板20对称设置在主架体18的两侧，定位板20上设置有安装孔22，主架体18保证固定支架1的结构强度，而主架体18的两端向下倾斜设置折弯段21，使得固定支架1外廓呈梯形，形成一个腔体从而便于理线组件的安装，通过定位板20上的安装孔22可以便于整个理线装置与桌具之间的安装固定。

滑动架2的顶部均设置有燕尾支块23，主架体18上设置有燕尾滑槽24，燕尾支块23与燕尾滑槽24相匹配，燕尾支块23滑动卡接在燕尾滑槽24内，且燕尾支块23通过紧定螺钉25与主架体18限位固定，通过燕尾支块23和燕尾滑槽24的设计，实现滑动架2与主架体18之间的滑动卡接，滑动架2可以沿着燕尾滑槽24移动实现绕线件3和托线件4位置的适当调节，从而更便于线缆的绕线、压紧导向，而且燕尾形状的巧妙设计，还可以确保滑动架2与主架体18之间的卡接稳固性，保证结构强度，且在位置调节到位后通过紧定螺钉25可以将燕尾支块23限位固定，保证滑动架2在主架体18上的安装牢固性。

两个侧板19上均设置有C型槽孔26，滑动架2横向设置在两个侧板19之间，滑动架2的左右两侧均设置有延伸支块27，延伸支块27与C型槽孔26相匹配，延伸支块27滑动卡接在C型槽孔26内，延伸支块27的端部设置有连接孔28，连接孔28与支撑杆5相匹配，位于同一C型槽孔26内的延伸支块27之间贯穿连接有支撑杆5，支撑杆5隐藏设置在C型槽孔26内，C型槽孔26与延伸支块27配合，实现滑动架2在固定支架1上的进一步精准滑动卡接，同时C型槽孔26配合延伸支块27上的连接孔28，实现支撑杆5的隐藏安装设置，设计巧妙，通过支撑杆5实现两个滑动架2之间的间接连接，使得整个理线组件的结构更加的稳固可靠，且支撑杆5配合C型槽孔26对滑动架2进行限位导向，使得滑动架2的滑移调节过程更加的平稳可靠。

侧板19上设置有台阶槽29，台阶槽29位于C型槽孔26的两端，限位端盖6匹配卡接在台阶槽29内，支撑杆5的端部匹配卡接在对应限位端盖6的定位槽30内，限位端盖6上设置有辅助折块31，辅助折块31贴附卡接在侧板19的内侧面上，辅助折块31的底部与侧板19的底面相贴附，且辅助折块31的底部通过限位螺钉32与侧板19限位固定，台阶槽29的设计可以便于限位端盖6与侧板19之间的卡接安装，同时限位端盖6上的定位槽30与支撑杆5对应，使得限位端盖6插入到位后支撑杆5的对应端部正好卡接在定位槽30内，从而通过限位端盖6限制支撑杆5的移位，确保支撑杆5在侧板19内部的放置稳固性，从而保证支撑杆5对滑动架2的滑动支撑引导，且限位端盖6上的辅助折块31的设计，可以实现限位端盖6与侧板19之间的进一步卡接限位，从而使得限位端盖6在侧板19上的卡接安装更稳固，再配合辅助折块31的底部通过限位螺钉32将限位端盖6与侧板19之间限位固定，有效保证限位端盖6的安装牢固性，整体结构设计巧妙合理，也便于限位端盖6的实际拆装。

固定支架1的前后两侧均设置有导线片33，导线片33上设置有导线槽35，导线片33位于左右对应的两个限位端盖6的辅助折块31之间，辅助折块31上设置有插槽34，导线片33的端部匹配插接在插槽34内，导线片33上的导线槽35可以对线缆进行进一步的引导支撑，使得线缆在桌具内的穿进或穿出更加的方便，而且可以避免线缆与桌具表面之间的接触磨损，导线槽35设置有多个，每个导线槽35对应引导一根线缆，使得线缆可以有序的穿出穿进，有序避免线缆之间的相互缠绕，使得线缆布设更加的规整，并且导线片33直接插接安装在左右对应两个辅助折块31的插槽34内，设计巧妙合理，安装拆卸方便简单。

