CN202160078U - 一种可调节的成型线圈涨型装置 - Google Patents

Abstract

一种可调节的成型线圈涨型装置，涉及一种线圈涨型装置。目前涨型装置，制造成本高、劳动强度大，且其通用性、互换性差。本实用新型特征在于：装置包括可绕支点上下摆动的摆动臂、一端前后可调地连接在摆动臂上的延伸臂、左右可调地连接在延伸臂上的滑动座、设于滑动座上的顶弧工装，所述的顶弧工装设有弧形板使涨形后的线圈空间形状与弧形板对应表面形状相同。顶弧工装的前后、左右位置可调，扩大该装置的适用范围以满足不同线圈的涨型需求，提高了通用性及互换性，减少模具数量，降低生产成本，缩短生产准备时间，提高生产效率。

Description

一种可调节的成型线圈涨型装置

技术领域

本实用新型涉及一种线圈涨型装置。

背景技术

目前，中大型电机的定子绕组一般采用成型线圈，该线圈大体可分为以下两大部分：直线部分和端部，其中端部包括斜边和鼻端。

通常制作线圈时，直线部分因为形状规则而难度不大，但线圈端部形状属空间曲线，走向复杂，其形状和质量往往关系到后续的嵌线和整机质量。

目前硬绕组定子线圈的成形技术主要有两种：

1.机器拉形后辅以手动涨型，前者只能把线圈拉制成形状基本相似的空间形状，但离理想状态有差距，不能直接使用，为了得到精确的几何形状，往往还要经过手工整形，即把线圈端部套在预先制好的端部整形模上，施加外力，使其端部轨迹与模具一致。

2.采用自动数控涨型机，其特点是借用数控技术控制拉形机，使其按预定的参数，包括线圈直线边的开档角度，端部长度及拐弯角度等，同时借助端部成型模具（又称“顶弧工装”），将线圈的形状一次性加工到位。

该方法易于实现不同跨度长度的线圈成型，相当于合并了原有工艺中的拉型和整形。

技术1，属传统的成型技术，需用到大量的复型模具，且易伤害线圈的匝间绝缘，成本高昂，效率低下，有逐步被技术2代替的趋势。

技术2，较技术一有明显进步，但因其对端部成型模具要求较高，因此在实际应用时也会面临模具加工成本高、通用性差的弊端。

目前许多电机制造企业为了提升产品质量和加工效率，纷纷引进了先进的数控涨型机，在提升产品形象的同时，常常不得不为种类繁多、形状各异的线圈加工大量线圈端部模具，这些端部成型模具大多是用昂贵的铝合金制作、借助多种加工手段，比如刨、磨、铣、钻设备和钳工，材料成本高，劳动强度大，且通用性、互换性差。

顶弧工装属专用件，每类不同端部形状的线圈对于不同工装。

以上仅为线圈一端的两件，两端共四件，从中不难看出，该类模具耗材多，特征复杂，加工难度极大。

当前电机行业该类线圈的用量日益增加，但传统的成型技术显然已满足不了发展要求，因此业界呼唤一种更加经济实用的端部成型技术，已成为必然。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种可调节的成型线圈涨型装置，以达到通过调节增加通用性、互换性，节约模具成本，提高生产效率的目的。

为此，本实用新型采取以下技术方案。

一种可调节的成型线圈涨型装置，其特征在于：装置包括可绕支点上下摆动的摆动臂、一端前后可调地连接在摆动臂上的延伸臂、左右可调地连接在延伸臂上的滑动座、设于滑动座上的顶弧工装，所述的顶弧工装设有弧形板使涨形后的线圈空间形状与弧形板对应表面形状相同。

顶弧工装的前后位置通过延伸臂相对于摆动臂的前后移动实现调整，顶弧工装的左右位置通过滑动座相对于延伸臂上的左右滑动来实现调整，顶弧工装的前后、左右位置可调，扩大该装置的适用范围以满足不同线圈的涨型需求，提高了通用性及互换性，减少模具数量，降低生产成本，缩短生产准备时间，提高生产效率。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。

