CN205270357U - 一种短应力线轧机的支撑座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种短应力线轧机的支撑座，包括垂直设置于所述短应力线轧机的轧机滑座上的安装立柱；设置在所述安装立柱的内侧面中部并能够位于所述短应力线轧机的上轴承座与所述短应力线轧机的下轴承座之间的支撑凸台，所述支撑凸台具有供连接所述上轴承座与所述下轴承座的拉杆穿过的穿孔。应用时，首先将四个支撑座一一设置在轧机滑座四个角处，然后将机芯设置在支撑座上，从而利用支撑座将机芯安装在轧机滑座上；由于支撑座通过内侧面中部的支撑凸台与机芯的两个轴承座连接，机芯的固定支点较高且距机芯的中心较近，所以提高了轧机的稳固性，进而减少了轧机发生倾翻的情况，保证了稳定可靠性。

Description

一种短应力线轧机的支撑座

技术领域

本实用新型涉及轧机技术领域，更具体地说，涉及一种短应力线轧机的支撑座。

背景技术

轧机作为钢材生产线上的主要设备，用于将毛坯件进行轧制成型，如用于螺纹钢筋、圆钢、扁钢等长材类型钢的轧制。

现有短应力线轧机的机芯通过螺栓固定在轧机滑座上，机芯的固定支点较低且距机芯的中心较远，导致轧机稳固性较差，较易倾翻。

综上所述，如何提高轧机的稳固性，以减少轧机发生倾翻的情况，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种短应力线轧机的支撑座，以提高轧机的稳固性，进而减少轧机发生倾翻的情况。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种短应力线轧机的支撑座，包括：

垂直设置于所述短应力线轧机的轧机滑座上的安装立柱；

设置在所述安装立柱的内侧面中部并能够位于所述短应力线轧机的上轴承座与所述短应力线轧机的下轴承座之间的支撑凸台，所述支撑凸台具有供连接所述上轴承座与所述下轴承座的拉杆穿过的穿孔。

优选的，上述支撑座中，所述安装立柱的内侧面上分别设置有能够与所述上轴承座的第一耳座滑动配合的第一限位槽和能够与所述下轴承座的第二耳座滑动配合的第二限位槽，所述第一限位槽和所述第二限位槽分别位于所述支撑凸台的两侧并均沿垂直于所述短应力线轧机的轧辊轴线的方向延伸。

优选的，上述支撑座中，所述第一限位槽和所述第二限位槽均为矩形槽。

优选的，上述支撑座中，所述支撑座包括用于与所述轧机滑座固定连接的安装凸台，所述安装凸台设置于所述安装立柱的外侧面中部。

优选的，上述支撑座中，所述安装凸台与所述支撑凸台连接。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的短应力线轧机的支撑座包括垂直设置于短应力线轧机的轧机滑座上的安装立柱；设置在安装立柱的内侧面中部并能够位于短应力线轧机的上轴承座与短应力线轧机的下轴承座之间的支撑凸台，支撑凸台具有供连接上轴承座与下轴承座的拉杆穿过的穿孔。

应用时，首先将四个支撑座一一设置在轧机滑座四个角处，然后将机芯设置在支撑座上，从而利用支撑座将机芯安装在轧机滑座上；由于支撑座通过内侧面中部的支撑凸台与机芯的两个轴承座连接，机芯的固定支点较高且距机芯的中心较近，所以提高了轧机的稳固性，进而减少了轧机发生倾翻的情况，保证了稳定可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的支撑座的立体结构示意图；

图2是图1中的A向视图；

图3是本实用新型实施例提供的与支撑座配合的上轴承座的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的支撑座与上轴承座、下轴承座连接的局部剖视图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种短应力线轧机的支撑座，提高了轧机的稳固性，进而减少了轧机发生倾翻的情况。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考附图1-4，本实用新型实施例提供的短应力线轧机的支撑座包括垂直设置于短应力线轧机的轧机滑座上的安装立柱1；设置在安装立柱1的内侧面中部并能够位于短应力线轧机的上轴承座01与短应力线轧机的下轴承座之间的支撑凸台2，支撑凸台2具有供连接上轴承座01与下轴承座的拉杆穿过的穿孔。