如图10至图24所示，一种电动升降翻转桌用理线装置的制造方法，包括如下步骤：

(1)理线组件的加工：

a、根据设计尺寸加工出两个滑动架2，并根据设计要求在与绕线件3安装的滑动架2上预安装好第二磁性片14；

b、根据设计尺寸加工出绕线件3和托线件4，并根据设计要求在绕线件3的限位板8上预安装好第一磁性片13；

c、将绕线件3、托线件4与两个滑动架2之间一一对应连接，通过预留设计的孔配合螺钉将绕线件3与滑动架2、托线件4与滑动架2之间安装固定，将预安装好第二磁性片14的滑动架2与绕线件3之间组装好，再将另一个滑动架2与托线件4之间组装好，通过预留的孔配合螺钉确保组装牢固性和可靠性，而且安装拆卸也方便；

d、将两个滑动架2的对应端之间贯穿连接支撑杆5，支撑杆5与连接孔28对应，贯穿延伸支块27实现两个滑动架2之间的连接，组装成理线组件，通过孔与杆配合，实现精准安装定位；

(2)固定支架1的加工：

a、根据设计尺寸加工出主架体18、侧板19和定位板20；

b、将两个定位板20分别放置在辅助装置36的两个支撑平板37上，定位板20上的安装孔22与支撑平板37上的限位柱38对应，限位柱38插接在对应安装孔22内，再在限位柱38的端部旋入定位螺母39并拧紧；两个支撑平板37对应两个定位板20，通过限位柱38配合安装孔22实现定位板20在支撑平板37上的精准安装定位，再配合定位螺母39进行旋紧固定，保证定位板20在支撑平板37上的放置牢固性，并且将定位板20的焊接端裸露，便于后续定位板20与主架体18之间的焊接作业；

c、将主架体18整个倒置安装到中间架40上，中间架40的定位滑块41匹配卡入到主架体18的燕尾滑槽24内，而中间架40的底平板42支撑托举在主架体18的端面上，再在底平板42上滑入限位环43，限位环43推动主架体18同步移动，直至主架体18抵触到中间架40的侧端头56，拧紧第一固定螺钉44将限位环43固定；通过中间架40实现主架体18在辅助装置36上的精准安装定位，定位滑块41匹配插入到燕尾滑槽24内，同时底平板42支撑在主架体18上，直至主架体18抵触到中间架40的侧端头56，确保主架体18在中间架40上的安装到位，再配合限位环43将主架体18限位固定在中间架40上，实现主架体18与两个定位板20之间的精准定位贴附，便于后续的焊接作业；

d、采用焊接设备对定位板20与主架体18的连接处进行焊接作业，并且焊接过程中，拧松限位螺母45，抽出端支板64，沿着转动轴47转动托架48，托架48带动与之固定连接的支撑平板37和中间架40同步转动，实现定位板20与主架体18连接位置的转动调节，使得定位板20与主架体18的不同连接处依次被转动到上方，再配合焊接设备进行焊接作业，直至完成定位板20与主架体18所有连接处的焊接作业，并确保焊接完成后托架48转动复位，再插入端支板64，通过端支板64配合托架48分别对支撑平板37的两端进行支撑托举；设计巧妙合理，中间架40和两个支撑平板37均连接在一个托架48上，托架48又转动连接在辅助装置36的框架上，通过托架48可以带动支撑平板37和中间架40的转动，从而实现定位板20和主架体18的转动调节，将定位板20与主架体18的不同连接处转动到上方，再配合焊接设备进行焊接作业，一处焊接完成后，再继续转动使得另一处转上来，使得整个焊接操作均在上方，焊接视野和方位好，从而便于实际的焊接作业，提高焊接效率和焊接精度，焊接完成后将托架48复位，从而便于接下来侧板19的安装定位和焊接操作；

e、将两个侧板19分别放置在主架体18两端折弯段21的端面上，安装压紧框49，压紧框49两端的压紧槽50与两个侧板19对应，压紧框49通过压紧槽50插接到侧板19上，同时压紧框49底面的套框51与中间架40的定位滑块41上的定位柱52对应，套框51套设在定位柱52的端部，往下压紧压紧框49，再配合螺栓组件53将套框51与定位柱52之间固定，侧板19正好限位在压紧1槽50与折弯段21的端面之间，沿着压紧槽50移动侧板19，侧板19同时贴附着折弯段21端面平移，直至侧板19的两端与折弯段21的两端之间一一对应对齐，再拧紧第二固定螺钉54将压紧框49与侧板19之间限位固定；通过压紧框49将两个侧板19插接限位，压紧框49再与定位柱52插接固定，实现侧板19与主架体18之间的初步定位，再对侧板19进行适当调节，使得侧板19两端与折弯段21两端对齐，实现精准定位后拧紧第二固定螺钉54，将压紧框49与侧板19限位固定，限制侧板19的移位，确保后续焊接过程中侧板19相对主架体18不会发生移动错位，有效提高实际的焊接精度和焊接质量，而且侧板19与折弯段21的连接处正好位于上方，无需转动托架48进行角度调节，就可以方便实际的焊接操作；

