一种用于铆接的夹具
技术领域
本发明涉及车辆工程领域,具体涉及一种用于铆接的夹具。
背景技术
车辆工程的组装工序中,会用到多种夹具,其中,车架总成的生产中常用到铆接夹具。
铆接夹具往往通过更换“凸”型垫块适应不同宽度的车架,使得不同宽度的车架总成在同一个铆接夹具上生产,但是,纵梁截面尺寸不同时,也难在同一个铆接夹具上生产。
当纵梁横截面尺寸相同时,铆接夹具更换“凸”型垫块来改变钳口的宽度。“凸”型垫块插入带有“凹”型插槽的活动钳或固定钳内时,能够改变夹具的宽度以适应不同宽度的车架总成,而“凸”型垫块在夹具加紧过程中容易上窜,滑出“凹”型槽干扰生产;为了防止“凸”型垫块上窜,在夹钳顶端设置挡块。铆接夹具工作时,需要锁紧挡块,更换垫块时,需要松开锁紧的挡块,增加了更换垫块的时间,即增加了车型切换的时间,同时,挡块易损坏,更换频率较高。
因此,如何使铆接夹具能够同时适用于不同宽度不同高度的纵梁构成的车架,是本领域技术人员目前急需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于铆接的夹具,该夹具能够同时适用于不同高度不同宽度的纵梁构成的车架。
为了实现上述技术目的,本发明提供了一种用于铆接的夹具,包括固定钳和活动钳,所述活动钳与所述固定钳枢接并形成钳口,还包括宽度垫块和高度垫块,所述宽度垫块具有与所述钳口侧面的插槽配合的安装端,所述插槽的导线为所述钳口厚度方向的直线,所述插槽的母线的形状与所述宽度垫块安装端的母线的形状相同,所述宽度垫块为H型,所述H型垫块沿所述插槽的导线方向插入所述插槽与其配合;所述高度垫块安装在所述钳口的底部,所述高度垫块通过其底部的销轴安装在所述钳口的底部;所述用于铆接的夹具还包括固定在所述钳口底部的过渡垫块,所述过渡垫块具有销孔,所述高度垫块的销轴穿过所述过渡垫块的销孔插入所述钳口底部。
优选地,所述插槽为所述钳口厚度方向的通槽,所述插槽的两端具有所述宽度垫块的限位挡块,至少一侧的所述限位挡块能够转动,并具有与所述插槽不干涉的位置。
优选地,所述高度垫块的销轴与所述过渡垫块的销孔为过盈配合,所述高度垫块的销轴与所述钳口底部为间隙配合。
优选地,所述过渡垫块具有与不同高度的所述高度垫块配合的多组所述销孔。
优选地,所述高度垫块为U型垫块,所述U型垫块的两端均具有所述销轴。
优选地,所述过渡垫块为长方形垫块。
本发明提供的用于铆接的夹具,包括固定钳和活动钳,活动钳与固定钳枢接并形成钳口,还包括宽度垫块和高度垫块,宽度垫块具有与钳口的插槽配合的安装端,高度垫块安装在钳口的底部。
夹具通过更换不同的宽度垫块和高度垫块改变其钳口的宽度和高度,能够适应不同宽度不同高度的纵梁构成的车架。活动钳和固定钳可以均具有插槽,也可以只一者具有插槽,宽度垫块与插槽配合后改变了钳口的宽度。
一种方式中,插槽的导线为钳口厚度方向的直线,插槽的母线的形状与宽度垫块安装端的母线的形状相同。母线沿导线移动形成了插槽,宽度垫块的安装端沿插槽的导线插入插槽。宽度垫块不会轻易从插槽中窜出。
具体的,宽度垫块可以为H型,插槽为钳口厚度方向的通槽,插槽的两端具有宽度垫块的限位挡块,至少一侧的限位挡块能够转动,并具有与插槽不干涉的位置。
限位挡块转到与插槽干涉的位置时可以限制宽度垫块位于插槽内,转动到与插槽不干涉的位置时,可以更换宽度垫块,提高了宽度垫块的更换速度,也加快了不同类型车架的切换时间。
另一种方式中,高度垫块通过其底部的销轴安装在钳口底部,拔插式的装配方式使得高度垫块也具有较快的更换速度。
具体的,钳口底部固定过渡垫块,过渡垫块具有销孔,高度垫块的销轴穿过过渡垫块的销孔插入钳口底部。优选地,高度垫块的销轴与过渡垫块的销孔为过盈配合,高度垫块的销轴与钳口底部为间隙配合。
过渡垫块可以具有与不同高度的高度垫块配合的多组销孔。
附图说明
图1为本发明所提供的用于铆接的夹具一种具体实施方式的结构示意图;
图2为图1所示的夹具的宽度垫块一种具体实施方式的结构示意图;
图3为图1所示的夹具的高度垫块一种具体实施方式的结构示意图;
图4为图1中A部的局部剖视图;
