CN104190757A - 折弯机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钣金加工技术领域，公开了一种折弯机，包括上模刀、压料板，上模刀由油压机驱动实现上下位移，压料板通过导向零件设置在下垫板上，板材的传送方向是从进板侧水平向折弯侧传送，在折弯侧的上模刀上设置一个上模刀头，上模刀头与折弯侧的压料板竖直端面齐平，在下垫板上通过一个模刀固定座设置一个下模刀，下模刀的上部为下模刀头，下模刀头与压料板竖直端面配合，油压机下压时，将板材压在上模刀与压料板之间后，使压料板通过导向零件向下移动，下模刀沿压料板的竖直端向相对向上移动，下模刀头与上模刀头配合将伸出折弯侧的板材折弯。本发明不需手工扶持工件，作业员疲劳强度降低，安全性提高，折弯效率提升，折弯尺寸质量更为稳定。

Description

折弯机

技术领域

本发明涉及钣金加工技术领域，特别是一种折弯机。

背景技术

在钣金加工工艺特别是薄板的加工中，对板材的折边一般是先经过人工将板材预折边，然后通过液压机将预折边的板材折到成品折角或返折打扁。

这种方式不仅使作业人员的劳动强度大，而且折板的精度差。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种折弯机，实现折不同角度或返折打扁加工。

本发明采取的技术方案是：

一种折弯机，其特征是，包括上模刀、压料板，所述上模刀由油压机驱动实现上下位移，所述压料板通过导向零件设置在下垫板上，在所述上模刀、压料板的一侧为进板侧，另一侧为折弯侧，板材的传送方向是从所述进板侧水平向所述折弯侧传送，在所述折弯侧的上模刀上设置一个上模刀头，所述上模刀头与所述折弯侧的压料板竖直端面齐平，在所述下垫板上通过一个模刀固定座设置一个下模刀，所述下模刀的上部为下模刀头，所述下模刀头与所述压料板竖直端面配合，所述油压机下压时，将板材压在所述上模刀与压料板之间后，使所述压料板通过所述导向零件向下移动，所述下模刀沿所述压料板的竖直端向相对向上移动，所述下模刀头与上模刀头配合将伸出所述折弯侧的板材折弯。

进一步，所述上模刀头为楔形刀头，在所述压料板下方还设有下模翻转压板和限高板，所述下模翻转压板的折弯侧端面与所述压料板竖直端面齐平，所述限高板的折弯侧端面缩进所述下模翻转压板的折弯侧端面之内形成一个角形空间，所述模刀固定座上设置一个转轴，所述转轴垂直于所述板材的传送方向，所述下模刀安装在所述转轴上，所述下模刀在面向所述压料板竖直端面的一侧开设凹槽，所述凹槽的上端面向上倾斜与凹槽面的垂直面形成下模刀头角，所述上模刀头的楔形角与所述下模刀头角相等，所述凹槽下端面呈水平，所述凹槽的下端面位于所述角形空间内所述下模翻转压板的下方，当所述下模刀绕所述转轴转动到所述凹槽套于所述上模刀头上表面与所述下模翻转压板的下表面时，所述下模刀的底面与所述下垫板配合。

进一步，在所述进板侧的压料板下方设置板材定位销，所述板材定位销下方设置弹簧，在所述进料板侧的压料板端面上设置固定螺钉，所述固定螺钉将所述板材定位销固定在一个合适位置。

进一步，在所述进板侧的下模翻转板的下方设置压平块，所述压平块位于所述限高板的进板侧一侧，所述压平块的下底面高于所述限高板的下底面，两者的高度差为两个板材的厚度，当所述油压机将所述折弯机下压时，所述限高板与所述下垫板压合时，所述压平块与所述下垫板之间的间隙将预折弯的板材对折压平。

