CN108792750A - 一种具有液压下料装置的分切机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及分切机技术领域，具体为一种具有液压下料装置的分切机，所述液压下料装置包括收卷轴，支撑所述收卷轴的收卷架，与所述收卷轴对接的下料支撑头，与所述下料支撑头连接的下料臂，与所述下料臂另一端连接的下料机座，以及设置在所述收卷架与所述下料机座之间的下料车，所述下料机座内部设有与所述下料臂连接的伸缩电机，以及与所述伸缩电机外壳连接的液压升降机构。本发明能够通过下料臂自动对分切后的卷筒材料进行下料，省力方便，提高了工作效率。

Description

一种具有液压下料装置的分切机

技术领域

本发明涉及分切机技术领域，具体为一种具有液压下料装置的分切机。

背景技术

分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅资料的机械设备， 分切机常用于造纸机械、电线电缆云母带及打印包装机械。现有的分切机上的收卷轴的作用是在一根轴上将分切后的各种材料卷绕成多卷的卷筒材料，收卷好的卷筒材料需要进行下料，现有的下料方法是通过人工将卷筒材料从收卷轴上取下并放在收料车上，这种人工取料的方式很容易碰伤卷材的侧面，影响卷材在下道工序的使用。

且现有的分切机分切过程中产生的边料需人工整理，增加了工作人员的劳动强度，影响了生产效率。

且现有的分切机在使用时，分切前的物料经过多个导向辊导向后，常常会发生位置偏移，使得分切机构分切时所分切的物料尺寸有偏差，影响物料的质量。

且现有的分切机的刀架多数是规律的排列在刀杆上的，刀杆上固定的刀架在固定之后有一个缺陷就是在固定以后很难再进行调节距离，刀与刀之间调节距离非常繁琐，并且调节的精度不高。

发明内容

本发明针对现有技术存在的问题，提出了一种具有液压下料装置的分切机，能够自动进行下料，省力方便，提高了工作效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有液压下料装置的分切机，所述液压下料装置包括收卷轴，支撑所述收卷轴的收卷架，与所述收卷轴对接的下料支撑头，与所述下料支撑头连接的下料臂，与所述下料臂另一端连接的下料机座，以及设置在所述收卷架与所述下料机座之间的下料车，所述下料机座内部设有与所述下料臂连接的伸缩电机，以及与所述伸缩电机外壳连接的液压升降机构。

作为优选，所述风切机还设有风机吹边装置，所述风机吹边装置包括设置在分切刀片下方的若干边料吹边管，所述边料吹边管通过吹边管支撑架与底板连接，所述底板设有吹边管移动轨道，所述吹边管支撑架底部与所述吹边管移动轨道滑动连接，所述边料吹边管一端顶部设有边料进口，所述边料进口设有导流板，所述边料吹边管另一端通过吹边软管与边料收集箱连接，所述边料收集箱内设有边料收集辊和风机。

所述风切机还设有自动纠偏装置，所述自动纠偏装置包括设置在待分切产品前进方向的若干组纠偏机构，每一所述纠偏机构包括对称设置在所述待分切产品边侧的一对纠偏件，每一所述纠偏件包括纠偏平衡板，与所述纠偏平衡板端部连接的纠偏支撑板，与所述纠偏支撑板自由端连接的两纠偏安装板，设置在两所述纠偏安装板之间的纠偏辊，以及与所述纠偏平衡板中部转动连接的纠偏轴，所述纠偏轴及所述纠偏辊的中心轴均与所述待分切产品的前进方向垂直。

作为优选，所述分切机还包括自动调刀装置，所述自动调刀装置包括刀架安装板，设置在所述刀架安装板上的刀架主轴和刀架次轴，所述刀架主轴等轴距安装有若干刀架主板，所述刀架主轴在每一所述刀架主板两侧均设有与所述刀架主轴固定连接的刀架限位板，所述刀架限位板设有与所述刀架主轴套接的刀架限位板安装孔，所述刀架限位板在所述刀架限位板安装孔上方设有刀架限位板第一限位孔、在所述刀架限位板安装孔下方设有刀架限位板第二限位孔，所述刀架主板设有与所述刀架主轴套接的第一主板腰孔、与所述刀架次轴套接的第二主板腰孔，所述刀架主板在所述第一主板腰孔上方设有与所述刀架限位板第一限位孔配合使用的刀架主板第一限位孔、在所述第一主板腰孔下方设有与所述刀架限位板第二限位孔配合使用的刀架主板第二限位孔。