其中,图1至图4中的附图标记如下:
活动钳1;连接板11;轴销12;
宽度垫块2;安装端21;限位挡块22;
固定钳3;高度垫块4;销轴41;过渡垫块5;销孔51;底座6。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种用于铆接的夹具,该夹具能够同时适用于不同高度不同宽度的纵梁构成的车架。
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1,图1为本发明所提供的用于铆接的夹具一种具体实施方式的结构示意图。
在一种具体的实施方式中,本发明提供了一种用于铆接的夹具,包括固定钳3和活动钳1,所述活动钳1与所述固定钳3枢接并形成钳口,还包括宽度垫块2和高度垫块4,宽度垫块2具有与钳口侧面的插槽配合的安装端21,高度垫块4安装在钳口的底部。
活动钳1通过连接板11和轴销12与固定钳3枢接,固定钳3安装在底座6上,活动钳1和固定钳3的钳口端相对形成了钳口,夹具通过此钳口装夹工件进行铆接。
宽度垫块2能够与钳口的插槽配合改变钳口的宽度,高度垫块4能够与钳口的底部配合改变钳口的高度。夹具通过更换不同的宽度垫块2和高低垫块4改变其钳口的宽度和高度,能够适应不同宽度不同高度的纵梁构成的车架。活动钳1和固定钳3可以均具有插槽,也可以只一者具有插槽,宽度垫块2与插槽配合后改变了钳口的宽度。
具体的,所述插槽的导线为所述钳口厚度方向的直线,所述插槽的母线的形状与所述宽度垫块2安装端21的母线的形状相同。
插槽的母线沿其导线移动形成了所述插槽,可以设计插槽的母线形状,使得宽度垫块2不会轻易窜出,相应的宽度垫块2的安装端21的形状要能够与插槽配合。
请参考图2,图2为图1所示的夹具的宽度垫块一种具体实施方式的结构示意图。
一种具体的实施方式中,所述宽度垫块2为H型,所述H型垫块沿所述插槽的导线方向插入所述插槽与其配合。此结构的插槽和宽度垫块2的安装端均比较容易加工,彼此也比较容易配合。
优选地,所述插槽为所述钳口厚度方向的通槽,所述插槽的两端具有所述宽度垫块2的限位挡块22,至少一侧的所述限位挡块22能够转动,并具有与所述插槽不干涉的位置。
限位挡块22转到与插槽干涉的位置时可以限制宽度垫块2位于插槽内,转动到与插槽不干涉的位置时,可以更换宽度垫块2,提高了宽度垫块2的更换速度,也加快了不同类型车架的切换时间。
当然,插槽与宽度垫块的结构不仅仅局限于上述实施所述的情况,能够实现二者配合的其他结构也是可以的。
另一种具体的实施方式中,所述高度垫块4通过其底部的销轴41与所述钳口底部配合。高度垫块4与钳口底部采用拔插式的安装方式,使得高度垫块4也具有较快的更换速度。
具体的,夹具还包括固定在所述钳口底部的过渡垫块5,所述过渡垫块5具有销孔51,所述高度垫块4的销轴41穿过所述过渡垫块5的销孔51插入所述钳口底部。
经常更换高度垫块4,频繁的拔插,容易使得销轴41的配合不够紧密,如果通过过渡垫块5进行连接,此时,只需更换过渡垫块5即可。
优选的,所述高度垫块4的销轴41与所述过渡垫块5的销孔51为过盈配合,所述高度垫块4的销轴41与所述钳口底部为间隙配合。
请参考图3和图4,图3为图1所示的夹具的高度垫块一种具体实施方式的结构示意图,图4为图1中A部的局部剖视图。
在一种优选的实施方式中,所述过渡垫块5具有与不同高度的所述高度垫块4配合的多组所述销孔51。
如图4所示,过渡垫块5具有多组不同的销孔51,能够与不同的高度垫块4配合使用。
具体的,高度垫块4可以为U型垫块,U型垫块的两端均具有销轴41。过渡垫块5可以为长方形垫块。
显然,高度垫块和过渡垫块的结构不仅仅局限于上述实施例所述的情况,其他能够实现良好配合的结构也可以在本发明中应用。
需要说明的是,文中出现的方位词均是以附图为基础进行的说明,不应当构成对本技术方案的限制。
以上所述仅是发明的优选实施方式的描述,应当指出,由于文字表达的有限性,而在客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。