所述的摆动臂的一端设有与其抵触的液压柱以驱动摆动臂绕支点为转动来实现线圈的涨型。

所述的延伸臂一端设有条状的连接部，所述的连接部插接在摆动臂端部的滑槽中并通过锁紧螺钉将延伸臂固定在摆动臂上。

所述的延伸臂呈矩形，其上套接滑动座，所述的滑动座上端设有与顶弧工装相配的凸键，滑动座的下部穿设与延伸臂相抵的锁紧螺钉。

所述的弧形板下部固接支撑杆形成顶弧工装，所述的支撑杆的底部设有与滑动座凸键相配的键槽以限制支撑杆相对于滑动座的前后移动和转动，待滑动座左右位置调整完毕通过紧固件使支撑杆固定在滑动座上。

支撑杆的键槽与弧形板之间存在夹角。

形成空间曲面，该夹角可按需要调节。

所述的弧形板、支撑杆的中部开设上下贯穿的螺钉孔用于穿设与滑动座螺接的螺钉。

有益效果：顶弧工装的前后、左右位置可调，扩大该装置的适用范围以满足不同线圈的涨型需求，提高了通用性与互换性，减少模具数量，降低生产成本，缩短生产准备时间，提高生产效率。

附图说明

图1（a）是本实用新型主视结构示意图。

图1（b）是本实用新型俯视结构示意图。

图1（c）是图1（a）中的A-A剖视结构示意图。

图2(a)是适用于线圈面层端部用的顶弧工装。

图2（b）是图2(a)的俯视结构示意图。

图2（c）是图2（b）中的A-A剖视结构示意图。

图2（d）是适用于线圈里层端部用的顶弧工装。

图2（e）是图2(d)的俯视结构示意图。

图2（f）是图2（e）中的B-B剖视结构示意图。

图2（g）是图2（b）及图2（e）的k向结构示意图。

图3（a）是顶弧工装装配主视结构示意图。

图3（b）是顶弧工装装配俯视结构示意图。

图4是本实用新型的工作原理图。

图中：1-摆动臂、2-延伸臂、3-滑动座、4-顶弧工装、5-液压柱，6-支点，7-连接部，8-螺钉，9-凸键，10-支撑杆，11-弧形板，12-键槽。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图3（a）、3（b）所示，涨型装置包括可绕支点6上下摆动的摆动臂1、一端前后可调地连接在摆动臂1上的、左右可调地连接在延伸臂2上的滑动座3、设于滑动座3上的顶弧工装4，顶弧工装4设有弧形板11使涨形后的线圈空间形状与弧形板11对应表面形状相同、与弧形板11固定的支撑杆10。

摆动臂1的一端设有与其抵触的液压柱5以驱动摆动臂1绕支点6转动实现线圈的涨型。

延伸臂2一端设有条状的连接部7，连接部7插接在摆动臂1端部的滑槽中并通过锁紧螺钉8将延伸臂2固定在摆动臂1上。

如图1（a）、1（b）、1（c）所示，延伸臂2呈矩形，其上套接滑动座3，滑动座3上端设有与顶弧工装4相配的凸键9，滑动座3的下部穿设与延伸臂2相抵的锁紧螺钉8。

如图2（a）-2（f）所示，弧形板11下部固接支撑杆10形成顶弧工装4，支撑杆10的键槽12与弧形板11之间存在夹角。

支撑杆10的底部设有与滑动座3凸键9相配的键槽12以限制支撑杆10相对于滑动座3的前后移动及转动，待滑动座3左右位置调整完毕通过螺钉8使支撑杆10固定在滑动座3上。