作为优选，所述刀架主板底部设有安装分切刀片的刀片安装槽，所述分切刀片通过刀片固定板与所述刀片安装槽螺纹连接；所述分切刀片两端均设有分切刀头。

作为优选，所述刀架安装板通过高度调节件与总安装板连接，所述高度调节件包括高度调节件本体，所述高度调节件本体设有容置槽和腔体，所述容置槽和所述腔体通过腰孔连通，所述高度调节件还包括设置在所述容置槽中的高度调节块和设置在所述腔体中的平衡板，所述平衡板一端延伸至所述腔体外并与高度调节把手连接、另一端与提拉杆的一端铰接，所述提拉杆的另一端穿过所述腰孔并与容置槽内的高度调节块连接，所述腔体还设有与所述平衡板上板面吸附连接的上磁吸片、与所述平衡板下板面吸附连接的下磁吸片，以及支撑所述平衡板转动的平衡板转动支撑件，所述高度调节块与所述刀架安装板拆卸式连接。

作为优选，所述容置槽的侧壁上还设有高度调节导轨，所述高度调节块的侧壁上设有与所述高度调节导轨配合使用的高度调节滑杆；所述总安装板设有滑动导轨，所述刀架安装板通过滑动杆与所述滑动导轨滑动连接。

作为优选，所述总安装板上设有支撑板体。

作为优选，所述高度调节块设有插接槽，所述插接槽内部对称设有两直角梯形滑块，每一所述直角梯形滑块顶部与所述插接槽内顶部滑动连接，所述插接槽内侧面设有面向所述直角梯形滑块直角面的第一按钮，所述插接槽内侧面还设有与所述直角梯形滑块直角面连接的复位弹簧，所述插接槽内底部设有吸附件和插接电源，所述高度调节块外部设有电源开关，所述刀架安装板顶部设有与所述插接槽配合使用的插接头。

作为优选，所述吸附件包括吸附片，安装所述吸附片的壳体，设置在所述壳体内部且与所述吸附片连接的铁芯，以及缠绕在所述铁芯上的线圈，所述线圈通过所述第一按钮以及所述电源开关与所述插接电源电性连接。

本发明的有益效果是，本发明能够通过下料臂自动对分切后的卷筒材料进行下料，省力方便，提高了工作效率；且本发明能够通过可移动的边料吹边管自动收集分切机分切过程产生的边料，提高了分切机的分切效率；本发明可以通过纠偏件对待分切产品进行液压下料，提高了待分切产品的分切质量；且本发明可以根据实际的分切距离选择合适的分切刀使用，避免了分切刀左右移动进行调刀，操作简便，且精确度高。

