CN202015740U - 万能轧机立辊轴心调整装置 - Google Patents

Abstract

万能轧机立辊轴心调整装置，包括斜楔机构，斜楔机构由调整螺丝、调整螺丝锁紧螺母、上部定位块、立辊轴承座滑板、斜楔和下部定位块组成。调整立辊轴心时，先将出入口两侧的一侧的调整螺丝按照线性关系旋出需要的调整量，调整到位后将调整螺丝锁紧螺母锁紧，然后调整另一侧的调整螺丝，旋转调整螺丝带动斜楔运动，斜楔推动立辊轴承座滑板，立辊轴承座滑板推动轴承座移动，调整到位后将调整螺丝锁紧螺母锁紧。用本实用新型的主要优点是：能够实现偏移量无级调整，减小或消除立辊提前咬入的阶段；减小轧制力，降低轧制功率，改善腰部出现波浪和偏移的缺陷，调整方式简单方便而且实用，有利于大规模推广应用。

Description

万能轧机立辊轴心调整装置

技术领域

本实用新型涉及型钢轧制设备技术领域，尤其涉及万能轧机立辊轴心调整技术。

背景技术

目前，传统的H型钢万能轧机立辊轴心与水平辊轴心在同一垂直面上。水平辊为主动辊，立辊为被动辊。因为H型钢的结构特点，轧制时立辊先于水平辊接触轧件，即在轧件进入水平辊之前，存在着一个立辊提前咬入的阶段，因为立辊没有马达驱动，必须施加额外的力才能使轧件咬入，同时立辊压向腿部时，因为水平辊没有咬入，会使腿部金属挤向腰部与水平辊之间的缝隙，减小了腿部的宽展，增大了水平辊的轧制力，轧制时容易发生腰部波浪和偏移。为了减小或消除这个立辊提前咬入的阶段，可以将立辊向出口侧移动一定的距离，使立辊和水平辊同时咬入轧件。后置立辊的万能轧机的水平辊轴线平面在立辊轴线水平的前面，即所谓的偏心轧制。偏心轧制具有以下优点。

1.便于轧件咬入，因为水平辊为主动辊，立辊为被动辊，在四辊轴线共平面的轧机上，H型钢轧件先与立辊接触，不便于咬入，偏心轧制可消除或减弱这种影响。

2.因为水平辊与轧件接触比立辊早，在H型钢轧件的腿部被立辊夹持住以前，腰部就已被水平辊咬入，轧件在孔型中可以自动找正，减少了H型钢的偏心缺陷。

3.偏心轧制还能够减小水平辊轧制力，降低轧制功率，节约能源。

为了实现偏心轧制，现有技术采用了更换立辊轴承座两侧不同厚度的衬板的方法，这种方法的缺点是，需要准备大量的不同规格的备品备件，安装维护都很不方便，而且成本太高，推广应用难。

发明内容

本实用新型的目的是为克服传统万能轧机上述技术上的不足，提供一种新型的万能轧机立辊轴心调整装置。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：万能轧机立辊轴心调整装置，包括设置在立辊轴承座和机架两侧的斜楔机构和立辊压下装置，其特征在于所述斜楔机构包括调整螺丝、调整螺丝锁紧螺母、上部定位块、立辊轴承座滑板、斜楔和下部定位块，所述调整螺丝是长干螺丝，所述上部定位块是刚性矩形块，上部定位块的顶面后部开有贯通的螺纹孔，螺纹与调整螺丝的螺纹相配合，所述下部定位块是刚性矩形块，所述立辊轴承座滑板是刚性楔块，立辊轴承座滑板的一个竖侧面是斜面，与斜面相对的面是直平面，斜面的两端设有定位台阶，所述斜楔是一块刚性楔块，斜楔的一对竖面中的一个竖面是斜面，斜面与立辊轴承座滑板的斜面相配合，另一个竖面是直平面，斜楔顶面靠近直平面的中部开有贯通孔，上部定位块和下部定位块分别置于立辊轴承座滑板斜面两端的定位台阶上再与机架固定连接，斜楔置于立辊轴承座滑板与机架之间，斜楔的斜面与立辊轴承座滑板斜面相接靠，调整螺丝穿过调整螺丝锁紧螺母后经过上部定位块的螺纹孔和斜楔上的贯通孔用连接销轴与斜楔连接，调整螺丝锁紧螺母置于上部定位块的上表面；所述斜楔机构在立辊轴承座的入口侧和出口侧各设一套，入口侧斜楔机构的立辊轴承座滑板斜面上宽下窄，即自上向下倾斜，出口侧斜楔机构的立辊轴承座滑板斜面下宽上窄，即自下向上倾斜；所述立辊压下装置与立辊轴承座之间用螺栓连接，在立辊压下装置与立辊轴承座之间用螺栓连接的位置开有矩形导向键槽，矩形导向键置于矩形导向键槽中，通过矩形导向键连接，矩形导向键上开有长孔，螺栓穿过矩形导向键上的长孔将立辊压下装置与立辊轴承座连接。

