CN115889515A - 一种能够自动上下料的五金折弯设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够自动上下料的五金折弯设备，涉及折弯设备技术领域，包括操作台，所述操作台一侧设置有一组延伸架，所述延伸架之间设置有用于自动上下料的送料组件，所述送料组件的上方设置有用于储存未加工材料的入料框，所述送料组件的下方设置有用于储存已加工材料的出料框；通过送料组件从而可以使得两边的侧位板可以在多位置多工位的情况下进行五金件的快速夹取或是快速分离，从而配合入料框和出料框实现自动的上下料操作，相对于现有技术中人员手动抽取或拿出五金件，本申请可以避免因人员高频率的进行五金件的更换，导致在折弯过程中会对人员造成安全隐患的问题，并且还相对于现有技术本申请在使用时可以大幅度的减少人员的重复劳动。

Description

一种能够自动上下料的五金折弯设备

技术领域

本发明涉及折弯设备技术领域，具体而言，涉及一种能够自动上下料的五金折弯设备。

背景技术

在五金件生产过程中，为了满足不同需求需要对五金件进行折弯加工，从而调整当前材料的形状，其中现有折弯设备在加工时，通常需要人工自行将五金件放入至折弯处，并在完成折弯后手动更换五金件并进行连续的折弯操作，但是现有设备在使用时因需要人员手动更换材料，使得手部与折弯部位较为接近，从而导致在折弯加工过程中会对操作人员的手部造成一定的安全隐患，并且在操作熟练度不高的情况下，手动更换下折弯的效率也较为一般，并且根据需求不同还需在五金件的不同位置进行连续折弯加工，从而导致人员需要频繁调整五金件的位置，进而增加安全隐患。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种能够自动上下料的五金折弯设备，解决了现有技术中需要人工手动调整五金件的位置和更换不同五金件材料导致在连续加工时效率不高且具有安全隐患的问题问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种能够自动上下料的五金折弯设备，包括操作台，所述操作台一侧设置有一组延伸架，所述延伸架之间设置有用于自动上下料的送料组件，所述送料组件的上方设置有用于储存未加工材料的入料框，所述送料组件的下方设置有用于储存已加工材料的出料框；

所述操作台上表面设置有一组安装架，所述安装架内部设置有活动槽，所述活动槽内部设置有液压缸，所述液压缸端部连接有活动板且活动板活动安装在活动槽内部，所述活动板下端和操作台上表面分别设置有折弯块和拼接座。

作为优选，所述操作台上表面两侧分别设置有限位杆，所述限位杆与活动板穿插配合，所述活动板下端与操作台上表面均安装有拼接座，上侧所述拼接座连接有折弯块，下侧所述拼接座连接有折弯槽。

作为优选，所述送料组件包括有组件支架，所述组件支架设置在延伸架，所述组件支架中部转动设置有驱动杆，所述驱动杆杆身活动设置有两个侧位板，两个所述侧位板内侧活动设置有用于固定材料的防滑夹板。

作为优选，所述组件支架上端连接有连接板，所述连接板之间固定安装有入料框，所述入料框为倾斜设置，所述入料框上侧开设有存入口，远离存入口一侧的所述入料框端部开设有排出口，所述排出口中部一体化设置有限位架。

作为优选，靠近送料组件一侧的所述操作台表面开设有引流槽，所述引流槽下方一体化设置有出料框，所述出料框内部开设有倾斜槽。

作为优选，其中一个所述组件支架一侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出端贯穿组件支架与驱动杆连接。

作为优选，所述驱动杆内部开设有移动滑槽，所述移动滑槽内壁固定安装有马达，所述马达输出端固定安装有第一正反丝杆，所述第一正反丝杆端部与移动滑槽内壁转动连接。

作为优选，两侧所述侧位板中部均设置有移动滑块，所述移动滑块限位滑动设置在移动滑槽内部，所述移动滑块中部贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔与第一正反丝杆螺纹配合。

作为优选，两侧所述侧位板板身内侧均开设有次级滑槽，所述次级滑槽内部滑动设置有L型滑块，两侧所述L型滑块外侧均固定安装有防滑夹板。

作为优选，两侧所述L型滑块上端均一体化设置有配合套，其中一侧所述侧位板上端固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定安装有第二正反丝杆，所述第二正反丝杆杆身与对应一侧的配合套螺纹配合，另一侧所述侧位板上端固定设置有限位滑杆，所述限位滑杆杆身与对应一侧的配合套滑动配合。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过启动第一电机可以控制驱动杆转动，从而实时控制两边的侧位板的角度位置，实现工件位置上的快速切换；通过启动马达，使得第一正反丝杆可以在移动滑槽内进行转动操作，从而可以配合两侧的螺纹孔带动两侧的侧位板相对移动，从而调整两侧防滑夹板之间的间距，进而实现控制夹持五金件或是将五金件脱落的功能，利用上述结构从而可以使得两边的侧位板可以在多位置多工位的情况下进行五金件的快速夹取或是快速分离，从而配合入料框和出料框实现自动的上下料操作，相对于现有技术中人员手动抽取或拿出五金件，本申请可以避免因人员高频率的进行五金件的更换，导致在折弯过程中会对人员造成安全隐患的问题，并且还相对于现有技术本申请在使用时可以大幅度的减少人员的重复劳动。

