CN205763845U - 一种可调钕铁硼磁性材料的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调钕铁硼磁性材料的成型模具，包括架体和模组，模组由下模体、左模体、右模体和中模体组成，左模体和右模体与下模体滑动连接，左模体右端面和右模体左端面均开设有五个中模槽；中模槽将左模体和右模体分隔为四个形状不同的模面部，下模体上端面开设有两个中模槽，中模槽在下模体上端面中间形成底模部；左模体左端面和右模体右端面上均开有轮齿槽，架体上模组两侧设有第一电机和第二电机，第一电机和第二电机分别与两个轮齿槽轮齿槽传动连接，本实用新型结构简单，操作方便高效，可快速调整模具形状，节省了大量时间和劳动力，对钕铁硼磁性材料的生产定型起到积极的作用。

Description

一种可调钕铁硼磁性材料的成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备，具体是一种可调钕铁硼磁性材料的成型模具。

背景技术

钕铁硼磁性材料的生产中，对其进行制粉后需要利用模具对其进行成型，现有的模具为由底模和上压模组成的基本模具，其仅能进行基本的块状结构的定型，而在磁性材料生产中，经常需要马蹄形或单双边为弧边的特殊结构，此时一般只能利用硬壳纸捏模后进行压模或在压模为块状后进行后期抛边或整形加工，非常浪费时间，而钕铁硼磁性材料质地很脆，加工过程中很容易粉化或破碎，加工难度很大。作为一种性能优异用途广泛的磁性材料，简化生产过程，提高生产效率，对于其推广和生产过程的完善有着很重要的作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压模形状方便可调的可调钕铁硼磁性材料的成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可调钕铁硼磁性材料的成型模具，包括架体和模组，所述模组固定连接在架体上端，所述模组由下模体、左模体、右模体和两个中模体组成，所述左模体和右模体通过滑槽与下模体滑动连接，左模体和右模体长度相同，左模体右端面和右模体左端面均等距开设有五个中模槽，所述中模槽长度与中模体厚度相同，中模体的长度与左模体和右模体上中模槽之间的距离相同；所述中模槽将左模体和右模体分隔为四个模面部，左模体的四个模面部右端面分别为平口状、弧形凹槽状、弧形凸槽状和马蹄母槽状，右模体的四个模面部左端面分别为平口状、弧形凹槽状、弧形凸槽状和马蹄子槽状；所述下模体上端面开设有两个中模槽，中模槽在下模体上端面中间形成底模部，底模部长度与模面部长度相同；所述左模体左端面和右模体右端面上均开有轮齿槽，架体上模组两侧设有第一电机和第二电机，第一电机和第二电机分别与第一齿轮和第二齿轮传动连接，第一齿轮和第二齿轮分别与左模体左端和右模体右端的轮齿槽啮合连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述架体上端左模体和右模体滑动路径上还设有若干支撑滑槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机和第二电机均为步进电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机和第二电机均为伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：滑动左模体和右模体，使底模部与不同形状的模面部配合，可快速更换模具形状结构，加工出多种不同结构的成品，结构简单，操作方便高效，在进行基本的形状定型时可省去硬壳纸捏模或后期整形加工，节省了大量时间和劳动力，对钕铁硼磁性材料的生产定型起到积极的作用。

