CN106424372A - 一种四面包围盒体折弯模具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种四面包围盒体折弯模具及其使用方法，属于折弯模具领域，其解决了现有技术在对特定结构折弯成型中出现折弯精度差、劳动强度高的问题。本发明的模具包括上模，上模包括上模座、上模刀、旋转刀座和旋转刀；所述的上模刀固定设置在所述的上模座一侧；所述的上模刀下端设置有旋转腔；所述的旋转刀座固定在所述的上模刀的外侧，且其一端伸出至所述的旋转腔；所述的旋转刀设置在所述的旋转腔内，并可旋转固定设置在所述的旋转刀座上。本发明的模具可以有效提高折弯精度，提高操作的便捷性，从而提高生产效率；本发明的方法可以进一步提高加工效率和加工质量。

Description

一种四面包围盒体折弯模具及其使用方法

技术领域

本发明属于折弯模具领域，具体地说，涉及一种四面包围盒体折弯模具及其使用方法。

背景技术

折弯模具是一种用于折弯机上使板料工件折弯成预设形状的模具。折弯模具多种多样，以适用于多种弯曲形状的产品，即使同一种弯曲形状的产品，其折弯模具也不尽相同，出于对折弯效率、折弯质量等多方面的考虑，同一弯曲形状产品的模具也在不断的改进当中。

如图1所示是一种四面包围盒体的半成品工件，图2是其仰视图，从图2中可以看出，该半成品工件的左右两边已经经过折弯成半包围形状，下一步需要做的是将上下两个边折弯成与左右两边相同的结构，以形成四面包围的结构；采用普通模具进行该步骤的折弯加工时不能控制其拐角处的成形精度，由此导致产品结构变形大，质量低；现有技术中有一种如下模具，其可以解决普通模具所产生的上述问题。中国专利申请号201020153709.2，公开日2010年11月10日的专利文件，公开了一种双耳伸缩型折弯上模，双耳伸缩型折弯上模由上模主体、左右连接件、左右双耳及螺钉等组成，在折弯前，左右双耳在重力作用下自由下垂。当上模下移时，由于左右双耳的刀刃外边缘与上模主体外边缘持平，故可以避开工件左右两侧沟槽的阻碍。当左右双耳的刀刃接触工件表面后，由于上模主体斜面对左右双耳施加斜45°方向的力，在其水平方向的分力作用下，左右双耳分别向外侧移动，恢复到图3状态，使左右双耳突出的刀刃移动到工件的两侧沟槽内；当完成折弯过程以后，随着上模主体的上移，左右双耳在重力的作用下自由下落，其外边缘与上模主体外边缘恢复到持平状态，使折弯上模避开工件沟槽的阻碍，回移到折弯前状态。但从该专利公开的技术方案来看，随着上模具的向下运动，左右双耳逐渐变宽，这也就意味着图1所示的半成品工件必须在上模具在较高位置时放入左右双耳中，然后将半成品工件与上模具同步下降，直至接触下模具完成折弯；这种方案的缺陷比较明显，工件在下落过程中容易受到震动影响定位精度，工人需要举托工件劳动强度大等。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有技术在对如图1所示结构折弯成型中出现折弯精度差、劳动强度高的问题，本发明提供一种四面包围盒体折弯模具，可以有效提高折弯精度，提高操作的便捷性，从而提高生产效率；本发明还提供一种上述模具的使用方法，以进一步提高图1所示结构的加工效率和加工质量。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种四面包围盒体折弯模具，包括上模，所述的上模包括上模座、上模刀、旋转刀座和旋转刀；所述的上模刀固定设置在所述的上模座一侧；所述的上模刀下端设置有旋转腔；所述的旋转刀座固定在所述的上模刀的外侧，且其一端伸出至所述的旋转腔；所述的旋转刀设置在所述的旋转腔内，并可旋转固定设置在所述的旋转刀座上。

