CN219446216U - 一种新型冷滚轧机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及滚轧机领域，具体地说，涉及一种新型冷滚轧机。其包括底座和底座顶部设有机身，机身内壁开设有对称凹槽，凹槽内设有限位结构，限位结构用于对加工件限位，避免加工件偏移卡件，机身顶部设有调节结构，调节结构用于对加工件滚轧厚度进行调节，本实用新型通过支撑板受加工件压力作用向中间轻微弯曲，限位块向中间滑动，对加工件进行限位，避免加工件压花位置偏移，将加工件放置在支撑板表面，推动加工件至轧辊之间进行加工，减轻劳动强度，当加工件较厚时，通过调节向上选择螺纹杆，螺纹杆带动轴承座向上运动，轴承座之间转动连接有上轧辊，可以调节轧辊之间间隙，便于对较厚加工件进行压花处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及滚轧机领域，更确切地说涉及一种新型冷滚轧机。
背景技术
目前，国内外用于布艺、纸艺制品的滚轧机，均使用辊轮间距固定的轧滚机，利用不同厚度的模切片剪切和利用凹凸模板压花时，须配备不同厚度的轧板，以满足滚轧机辊轮间距所指定的尺寸。
针对冷滚轧机来说，现有设备就有很多，例如：
中国专利公开号CN103009680A公开了辊距无级自调式滚轧机。由探头探测被轧物厚度並带动定位滑块使斜面活动垫块前移，在活动垫块与上辊滑块产生间隙，构成无级自动调节辊距的方法，还包括探头探测被轧物厚度并通过定位滑块使活动垫块移动在活动垫块与上辊滑块之间形成间距的结构。与现有技术相比，采用二块标准化的轧板，大大降低了运行成本，由于通过探头测定，使上轧辊、下轧辊之间获得准确的辊距，使轧制精度得到了极大的提高，滚轧效果十分稳定，轧制模切片、凹凸模板等质量得到有效的保证。
由此可知，上述滚轧机虽然能够调节辊距之间距离，但是加工件在经过上轧辊和下轧辊之间时，需要工作人员举持待加工件，比较劳累，而且在对加工件进行模板压花时，需要用于扶持加工件，避免加工件偏离轧辊之间，导致压花变形，影响加工质量。
鉴于此，本实用新型提供了一种新型冷滚轧机。
实用新型内容
本实用新型之目的在于解决上述缺点，并提供一种能够在对加工件进行压花过程中避免压花位置偏离的滚轧机。
使用限位结构对加工件进行限位，使加工件在轧辊之间进行压花时，能够避免在加工过程中角度偏离，导致压花变形，同时限位结构在对加工件进行限位的同时，通过将加工件放置在限位结构表面，还可以减轻工作人员劳动强度。
因此本实用新型提供了一种新型冷滚轧机，其包括底座和底座顶部设有机身，所述机身内壁开设有对称凹槽，所述凹槽内设有限位结构，所述限位结构用于对加工件限位，避免加工件偏移卡件，所述机身顶部设有调节结构，所述调节结构用于对加工件滚轧厚度进行调节。
作为本技术方案的进一步改进，所述限位结构包括有凹槽内壁设有的支撑板，所述支撑板和凹槽底部之间设有第一弹性件，所述支撑板表面开设有滑槽，所述滑槽滑动连接有限位块，所述限位块用于避免加工件偏离导致卡件。
作为本技术方案的进一步改进，所述调节结构包括有机身顶部设有的螺纹杆，所述螺纹杆端面设有轴承座，所述螺纹杆用于调节轴承座位置方向。
作为本技术方案的进一步改进，所述螺纹杆侧边设有对称压杆，所述压杆贯穿机身顶部至轴承座顶部，所述压杆和机身顶部之间设有第二弹性件。
作为本技术方案的进一步改进，所述限位块内侧端面设有橡胶垫，所述橡胶垫用于避免工件与限位块碰撞对工件产生划痕，影响工件美观。
作为本技术方案的进一步改进，所述限位块底部设有螺栓，通过选择螺栓可以对限位块位置进行固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
该新型冷滚轧机中，通过将加工件放置在支撑板表面，支撑板受加工件压力作用向中间轻微弯曲，限位块向中间滑动，对加工件进行限位，避免加工件压花位置偏移，当轧辊转动时，将加工件放置在支撑板表面，推动加工件至轧辊之间进行加工，减轻劳动强度，当加工件较厚时，通过调节向上选择螺纹杆，螺纹杆带动轴承座向上运动，轴承座之间转动连接有上轧辊，可以调节轧辊之间间隙，便于对较厚加工件进行压花处理。
附图说明
下面，参考附图，以示例的方式更详细地描述本实用新型，附图中：
图1为本实用新型的整体机构图；
图2为本实用新型的整体结构剖视图；
图3为本实用新型的限位结构平面图；
图中各个标号意义为：
100、底座；200、机身；201、凹槽；
300、限位结构；301、支撑板；302、限位块；303、橡胶垫；304、滑槽；305、螺栓；
306、第一弹性件；
400、调节结构；401、螺纹杆；402、压杆；403、第二弹性件。
具体实施方式
国内外用于布艺、纸艺制品的滚轧机，均使用辊轮间距固定的轧滚机，利用不同厚度的模切片剪切和利用凹凸模板压花时，须配备不同厚度的轧板，以满足滚轧机辊轮间距所指定的尺寸，滚轧机虽然能够调节辊距之间距离，但是加工件在经过上轧辊和下轧辊之间时，需要工作人员举持待加工件，比较劳累，而且在对加工件进行模板压花时，需要用于扶持加工件，避免加工件偏离轧辊之间，导致压花变形，影响加工质量。
