CN203696420U - 三凹焊带成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种三凹焊带成型机，输料部牵引焊带经过校直部后，将校直后的焊带输送至成型部，焊带成型后由输料部使其继续移动，进入裁切部，裁切部对其进行裁切；成型部包括上模具、下模具和第一气缸，下模具上设置于三个凹槽，上模具上设置有三个凸缘，当上模具和下模具合模时，三个凸缘适配的伸入三个凹槽内，上模具的背面连接第一气缸，第一气缸驱动上模具移动并与下模具合模或分开；第一气缸、裁切部和输料部均受控于所述控制部。本实用新型通过控制部控制成型部的合模和分开实现焊带上凹槽的成型，可以快速的完成焊带三凹成型，提高生产效率。

Description

三凹焊带成型机

技术领域

本实用新型涉及焊带成型领域，尤其涉及一种三凹焊带成型机。

背景技术

焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。

而一些常用的特殊形状的焊带的生产过程比较落后，生产效率低下，没有标准的机器对其生产，尤其是三凹焊带的生产，人工生产，效率低下，浪费人力，提高成本。 

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供可以快速生产加工指定三凹焊带的三凹焊带成型机。 

为了实现上述目的，本实用新型提出的一种解决技术方案为：一种三凹焊带成型机，其包括控制部、校直部、输料部、成型部和裁切部；

输料部牵引焊带经过校直部后，将校直后的焊带输送至成型部，焊带成型后由输料部使焊带继续移动，进入裁切部，裁切部对焊带进行裁切；

所述成型部包括上模具、下模具和第一气缸，下模具上设置于三个凹槽，上模具上设置有三个凸缘，当上模具和下模具合模时，三个凸缘适配的伸入三个凹槽内，上模具的背面连接第一气缸，第一气缸驱动上模具移动并与下模具合模或分开。

进一步地，三凹焊带成型机还包括支架，所述控制部、校直部、输料部、成型部和裁切部均设置于该支架上。

进一步地，三凹焊带成型机还包括装料部，装料部的焊带进入所述校直部，该装料部包括支杆和至少一个焊带轮轴，所述支杆伸出支架，焊带轮轴设置于伸出支架部分的支杆上。

进一步地，所述支杆包括平直杆和与之垂直的竖直设置的竖直杆，所述焊带轮轴设置于竖直杆上。

进一步地，三凹焊带成型机还包括折弯部，该折弯部包括第二气缸和第三气缸，第二气缸设置于所述下模具的焊带输出端的上方，第三气缸设置于垂直设置于所述下模具的侧面且垂直于焊带移动方向，第二气缸压紧焊带时，第三气缸推动焊带使其折弯；所述第二气缸和第三气缸均受控于所述控制部。

进一步地，所述控制部包括触摸显示屏。

本实用新型的有益效果为，区别于现有技术的三凹焊带成型效率低下，本实用新型的三凹焊带成型机，通过控制部控制成型部的合模和分开实现焊带上凹槽的成型，可以快速的完成焊带三凹成型，提高生产效率，而且节约人力，降低生产成本。 

附图说明

图1 是本实用新型一实施例的三凹焊带成型机的结构示意图。

 本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。 

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1，提出本实用新型一实施例的一种三凹焊带成型机，其包括控制部10、校直部20、输料部30、成型部和裁切部；输料部30牵引焊带经过校直部20后，将校直后的焊带输送至成型部，焊带成型后由输料部30使焊带继续移动，进入裁切部，裁切部对成型后的焊带进行裁切；所述成型部包括上模具42、下模具43和第一气缸41，下模具43上设置于三个凹槽，上模具42上设置有三个凸缘，当上模具42和下模具43合模时，三个凸缘适配的伸入三个凹槽内，当有焊带时，合模得到三凹焊带，上模具42的背面连接第一气缸41，第一气缸41驱动上模具42移动并与下模具43合模或分开，所述第一气缸41、裁切部和输料部30均受控于所述控制部10。本实施例中，上模具42和下模具43是一对配合的模具，其中内部的形状结构可以互换。

本实用新型的三凹焊带成型机，通过控制部控制成型部的合模和分开实现焊带上凹槽的成型，可以快速的完成焊带三凹成型，提高生产效率，而且节约人力，降低生产成本。当然，三凹只是一种具体的表现形式，也可以对上模具、下模具进行对应的修改，生产其他形状的焊带，如四凹焊带，只需上模具设置具有四个凸缘以及下模具设置四个适配的凹槽，原理与上述相同即可。