附图说明

图1为本发明一种具有液压下料装置的分切机的结构示意图；

图2为图1中液压下料装置的结构示意图；

图3为自动调刀装置的结构示意图；

图4为图3中刀架主板的结构示意图；

图5为图3中刀架安装板的安装结构示意图；

图6为高度调节件的结构示意图；

图7为图6中高度调节件另一视角的结构示意图；

图8为图6中门高度调节件降低时的结构示意图；

图9为图6中门高度调节件升高时的结构示意图；

图10为高度调节块与刀架安装板连接的结构示意图；

图11为自动纠偏装置的结构示意图；

图12为图11中纠偏件的结构示意图；

图13为风机吹边装置的结构示意图；

图14为图13中边料吹边管的结构示意图；

其中，11、刀架安装板，12、刀架主轴，13、刀架主轴，14、刀架主板，141、第一主板腰孔，142、第二主板腰孔，143、刀架主板第一限位孔，144、刀架主板第二限位孔，145、分切刀片，146、刀片安装槽，15、刀架限位板，151、刀架限位板第一限位孔，152、刀架限位板第二限位孔，21、插接槽，22、直角梯形滑块，23、第一按钮，24、复位弹簧，25、吸附件，251、吸附片，252、铁芯，253、线圈，26、插接电源，27、电源开关，28、插接头，3、纠偏件，31、纠偏平衡板,32、纠偏支撑板,33、纠偏安装板,34、纠偏辊，35、纠偏轴，41、边料吹边管，42、吹边管支撑架，43、底板，44、吹边管移动轨道，45、导流板，46、吹边软管，47、边料收集箱，48、边料收集辊，51、收卷轴，52、收卷架，53、下料支撑头，54、下料臂，55、下料机座，56、下料车，57、伸缩电机，58、液压升降机构，71、高度调节件，711、容置槽，712、腔体，713、高度调节块，714、平衡板，715、高度调节把手，716、提拉杆，717、上磁吸片，718、下磁吸片，719、平衡板转动支撑件，7110、高度调节导轨，72、总安装板，73、支撑板体。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1、图2所示，一种具有液压下料装置的分切机，所述液压下料装置包括收卷轴51，支撑所述收卷轴51的收卷架52，与所述收卷轴51对接的下料支撑头53，与所述下料支撑头53连接的下料臂54，与所述下料臂54另一端连接的下料机座55，以及设置在所述收卷架52与所述下料机座55之间的下料车56，所述下料机座55内部设有与所述下料臂54连接的伸缩电机57，以及与所述伸缩电机57外壳连接的液压升降机构58。下料臂54有两个，与收卷轴51的两端分别对接。

使用时，伸缩电机57先驱动下料臂54伸长使得下料支撑头53的支撑口对准收卷轴51底部，然后通过液压升降机构58使得下料臂54连同伸缩电机57一起升高，至下料支撑头53与收卷轴51相抵并带动收卷轴51向上移动一定高度，接着驱动伸缩电机57将下料臂57收缩至下料车56上方，接着驱动液压升降机构58使得下料臂54下降至收卷轴51位于下料车56上，最后下料臂54通过下降收缩复位。

如图13和14所示，所述风切机还设有风机吹边装置，所述风机吹边装置包括设置在分切刀片145下方的若干边料吹边管41，所述边料吹边管41通过吹边管支撑架42与底板43连接，所述底板43设有吹边管移动轨道44，所述吹边管支撑架42底部与所述吹边管移动轨道44滑动连接，所述边料吹边41一端顶部设有边料进口，所述边料进口设有导流板45，所述边料吹边管41另一端通过吹边软管46与边料收集箱47连接，所述边料收集箱47内设有边料收集辊48和风机。

使用时，根据选用的分切刀片145通过吹边管支撑架42与吹边管移动轨道44调节边料吹边管41的位置，使得一个选用的分切刀片145对应一个边料吹边管41，此时，待分切产品分切产生的边料正好通过导流板45进入边料吹边管41的边料进口，并由风机的吸引力将边料吹边管41中边料通过吹边软管46吸至边料收集箱47中，边料收集箱47中的边料大部分会缠绕在边料收集辊48上，便于边料的收集。当选用其他的分切刀片145时，可以使边料吹边管41在吹边管移动轨道44上移动，即在刀架主轴12的轴向移动来调节边料吹边管41的位置，以使边料吹边管41与选用的分切刀片145对应。

如图11和12所示，所述风切机还设有自动纠偏装置，所述自动纠偏装置包括设置在待分切产品前进方向的若干组纠偏机构，每一所述纠偏机构包括对称设置在所述待分切产品边侧的一对纠偏件3，每一所述纠偏件3包括纠偏平衡板31，与所述纠偏平衡板31端部连接的纠偏支撑板32，与所述纠偏支撑板32自由端连接的两纠偏安装板33，设置在两所述纠偏安装板33之间的纠偏辊34，以及与所述纠偏平衡板31中部转动连接的纠偏轴35，所述纠偏轴35及所述纠偏辊34的中心轴均与所述待分切产品的前进方向垂直。

当所述待分切产品发生偏移时，待分切产品偏移端会压向相应方向的纠偏件3，纠偏件3在前进方向前端的纠偏辊34受压后会压动纠偏平衡板31的一端，纠偏平衡板31的另一端会随纠偏轴35转动以使另一个纠偏辊34压向待分切产品，使待分切产品回到正确的运行状态。纠偏辊34可以避免纠偏件3对待分切产品前进方向产生阻力。纠偏件3在没有受到压力时，其纠偏平衡板31会恢复并保持在平衡位置。