优选地，所述的上模刀包括左右对称的两个；所述的旋转腔、旋转刀座以及旋转刀均为对称设置的两个。

优选地，所述的旋转刀与所述的旋转刀座通过旋转销固定连接。

优选地，所述的旋转刀处于最高位时其上行限位面与所述的旋转腔的顶面平行贴合。

优选地，所述的旋转刀还包括下行限位部和避让腔；所述的上模刀下端朝向所述的旋转腔的一角设置有限位凸起；所述的下行限位部与所述的限位凸起相对应，所述的旋转刀处于最低位时两者接触。

优选地，所述的上模刀的上模刀底面为斜面；上模刀后面与所述的上模刀底面的夹角为90°；所述的旋转刀的旋转刀底面为斜面；旋转刀后面与所述的旋转刀底面的夹角为90°。

优选地，所述的斜面与水平面的夹角为3-5°。

优选地，下模上表面与上模刀底面对应；所述的下模内设置有弹簧。

一种四面包围盒体折弯模具的使用方法，包括如下步骤：

步骤1，根据待折弯工件宽度调整对称设置在上模座上的两个上模刀之间的距离后将上模座固定在折弯机滑块上；

步骤2，将待折弯工件放置在下模上表面；

步骤3，启动折弯机，其滑块下行，旋转刀最低端碰到待折弯工件后绕旋转销旋转进入待折弯工件两侧的半包围结构中；

步骤4，步骤3中旋转刀绕旋转销旋转至其上行限位面与所述的旋转腔的顶面平行贴合，停止旋转，旋转刀上旋转刀底面和旋转刀后面的结合处、上模刀底面和上模刀后面的结合处共同形成折弯刀刃对待折弯工件实现折弯；

步骤5，步骤4中折弯成型后，滑块上行，旋转刀在重力作用下绕旋转销旋转至最低位，与已成型工件自动脱离，折弯完成。

优选地，步骤5中所述的旋转刀在重力作用下绕旋转销旋转至最低位时所述的下行限位部与所述的限位凸起接触。

3、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

(1)本发明的上模采用可旋转固定设置的方式设置有旋转刀，能够改变以往四面包围工件的加工方式，降低加工难度，工件在加工前至加工结束均未离开下模，这样可以更高精度的确保其定位位置；

(2)本发明的上模各部件采用对称组合设置，能够使其适用于多种宽度的四面包围工件，通过各对称部件的距离调节，扩大了加工范围；

(3)本发明上模的上行限位面能够安全、准确地限定旋转刀与上模刀组合成整体、统一的折弯刀刃，提高折弯精度；

(4)本发明的上模在旋转刀上设置下行限位部能够有效防止其无限下行，使其最低位点仍保持一个斜度，这样在旋转刀接触到工件后能够自动上行，提高效率；避让腔的设置能够适用于多种包围面宽度不同的四面包围工件；

(5)本发明的上模刀底面为斜面能够提高折弯强度；下模设置弹簧能够其缓冲以及工件顺利出模的效果；

(6)本发明的方法能简化四面包围类工件的加工工序，自动化程度高，提高了加工效率，同时能确保折弯质量；

(7)本发明方法中旋转刀在重力作用下绕旋转销旋转至最低位时所述的下行限位部与所述的限位凸起接触，能防止旋转刀继续下行至垂直而下一次折弯加工不能自动上行，从而提高了加工效率。

