CN105234326B - 斜线面大型长条类毛坯的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种操作简单，同时能够提高生产效率的斜线面大型长条类毛坯的制造方法。该制造方法，包括步骤：A、将斜线面毛坯的斜线面外形优化为折线面外形形成折线面毛坯；B、对折线面毛坯一个折线面进行处理得到拼接折线面，且使得折线面毛坯与水平旋转180°后的另一折线面毛坯沿拼接折线面拼接形成底面为四边形的毛坯，四边形的内角小于180°；C、将两个折线面毛坯沿拼接折线面拼接成一块组合毛坯；D、设计组合毛坯的胎模工装，将胎模工装安装在可控模锻压机上，通过胎模工装将原材料一火次胎模成形为整体毛坯；E、在整体毛坯上沿拼接折线面的轨迹切割成两块毛坯。采用该制造方法，能够提高毛坯质量、降低制造成本及方便工人的操作。

Description

斜线面大型长条类毛坯的制造方法

技术领域

本发明涉及一种毛坯的制造方法，尤其是一种利用折线解决斜线面大型长条类毛坯制造的斜线面大型长条类毛坯的制造方法。

背景技术

公知的：斜线面“大型”长条类毛坯：在模锻领域里通常指毛坯长度尺寸大于宽度尺寸5倍及以上，长度大于2米，重量大于600Kg的斜线面(在毛坯主视图的长度方向，一面相对另一水平面有度数的面称之为斜线面)毛坯称之为斜线面大型毛坯。

斜线面大型长条类毛坯具有长度长、重量大、头尾直线面长度不一致、且制造复杂、质量保证困难等特点。

目前该类毛坯制造采用自由锻锤进行多火次叠加锻造，在批量制造过程中每件毛坯斜线面外形不一致及斜线面的斜线度数、斜线面表面质量难以保证，毛坯一致型与稳定性差；同时，该制造过程也为多火次制造过程，生产可追溯性差、生产效率低与毛坯组织性能难以保证；造成以上缺点的主要原因为自由锻锤制造精度差、制造火次多、人为操作不可控等因素。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种操作简单，同时能够提高生产效率与毛坯质量的斜线面大型长条类毛坯的制造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：斜线面大型长条类毛坯的制造方法，包括以下步骤：

A、将斜线面毛坯的斜线面外形优化为折线面外形形成折线面毛坯；

B、对折线面毛坯一个折线面进行处理得到拼接折线面，且使得折线面毛坯与水平旋转180°后的另一折线面毛坯沿拼接折线面拼接形成底面为四边形的毛坯，四边形的内角小于180°；

C、将两个折线面毛坯沿拼接折线面拼接成一块组合毛坯；

D、设计组合毛坯的胎模工装，将胎模工装安装在可控模锻压机上，通过胎模工装将原材料一火次胎模成形为整体毛坯；

E、在整体毛坯上沿拼接折线面的轨迹切割成两块毛坯。

进一步的，步骤B中，处理侧面后还包括步骤处理折线面毛坯的两端面，使得折线面毛坯与水平旋转180°后的另一折线面毛坯沿折线面拼接能够形成底面为长方形的毛坯。

进一步的，步骤E中，采用水切割将整体毛坯沿折线面切割成两块毛坯。

本发明的有益效果是：本发明所述的斜线面大型长条类毛坯的制造方法，通过将传统的斜线面毛坯优化为折线面毛坯，并且对两个折线面毛坯处理后，进行组合形成一个组合毛坯，再对组合毛坯进行胎模工装的制造。然后在毛坯的生产过程中，通过胎模工装一火次成型形成整体毛坯，然后对整体毛坯进行切割，最终得到一致型与稳定性好的两件模锻毛坯。

因此本发明所述的斜线面大型长条类毛坯的制造方法，简化了工艺，减少了模锻毛坯在制造过程中的多火次锻造，从而使得其制造简单可控，能方便适用于斜线面大型长条类毛坯制造领域，能够提高生产效率与保证毛坯质量的一致性和稳定性，而且还能降低制造成本、方便及规范工人的操作。

附图说明

图1是本发明实施例中斜线面大型长条类毛坯的立体图；

图2是本发明实施例中斜线面大型长条类毛坯的仰视图；

图3是本发明实施例中斜线面大型长条类毛坯的主视图；

图4是图1中斜线面大型长条类毛坯优化后形成的折线面毛坯的立体图；

图5是图1中斜线面大型长条类毛坯优化后形成的折线面毛坯的仰视图；

图6是图1中斜线面大型长条类毛坯优化后形成的折线面毛坯的主视图；

图7是本发明实施例中整体毛坯的立体图；

图8是本发明实施例中整体毛坯的俯视图；

图中标示：1-斜线面毛坯，2-折线面毛坯，3-拼接折线面，4-整体毛坯。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1-图8所示，本发明所述的斜线面大型长条类毛坯的制造方法，包括以下步骤：

A、将斜线面毛坯1的斜线面外形优化为折线面外形形成折线面毛坯2；

B、对折线面毛坯2一个折线面进行处理得到拼接折线面3，且使得折线面毛坯2与水平旋转180°后的另一折线面毛坯2沿拼接折线面3拼接形成底面为四边形的毛坯，四边形的内角小于180°；