本实用新型所述万能轧机立辊轴心调整装置，其特征在于所述立辊轴承座滑板的斜面的斜度为1∶10-1∶100，所述斜楔斜面的斜度为1∶10-1∶100。

本实用新型所述万能轧机立辊轴心调整装置的调整方法包括以下步骤：

a、松开立辊压下装置与立辊轴承座之间的连接螺栓，松开立辊轴承座的入口侧和出口侧斜楔机构的调整螺丝锁紧螺母，使调整螺丝处于可调状态；

b、需要增大出口偏移量时，先将出口侧的调整螺丝按照线性关系旋出需要的调整量，调整到位后将调整螺丝锁紧螺母锁紧，然后调整入口侧的调整螺丝，旋转调整螺丝带动斜楔向上运动，斜楔推动立辊轴承座滑板，立辊轴承座滑板推动轴承座向出口侧移动，调整到位后将调整螺丝锁紧螺母锁紧；需减小 出口偏移量时，先将入口侧的调整螺丝按照线性关系旋出需要的调整量，调整到位后将调整螺丝锁紧螺母锁紧，然后调整出口侧的调整螺丝，旋转调整螺丝带动斜楔向下运动，斜楔推动立辊轴承座滑板，立辊轴承座滑板推动轴承座向入口侧移动，调整到位后将调整螺丝锁紧螺母锁紧；

c、最后将立辊轴承座与立辊压下装置的锁紧螺丝锁紧，完成偏移量的调整。

应用本实用新型的万能轧机立辊轴心调整装置的万能轧机与常规万能轧机相比较，应用本实用新型的万能轧机立辊轴心调整装置的万能轧机具有以下主要优点：

1、在立辊轴承座两侧设置简单的斜楔调整装置，通过旋转调整螺丝实现立辊轴承座向出口侧移动，能够实现偏移量无级调整，可以根据轧机轧制的产品大钢，压下规程以及新旧辊径来相应调整偏移量的大小，使立辊和水平辊同时咬入轧件，减小或消除立辊提前咬入的阶段；

2、减小轧制力，降低轧制功率，改善腰部出现波浪和偏移的缺陷，与传统万能轧机相比较，应用本实用新型的调整装置进行H型钢轧制时，腿部宽展量增加约6.4％，水平辊轧制力减小12％，立辊的轧制力增大约1％；

3、调整方式简单方便而且实用，有利于大规模推广应用。

附图说明

本实用新型共有附图二幅，其中

图1为本实用新型结构正视图。

图2为图1的A-A向剖视图。

附图中，1、立辊压下装置2、矩形导向键3、压下锁紧螺栓4、立辊轴承座5、水平辊支架6、入口侧调整螺丝7、入口侧调整螺丝锁紧螺母8、入口侧上部定位块9、入口侧立辊轴承座滑板10、连接销轴11、入口侧斜楔12、入口侧下部定位块13、出口侧下部定位块14、出口侧斜楔15、出口侧立辊轴承座滑板16、出口侧上部定位块17、出口侧调整螺丝18、出口侧调整螺丝锁紧螺母

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

斜楔机构包括调整螺丝6、17、调整螺丝锁紧螺母7、18、上部定位块8、16、立辊轴承座滑板9、15、斜楔11、14和下部定位块12、13，调整螺丝6、17是长杆螺丝，上部定位块8、16是刚性矩形块，上部定位块的顶面后部开有贯通的螺纹孔，螺纹与调整螺丝的螺纹相配合，下部定位块12、13是刚性矩形块，立辊轴承座滑板9、15是刚性楔块，立辊轴承座滑板9、15的一个竖侧面是斜面，斜面的斜度为1∶10，与斜面相对的面是直平面，斜面的两端设有定位台阶，所述斜楔11、14是一块刚性楔块，斜楔11、14的一对竖面中的一个竖面是斜面，斜面与立辊轴承座滑板的斜面相配合，另一个竖面是直平面，斜楔顶面靠近直平面的中部开有贯通孔，上部定位块8、16和下部定位块12、13分别置于立辊轴承座滑板斜面两端的定位台阶上再与机架固定连接，斜楔11、14置于立辊轴承座滑板9、15与机架之间，斜楔的斜面与立辊轴承座滑板斜面相接靠，调整螺丝6、17穿过调整螺丝锁紧螺母后经过上部定位块的螺纹孔和斜楔上的贯通孔用连接销轴与斜楔11、14连接，调整螺丝锁紧螺母7、18置于上部定位块8、16的上表面；所述斜楔机构在立辊轴承座的入口侧和出口侧个设一套，入口侧斜楔机构的立辊轴承座滑板斜面上宽下窄，即自上向下倾斜，出口侧斜楔机构的立辊轴承座滑板斜面下宽上窄，即自下向上倾斜；立辊压下装置1与立辊轴承座4之间用压下锁紧螺栓3连接，在立辊压下装置1与立辊轴承座4之间用压下锁紧螺栓连接的位置开有矩形导向键槽，矩形导向键2置于矩形导向键槽中，矩形导向键2上开有长孔，压下锁紧螺栓3穿过矩形导向键上的长孔将立辊压下装置1与立辊轴承座4连接。