附图说明

图1为一种四面包围盒体的半成品的结构示意图；

图2为图1的仰视图；

图3为本发明模具的结构图；

图4为图3的左视图；

图5为图3中A-A线剖视图；

图6为本发明模具中旋转刀上行至最高位的状态图；

图7为本发明模具中旋转刀的一种优选结构图；

图8为本发明模具的整体图。

图中：

1、上模座；

2、上模刀；21、旋转腔；22、限位凸起；23、上模刀底面；24、上模刀后面；

3、旋转刀座；

4、旋转刀；41、上行限位面；42、下行限位部；43、避让腔；44、旋转刀底面；45、旋转刀后面；

5、旋转销。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。

实施例1

如图8所示，一种四面包围盒体折弯模具，包括上模和下模，如图3所示，所述的上模包括上模座1、左右对称设置的两个上模刀2、旋转刀座3和旋转刀4；所述的上模刀2固定设置在所述的上模座1外侧；所述的上模刀2下端设置有旋转腔21；所述的旋转刀座3固定在所述的上模刀2的外侧，且其一端伸出至所述的旋转腔21；所述的旋转刀4设置在所述的旋转腔21内，如图5所示，并通过旋转销5可旋转固定设置在所述的旋转刀座3上；

如图4所示，所述的上模刀2的上模刀底面23为斜面，该斜面与水平面的夹角为5°；上模刀后面24与所述的上模刀底面23的夹角为90°；所述的旋转刀4的旋转刀底面44为斜面，该斜面与水平面的夹角也为5°，旋转刀后面45与所述的旋转刀底面44的夹角为90°；

如图3所示，旋转刀4上设置有上行限位面41，如图6所示，所述的旋转刀4处于最高位时其上行限位面41与所述的旋转腔21的顶面平行贴合；与此同时，如图5所示，旋转刀4的旋转刀底面44和旋转刀后面45的结合处、上模刀底面23和上模刀后面24的结合处共同形成折弯刀刃；

如图8所示，下模上表面与上模刀底面23对应，也是与水平面成5°夹角；所述的下模内设置有弹簧。

本发明的模具能够改变以往对如图1和2所示四面包围工件的加工方式，降低加工难度，工件在加工前至加工结束均未离开下模，这样可以更高精度的确保其定位位置；具体可以通过如下的方法来体现：

一种四面包围盒体折弯模具的使用方法，包括如下步骤：

步骤1，根据待折弯工件宽度调整对称设置在上模座1上的两个上模刀2之间的距离后将上模座1固定在折弯机滑块上；

步骤2，将待折弯工件放置在下模上表面；

步骤3，启动折弯机，其滑块下行，旋转刀4最低端碰到待折弯工件后绕旋转销5旋转进入待折弯工件两侧的半包围结构中；

步骤4，步骤3中旋转刀4绕旋转销5旋转至其上行限位面41与所述的旋转腔21的顶面平行贴合，停止旋转，旋转刀4上旋转刀底面44和旋转刀后面45的结合处、上模刀底面23和上模刀后面24的结合处共同形成折弯刀刃对待折弯工件实现折弯；

步骤5，步骤4中折弯成型后，滑块上行，旋转刀4在重力作用下绕旋转销5旋转至最低位，与已成型工件自动脱离，折弯完成。

本发明的方法能简化四面包围类工件的加工工序，自动化程度高，提高了加工效率，同时能确保折弯质量。

实施例2

一种四面包围盒体折弯模具，与实施例1基本相同，所不同的是，实施例1中旋转刀4还存在下行不受限而导致下一次加工时需要人工辅助其上行的问题，为此，本实施例中旋转刀4还包括下行限位部42和避让腔43；上模刀2下端朝向所述的旋转腔21的一角设置有限位凸起22；所述的下行限位部42与所述的限位凸起22相对应，所述的旋转刀4处于最低位时两者接触；

另外，本实施例中所述的上模刀2的上模刀底面23为斜面，该斜面与水平面的夹角为3°；所述的旋转刀4的旋转刀底面44为斜面，该斜面与水平面的夹角也为3°，能够起到与实施例1相同的技术效果。

本实施例与实施例1存在上述区别，由此本实施中一种四面包围盒体折弯模具的使用方法，与实施例1也有所不同，具体是：步骤5，步骤4中折弯成型后，滑块上行，旋转刀4在重力作用下绕旋转销5旋转至最低位，与已成型工件自动脱离，同时所述的下行限位部42与所述的限位凸起22接触，折弯完成。