2、为了在放置五金件后避免人员手动调整五金件的位置，通过启动第二电机可以与配合套配合，从而使得配合套会随之移动，进而调整两侧防滑夹板的位置，随之让在两侧防滑夹板内的五金件与折弯槽之间的距离得到快速调整，并且在单次折弯后可以继续进行自动的多地点折弯，从而无需人员手动调整五金件的位置。

3、通过将五金件放入至存入口，使得五金件可以储存在入料框内部，随后利用入料框的倾斜设置，并在排出口限制下，一次只会保留一个五金件在限位架内，其中利用限位架可以将五金件的两侧暴露在外，从而使得送料组件经过时可以更加稳定和快捷的夹持五金件。

附图说明

图1是本发明的三维结构示意图；

图2是操作台的三维结构示意图；

图3是操作台的俯视结构示意图；

图4是图3中A-A处剖面立体结构示意图；

图5是入料框的三维结构示意图；

图6是入料框的俯视结构示意图；

图7是图6中B-B处剖面立体结构示意图；

图8是送料组件的三维结构示意图；

图9是送料组件的俯视结构示意图；

图10是图9中C-C处剖面立体结构示意图；

图11是送料组件的爆炸结构示意图。

图中：1、操作台；2、延伸架；3、送料组件；301、组件支架；3011、第一电机；302、驱动杆；3021、第一正反丝杆；3022、移动滑槽；3023、马达；303、侧位板；3031、移动滑块；3032、次级滑槽；3033、第二电机；3034、第二正反丝杆；3035、限位滑杆；3036、螺纹孔；304、防滑夹板；3041、L型滑块；3042、配合套；4、入料框；401、连接板；402、存入口；403、限位架；404、排出口；5、出料框；501、倾斜槽；6、安装架；601、液压缸；602、活动板；603、活动槽；604、限位杆；605、折弯块；7、拼接座；8、折弯槽；9、引流槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图11所示，一种能够自动上下料的五金折弯设备，包括操作台1，操作台1一侧设置有一组延伸架2，延伸架2之间设置有用于自动上下料的送料组件3，送料组件3的上方设置有用于储存未加工材料的入料框4，送料组件3的下方设置有用于储存已加工材料的出料框5；

操作台1上表面设置有一组安装架6，安装架6内部设置有活动槽603，活动槽603内部设置有液压缸601，液压缸601端部连接有活动板602且活动板602活动安装在活动槽603内部，活动板602下端和操作台1上表面分别设置有折弯块605和拼接座7。

在本实施例中，操作台1上表面两侧分别设置有限位杆604，限位杆604与活动板602穿插配合，活动板602下端与操作台1上表面均安装有拼接座7，上侧拼接座7连接有折弯块605，下侧拼接座7连接有折弯槽8。通过启动液压缸601并在活动槽603对活动板602的限位下，将活动板602向下移动，配合折弯块605与折弯槽8重合实现对其之间的五金件进行折弯处理，其中利用限位杆604可以增强活动板602向下移动的稳定性，也通过限位杆604的设置将折弯空间增加，便于调整五金件的位置，其中通过拼接座7可以自行更换折弯槽8与折弯块605的尺寸形状。

需要说明的是，送料组件3包括有组件支架301，组件支架301设置在延伸架2，组件支架301中部转动设置有驱动杆302，驱动杆302杆身活动设置有两个侧位板303，两个侧位板303内侧活动设置有用于固定材料的防滑夹板304。

在具体设置时，组件支架301上端连接有连接板401，连接板401之间固定安装有入料框4，入料框4为倾斜设置，入料框4上侧开设有存入口402，远离存入口402一侧的入料框4端部开设有排出口404，排出口404中部一体化设置有限位架403；通过将五金件放入至存入口402，使得五金件可以储存在入料框4内部，随后利用入料框4的倾斜设置，并在排出口404限制下，一次只会保留一个五金件在限位架403内，其中利用限位架403可以将五金件的两侧暴露在外，从而使得送料组件3经过时可以更加稳定和快捷的夹持五金件。

