CN103036368A - 一种涨形机及其线圈端部防倾斜装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线圈端部防倾斜装置，包括具有光滑表面的工装，该工装可转动地连接在工装连接件上，且该工装的光滑表面可与线圈相贴合。工作时，调整工装连接件的位置，同时工装绕工装连接件转动，使得工装的光滑表面与线圈贴合，在线圈的端部变形的过程中，工装的光滑表面与线圈的变形同步工作，始终保持与线圈贴合。从而使得在线圈的线匝变形的过程中，其表面始终受到来自工装的压力并保持与光滑表面的贴合，使得线匝的不倾斜不错位。有效地保证了线圈端部线匝的平整度。本发明还公开了一种具有上述线圈端部防倾斜装置的涨形机。

Description

一种涨形机及其线圈端部防倾斜装置

技术领域

本发明涉及线圈制作技术领域，特别涉及一种涨形机及其线圈端部防倾斜装置。

背景技术

牵引电机是指铁路干线电力机车、工况电力机车、电力传动内燃机车和各种电动车辆上用于牵引的电机。是依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。因此，线圈是其重要组成部分。线圈质量的好坏，对牵引电机的工作情况具有影响。

线圈通常指呈环形结构的导线绕组，是将线匝通过涨形机涨形而成，然而在采用涨形机制作线圈的过程中，线圈的端部（即线圈相邻两条直边的连接拐角处）处的线匝容易变形，出现鼓包、错位、倾斜等现象，导致成型后的线圈的端部不能满足工艺要求。

因此，如何防止线圈的涨形过程中，其端部出现线匝倾斜错位现象，保证线圈端部线匝的平整度，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题为提供一种线圈端部防倾斜装置，能够防止线圈的涨形过程中，其端部出现线匝倾斜错位现象，保证线圈端部线匝的平整度。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种线圈端部防倾斜装置，包括具有光滑表面的工装，所述工装可转动地连接在工装连接件上，所述工装的光滑表面可与线圈贴合。

优选地，上述线圈端部防倾斜装置中，所述工装包括压块和与所述压块固定连接的工装座，所述压块具有所述光滑表面，所述工装座与所述工装连接件可转动连接。

优选地，上述线圈端部防倾斜装置中，所述工装座与所述工装连接件通过转动轴铰接在一起。

优选地，上述线圈端部防倾斜装置中，所述工装连接件与气缸相连，所述气功推动所述工装连接件使得所述工装的光滑表面与线圈贴合。

相对于现有技术，本发明的技术效果是：

本发明提供的线圈端部防倾斜装置，包括具有光滑表面的工装，该工装可转动地连接在工装连接件上，且该工装的光滑表面可与线圈相贴合。

工作时，调整工装连接件的位置，同时工装绕工装连接件转动，使得工装的光滑表面与线圈贴合，在线圈的端部变形的过程中，工装的光滑表面与线圈的变形同步工作，始终保持与线圈贴合。从而使得在线圈的线匝变形的过程中，其表面始终受到来自工装的压力并保持与光滑表面的贴合，使得线匝的不倾斜不错位。有效地保证了线圈端部线匝的平整度。

本发明还公开了一种涨形机，包括涨形机本体和设置在所述涨形机本体上的线圈端部防倾斜装置，所述线圈端部防倾斜装置为上述的线圈端部防倾斜装置。由于上述线圈端部防倾斜装置具有上述技术效果，具有上述线圈端部防倾斜装置的涨形机也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的线圈端部防倾斜装置未工作状态下的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的线圈端部防倾斜装置工作状态下的结构示意图。

上图中，附图标记和部件名称之间的对应关系为：

1工装；11压块；12工装座；2工装连接件；3线圈；4转动轴；5直线夹紧工具。

具体实施方式

本发明的核心为提供一种线圈端部防倾斜装置，能够防止线圈的涨形过程中，其端部出现线匝倾斜错位现象，保证线圈端部线匝的平整度。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1和图2，图1为本发明实施例提供的线圈端部防倾斜装置未工作状态下的结构示意图；图2为本发明实施例提供的线圈端部防倾斜装置工作状态下的结构示意图。