C、将两个折线面毛坯2沿拼接折线面3拼接成一块组合毛坯；

D、设计组合毛坯的胎模工装，将胎模工装安装在可控模锻压机上，通过胎模工装将原材料一火次胎模成形为整体毛坯4；

E、在整体毛坯4上沿拼接折线面3的轨迹切割成两块毛坯。

在步骤A中，将斜线面毛坯1的斜线面外形优化为折线面外形形成折线面毛坯2；由于在锻造中制造毛坯斜线面非常困难，难以保证斜线面外形一致及斜线面的斜线度数、斜线面表面质量，因此斜线面毛坯1的一致型与稳定性差。在步骤A中将毛坯上的斜线面外形处理为折线面外形通过调整折线面可使两个同样的折线面毛坯2拼接为底面为四边形的组合毛坯的目的。制造底面为四边形的整体毛坯较容易，且毛坯的一致性与稳定性好。从而通过整体毛坯4切割得到两件折线面毛坯2的方法，可降低生产火次与制造成本，提高生产追溯性、生产效率、毛坯质量，而且还规范及方便了工人的操作。

在步骤B中，对折线面毛坯2一个折线面进行处理得到拼接折线面3，且使得折线面毛坯2与水平旋转180°后的另一折线面毛坯2沿拼接折线面3拼接形成底面为四边形的毛坯，四边形的内角小于180°。通过步骤B中对折线面毛坯2上折线面3的处理使得，从而能够使得两个折线面毛坯2能够进行拼接形成一个整体的毛坯。

在步骤C中，将两个折线面毛坯2沿拼接折线面3拼接成一块组合毛坯；由于斜线面不易调整毛坯头尾长度，然而采用拼接折线面3可调整折线面毛坯2头尾长度一致，最终能拼接成长方形毛坯，不仅有利于胎模工装设计，也利于原材料在胎模直接成形为毛坯，同时也节约了原材料。

在步骤D中，设计组合毛坯的胎模工装，将胎模工装安装在可控模锻压机上，通过胎模工装将原材料一火次胎模成形为整体毛坯4；通过步骤D设计组合毛坯的胎模工装从而便于一火次胎模成形为整体毛坯4，减少成型火次。

在步骤E中，通过切割将整体毛坯4分割为两件毛坯。同时沿拼接折线面3的轨迹进行切割，能够保证获得的两件毛坯相同，保证得到的毛坯的一致性和稳定性。

综上所述本发明所述的斜线面大型长条类毛坯的制造方法，通过在步骤A到C中间斜线面毛坯1进行优化，处理最终得到组合毛坯，从而为整体生产提供毛坯基础。在步骤D中根据组合毛坯制造对应的胎模工装，从而确保能够通过胎模工装对整体毛坯4进行一次性成型。由于组合毛坯是有斜线面毛坯1优化后的折线面毛坯2组合而成，因此通过胎模工装生产得到的毛坯，为折线面毛坯2的组合。从而可以在步骤E中通过沿折线面毛坯2的组合接口切割，便能获得一致型与稳定性好的模锻毛坯。

因此本发明所述的斜线面大型长条类毛坯的制造方法，通过步骤A-C实现了组合毛坯的制造，同时在步骤D和E中实现了整体毛坯4胎模工装的制造以及一火次成型形成整体毛坯4，通过切割得到一致型与稳定性好的两件大型长条类毛坯。从而简化了传统方法中采用自由锻锤进行多火次叠加锻造的工艺，使得其制造简单可控。同时克服了在批量制造过程中每件毛坯斜线面外形不一致及斜线面的斜线度数、斜线面表面质量难以保证，毛坯一致型与稳定性差的缺点。从而能够提高生产效率与毛坯质量，而且还能降低制造成本、规范及方便工人的操作。

为了便于胎模工装的制作，同时便于操作的规范。进一步的，在步骤B中，处理侧面后还包括步骤处理折线面毛坯2的两端面，使得折线面毛坯2与水平旋转180°后的另一折线面毛坯2沿拼接折线面3拼接能够形成底面为长方形的毛坯。

为了保证切割的精准性，从而保证最终得到的两件一致型与稳定性好的模锻毛坯。进一步的步骤E中，采用水切割将整体毛坯4沿拼接折线面3的轨迹切割成两块毛坯。

Claims (3)

1.斜线面大型长条类毛坯的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

A、将斜线面毛坯(1)的斜线面外形优化为折线面外形形成折线面毛坯(2)；

B、对折线面毛坯(2)一个折线面进行处理得到拼接折线面(3)，且使得折线面毛坯(2)与水平旋转180°后的另一折线面毛坯(2)沿拼接折线面(3)拼接形成底面为四边形的毛坯，且四边形的内角小于180°；

C、将两个折线面毛坯(2)沿拼接折线面(3)拼接成一块组合毛坯；

D、设计组合毛坯的胎模工装，将胎模工装安装在可控模锻压机上，通过胎模工装将原材料一火次胎模成形为整体毛坯(4)；

E、在整体毛坯(4)上沿拼接折线面(3)的轨迹切割成两块毛坯。

2.如权利要求1所述的斜线面大型长条类毛坯的制造方法，其特征在于：处理侧面后还包括步骤处理折线面毛坯(2)的两端面，使得折线面毛坯(2)与水平旋转180°后的另一折线面毛坯(2)沿拼接折线面(3)拼接能够形成底面为长方形的毛坯。

3.如权利要求1所述的斜线面大型长条类毛坯的制造方法，其特征在于：步骤E中，采用水切割将整体毛坯(4)沿拼接折线面(3)的轨迹切割成两块毛坯。