如图3和图4所示，所述分切机还包括自动调刀装置，所述自动调刀装置包括刀架安装板11，设置在所述刀架安装板11上的刀架主轴12和刀架次轴13，所述刀架主轴12等轴距安装有若干刀架主板14，所述刀架主轴12在每一所述刀架主板14两侧均设有与所述刀架主轴12固定连接的刀架限位板15，所述刀架限位板15设有与所述刀架主轴12套接的刀架限位板安装孔，所述刀架限位板15在所述刀架限位板安装孔上方设有刀架限位板第一限位孔151、在所述刀架限位板安装孔下方设有刀架限位板第二限位孔152，所述刀架主板14设有与所述刀架主轴12套接的第一主板腰孔141、与所述刀架次轴13套接的第二主板腰孔142，所述刀架主板14在所述第一主板腰孔141上方设有与所述刀架限位板第一限位孔151配合使用的刀架主板第一限位孔143、在所述第一主板腰孔141下方设有与所述刀架限位板第二限位孔152配合使用的刀架主板第二限位孔144。

刀架限位板15是固定在刀架主轴12上，则刀架主板14不会发生左右偏移，相邻两刀架主板14之间的距离是固定的，可以事先设置成5厘米、10厘米等任意合适的值。进行分切时，可以根据产品需要分切的幅度来选择使用相应的分切刀，需要用到的分切刀其刀架主板14的刀架主板第一限位孔143与刀架限位板第一限位孔151通过螺栓连接固定，不需要用到的分切刀将其刀架主板14上拉使得刀架主板14的刀架主板第二限位孔144与刀架限位板第二限位孔152通过螺栓连接固定，操作非常简便。

所述刀架主板14底部设有安装分切刀片145的刀片安装槽146，所述分切刀片145通过刀片固定板147与所述刀片安装槽146螺纹连接。分切刀片145安装拆卸也非常简便。所述分切刀片145两端均设有分切刀头，当一头磨损时可更换至另一头，延长了分切刀片145的使用寿命。

如图5至图10所示，所述刀架安装板11通过高度调节件71与总安装板72连接。当分切刀片145进行更换或者拆卸等操作时可以先将刀架安装板11提升以使刀架主板14整体远离其底部的工作平台或垫辊等部件。

所述高度调节件71包括高度调节件本体，所述高度调节件本体容置槽711和腔体712，所述容置槽711和所述腔体712通过腰孔连通，所述高度调节件71还包括设置在所述容置槽711中的高度调节块713和设置在所述腔体712中的平衡板714，所述平衡板714一端延伸至所述腔体712外并与高度调节把手715连接、另一端与提拉杆716的一端铰接，所述提拉杆716的另一端穿过所述腰孔并与容置槽711内的高度调节块713连接，所述腔体712还设有与所述平衡板714上板面吸附连接的上磁吸片717、与所述平衡板714下板面吸附连接的下磁吸片718，以及支撑所述平衡板714转动的平衡板转动支撑件719。所述容置槽711的侧壁上还设有弧形的限位导轨7110，所述高度调节块713的侧壁上设有与所述高度调节导轨7110配合使用的限位滑杆。

当需要提升刀架安装板11时，只需要向下稍用力拨动高度调节把手715，平衡板714的另一端就会将提拉杆716往上提，从而带动高度调节块713沿高度调节导轨7110收缩到容置槽711中，此时，平衡板714与高度调节把手715连接端的下面通过磁吸力与下磁吸片718连接固定。当需要使刀架安装板11复位时，只需要向上稍用力拨动高度调节把手715，平衡板714的另一端就会将提拉杆716往下降，从而带动高度调节块713沿高度调节导轨7110从容置槽111中移出，此时，平衡板714与高度调节把手715连接端的上面通过磁吸力与上磁吸片717连接固定。

所述总安装板72也设有弧形滑动导轨，所述刀架安装板11通过滑动杆与所述滑动导轨滑动连接，一方面使刀架安装板11与总安装板72连接更加稳定，另一方面进一步起到了导向作用。