如图1和图2所示，本发明实施例提供的线圈端部防倾斜装置，包括具有光滑表面的工装1，该工装1可转动地连接在工装连接件2上，且该工装1的光滑表面可与线圈3相贴合。

工作时，线圈3的直线部分由直线夹紧工具5进行限位，保证直线部分线匝的平整度；在线圈3的端部涨形过程中，调整工装连接件2的位置，使得工装1靠近线圈3的端部，同时工装1绕工装连接件2转动，使得工装1的光滑表面与线圈3贴合，在线圈3的端部变形的过程中，工装1的光滑表面与线圈3的变形同步工作，始终保持与线圈3贴合。从而使得在线圈3的线匝在变形的过程中，其表面始终受到来自工装1的压力使其保持与光滑表面的贴合，使得线匝不倾斜不错位。有效地保证了线圈端部线匝的平整度。端部涨形结束后，进入后续顶弧工序，此时工装连接件2收回。

在实际生产过程中，一个线圈3的成形过程，需要一台涨形机对线圈3的四个端部进行涨形工作，因此需要四个本发明提供的线圈端部防倾斜装置进行配合工作。

可见，本发明提供的线圈端部防倾斜装置，通过一个简单的工装，能够满足不同型号的牵引电机的线圈的涨形需求。即不仅能够防止线圈端部倾斜错位，保证端部线匝的平整度，同时还具有结构简单，安装方便，通用性较好的优点。

上述工装1的结构并不局限，可以为一体式结构，也可以为分体式结构，具体地，在本发明的一种具体实施例中，上述工装1为分体式结构，包括压块11和与该压块11固定连接的工装座12，该压块11具有上述光滑表面，用于在工作过程中与线圈3的端部贴合，工装座12与工装连接件2可转动连接。

同样地，上述工装1的材料也不局限，只要具有光滑表面即可，在这里需要说明的是，光滑的概念并不是物理中摩擦系数为零的情况，而是指表面平整，没有突起或凹陷。

工装1与工装连接件2的可转动连接也可以通过多种形式实现，在本发明提供的具体实施例中，工装1的工装座12和工装连接件2通过一根转动轴4铰接在一起来实现可转动连接，当然也并不局限于这一种形式，还可以在工装座12的两端设置连接杆，在工装连接件2上开设与上述连接杆对应的连接孔，将工装座12的连接杆插入工装连接件2的连接孔中，从而实现可转动连接。

为了实现工装1在线圈制作的涨形环节与线圈贴合，在下一个顶弧环节收回，与线圈脱离。本发明中，将上述工装连接件2与气缸相连，通过气缸推动工装连接件2实现空间位移的变换，然后通过工装1和工装连接件2的铰接关系，实现贴合，当涨形过程完成，工装连接件2在气缸的作用力下退回起始位置。

本发明还公开了一种涨形机，包括涨形机本体和设置在所述涨形机本体上的线圈端部防倾斜装置，所述线圈端部防倾斜装置为上述的线圈端部防倾斜装置。由于上述线圈端部防倾斜装置具有上述技术效果，具有上述线圈端部防倾斜装置的涨形机也应具有相应的技术效果。在此不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种线圈端部防倾斜装置，其特征在于，包括具有光滑表面的工装（1），所述工装（1）可转动地连接在工装连接件（2）上，所述工装（1）的光滑表面可与线圈（3）贴合。

2.根据权利要求1所述的线圈端部防倾斜装置，其特征在于，所述工装（1）包括压块（11）和与所述压块（11）固定连接的工装座（12），所述压块（11）具有所述光滑表面，所述工装座（12）与所述工装连接件（2）可转动连接。

3.根据权利要求2所述的线圈端部防倾斜装置，其特征在于，所述工装座（12）与所述工装连接件（2）通过转动轴（4）铰接在一起。

4.根据权利要求1所述的线圈端部防倾斜装置，其特征在于，所述工装连接件（2）与气缸相连，所述气缸推动所述工装连接件（2）使得所述工装（1）的光滑表面与线圈（3）贴合。

5.一种涨形机，其特征在于，包括涨形机本体和设置在所述涨形机本体上的线圈端部防倾斜装置，所述线圈端部防倾斜装置为权利要求1-4任一项所述的线圈端部防倾斜装置。

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