附图说明

图1为一种可调钕铁硼磁性材料的成型模具的主视结构示意图。

图2为一种可调钕铁硼磁性材料的成型模具的主视结构示意图。

图3为一种可调钕铁硼磁性材料的成型模具中个别成品的示意图。

图中：架体-1、模组-2、下模体-3、左模体-4、右模体-5、中模体-6、中模槽-7、模面部-8、底模部-9、轮齿槽-10、第一电机-11、第二电机-12、第一齿轮-13、第二齿轮-14、支撑滑槽-15。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种可调钕铁硼磁性材料的成型模具，包括架体1和模组2，所述模组2固定连接在架体1上端，所述模组2由下模体3、左模体4、右模体5和两个中模体6组成，所述左模体4和右模体5通过滑槽与下模体3滑动连接，架体1上端左模体4和右模体5滑动路径上还设有若干支撑滑槽15，当左模体4和右模体5在下模体3上滑动时起支撑作用，避免因扭力大而与下模体3分离损坏，左模体4和右模体5长度相同，左模体4右端面和右模体5左端面均等距开设有五个中模槽7，所述中模槽7长度与中模体6厚度相同，中模体6的长度与左模体4和右模体5上中模槽7之间的距离相同，这样当左模体4和右模体5上中模槽7对齐时，中模体6可紧密稳定的卡合在中模槽7内；所述中模槽7将左模体4和右模体5分隔为四个模面部8，左模体4的四个模面部8右端面分别为平口状、弧形凹槽状、弧形凸槽状和马蹄母槽状，右模体5的四个模面部8左端面分别为平口状、弧形凹槽状、弧形凸槽状和马蹄子槽状，其中马蹄子槽状的模面部8采用合叶可弯折结构或者可拆卸结构，以确保各形状模面部8在左模体4和右模体5滑动时不碰触，通过滑动左模体4和右模体5，可根据生产需要使不同形状的模面部8配合，从而直接定型出不同形状的块体；所述下模体3上端面开设有两个中模槽7，中模槽7在下模体3上端面中间形成底模部9，底模部9长度与模面部8长度相同，在生产加工时使左模体4和右模体5上的模面部8与底模部9紧密配合，此时左模体4、右模体5和下模体3上的中模槽7也同线配合，将两个中模体6插入中模槽7内，再利用压模压制即可进行定型加工，操作方便；所述左模体4左端面和右模体5右端面上均开有轮齿槽10，架体1上模组2两侧设有第一电机11和第二电机12，第一电机11和第二电机12均为步进电机或伺服电机，第一电机11和第二电机12分别与第一齿轮13和第二齿轮14传动连接，第一齿轮13和第二齿轮14分别与左模体4左端和右模体5右端的轮齿槽10啮合连接，通过能精确控制行程的步进电机或伺服电机的第一电机11和第二电机12传动控制左模体4和右模体5的滑动，调节方便可靠。

本实用新型的工作原理是：第一电机11控制左模体4滑动，第二电机12控制右模体5滑动，根据需要选择与下模体3的底模部9配合的模面部8，比如若需要加工为马蹄形，第一电机11和第二电机12传动使马蹄母槽状的模面部8和马蹄子槽状的模面部8移动至与底模部9配合的位置，将两个中模体6插入固定在下模体3、左模体4和右模体5上的中模槽7内，加入钕铁硼粉料后即可进行压模，需要加工其他形状时，再次移动左模体4和右模体5即可，方便省力高效，极大的提高了制模效率。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种可调钕铁硼磁性材料的成型模具，包括架体（1）和模组（2），所述模组（2）固定连接在架体（1）上端，其特征在于，所述模组（2）由下模体（3）、左模体（4）、右模体（5）和两个中模体（6）组成，所述左模体（4）和右模体（5）通过滑槽与下模体（3）滑动连接，左模体（4）和右模体（5）长度相同，左模体（4）右端面和右模体（5）左端面均等距开设有五个中模槽（7），所述中模槽（7）长度与中模体（6）厚度相同，中模体（6）的长度与左模体（4）和右模体（5）上中模槽（7）之间的距离相同；所述中模槽（7）将左模体（4）和右模体（5）分隔为四个模面部（8），左模体（4）的四个模面部（8）右端面分别为平口状、弧形凹槽状、弧形凸槽状和马蹄母槽状，右模体（5）的四个模面部（8）左端面分别为平口状、弧形凹槽状、弧形凸槽状和马蹄子槽状；所述下模体（3）上端面开设有两个中模槽（7），中模槽（7）在下模体（3）上端面中间形成底模部（9），底模部（9）长度与模面部（8）长度相同；所述左模体（4）左端面和右模体（5）右端面上均开有轮齿槽（10），架体（1）上模组（2）两侧设有第一电机（11）和第二电机（12），第一电机（11）和第二电机（12）分别与第一齿轮（13）和第二齿轮（14）传动连接，第一齿轮（13）和第二齿轮（14）分别与左模体（4）左端和右模体（5）右端的轮齿槽（10）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调钕铁硼磁性材料的成型模具，其特征在于，所述架体（1）上端左模体（4）和右模体（5）滑动路径上还设有若干支撑滑槽（15）。

3.根据权利要求1所述的一种可调钕铁硼磁性材料的成型模具，其特征在于，所述第一电机（11）和第二电机（12）均为步进电机。

4.根据权利要求1所述的一种可调钕铁硼磁性材料的成型模具，其特征在于，所述第一电机（11）和第二电机（12）均为伺服电机。