CN204584027U - 一种u型压弯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种U型压弯模具，用于成型口小底大的U型件压弯件，其包括有上下模座，所述上模上设置有上模成型块(2)，所述上模成型块(2)的左右两侧均设置有上模滑块(3)，上模成型块(2)和设置于其上的上模滑块(3)完全封闭后呈现为U型压弯模具上模的完整形状；所述下模上设置有托料机构和摆块滚轮机构，所述托料机构、摆块滚轮机构与上模凸块共同作用使得口小底大的U型件压弯件得以成型。采用了上述技术方案的U型件压弯模具可以实现口小底大U型件的压弯，同时坯料定位准确，成型件取件方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种U型压弯模具，特别是一种口小底大的U型件压弯模具。
背景技术
目前，我国机械行业用的压弯模具基本上与冲压模具的结构相似，均包括有上下模座、凸模块、凹模块、卸料装置、导向件、紧固件等主要结构。如专利申请号为92210431.X的专利申请，其公开了一种压弯模，被压弯的毛坯件在定位块的定位下，凸模下行进入凹模从而将料板压弯成型，然后压弯件由退料装置退出，压弯制件完成。这种压弯模具，设计结构简单，但是，其只适合口大底小的U型件成型，对于口小底大的U型件，则会无法成型，即使勉强成型，也会出现取件工序繁琐费力、加工精度不高的现象。
因此本领域技术人员一直致力于涉及一种结构简单，送料取件方便，加工精度高，压弯角度可控可调节，且又能成型口小底大的U型件的模具结构。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种取送件方便，加工精度高的，压弯角度可控可调节，并能够应用于口小底大U型件的压弯模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案，一种U型压弯模具，用于成型口小底大的U型件压弯件，其包括有上下模座，所述上模上设置有上模成型块，所述上模成型块的左右两侧均设置有上模滑块，所述每个上模滑块和上模成型块配合处均设置有上模滑块上下行程限位槽，所述上模成型块和设置于其上的上模滑块完全封闭后呈现为U型压弯模具上模的完整形状；所述下模上设置有托料机构和摆块滚轮机构，所述托料机构、摆块滚轮机构与上模凸块配合作用使得口小底大的U型件压弯件得以成型。
进一步地，所述托料机构设置于下模座上，其包括有托料板和设置于托料板下方的多组弹簧机构，在常态下，托料板上表面与下模座上表面相平用于支撑板料，此时弹簧处于放松状态。
进一步地，所述托料机构的左右两侧分别设置摆块滚轮机构，所述摆块滚轮机构包括有设置在摆块组件上的摆块滚轮，所述各个摆块组件分别通过各自的摆块转轴固定在下模座凹模内部的左右两侧；所述摆块滚轮机构的间距决定工件U弯后开裆大小。
进一步地，所述U型压弯模具的下模上设置有限制板料前后移动的圆弧形定位凹槽。
进一步地，所述U型压弯模具的下模的上表面的左右两端还设置有工件左右定位限位块用于限制压弯过程中板料左右移动。
采用了上述技术方案的U型件压弯模具可以实现口小底大U型件的压弯，同时坯料定位准确，成型件取件方便，避免了普通油压弯管机加工速度较慢以及传统冲床需要较大行程的设备或专用定制设备的麻烦。
附图说明
图1为本实用新型所述压弯模具压弯前的示意图；
图2为本实用新型所述压弯模具压弯中的示意图；
图3为本实用新型所述压弯模具压弯件脱模后的示意图。
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型的目的，结构特点以及功能，下面结合附图对本实用新型的优选实施方式的结构、工作过程进行详细描述。