靠近送料组件3一侧的操作台1表面开设有引流槽9，引流槽9下方一体化设置有出料框5，出料框5内部开设有倾斜槽501。

可以理解，在本申请中，其中一个组件支架301一侧固定安装有第一电机3011，第一电机3011输出端贯穿组件支架301与驱动杆302连接；通过启动第一电机3011可以控制驱动杆302转动，从而实时控制两边的侧位板303的角度位置，实现工件位置上的快速切换。

驱动杆302内部开设有移动滑槽3022，移动滑槽3022内壁固定安装有马达3023，马达3023输出端固定安装有第一正反丝杆3021，第一正反丝杆3021端部与移动滑槽3022内壁转动连接；通过启动马达3023，使得第一正反丝杆3021可以在移动滑槽3022内进行转动操作，从而可以配合两侧的螺纹孔3036带动两侧的侧位板303相对移动，从而调整两侧防滑夹板304之间的间距，进而实现控制夹持五金件或是将五金件脱落的功能，利用上述结构从而可以使得两边的侧位板303可以在多位置多工位的情况下进行五金件的快速夹取或是快速分离，从而配合入料框4和出料框5实现自动的上下料操作，相对于现有技术中人员手动抽取或拿出五金件，本申请可以避免因人员高频率的进行五金件的更换，导致在折弯过程中会对人员造成安全隐患的问题，并且还相对于现有技术本申请在使用时可以大幅度的减少人员的重复劳动。

两侧侧位板303中部均设置有移动滑块3031，移动滑块3031限位滑动设置在移动滑槽3022内部，移动滑块3031中部贯穿开设有螺纹孔3036，螺纹孔3036与第一正反丝杆3021螺纹配合。

其中，两侧侧位板303板身内侧均开设有次级滑槽3032，次级滑槽3032内部滑动设置有L型滑块3041，两侧L型滑块3041外侧均固定安装有防滑夹板304；

两侧L型滑块3041上端均一体化设置有配合套3042，其中一侧侧位板303上端固定安装有第二电机3033，第二电机3033输出端固定安装有第二正反丝杆3034，第二正反丝杆3034杆身与对应一侧的配合套3042螺纹配合，另一侧侧位板303上端固定设置有限位滑杆3035，限位滑杆3035杆身与对应一侧的配合套3042滑动配合。为了在放置五金件后避免人员手动调整五金件的位置，通过启动第二电机3033可以与配合套3042配合，从而使得配合套3042会随之移动，进而调整两侧防滑夹板304的位置，随之让在两侧防滑夹板304内的五金件与折弯槽8之间的距离得到快速调整，并且在单次折弯后可以继续进行自动的多地点折弯，从而无需人员手动调整五金件的位置。

该一种能够自动上下料的五金折弯设备的工作原理：

使用时，首先将所需折弯的五金件放入至存入口402中，并因入料框4为倾斜设置且在排出口404的限制下，使得限位架403内一次只会储存有一件五金件，随后启动第一电机3011带动驱动杆302转动，使得两侧的侧位板303的角度发生变化，当其中一侧侧位板303靠近限位架403处，启动马达3023，在第一正反丝杆3021与螺纹孔3036的螺纹配合下，且移动滑槽3022对移动滑块3031的限位下，两侧的侧位板303会向内夹持，并使得两侧的防滑夹板304将放置在限位架403内的五金件夹持住，随后继续启动第一电机3011，将当前夹持有五金件的侧位板303角度与折弯槽8平齐，随后启动第二电机3033，在第二正反丝杆3034与配合套3042的配合下L型滑块3041会在次级滑槽3032的内部水平移动，并使得当前被两侧的防滑夹板304夹持住的五金件移动至折弯槽8上方，其中可以根据需要调整五金件的位置；

完成五金件的位置的调整后，启动液压缸601带动活动板602下压，随后使得折弯块605下压并配合折弯槽8进行对五金件的折弯加工；

在完成加工后通过第二电机3033将五金件收回，随后并在第一电机3011的驱动下五金件向下移动，并在下移的过程中启动马达3023增加两侧防滑夹板304的间距，使得完成加工后的五金件从防滑夹板304内脱落，随后五金件会掉落至出料框5内，并在倾斜槽501的引导下多个五金件会自行堆叠在一起便于后续人员拿取也防止五金件摆放过乱；