f、采用焊接设备对侧板19与折弯段21的连接处进行焊接作业；

本发明的辅助装置36包括框架、托架48、中间架40、支撑平板37、压紧框49和端支板64，中间架40实现主架体18的安装定位，支撑平板37实现定位板20的安装定位，压紧框49配合中间架40实现侧板19的安装定位，从而便于主架体18、定位板20、侧板19三者的组装焊接作业，托架48上的转动轴47连接在框架上，且通过限位螺母45限位固定，当需要转动托架48时拧松限位螺母45，托架48的两侧设置有托支板63，两个托支板63对应两个支撑平板37，支撑平板37的一端支撑放置在托支板63上，支撑平板37的底部设置有下支撑柱61，下支撑柱61贯穿托支板63，托架48上还设置有两个限位折板62，支撑平板37的上方设置有上支撑柱60，上支撑柱60贯穿对应的限位折板62，并配合上抵触螺母58和下抵触螺母59将支撑平板37夹紧固定在托架48上，上抵触螺母58位于上支撑柱60上，下抵触螺母59位于下支撑柱61上，当需要移动支撑平板37的高度时，拧松上抵触螺母58和下抵触螺母59，支撑平板37在上支撑柱60和下支撑柱61的导向限位下，垂直上移，托架48上还设置有限位块57，中间架40包括侧端头56、定位滑块41、底平板42、定位柱52和限位环43，定位滑块41和底平板42均连接在侧端头56上，侧端头56通过侧端卡槽46卡接在限位块57上，再配合第三固定螺钉55将侧端头56与限位块57固定，实现中间架40与托架48之间的固定安装，当移动中间架40时，拧松第三固定螺钉55，定位柱52位于定位滑块41的顶面上，定位柱52与压紧框49上的套框51对应卡接，便于压紧框49的安装固定，限位环43滑动卡接在底平板42，可以将主架体18限位固定在中间架40上，框架上设置了限位插槽，端支板64插接在限位插槽上，对支撑平板37的另一端进行支撑托举，从而配合托支板63保证支撑平板37的结构稳固性，当需要转动托架48时，需要将端支板64抽出取下，并拧松限位螺母45才可以实现转动调节过程；

(3)理线组件与固定支架1之间的组装：

a、固定支架1在辅助装置36上焊接好后，拧松第一固定螺钉44将限位环43取下，拧松第三固定螺钉55，将侧端头56与托架48上的限位块57之间松开，拧松上抵触螺母58和下抵触螺母59，将两个支撑平板37往上移动，支撑平板37上方的上支撑柱60受到托架48上的限位折板62的导向限制，同时支撑平板37下方的下支撑柱61受到托架48侧面的托支板63的导向限制，直至支撑平板37上移抵触到对应限位折板62的顶面时，侧端头56完全与托架48上的限位块57之间脱离，使得限位块57从侧端头56的侧端卡槽46内完全移出，再拧紧上抵触螺母58和下抵触螺母59，拧松第二固定螺钉54，将中间架40从固定支架1上完全取出，中间架40带动压紧框49同步移出；在固定支架1焊接组装好后，将理线组件与固定支架1之间组装，并且整个组装过程中也在辅助装置36上进行操作，固定支架1相对辅助装置36固定，从而便于理线组件的安装定位，在实际组装时先将中间架40从辅助装置36上取下，取下限位环43可以便于后续中间架40的取出，通过拧松上抵触螺母58、下抵触螺母59、第三固定螺钉55，使得支撑平板37、中间架40与托架48之间松开，再移动支撑平板37和中间架40，使得中间架40上的侧端头56完全从托架48上脱离，再将中间架40取出，同时拧松第二固定螺钉54，使得中间架40带动压紧框49同步移出，从而便于后续理线组件与固定支架1之间的组装；

b、拧松上抵触螺母58和下抵触螺母59，将两个支撑平板37下移复位，再拧紧上抵触螺母58和下抵触螺母59，再插入端支板64；将支撑平板37下移复位，使得支撑平板37的一端支撑抵触在托架48的托支板63上，插入端支板64，端支板64对支撑平板37的另一端进行支撑，从而保证支撑平板37的整体结构稳固性，确保支撑平板37对固定支架1的稳固支撑；

