CN105538376A - 一种新型滚切机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种新型滚切机,包括机架和滚切机构,所述滚切机构位于所述机架上,所述滚切机构包括上下对应设置并同步同向转动的主滚轴和辅滚轴,所述主滚轴上设有若干环向设置的滚切刀,所述滚切刀的刀刃部与所述辅滚轴抵接;所述主滚轴两端还分别设有一主滚轴微调机构。本发明的有益效果是:该新型滚切机避免了现有技术中重新在机架上固定主滚轴位置带来的麻烦,方便技术人员进行主滚轴的限位操作。
Description
技术领域
本发明属于胶条加工领域,尤其是涉及一种新型滚切机。
背景技术
在现有的技术中通常用滚切机滚切橡胶带形成橡胶条,该滚切后的橡胶条广泛应用于汽车密封、装饰等领域,现有的滚切机设有固定于机架上的主滚轴和辅滚轴,主滚轴上设有滚切刀,待滚切的橡胶带通过主、辅滚轴后被滚切为橡胶条;但是在实际应用过程中,待滚切的橡胶带的厚度是不一样的,在滚切厚度不一样的橡胶带前,需要将重新调整主、辅滚轴在机架上的固定位置,进而主、辅滚轴之间的位置,该操作耗费大量人力物力,且耗时较长,影响生产效率,急需改进。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种新型滚切机,该滚切装置设有主滚轴微调机构,该机构可根据实际需求调节主滚轴相对辅滚轴的位置,操作简单,调节灵活。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种新型滚切机,包括机架和滚切机构,所述滚切机构位于所述机架上,所述滚切机构包括上下对应设置并同步同向转动的主滚轴和辅滚轴,所述主滚轴上设有若干环向设置的滚切刀,所述滚切刀的刀刃部与所述辅滚轴抵接;
所述机架为类U型结构,包括一体成型的底架和位于所述底架两端的竖架,所述竖架上设有通槽;
所述主滚轴两端还分别设有一主滚轴微调机构,所述主滚轴微调机构位于所述通槽内,包括主滚轴固定件、滑块、弹簧、限位螺母和调位螺栓,所述弹簧固设于所述通槽内底部,所述滑块底部与所述弹簧顶部固定连接,所述滑块相对于所述通槽内两侧上下运动,所述通槽顶部设有螺纹孔,所述调位螺栓先后穿过所述限位螺母及所述通槽顶部的螺纹孔与所述滑块顶面抵接,所述主滚轴的两端由所述主滚轴固定件固定,所述主滚轴固定件与所述滑块的内侧面固定连接。
进一步,还包括料架,2个所述料架分别固设于所述底架在进料和出料方向的两端。
进一步,所述料架包括限位杆、横杆和位于若干所述横杆两端的纵杆,所述限位杆与所述纵杆平行设置,若干所述横杆穿过若干所述限位杆后与所述纵杆固定连接,若干所述限位杆可相对于若干所述横杆左右移动定位。
进一步,还包括出料机构,所述出料机构包括上下对应设置并同步同向转动的上出料滚轴和下出料滚轴,该上、下出料滚轴间设有出料间隙。
进一步,还包括防坠料机构,所述防坠料机构包括位于所述出料机构和所述滚切机构间的若干非机动滚轴。
进一步,所述主滚轴固定件为横向设置的U型框板,该框板的两个自由端面与所述滑块的内侧面固定连接。
进一步,所述机架下方设有支撑腿。
本发明具有的优点和积极效果是:
1、本发明的主滚轴微调机构,可根据实际需求调节主滚轴相对辅滚轴的位置,操作简单,调节灵活,有效避免了现有技术中重新在机架上固定主滚轴位置带来的麻烦;
2、本发明设有出料机构,滚切后的胶条进入上、下出料辊轴间的出料间隙,上、下出料滚轴同步同向转动对胶条形成出料方向的拉力,以免造成胶条在滚切机构上的滞留;
3、本发明的防坠机构主要是为避免胶条在出料过程中下坠,使得胶条能够顺利出料。
附图说明
图1、图2、图3和图4是本发明不同方位的结构示意图。
图中:1、机架,11、底架,12、竖架,121、通槽,13、支撑腿,2、滚切机构,21、主滚轴,211、滚切刀,22、辅滚轴,3、主滚轴微调机构,31、主滚轴固定件,32、滑块,33、弹簧,34、限位螺母,35、调位螺栓,4、料架,41、限位杆,42、横杆,43、纵杆,5、出料机构,51、上出料滚轴,52、下出料滚轴;6、防坠料机构,61、非机动滚轴。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
如图1-4所示,一种新型滚切机,包括机架1和滚切机构2,所述滚切机构2位于所述机架1上,所述滚切机构2包括上下对应设置并同步同向转动的主滚轴21和辅滚轴22,所述主滚轴21上设有若干环向设置的滚切刀211,所述滚切刀211的刀刃部与所述辅滚轴22抵接;使用过程中,启动连接主滚轴和辅滚轴的电机,并使二者同步同向转动,将待滚切的橡胶带送入主滚轴和辅滚轴间,即可将橡胶带切成胶条。