所述总安装板72上设有支撑板体73，当刀架安装板11复位时，其底部与支撑板体73接触，使得刀架安装板11更加稳定。

所述高度调节块713与所述刀架安装板11拆卸式连接，便于高度调节件71的检修。所述高度调节块713设有插接槽21，所述插接槽21内部对称设有两直角梯形滑块22，每一所述直角梯形滑块22顶部与所述插接槽22内顶部滑动连接，所述插接槽22内侧面设有面向所述直角梯形滑块22直角面的第一按钮23，所述插接槽22内侧面还设有与所述直角梯形滑块22直角面连接的复位弹簧24，所述插接槽22内底部设有吸附件25和插接电源26，所述高度调节块713外部设有电源开关27，所述刀架安装板11顶部设有与所述插接槽21配合使用的插接头28。所述吸附件25包括吸附片251，安装所述吸附片251的壳体，设置在所述壳体内部且与所述吸附片251连接的铁芯252，以及缠绕在所述铁芯252上的线圈253，所述线圈253通过所述第一按钮23以及所述电源开关27与所述插接电源26电性连接。即线圈253一端与第一按钮23的一端连接，第一按钮23的另一端与电源开关27的一端连接，电源开关27的另一端与插接电源27连接，第一按钮23的两端还并联有另一个第一按钮23。

高度调节块713与刀架安装板11连接时，只需要将刀架安装板11上的插接头28对准高度调节块713的插接槽21插入即可并打开电源开关27即可。插接头28进入插接槽21时，会按压直角梯形滑块22倾斜面使其向两侧滑动，当直角梯形滑块22的直角面按压到第一按钮23时，第一按钮23会打开使得线圈253导电，线圈253带电后会与铁芯252配合使得吸附片251产生磁吸力，从而与插接头28连接固定。当需要拆卸高度调节块713与刀架安装板11时，只需要关闭电源开关27，此时，线圈253断电，吸附片251失去磁吸力而与插接头28分开，直接将插接头28从插接槽21中抽出即可，复位弹簧24会使直角梯形滑块22恢复到初始位置。第一按钮23并联有两个，当其中一个按钮故障失效时，另一个还会继续工作，降低了高度调节块713失效的风险。

上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (10)

1.一种具有液压下料装置的分切机，其特征在于：所述液压下料装置包括收卷轴（51），支撑所述收卷轴（51）的收卷架（52），与所述收卷轴（51）对接的下料支撑头（53），与所述下料支撑头（53）连接的下料臂（54），与所述下料臂（54）另一端连接的下料机座（55），以及设置在所述收卷架（52）与所述下料机座（55）之间的下料车（56），所述下料机座（55）内部设有与所述下料臂（54）连接的伸缩电机（57），以及与所述伸缩电机（57）外壳连接的液压升降机构（58）。

2.根据权利要求1所述的一种具有液压下料装置的分切机，其特征在于：所述风切机还设有风机吹边装置，所述风机吹边装置包括设置在分切刀片（145）下方的若干边料吹边管（41），所述边料吹边管（41）通过吹边管支撑架（42）与底板（43）连接，所述底板（43）设有吹边管移动轨道（44），所述吹边管支撑架（42）底部与所述吹边管移动轨道（44）滑动连接，所述边料吹边管（41）一端顶部设有边料进口，所述边料进口设有导流板（45），所述边料吹边管（41）另一端通过吹边软管（46）与边料收集箱（47）连接，所述边料收集箱（47）内设有边料收集辊（48）和风机。

3.根据权利要求1所述的一种具有液压下料装置的分切机，其特征在于：所述风切机还设有自动纠偏装置，所述自动纠偏装置还包括设置在待分切产品前进方向的若干组纠偏机构，每一所述纠偏机构包括对称设置在所述待分切产品边侧的一对纠偏件（3），每一所述纠偏件（3）包括纠偏平衡板（31），与所述纠偏平衡板（31）端部连接的纠偏支撑板（32），与所述纠偏支撑板（32）自由端连接的两纠偏安装板（33），设置在两所述纠偏安装板（33）之间的纠偏辊（34），以及与所述纠偏平衡板（31）中部转动连接的纠偏轴（35），所述纠偏轴（35）及所述纠偏辊（34）的中心轴均与所述待分切产品的前进方向垂直。