c、将理线组件上的两个滑动架2上的燕尾支块23与固定支架1上的燕尾滑槽24对应，燕尾支块23滑入到燕尾滑槽24内，同时滑动架2两侧的延伸支块27正好滑入卡接到对应侧板19的C型槽孔26内，直至两个滑动架2完全滑入卡接到固定支架1上，并调节支撑杆5的两端位置，使得支撑杆5的两端与C型槽孔26的两端一一对应对齐；通过燕尾支块23与燕尾滑槽24、延伸支块27与C型槽孔26的对应，实现理线组件与固定支架1的精准卡接安装，整体组装方便简单，无需任何尺寸的测量，并适当调节支撑杆5的位置，使得支撑杆5正好完全位于C型槽孔26内，便于接下来限位端盖6的安装定位；

d、在两个侧板19的两端安装限位端盖6，限位端盖6匹配卡接在C型槽孔26端部的台阶槽29内，同时限位端盖6上的定位槽30正好与支撑杆5的端部对应，支撑杆5的端部插入到定位槽30内，再拧紧限位螺钉32；通过支撑杆5、台阶槽29实现限位端盖6的精准卡接安装，再配合限位螺钉32将限位端盖6与侧板19之间限位固定，保证限位端盖6的安装牢固性和可靠性；

e、拧下定位螺母39，再将组装好的理线装置从辅助装置36上取下。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种电动升降翻转桌用理线装置，其特征在于：包括固定支架，所述固定支架内设置有理线组件，所述理线组件可调节安装在所述固定支架内，所述理线组件包括滑动架、绕线件和托线件，所述滑动架设置有两个，两个所述滑动架分别与所述绕线件、所述托线件一一对应连接，两个所述滑动架的对应端之间贯穿连接有支撑杆，所述支撑杆的两端通过限位端盖与所述固定支架限位固定。

2.根据权利要求1所述的一种电动升降翻转桌用理线装置，其特征在于：所述绕线件包括绕线框和限位板，所述绕线框固定安装在对应所述滑动架上，所述绕线框上设置有绕线杆，所述限位板位于所述绕线框的上方，所述绕线框的两端均设置有穿孔，所述限位板的两端均设置有导向柱，所述导向柱与所述穿孔相匹配，所述导向柱贯穿插接在对应的所述穿孔内，且所述导向柱延伸出所述穿孔的端部设置有紧固螺母。

3.根据权利要求2所述的一种电动升降翻转桌用理线装置，其特征在于：所述限位板的顶面上设置有第一磁性片，安装所述绕线件的所述滑动架的内侧顶壁上设置有第二磁性片，所述第一磁性片与所述第二磁性片上下一一对应，所述第一磁性片与所述第二磁性片相互吸引设置。

4.根据权利要求1所述的一种电动升降翻转桌用理线装置，其特征在于：所述托线件包括托线框，所述托线框固定安装在对应所述滑动架上，所述托线框的内侧顶面上设置有托线环，所述托线环与所述托线框之间形成托线槽孔。

5.根据权利要求1所述的一种电动升降翻转桌用理线装置，其特征在于：所述固定支架包括主架体、侧板和定位板，所述主架体的两端向下倾斜设置有折弯段，两个所述折弯段的底端均设置有所述侧板，两个所述侧板对称分布，所述定位板对称设置在所述主架体的两侧，所述定位板上设置有安装孔。

6.根据权利要求5所述的一种电动升降翻转桌用理线装置，其特征在于：所述滑动架的顶部均设置有燕尾支块，所述主架体上设置有燕尾滑槽，所述燕尾支块与所述燕尾滑槽相匹配，所述燕尾支块滑动卡接在所述燕尾滑槽内，且所述燕尾支块通过紧定螺钉与所述主架体限位固定。

7.根据权利要求5所述的一种电动升降翻转桌用理线装置，其特征在于：两个所述侧板上均设置有C型槽孔，所述滑动架横向设置在两个所述侧板之间，所述滑动架的左右两侧均设置有延伸支块，所述延伸支块与所述C型槽孔相匹配，所述延伸支块滑动卡接在所述C型槽孔内，所述延伸支块的端部设置有连接孔，所述连接孔与所述支撑杆相匹配，位于同一所述C型槽孔内的所述延伸支块之间贯穿连接有所述支撑杆，所述支撑杆隐藏设置在所述C型槽孔内。

8.根据权利要求7所述的一种电动升降翻转桌用理线装置，其特征在于：所述侧板上设置有台阶槽，所述台阶槽位于所述C型槽孔的两端，所述限位端盖匹配卡接在所述台阶槽内，所述支撑杆的端部匹配卡接在对应所述限位端盖的定位槽内，所述限位端盖上设置有辅助折块，所述辅助折块贴附卡接在所述侧板的内侧面上，所述辅助折块的底部与所述侧板的底面相贴附，且所述辅助折块的底部通过限位螺钉与所述侧板限位固定。