如图1所示，本实用新型所述的U型压弯模具包括有上模座1、下模座10，所述上模座1固定有上模成型块2，一对上模滑块3分别设置于所述上模成型块的左右两侧，且每个上模滑块3和上模成型块2配合的地方均设置有上模滑块上下行程限位槽31，且所述上模滑块3的圆弧角R决定工件原弧角R，所述一对上模滑块3在原始下垂状态时，上模滑块凹槽间距小于工件开裆尺寸，从而使得成型后的工件易于从上模取下。所述下模座10上设置有托料机构，其包括有托料板4和托料板4下方设置有多组弹簧机构8，所述托料机构的托料板在常态下，即弹簧处于非压缩状态时，托料板上表面与下模座上表面相平。本实用新型所述的U型压弯模具还包括有一对摆块滚轮机构，用于与上模中的上模滑块共同作用从而实现口小底大的U型件的成型，具体来说所述摆块滚轮机构包括有设置在摆块组件5上的摆块滚轮7，一对摆块滚轮机构分别通过摆块转轴6固定在下模座凹模内部的左右两侧，自然状态下，所述摆块滚轮的间距决定工件U弯后开裆尺寸。
进一步地，本实用新型所述U型压弯模具的下模摆块滚轮7与托料板4形成有圆弧型定位凹槽11从而限制了板料的前后移动；所述下模10上的左右两侧还设置有工件左右定位限位块9用于限制压弯过程中板料左右移动。
在压弯模具工作的过程中，所述上模座带动上模成型块2下行直到设置于上模成型块2上的上模滑块3与放置有板料的托料板4首先接触，上模成型块2继续下行，由于上模成型块与上模滑块的结合方式，以及上模滑块上下形成限位槽的作用，上模成型块2和上模滑块3最终呈现出口小底大的凸模形状，该凸模在上模座的压力下推动着托料板4下行，摆动机构的摆动滚轮7受到上模滑块3向外的张力从而配合上模凸模的形状向外张开，托料板4也在上模压力的作用下，逐渐压缩其弹簧机构以实现U型成型。所述摆块滚轮机构与上模滑块机构共同的作用下使得口小底大的U型件压弯成型得以实现。到上模运行到下死点后，口小底大的U型件压弯件成型完毕。
压弯成型后，如图3所示，上模凸块在上模座的带动下向上移动退出，由于口小底大的U型件压弯件扣合在上模凸块上，在托料板的抵推下一直退出下模凹模，整个退出的过程中，所述托料板4在弹簧8恢复力的作用下实现了帮助U型压弯件的退料。当U型压弯件扣合在上模凸模上完全退出下模凹模后，由于上模滑块行腔为下滑型内八字形状，在上模向上运动，且脱离了托料板的支撑后，左右上模滑块3受重力影像其会自动下落，在其下滑的过程中，其相对距离缩小至小于已弯U型压弯件的开档尺寸，故能顺利从模具上取下。
模具上模继续上行直到回到上死点，从而完整的完成了一次压弯。
以上所述仅是本实用新型所述一种U型压弯模具的一种优选实施方式，应当指出，对于相关领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，做出的细微变型和改进，也应视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种U型压弯模具，用于成型口小底大的U型件压弯件，其包括有上下模座，其特征在于，所述上模上设置有上模成型块(2)，所述上模成型块(2)的左右两侧均设置有上模滑块(3)，所述每个上模滑块(3)和上模成型块(2)配合处均设置有上模滑块上下行程限位槽(31)，上模成型块(2)和设置于其上的上模滑块(3)完全封闭后呈现为U型压弯模具上模的完整形状；所述下模上设置有托料机构和摆块滚轮机构，所述托料机构、摆块滚轮机构与上模凸块共同配合作用使得口小底大的U型件压弯件得以成型。
2.如权利要求1所述的U型压弯模具，其特征在于，所述托料机构设置于下模座(10)上，其包括有托料板(4)和设置于托料板(4)下方的多组弹簧机构(8)，在常态下，托料板上表面与下模座上表面相平，弹簧处于放松状态。
3.如权利要求1所述的U型压弯模具，其特征在于，所述一对摆块滚轮机构分别设置于托料机构的左右两侧，所述摆块滚轮机构包括有设置在摆块组件(5)上的摆块滚轮(7)，所述各个摆块组件分别通过各自的摆块转轴(6)固定在下模座凹模内部的左右两侧；所述摆块滚轮机构的间距决定工件U弯后开裆大小。
4.如权利要求1所述的U型压弯模具，其特征在于，其具有限制板料前后移动的圆弧形定位凹槽(11)。
5.如权利要求1所述的U型压弯模具，其特征在于，所述下模(10)上表面的左右两端还设置有工件左右定位限位块(9)用于限制压弯过程中板料左右移动。
6.如权利要求1所述的U型压弯模具，其特征在于，所述一对上模滑块(3)在自由下垂状态时，上模滑块凹槽间距小于U型压弯件的开裆尺寸。
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