本实施例的方法能够起到与实施例1相同的技术效果，尤其是旋转刀在重力作用下绕旋转销旋转至最低位时所述的下行限位部与所述的限位凸起接触，能防止旋转刀继续下行至垂直而下一次折弯加工不能自动上行，从而进一步提高了加工效率。

Claims (10)

1.一种四面包围盒体折弯模具，包括上模，其特征在于：所述的上模包括上模座(1)、上模刀(2)、旋转刀座(3)和旋转刀(4)；所述的上模刀(2)固定设置在所述的上模座(1)一侧；所述的上模刀(2)下端设置有旋转腔(21)；所述的旋转刀座(3)固定在所述的上模刀(2)的外侧，且其一端伸出至所述的旋转腔(21)；所述的旋转刀(4)设置在所述的旋转腔(21)内，并可旋转固定设置在所述的旋转刀座(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种四面包围盒体折弯模具，其特征在于：所述的上模刀(2)包括左右对称的两个；所述的旋转腔(21)、旋转刀座(3)以及旋转刀(4)均为对称设置的两个。

3.根据权利要求2所述的一种四面包围盒体折弯模具，其特征在于：所述的旋转刀(4)与所述的旋转刀座(3)通过旋转销(5)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种四面包围盒体折弯模具，其特征在于：所述的旋转刀(4)处于最高位时其上行限位面(41)与所述的旋转腔(21)的顶面平行贴合。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种四面包围盒体折弯模具，其特征在于：所述的旋转刀(4)还包括下行限位部(42)和避让腔(43)；所述的上模刀(2)下端朝向所述的旋转腔(21)的一角设置有限位凸起(22)；所述的下行限位部(42)与所述的限位凸起(22)相对应，所述的旋转刀(4)处于最低位时两者接触。

6.根据权利要求5所述的一种四面包围盒体折弯模具，其特征在于：所述的上模刀(2)的上模刀底面(23)为斜面；上模刀后面(24)与所述的上模刀底面(23)的夹角为90°；所述的旋转刀(4)的旋转刀底面(44)为斜面；旋转刀后面(45)与所述的旋转刀底面(44)的夹角为90°。

7.根据权利要求6所述的一种四面包围盒体折弯模具，其特征在于：所述的斜面与水平面的夹角为3-5°。

8.根据权利要求7所述的一种四面包围盒体折弯模具，其特征在于：下模上表面与上模刀底面(23)对应；所述的下模内设置有弹簧。

9.一种四面包围盒体折弯模具的使用方法，包括如下步骤：

步骤1，根据待折弯工件宽度调整对称设置在上模座(1)上的两个上模刀(2)之间的距离后将上模座(1)固定在折弯机滑块上；

步骤2，将待折弯工件放置在下模上表面；

步骤3，启动折弯机，其滑块下行，旋转刀(4)最低端碰到待折弯工件后绕旋转销(5)旋转进入待折弯工件两侧的半包围结构中；

步骤4，步骤3中旋转刀(4)绕旋转销(5)旋转至其上行限位面(41)与所述的旋转腔(21)的顶面平行贴合，停止旋转，旋转刀(4)上旋转刀底面(44)和旋转刀后面(45)的结合处、上模刀底面(23)和上模刀后面(24)的结合处共同形成折弯刀刃对待折弯工件实现折弯；

步骤5，步骤4中折弯成型后，滑块上行，旋转刀(4)在重力作用下绕旋转销(5)旋转至最低位，与已成型工件自动脱离，折弯完成。

10.根据权利要求9所述的一种四面包围盒体折弯模具的使用方法，其特征在于：步骤5中所述的旋转刀(4)在重力作用下绕旋转销(5)旋转至最低位时所述的下行限位部(42)与所述的限位凸起(22)接触。