9.根据权利要求8所述的一种电动升降翻转桌用理线装置，其特征在于：所述固定支架的前后两侧均设置有导线片，所述导线片上设置有导线槽，所述导线片位于左右对应的两个所述限位端盖的所述辅助折块之间，所述辅助折块上设置有插槽，所述导线片的端部匹配插接在所述插槽内。

10.基于如权利要求1所述的一种电动升降翻转桌用理线装置的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)理线组件的加工：

a、根据设计尺寸加工出两个滑动架，并根据设计要求在与绕线件安装的滑动架上预安装好第二磁性片；

b、根据设计尺寸加工出绕线件和托线件，并根据设计要求在绕线件的限位板上预安装好第一磁性片；

c、将绕线件、托线件与两个滑动架之间一一对应连接，通过预留设计的孔配合螺钉将绕线件与滑动架、托线件与滑动架之间安装固定；

d、将两个滑动架的对应端之间贯穿连接支撑杆；

(2)固定支架的加工：

a、根据设计尺寸加工出主架体、侧板和定位板；

b、将两个定位板分别放置在辅助装置的两个支撑平板上，定位板上的安装孔与支撑平板上的限位柱对应，限位柱插接在对应安装孔内，再在限位柱的端部旋入定位螺母并拧紧；

c、将主架体整个倒置安装到中间架上，中间架的定位滑块匹配卡入到主架体的燕尾滑槽内，而中间架的底平板支撑托举在主架体的端面上，再在底平板上滑入限位环，限位环推动主架体同步移动，直至主架体抵触到中间架的侧端头，拧紧第一固定螺钉将限位环固定；

d、采用焊接设备对定位板与主架体的连接处进行焊接作业，并且焊接过程中，拧松限位螺母，抽出端支板，沿着转动轴转动托架，托架带动与之固定连接的支撑平板和中间架同步转动，实现定位板与主架体连接位置的转动调节，使得定位板与主架体的不同连接处依次被转动到上方，再配合焊接设备进行焊接作业，直至完成定位板与主架体所有连接处的焊接作业，并确保焊接完成后托架转动复位，再插入端支板，通过端支板配合托架分别对支撑平板的两端进行支撑托举；

e、将两个侧板分别放置在主架体两端折弯段的端面上，安装压紧框，压紧框两端的压紧槽与两个侧板对应，压紧框通过压紧槽插接到侧板上，同时压紧框底面的套框与中间架的定位滑块上的定位柱对应，套框套设在定位柱的端部，往下压紧压紧框，再配合螺栓组件将套框与定位柱之间固定，沿着压紧槽移动侧板，直至侧板的两端与折弯段的两端之间一一对应对齐，再拧紧第二固定螺钉将压紧框与侧板之间限位固定；

f、采用焊接设备对侧板与折弯段的连接处进行焊接作业；

(3)理线组件与固定支架之间的组装：

a、固定支架在辅助装置上焊接好后，拧松第一固定螺钉将限位环取下，拧松第三固定螺钉，将侧端头与托架上的限位块之间松开，拧松上抵触螺母和下抵触螺母，将两个支撑平板往上移动，支撑平板上方的上支撑柱受到托架上的限位折板的导向限制，同时支撑平板下方的下支撑柱受到托架侧面的托支板的导向限制，直至支撑平板上移抵触到对应限位折板的顶面时，侧端头完全与托架上的限位块之间脱离，使得限位块从侧端头的侧端卡槽内完全移出，再拧紧上抵触螺母和下抵触螺母，拧松第二固定螺钉，将中间架从固定支架上完全取出，中间架带动压紧框同步移出；

b、拧松上抵触螺母和下抵触螺母，将两个支撑平板下移复位，再拧紧上抵触螺母和下抵触螺母，再插入端支板；

c、将理线组件上的两个滑动架上的燕尾支块与固定支架上的燕尾滑槽对应，燕尾支块滑入到燕尾滑槽内，同时滑动架两侧的延伸支块正好滑入卡接到对应侧板的C型槽孔内，直至两个滑动架完全滑入卡接到固定支架上，并调节支撑杆的两端位置，使得支撑杆的两端与C型槽孔的两端一一对应对齐；

d、在两个侧板的两端安装限位端盖，限位端盖匹配卡接在C型槽孔端部的台阶槽内，同时限位端盖上的定位槽正好与支撑杆的端部对应，支撑杆的端部插入到定位槽内，再拧紧限位螺钉；

e、拧下定位螺母，再将组装好的理线装置从辅助装置上取下。

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