进一步，在所述下垫上靠近进板侧设置弯板定位销，所述弯板定位销位于所述压平块的下方，所述弯板定位销定位要被对折的预折弯板材。

进一步，所述板材定位销由所述弹簧的作用伸出所述压料板上表面，所述板材定位销定们要被对折的预折弯板材。

进一步，在所述折弯侧设置后挡规，所述后挡规将限定板材被折弯部的长度。

进一步，所述上模刀设置在上垫板下，所述上模刀与所述上垫板之间设置导向块。

本发明的有益效果是：

（1）通过油压机设备下压行程调整，达到折不同角度或返折打扁加工；

（2）平板平推折弯，不需手工扶持工件，作业员疲劳强度降低，安全性提高，折弯效率提升，折弯尺寸质量更为稳定；

（3）可透过间隙调整来加工不同板厚的钢板材料。

附图说明

附图1为本发明折弯机的框架结构图；

附图2为本发明的内部部件结构安装图；

附图3为板材进行90折弯过程图；

附图4为板材在压平块下进行打扁过程图；

附图5为板材在上模刀下进行打扁过程图。

附图中的标记为：

1．上工作台；                      2. 下工作台；

3. 上垫板；                          4. 上模刀；

5. 压料板；                           6. 下模翻转压板；

7. 限高板；                          8. 下垫板；

9. 板材；                               10．板材定位销；

11．弹簧；                            12．固定螺钉；

13．上模刀头；                    14．压平块；

15．弯板定位销；                16．模刀固定座；

17．下模刀；                        18．下模刀头；

19转轴；                               20．导向零件；

21．凹槽；                            22．后挡规；

23．导向块；                        24．上档块；

100．折弯机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明一种折弯机的具体实施方式作详细说明。

参见附图1、2，折弯机100包括上工作台1和下工作台2，上工作台1与油压机装配，在上工作台1与下工作台2之间设置上垫板3、上模刀4、压料板5、下模翻转压板6、限高板7和下垫板8。

折弯机100的前侧为进板侧，后侧为折弯侧，板材9的传送方向是从进板侧水平向折弯侧传送。

上模刀4与上垫板3之间根据油压机行程设置上档块24，并通过导向块23连接。

压料板5及下模翻转压板6和限高板7通过导向零件20与下垫板8连接，可以相对于导向零件20实现上下位移。在进板侧的压料板5下方设置板材定位销10，板材定位销10下方设置弹簧11，在进料板侧的压料板5端面上设置固定螺钉12，固定螺钉12将板材定位销10固定在一个合适位置。

在折弯侧的上模刀4上设置一个上模刀头13，上模刀头13与折弯侧的压料板5竖直端面齐平，上模刀头13为楔形刀头，下模翻转压板6的折弯侧端面与压料板5竖直端面齐平，限高板7的折弯侧端面缩进下模翻转压板6的折弯侧端面之内形成一个角形空间。

在进板侧的下模翻转压板6的下方设置压平块14，压平块14位于限高板7的进板侧一侧，压平块14的下底面高于限高板7的下底面，两者的高度差为两个板材9的厚度，当油压机将上模刀4下压时，限高板7与下垫板8压合时，压平块14与下垫板8之间的间隙将预折弯的板材9对折压平。在下垫上靠近进板侧设置弯板定位销15，弯板定位销15位于压平块14的下方，弯板定位销15定位要被对折的预折弯板材9。

在下垫板8上通过一个模刀固定座16设置一个下模刀17，下模刀17的上部为下模刀头18，模刀固定座16上设置一个转轴19，转轴19垂直于板材9的传送方向，下模刀17安装在转轴19上。

下模刀17在面向压料板5竖直端面的一侧开设凹槽21，凹槽21的上端面向上倾斜与凹槽21面的垂直面形成下模刀头角，上模刀头13的楔形角与下模刀头角相等，凹槽21下端面呈水平，凹槽21的下端面位于角形空间内下模翻转压板6的下方。

在折弯侧设置后挡规22，后挡规22将限定板材9被折弯部的长度。后挡规22由数控单元实现位置长度的设置。

当油压机在初始位置时，压料板5的上表面高出下模刀头18的上方，下模刀头18与压料板5竖直端面配合，下模刀17由于绕转轴19转动，使其底面与下垫板8之间形成一个夹角。

当油压机下压时，将板材9压在上模刀4与压料板5之间后，使压料板5通过导向零件20向下移动，下模刀17沿压料板5的竖直端向相对向上移动，当下模刀17绕转轴19转动到凹槽21套于上模刀头13上表面与下模翻转压板6的下表面时，下模刀17的底面与下垫板8配合。

当油压机提升时，由于导向零件20的作用，压料板5、下模翻转压板6和限高板7上升至初始位置，这时，下模刀头18绕转轴19转动并从上模刀4的楔形面上下落至压料板5的竖直端面上。

参见附图3，下面通过对板材9进行折90度弯的过程对折弯机100进行说明，根据板材9要折弯的宽度设置好后挡规22的位置，将板材9从进板侧推入上模刀4下方的压料板5上，直至后挡规22的定位。

启动油压机，油压机下压后，上模刀4下降将板材9压在上模刀4和压料板5之间，压料板5受到下压力后，在导向零件20的作用下向下位移，这时，下模刀17相对于压料板5向上移动，下模刀17的刀头移向板材9，板材9与上模刀4的刀头位置受到下模刀17的刀头推力，板材9向上折弯，设定油压机行程后，使板材9折弯至90度。油压机的下压行程决定了板材9的折弯角度。要折弯不同的角度，可以调节油压机的下压行程实现。