本实施例中，三凹焊带成型机还包括支架80，所述控制部10、校直部20、输料部30、成型部和裁切部均设置于该支架80上，这样各功能不一体于同一个支架80上，方便整体的移动和搬运。

本实施例中，三凹焊带成型机还包括装料部，装料部的焊带进入所述校直部，该装料部包括支杆和至少一个焊带轮轴53，所述支杆伸出支架80，焊带轮轴53设置于伸出支架80部分的支杆上。进一步地，所述支杆包括平直杆51和与之垂直的竖直设置的竖直杆52，所述焊带轮轴53设置于竖直杆52上，本实施例中，多个焊带轮轴53的设定，可以使得多个设置于不同的焊带轮轴53上，是本实用新型可以同时对多根焊带进行三凹成型，当然，上、下模具内的凸缘和凹槽也会对应的设置有多组，这样可以进一步的提高三凹成型的速率。

本实施例中，三凹焊带成型机还包括折弯部，该折弯部包括第二气缸61和第三气缸62，第二气缸62设置于所述下模具43的焊带输出端的上方，第三气缸62设置于垂直设置于所述下模具43的侧面且垂直于焊带移动方向，第二气缸61压紧焊带时，第三气缸62推动焊带使其折弯；所述第二气缸61和第三气缸62均受控于所述控制部，折弯部的设置，可以进一步的对三凹焊带成型后的进一步处理，提高了本实用新型的使用范围和功能。

本实施例中，所述控制部10包括触摸显示屏11，触摸显示屏11的设置，可以方便工作人员的操作。

本实施例中，所述裁切部包括第四气缸71和裁切刀72，有第四气缸71推动裁切刀72对焊带进行裁切。

本实用新型的工作过程为：焊带盘设置于焊带轮轴53上，将焊带穿过校直部20进入输料部30，之后控制部10控制输料部30提供牵引力继续牵引焊带的输入，并且将焊带输入至上下模具之间，当输送距离一定后，控制部10控制输料部30停止输送，控制部10控制第一气缸41驱动上模具42移动使上下模具合模，制作出三凹焊带，然后控制上模具42离开，输料部30继续驱动焊料输入，当输出距离一定后，停止输料，合模，同时控制部10控制第四气缸71推动裁切刀72将焊带裁切；若还需要对焊带进行折弯，则在焊带裁切前由折弯部对其进行折弯。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。 

Claims (6)

1.一种三凹焊带成型机，其特征在于，其包括控制部、校直部、输料部、成型部和裁切部；

输料部牵引焊带经过校直部后，将校直后的焊带输送至成型部，焊带成型后由输料部使焊带继续移动，进入裁切部，裁切部对焊带进行裁切；

所述成型部包括上模具、下模具和第一气缸，下模具上设置于三个凹槽，上模具上设置有三个凸缘，当上模具和下模具合模时，三个凸缘适配的伸入三个凹槽内，上模具的背面连接第一气缸，第一气缸驱动上模具移动并与下模具合模或分开；

所述第一气缸、裁切部和输料部均受控于所述控制部。

2. 根据权利要求1所述的三凹焊带成型机，其特征在于，还包括支架，所述控制部、校直部、输料部、成型部和裁切部均设置于该支架上。

3. 根据权利要求2所述的三凹焊带成型机，其特征在于，还包括装料部，装料部的焊带进入所述校直部，该装料部包括支杆和至少一个焊带轮轴，所述支杆伸出支架，焊带轮轴设置于伸出支架部分的支杆上。

4. 根据权利要求3所述的三凹焊带成型机，其特征在于，所述支杆包括平直杆和与之垂直的竖直设置的竖直杆，所述焊带轮轴设置于竖直杆上。

5. 根据权利要求2所述的三凹焊带成型机，其特征在于，还包括折弯部，该折弯部包括第二气缸和第三气缸，第二气缸设置于所述下模具的焊带输出端的上方，第三气缸设置于垂直设置于所述下模具的侧面且垂直于焊带移动方向，第二气缸压紧焊带时，第三气缸推动焊带使其折弯；所述第二气缸和第三气缸均受控于所述控制部。

6. 根据权利要求2所述的三凹焊带成型机，其特征在于，所述控制部包括触摸显示屏。