弧形板11、支撑杆10的中部开设上下贯穿的螺钉孔用于穿设与滑动座3螺接的螺钉8。

制作时通过改变底部键槽12与弧形板11的夹角，可轻松的实现带不同斜角的线圈边，每台4件，分别为线圈面层端部两件、线圈里层端部两件。

使用方法

(1)先按以下步骤组装各零件

a.先将摆动臂1安装在机床的枢轴即支点6上，大致呈水平状态，保证转动灵活，且一端与机床液压柱5接触。

b.将延伸臂2的连接部7插入摆动臂1的滑槽内，根据需要前后调节其位置，并用螺钉8锁紧。

c.将滑动座3安装在延伸臂2上，根据需要左右调节其位置，并用螺钉8锁紧。

d.将顶弧工装4的支撑杆10下部的键槽12与滑动座3上的凸键9配合并将螺钉孔上下对齐，并用螺钉8锁紧。

（2）按以下步骤完成顶弧操作

先借助装置中滑动接头和滑动座3的调节功能，（滑动接头可前后滑动实现线圈宽度方向的位置调节，滑动座3可左右滑动实现线圈长度方向的位置调节），将顶弧工装4调整到合适的位置。

如图4所示，开动设备的液压系统，使之与摆动臂1外侧接触的液压柱5下移，驱动摆动臂1绕枢轴即支点6旋转，带动另一端往上移动，因延伸臂2、滑动座3、顶弧工装4均连为一体，故顶弧工装4也开始向上移动，并用顶部的弧形板11将线圈端部顶成相同弧线，从而轻松的实现了线圈端部的空间形状。

以上图1-4所示的一种可调节的成型线圈涨型装置是本实用新型的具体实施例，已经体现出本实用新型实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本实用新型的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。

Claims (7)

1.一种可调节的成型线圈涨型装置，其特征在于：涨型装置包括可绕支点（6）上下摆动的摆动臂（1）、一端前后可调地连接在摆动臂（1）上的延伸臂（2）、左右可调地连接在延伸臂（2）上的滑动座（3）、设于滑动座（3）上的顶弧工装（4），所述的顶弧工装（4）设有弧形板（11）使涨形后的线圈空间形状与弧形板（11）对应表面形状相同。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的成型线圈涨型装置，其特征在于：所述的摆动臂（1）的一端设有与其抵触的液压柱（5）以驱动摆动臂（1）绕支点（6）转动来实现线圈的涨型。

3.根据权利要求2所述的一种可调节的成型线圈涨型装置，其特征在于：所述的延伸臂（2）一端设有条状的连接部（7），所述的连接部（7）插接在摆动臂（1）端部的滑槽中并通过锁紧螺钉（8）将延伸臂（2）固定在摆动臂（1）上。

4.根据权利要求3所述的一种可调节的成型线圈涨型装置，其特征在于：所述的延伸臂（2）呈矩形，其上套接滑动座（3），所述的滑动座（3）上端设有与顶弧工装（4）相配的凸键（9），滑动座（3）的下部穿设与延伸臂（2）相抵的锁紧螺钉（8）。

5.根据权利要求4所述的一种可调节的成型线圈涨型装置，其特征在于：所述的弧形板（11）下部固接支撑杆（10）形成顶弧工装（4），所述的支撑杆（10）的底部设有与滑动座（3）凸键（9）相配的键槽（12）以限制支撑杆（10）相对于滑动座（3）前后移动及转动，待滑动座（3）左右位置调整完毕通过紧固件使支撑杆（10）固定在滑动座（3）上。

6.根据权利要求5所述的一种可调节的成型线圈涨型装置，其特征在于：支撑杆（10）的键槽（12）与弧形板（11）之间存在夹角。

7.根据权利要求6所述的一种可调节的成型线圈涨型装置，其特征在于：所述的弧形板（11）、支撑杆（10）的中部开设上下贯穿的螺钉孔用于穿设与滑动座（3）螺接的螺钉（8）。

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