需要说明的是，为了确保一开始两侧的防滑夹板304可以夹持住五金件，在前一个防滑夹板304下放五金件时，会在马达3023的作用下增加两侧防滑夹板304的间距，使得另一边的防滑夹板304的间距可以大于所需加工的五金件，以防防滑夹板304的间距没能快速调整导致无法顺利夹持住五金件的问题出现，并且本申请通过设置有两边的侧位板303在送料组件3的驱动下，实现工件的快速转换，实现自动快速更换五金件，同时还可以将完成加工的五金件收集，相对于现有设备需要人员手动调整五金件的位置，本申请无需人员与折弯部位发生接触，大大减少人员工作强度的同时还避免了在折弯时会发生的安全隐患。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种能够自动上下料的五金折弯设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)一侧设置有一组延伸架(2)，所述延伸架(2)之间设置有用于自动上下料的送料组件(3)，所述送料组件(3)的上方设置有用于储存未加工材料的入料框(4)，所述送料组件(3)的下方设置有用于储存已加工材料的出料框(5)；

所述操作台(1)上表面设置有一组安装架(6)，所述安装架(6)内部设置有活动槽(603)，所述活动槽(603)内部设置有液压缸(601)，所述液压缸(601)端部连接有活动板(602)且活动板(602)活动安装在活动槽(603)内部，所述活动板(602)下端和操作台(1)上表面分别设置有折弯块(605)和拼接座(7)。

2.根据权利要求1所述的一种能够自动上下料的五金折弯设备，其特征在于：所述操作台(1)上表面两侧分别设置有限位杆(604)，所述限位杆(604)与活动板(602)穿插配合，所述活动板(602)下端与操作台(1)上表面均安装有拼接座(7)，上侧所述拼接座(7)连接有折弯块(605)，下侧所述拼接座(7)连接有折弯槽(8)。

3.根据权利要求1所述的一种能够自动上下料的五金折弯设备，其特征在于：所述送料组件(3)包括有组件支架(301)，所述组件支架(301)设置在延伸架(2)，所述组件支架(301)中部转动设置有驱动杆(302)，所述驱动杆(302)杆身活动设置有两个侧位板(303)，两个所述侧位板(303)内侧活动设置有用于固定材料的防滑夹板(304)。

4.根据权利要求3所述的一种能够自动上下料的五金折弯设备，其特征在于：所述组件支架(301)上端连接有连接板(401)，所述连接板(401)之间固定安装有入料框(4)，所述入料框(4)为倾斜设置，所述入料框(4)上侧开设有存入口(402)，远离存入口(402)一侧的所述入料框(4)端部开设有排出口(404)，所述排出口(404)中部一体化设置有限位架(403)。

5.根据权利要求3所述的一种能够自动上下料的五金折弯设备，其特征在于：靠近送料组件(3)一侧的所述操作台(1)表面开设有引流槽(9)，所述引流槽(9)下方一体化设置有出料框(5)，所述出料框(5)内部开设有倾斜槽(501)。

6.根据权利要求3所述的一种能够自动上下料的五金折弯设备，其特征在于：其中一个所述组件支架(301)一侧固定安装有第一电机(3011)，所述第一电机(3011)输出端贯穿组件支架(301)与驱动杆(302)连接。

7.根据权利要求6所述的一种能够自动上下料的五金折弯设备，其特征在于：所述驱动杆(302)内部开设有移动滑槽(3022)，所述移动滑槽(3022)内壁固定安装有马达(3023)，所述马达(3023)输出端固定安装有第一正反丝杆(3021)，所述第一正反丝杆(3021)端部与移动滑槽(3022)内壁转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种能够自动上下料的五金折弯设备，其特征在于：两侧所述侧位板(303)中部均设置有移动滑块(3031)，所述移动滑块(3031)限位滑动设置在移动滑槽(3022)内部，所述移动滑块(3031)中部贯穿开设有螺纹孔(3036)，所述螺纹孔(3036)与第一正反丝杆(3021)螺纹配合。

9.根据权利要求3所述的一种能够自动上下料的五金折弯设备，其特征在于：两侧所述侧位板(303)板身内侧均开设有次级滑槽(3032)，所述次级滑槽(3032)内部滑动设置有L型滑块(3041)，两侧所述L型滑块(3041)外侧均固定安装有防滑夹板(304)。

10.根据权利要求9所述的一种能够自动上下料的五金折弯设备，其特征在于：两侧所述L型滑块(3041)上端均一体化设置有配合套(3042)，其中一侧所述侧位板(303)上端固定安装有第二电机(3033)，所述第二电机(3033)输出端固定安装有第二正反丝杆(3034)，所述第二正反丝杆(3034)杆身与对应一侧的配合套(3042)螺纹配合，另一侧所述侧位板(303)上端固定设置有限位滑杆(3035)，所述限位滑杆(3035)杆身与对应一侧的配合套(3042)滑动配合。

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