如图1-3所示，包括底座100和底座100顶部设有机身200，机身200内壁开设有对称凹槽201，凹槽201内设有限位结构300，限位结构300用于对加工件限位，避免加工件偏移卡件，机身200顶部设有调节结构400，调节结构400用于对加工件滚轧厚度进行调节，通过限位结构300对加工件进行限位，避免加工件在加工过程中角度偏移，导致压花变形。
首先对限位结构300进行公开，限位结构300包括有凹槽201内壁设有的支撑板301，支撑板301和凹槽201底部之间设有第一弹性件306，支撑板301表面开设有滑槽304，滑槽304滑动连接有限位块302，限位块302用于避免加工件偏离导致卡件,支撑板301材质为具有韧性的木板，受压力作用能弯曲。
而本实施例改进之处在于：通过限位结构300，对加工件进行限位，避免加工件压花位置偏移变形，而且对加工件加工过程中进行支撑，减轻劳动强度，解决了现有滚轧机可能压花位置偏移的问题。
为了方便调节机身200轧辊之间的间距尺寸，调节结构400包括有机身200顶部设有的螺纹杆401，螺纹杆401端面设有轴承座，螺纹杆401用于调节轴承座位置方向，通过旋转螺纹杆401带动轴承座上下移动，方便对轴承座之间连接的轧辊间隙进行调节。
为了使轴承座固定稳定，使轴承座之间的轧辊转动稳定，提高加工件压花质量，螺纹杆401侧边设有对称压杆402，压杆402贯穿机身200顶部至轴承座顶部，压杆402和机身200顶部之间设有第二弹性件403，有利于对轴承座进行固定。
考虑到限位块302对加工件进行限位时，可能会与加工件进行碰撞，导致加工件产生划痕或凹陷，为了避免限位块302与加工件进行碰撞，因此，限位块302内侧端面设有橡胶垫303，橡胶垫303用于避免工件与限位块302碰撞对工件产生划痕，影响工件美观。
考虑到对尺寸相同的加工件进行加工时，需要对限位块302进行固定，提高加工效率，因此，限位块302底部设有螺栓305，通过选择螺栓305可以对限位块302位置进行固定。
综上所示，本方案的工作原理如下：
通过将加工件放置在支撑板301表面，支撑板301受加工件压力作用向中间轻微弯曲，限位块302向中间滑动，对加工件进行限位，避免加工件压花位置偏移，当轧辊转动时，将加工件放置在支撑板301表面，推动加工件至轧辊之间进行加工，减轻劳动强度，当加工件较厚时，通过调节向上选择螺纹杆401，螺纹杆401带动轴承座向上运动，轴承座之间转动连接有上轧辊，可以调节轧辊之间间隙，便于对较厚加工件进行压花处理。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种新型冷滚轧机，其特征在于：包括底座(100)和底座(100)顶部设有机身(200)，所述机身(200)内壁开设有对称凹槽(201)，所述凹槽(201)内设有限位结构(300)，所述限位结构(300)用于对加工件限位，避免加工件偏移卡件，所述机身(200)顶部设有调节结构(400)，所述调节结构(400)用于对加工件滚轧厚度进行调节。
2.如权利要求1所述的新型冷滚轧机，其特征在于：所述限位结构(300)包括有凹槽(201)内壁设有的支撑板(301)，所述支撑板(301)和凹槽(201)底部之间设有第一弹性件(306)，所述支撑板(301)表面开设有滑槽(304)，所述滑槽(304)滑动连接有限位块(302)，所述限位块(302)用于避免加工件偏离导致卡件。
3.如权利要求1所述的新型冷滚轧机，其特征在于：所述调节结构(400)包括有机身(200)顶部设有的螺纹杆(401)，所述螺纹杆(401)端面设有轴承座，所述螺纹杆(401)用于调节轴承座位置方向。
4.如权利要求3所述的新型冷滚轧机，其特征在于：所述螺纹杆(401)侧边设有对称压杆(402)，所述压杆(402)贯穿机身(200)顶部至轴承座顶部，所述压杆(402)和机身(200)顶部之间设有第二弹性件(403)。
5.如权利要求2所述的新型冷滚轧机，其特征在于：所述限位块(302)内侧端面设有橡胶垫(303)，所述橡胶垫(303)用于避免工件与限位块(302)碰撞对工件产生划痕，影响工件美观。
6.如权利要求5所述的新型冷滚轧机，其特征在于：所述限位块(302)底部设有螺栓(305)，通过选择螺栓(305)可以对限位块(302)位置进行固定。
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| CN202320649151.4U Active CN219446216U (zh) | 2023-03-29 | 2023-03-29 | 一种新型冷滚轧机 |
Country Status (1)
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2023
- 2023-03-29 CN CN202320649151.4U patent/CN219446216U/zh active Active
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