油压机提升，压料板5、下模翻转压板6和限高板7回升至初始位置，下模刀17相对下降，下模刀17的刀头离开板材9。油压机继续提升，上模刀4离开板材9，操作人员将折弯的板材9从折弯机100中抽出完成折弯工作。

参见附图4，下面通过对板材9进行折边打扁工艺进行说明，前面操作与板材9折弯过程一样。板材9折弯后，油压机继续下压，下模刀17的凹槽21下端受到下模翻转压板6的下端的下压力，使下模刀17绕转轴19逆时针转动，下模刀17的刀头对板材9产生向上模刀4的楔形面的折弯变形，当下模刀17的下底面与下垫板8这间贴合时，折弯结束，油压机提升，下模刀17复位，折弯过程完成。

操作人员将折弯后的板材9的折弯端放入压平块14下方的下垫板8上，由弯板定位销15定位，油压机下压，将折弯部打扁。

参见附图5，以上所述的折边打扁工艺，在打弯过程中，可以通过在板材定位销的进板侧位置的压料板上对预折边的板材进行打扁作业。具体操作是，预折弯过程跟上面提及的一样，预折弯后，上模刀上抬与压料板脱离，板材定位销由于弹簧的作用，从压料板上伸出，操作人员将折弯后的板材9的折弯端放入上模刀与压料板之间，由伸出的板材定位销定位，油压机下压，使上模刀与压料板之间的板材打扁，板材定位销受到上模刀的压力后，弹簧收缩。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种折弯机，其特征在于：包括上模刀、压料板，所述上模刀由油压机驱动实现上下位移，所述压料板通过导向零件设置在下垫板上，在所述上模刀、压料板的一侧为进板侧，另一侧为折弯侧，板材的传送方向是从所述进板侧水平向所述折弯侧传送，在所述折弯侧的上模刀上设置一个上模刀头，所述上模刀头与所述折弯侧的压料板竖直端面齐平，在所述下垫板上通过一个模刀固定座设置一个下模刀，所述下模刀的上部为下模刀头，所述下模刀头与所述压料板竖直端面配合，所述油压机下压时，将板材压在所述上模刀与压料板之间后，使所述压料板通过所述导向零件向下移动，所述下模刀沿所述压料板的竖直端向相对向上移动，所述下模刀头与上模刀头配合将伸出所述折弯侧的板材折弯。

2.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于：所述上模刀头为楔形刀头，在所述压料板下方还设有下模翻转压板和限高板，所述下模翻转压板的折弯侧端面与所述压料板竖直端面齐平，所述限高板的折弯侧端面缩进所述下模翻转压板的折弯侧端面之内形成一个角形空间，所述模刀固定座上设置一个转轴，所述转轴垂直于所述板材的传送方向，所述下模刀安装在所述转轴上，所述下模刀在面向所述压料板竖直端面的一侧开设凹槽，所述凹槽的上端面向上倾斜与凹槽面的垂直面形成下模刀头角，所述上模刀头的楔形角与所述下模刀头角相等，所述凹槽下端面呈水平，所述凹槽的下端面位于所述角形空间内所述下模翻转压板的下方，当所述下模刀绕所述转轴转动到所述凹槽套于所述上模刀头上表面与所述下模翻转压板的下表面时，所述下模刀的底面与所述下垫板配合。

3.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于：在所述进板侧的压料板下方设置板材定位销，所述板材定位销下方设置弹簧，在所述进料板侧的压料板端面上设置固定螺钉，所述固定螺钉将所述板材定位销固定在一个合适位置。

4.根据权利要求2所述的折弯机，其特征在于：在所述进板侧的下模翻转板的下方设置压平块，所述压平块位于所述限高板的进板侧一侧，所述压平块的下底面高于所述限高板的下底面，两者的高度差为两个板材的厚度，当所述油压机将所述折弯机下压时，所述限高板与所述下垫板压合时，所述压平块与所述下垫板之间的间隙将预折弯的板材对折压平。

5.根据权利要求4所述的折弯机，其特征在于：在所述下垫上靠近进板侧设置弯板定位销，所述弯板定位销位于所述压平块的下方，所述弯板定位销定位要被对折的预折弯板材。

6.根据权利要求3所述的折弯机，其特征在于：所述板材定位销由所述弹簧的作用伸出所述压料板上表面，所述板材定位销定们要被对折的预折弯板材。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的折弯机，其特征在于：在所述折弯侧设置后挡规，所述后挡规将限定板材被折弯部的长度。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的折弯机，其特征在于：所述上模刀设置在上垫板下，所述上模刀与所述上垫板之间设置导向块。