所述机架1为类U型结构,包括一体成型的底架11和位于所述底架两端的竖架12,所述竖架12上设有通槽121;
所述主滚轴21两端还分别设有一主滚轴微调机构3,所述主滚轴微调机构3位于所述通槽121内,包括主滚轴固定件31、滑块32、弹簧33、限位螺母34和调位螺栓35,所述弹簧33固设于所述通槽121内底部,所述滑块底部32与所述弹簧33顶部固定连接,所述滑块32相对于所述通槽121内两侧上下运动,所述通槽121顶部设有螺纹孔,所述调位螺栓35先后穿过所述限位螺母34及所述通槽121顶部的螺纹孔与所述滑块32顶面抵接,所述主滚轴21的两端由所述主滚轴固定件31固定,所述主滚轴固定件31与所述滑块32的内侧面固定连接。
当待滚切的橡胶带的厚度发生变化时,可通过该主滚轴微调机构微调主滚轴相对辅滚轴的位置,调低主滚轴的操作如下:首先将限位螺母相对调位螺栓向上拧松,然后将调位螺栓向下拧紧,即调位螺栓底端抵住滑块向下压缩弹簧,与滑块固定连接的主滚轴固定件一并向下移动,最终使得主滚轴向下移动,当主滚轴下移到预定位置后,拧紧限位螺母;
调高主滚轴的操作如下:首先将限位螺母相对调位螺栓向上拧松,然后将调位螺栓向上旋拧,压缩弹簧释放弹性势能,滑块随即上移,并保持滑块上表面与调位螺栓下端抵接,与滑块固定连接的主滚轴固定件一并向上移动,最终使得主滚轴向上移动,当主滚轴上移到预定位置后,拧紧限位螺母。
以下为对本实施例中上述技术方案的改进。
进一步,所述主滚轴固定件31为横向设置的U型框板,该框板的两个自由端面与所述滑块32的内侧面固定连接。
进一步,所述机架1下方设有支撑腿13。
进一步,还包括料架4,2个所述料架4分别固设于所述底架11在进料和出料方向的两端。待滚切的橡胶带及滚切后的胶条可以通过料架送入和送出滚切装置。
进一步,所述料架4包括限位杆41、横杆42和位于若干所述横杆两端的纵杆43,所述限位杆41与所述纵杆43平行设置,4根所述横杆42穿过2根所述限位杆41后与所述纵杆43固定连接,若干所述限位杆41可相对于若干所述横杆42左右移动定位。其中2根限位杆可以根据待滚切的胶带的宽度进行调整,适用性较广。
进一步,还包括出料机构5,所述出料机构5包括上下对应设置并同步同向转动的上出料滚轴51和下出料滚轴52,该上、下出料滚轴间设有出料间隙。滚切后的胶条进入上、下出料辊轴间的出料间隙,上、下出料滚轴同步同向转动对胶条形成出料方向的拉力,以免造成胶条在滚切机构上的滞留。
进一步,还包括防坠料机构6,所述防坠料机构6包括位于所述出料机构5和所述滚切机构2间的若干非机动滚轴61。该防坠机构主要是为避免胶条在出料过程中下坠,使得胶条能够顺利出料。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种新型滚切机,其特征在于,包括机架和滚切机构,所述滚切机构位于所述机架上,所述滚切机构包括上下对应设置并同步同向转动的主滚轴和辅滚轴,所述主滚轴上设有若干环向设置的滚切刀,所述滚切刀的刀刃部与所述辅滚轴抵接;
所述机架为类U型结构,包括一体成型的底架和位于所述底架两端的竖架,所述竖架上设有通槽;
所述主滚轴两端还分别设有一主滚轴微调机构,所述主滚轴微调机构位于所述通槽内,包括主滚轴固定件、滑块、弹簧、限位螺母和调位螺栓,所述弹簧固设于所述通槽内底部,所述滑块底部与所述弹簧顶部固定连接,所述滑块相对于所述通槽内两侧上下运动,所述通槽顶部设有螺纹孔,所述调位螺栓先后穿过所述限位螺母及所述通槽顶部的螺纹孔与所述滑块顶面抵接,所述主滚轴的两端由所述主滚轴固定件固定,所述主滚轴固定件与所述滑块的内侧面固定连接。
2.如权利要求1所述的一种新型滚切机,其特征在于,还包括料架,2个所述料架分别固设于所述底架在进料和出料方向的两端。
3.如权利要求2所述的一种新型滚切机,其特征在于,所述料架包括限位杆、横杆和位于若干所述横杆两端的纵杆,所述限位杆与所述纵杆平行设置,若干所述横杆穿过若干所述限位杆后与所述纵杆固定连接,若干所述限位杆可相对于若干所述横杆左右移动定位。
4.如权利要求1所述的一种新型滚切机,其特征在于,还包括出料机构,所述出料机构包括上下对应设置并同步同向转动的上出料滚轴和下出料滚轴,该上、下出料滚轴间设有出料间隙。
5.如权利要求1所述的一种新型滚切机,其特征在于,还包括防坠料机构,所述防坠料机构包括位于所述出料机构和所述滚切机构间的若干非机动滚轴。
6.如权利要求1所述的一种新型滚切机,其特征在于,所述主滚轴固定件为横向设置的U型框板,该框板的两个自由端面与所述滑块的内侧面固定连接。
7.如权利要求1所述的一种新型滚切机,其特征在于,所述机架下方设有支撑腿。
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