应用时，首先将四个支撑座一一设置在轧机滑座四个角处，然后将机芯设置在支撑座上，从而利用支撑座将机芯安装在轧机滑座上；由于支撑座通过内侧面中部的支撑凸台2与机芯的两个轴承座连接，机芯的固定支点较高且距机芯的中心较近，所以提高了轧机的稳固性，进而减少了轧机发生倾翻的情况，保证了稳定可靠性。

如图2-4所示，安装立柱1的内侧面上分别设置有能够与上轴承座01的第一耳座011滑动配合的第一限位槽11和能够与下轴承座的第二耳座滑动配合的第二限位槽12，第一限位槽11和第二限位槽12分别位于支撑凸台2的两侧并均沿垂直于短应力线轧机的轧辊轴线的方向延伸。本实用新型通过耳座与限位槽的配合实现辅助支撑两个轴承座，并承受轴向力，防止轧辊工作过程中产生的轴向缩进，提高了工作可靠性。当然，本实用新型也可以在轴承座上设置凹槽，相应在支撑座上设置耳座，以实现同样的对轧辊实现轴向限位的效果。

为了便于加工，优选的，第一限位槽11和第二限位槽12均为矩形槽。该矩形槽与耳座的接触面为平面，滑动性较好，当然，上述两个限位槽还可以为弧形槽或其他形状。

为了便于安装，支撑座包括用于与轧机滑座固定连接的安装凸台3，安装凸台3设置于安装立柱1的外侧面中部。具体的，安装凸台3通过螺栓与螺母的锁紧固定在轧机滑座上，支撑座与轧机滑座的固定点位置较高，且和支撑座与轴承座的连接点的位置相平齐，提高了支撑座的稳固性。当然，安装凸台3也可以通过夹具固定在轧机滑座上，也可以焊接在轧机滑座上。

为了提高支撑座的稳固性，上述实施例提供的支撑座中，安装凸台3与支撑凸台2连接。如图1所示，安装凸台3与支撑凸台2分别位于安装立柱1同一位置的两侧，两者相连，能够利用安装凸台3提高支撑凸台2的稳固性。本实用新型的安装凸台3和支撑凸台2还可以不连接。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种短应力线轧机的支撑座，其特征在于，包括：

垂直设置于所述短应力线轧机的轧机滑座上的安装立柱(1)；

设置在所述安装立柱(1)的内侧面中部并能够位于所述短应力线轧机的上轴承座(01)与所述短应力线轧机的下轴承座之间的支撑凸台(2)，所述支撑凸台(2)具有供连接所述上轴承座(01)与所述下轴承座的拉杆穿过的穿孔。

2.如权利要求1所述的支撑座，其特征在于，所述安装立柱(1)的内侧面上分别设置有能够与所述上轴承座(01)的第一耳座(011)滑动配合的第一限位槽(11)和能够与所述下轴承座的第二耳座滑动配合的第二限位槽(12)，所述第一限位槽(11)和所述第二限位槽(12)分别位于所述支撑凸台的两侧并均沿垂直于所述短应力线轧机的轧辊轴线的方向延伸。

3.如权利要求2所述的支撑座，其特征在于，所述第一限位槽(11)和所述第二限位槽(12)均为矩形槽。

4.如权利要求2所述的支撑座，其特征在于，所述支撑座包括用于与所述轧机滑座固定连接的安装凸台(3)，所述安装凸台(3)设置于所述安装立柱(1)的外侧面中部。

5.如权利要求4所述的支撑座，其特征在于，所述安装凸台(3)与所述支撑凸台(2)连接。