向出口侧调整立辊轴承座时，首先松开立辊轴承座9与立辊压下装置1的锁紧螺丝3，将出口侧的调整螺丝17按照线性关系旋出需要的调整的量，调整螺丝到位后用螺母18锁紧，然后旋入口侧的调整螺丝6，旋转螺丝时带动入口侧斜楔11，入口侧斜楔11推动入口侧立辊轴承座滑板9将轴承座向出口侧调整，调整到位后用螺母7锁紧，最后将立辊轴承座9与立辊压下装置1的锁紧螺丝3锁紧，完成向万能轧机出口偏移量的调整。

向入口侧调整减小偏移量时，首先松开立辊轴承座9与立辊压下装置1的锁紧螺丝3，将入口侧的调整螺丝6按照线性关系旋入需要的调整的量，调整螺丝到位后用螺母7锁紧，然后旋入出口侧的调整螺丝17，旋转螺丝时通过带 动出口侧斜楔14，出口侧斜楔推动出口侧立辊轴承座滑板15将轴承座向入口侧调整，调整到位后用螺母18锁紧，最后将立辊轴承座9与立辊压下装置1的锁紧螺丝3锁紧，完成减小偏移量的调整。

Claims (2)

1.万能轧机立辊轴心调整装置，包括设置在立辊轴承座和机架两侧的斜楔机构和立辊压下装置，其特征在于所述斜楔机构包括调整螺丝(6、17)、调整螺丝锁紧螺母(7、18)、上部定位块(8、16)、立辊轴承座滑板(9、15)、斜楔(11、14)和下部定位块(12、13)，所述调整螺丝(6、17)是长杆螺丝，所述上部定位块(8、16)是刚性矩形块，上部定位块(8、16)的顶面后部开有贯通的螺纹孔，螺纹与调整螺丝的螺纹相配合，所述下部定位块(12、13)是刚性矩形块，所述立辊轴承座滑板(9、15)是刚性楔块，立辊轴承座滑板(9、15)的一个竖侧面是斜面，与斜面相对的面是直平面，斜面的两端设有定位台阶，所述斜楔(11、14)是一块刚性楔块，斜楔(11、14)的一对竖面中的一个竖面是斜面，斜面与立辊轴承座滑板的斜面相配合，另一个竖面是直平面，斜楔(11、14)顶面靠近直平面的中部开有贯通孔，上部定位块(8、16)和下部定位块(12、13)分别置于立辊轴承座滑板斜面两端的定位台阶上再与机架固定连接，斜楔(11、14)置于立辊轴承座滑板(9、15)与机架之间，斜楔的斜面与立辊轴承座滑板斜面相接靠，调整螺丝(6、17)穿过调整螺丝锁紧螺母(7、18)后经过上部定位块(8、16)的螺纹孔和斜楔上的贯通孔用连接销轴(10、)与斜楔(11、14)连接，调整螺丝锁紧螺母(7)置于上部定位块(8、16)的上表面；所述斜楔机构在立辊轴承座的入口侧和出口侧各设一套，入口侧斜楔机构的立辊轴承座滑板斜面上宽下窄，即自上向下倾斜，出口侧斜楔机构的立辊轴承座滑板斜面下宽上窄，即自下向上倾斜；所述立辊压下装置(1)与立辊轴承座(4)之间用压下锁紧螺栓(3)连接，在立辊压下装置(1)与立辊轴承座(4)之间用压下锁紧螺栓连接的位置开有矩形导向键槽，矩形导向键(2)置于矩形导向键槽中，矩形导向键(2)上开有长孔，压下锁紧螺栓(3)穿过矩形导向键(2)上的长孔将立辊压下装置(1)与立辊轴承座(4)连接。

2.根据权利要求1所述万能轧机立辊轴心调整装置，其特征在于所述立辊轴承座滑板(9、15)的斜面的斜度为1∶10-1∶100，所述斜楔(11、14)斜面的斜度为1∶10-1∶100。 

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