4.根据权利要求1所述的一种具有液压下料装置的分切机，其特征在于：所述分切机还包括自动调刀装置，所述自动调刀装置包括刀架安装板（11），设置在所述刀架安装板（11）上的刀架主轴（12）和刀架次轴（13），所述刀架主轴（12）等轴距安装有若干刀架主板（14），所述刀架主轴（12）在每一所述刀架主板（14）两侧均设有与所述刀架主轴（12）固定连接的刀架限位板（15），所述刀架限位板（15）设有与所述刀架主轴（12）套接的刀架限位板安装孔，所述刀架限位板（15）在所述刀架限位板安装孔上方设有刀架限位板第一限位孔（151）、在所述刀架限位板安装孔下方设有刀架限位板第二限位孔（152），所述刀架主板（14）设有与所述刀架主轴（12）套接的第一主板腰孔（141）、与所述刀架次轴（13）套接的第二主板腰孔（142），所述刀架主板（14）在所述第一主板腰孔（141）上方设有与所述刀架限位板第一限位孔（151）配合使用的刀架主板第一限位孔（143）、在所述第一主板腰孔（141）下方设有与所述刀架限位板第二限位孔（152）配合使用的刀架主板第二限位孔（144）。

5.根据权利要求4所述的一种具有液压下料装置的分切机，其特征在于：所述刀架主板（14）底部设有安装分切刀片（145）的刀片安装槽（146），所述分切刀片（145）通过刀片固定板（147）与所述刀片安装槽（146）螺纹连接；所述分切刀片（145）两端均设有分切刀头。

6.根据权利要求4所述的一种具有液压下料装置的分切机，其特征在于：所述刀架安装板（11）通过高度调节件（71）与总安装板（72）连接，所述高度调节件（71）包括高度调节件本体，所述高度调节件本体设有容置槽（711）和腔体（712），所述容置槽（711）和所述腔体（712）通过腰孔连通，所述高度调节件（71）还包括设置在所述容置槽（711）中的高度调节块（713）和设置在所述腔体（712）中的平衡板（714），所述平衡板（714）一端延伸至所述腔体（712）外并与高度调节把手（715）连接、另一端与提拉杆（716）的一端铰接，所述提拉杆（716）的另一端穿过所述腰孔并与容置槽（711）内的高度调节块（713）连接，所述腔体（712）还设有与所述平衡板（714）上板面吸附连接的上磁吸片（717）、与所述平衡板（714）下板面吸附连接的下磁吸片（718），以及支撑所述平衡板（714）转动的平衡板转动支撑件（719），所述高度调节块（713）与所述刀架安装板（11）拆卸式连接。

7.根据权利要求6所述的一种具有液压下料装置的分切机，其特征在于：所述容置槽（711）的侧壁上还设有高度调节导轨（7110），所述高度调节块（713）的侧壁上设有与所述高度调节导轨（7110）配合使用的高度调节滑杆；所述总安装板（72）设有滑动导轨，所述刀架安装板（11）通过滑动杆与所述滑动导轨滑动连接。

8.根据权利要求6所述的一种具有液压下料装置的分切机，其特征在于：所述总安装板（72）上设有支撑板体（73）。

9.根据权利要求6所述的一种具有液压下料装置的分切机，其特征在于：所述高度调节块（713）设有插接槽（21），所述插接槽（21）内部对称设有两直角梯形滑块（22），每一所述直角梯形滑块（22）顶部与所述插接槽（21）内顶部滑动连接，所述插接槽（21）内侧面设有面向所述直角梯形滑块（22）直角面的第一按钮（23），所述插接槽（21）内侧面还设有与所述直角梯形滑块（22）直角面连接的复位弹簧（24），所述插接槽（21）内底部设有吸附件（25）和插接电源（26），所述高度调节块（713）外部设有电源开关（27），所述刀架安装板（11）顶部设有与所述插接槽（21）配合使用的插接头（28）。

10.根据权利要求9所述的一种具有液压下料装置的分切机，其特征在于：所述吸附件（25）包括吸附片（251），安装所述吸附片（251）的壳体，设置在所述壳体内部且与所述吸附片（251）连接的铁芯（252），以及缠绕在所述铁芯（252）上的线圈（253），所述线圈（253）通过所述第一按钮（23）以及所述电源开关（27）与所述插接电源（26）电性连接。