CN209238906U - 一种镀银线拉直剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种镀银线拉直剪切机，其通过转轮、第一压紧轮和第二压紧轮的设置，转轮宽度可调节，适用各种线径的镀银铜线，通过拉动镀银铜线气缸及夹紧气缸的配合实现镀银铜线的自动送料，通过气缸的行程调节实现送料的长短，实现的镀银铜线自动调直及送料，同时采用气动控制剪钳气缸控制剪钳，镀银铜线长度达到要求后自动剪切，解决了现有技术中的镀银铜线拉直和剪切的工序中，由于大多是人工使用胶锤锤直镀银铜线，再剪成需要的长度，或是一头固定在重物上，另一头人工拉直，再剪成需要的长度，从而导致人工剪切长度不一及人工锤直误差的缺陷。

Description

一种镀银线拉直剪切机

技术领域

本实用新型属于镀银铜线处理技术领域，特别是涉及一种镀银线拉直剪切机。

背景技术

目前行业内，在镀银铜线拉直和剪切的工序中，大多是人工使用胶锤锤直镀银铜线，再剪成需要的长度，或是一头固定在重物上，另一头人工拉直，再剪成需要的长度。

但是，上述处理镀银铜线的拉直和剪切方法存在以下缺点：

(1)人工锤直误差大；

(2)一头固定在重物上，另一头人工拉直，误差大，容易使线径变小，影响指标；

(3)人工剪切，长度不一，增加后续工作量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有的镀银铜线拉直和剪切的工序中，由于大多是人工使用胶锤锤直镀银铜线，再剪成需要的长度，或是一头固定在重物上，另一头人工拉直，再剪成需要的长度，从而导致人工剪切长度不一及人工锤直误差的缺陷，提供一种镀银线拉直剪切机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

提供一种镀银线拉直剪切机，包括一呈长方体状的平台，所述平台的上表面沿其长度方向依次设有一第一安装区、第二安装区及第三安装区，所述第二安装区高于所述第一安装区，所述第一安装区高于所述第三安装区；

所述第一安装区上设有一沿所述平台长度方向设置的转轮，所述转轮两端分别设有一转轮固定板，所述转轮包括一圆筒和连接在所述圆筒两端的圆板，所述圆板的中部分别开设有一转动轴，所述转动轴的中部分别开设有一与其同轴的供镀银铜线穿过的安装孔，所述转轮固定板上分别设有与所述转动轴对应的转动轴孔，所述转动轴分别插设在所述转动轴孔中，所述圆筒包括第一转动板及与所述第一转动板对称间隔设置的第二转动板，所述第一转动板与所述第二转动板对应的内表面沿其长度方向依次间隔设有第一压紧轮，所述第二转动板与所述第一转动板对应的内表面沿其长度方向依次间隔设有第二压紧轮所述第二压紧轮设置在相邻的两所述第一压紧轮之间，所述第一压紧轮和所述第二压紧轮均由两贴设在一起的用于夹持所述镀银铜线的压轮组成；

所述第二安装区上依次设有一用于拉动所述镀银铜线的拉动镀银铜丝气缸、及一用于压紧所述镀银铜线的压紧气缸，所述拉动镀银铜丝气缸沿所述平台长度方向设置在所述第二安装区与所述第一安装区相邻的一侧上，所述拉动镀银铜丝气缸伸出所述第二安装区与所述转轮固定板相邻，所述拉动镀银铜丝气缸上表面与所述转动轴孔平齐，所述拉动镀银铜丝气缸远离所述第一安装区一侧设有一沿所述平台宽度方向设置的压紧气缸；

所述第三安装区与所述第二安装区相邻的一侧边缘设有一固定台，所述固定台上方一侧边缘设有一气动控制剪钳气缸及一设置在所述气动控制剪钳气缸一侧的由所述气动控制剪钳气缸控制的剪钳，所述镀银铜线经过所述拉动镀银铜丝气缸上表面由所述拉动镀银铜丝气缸拉动，并经过所述压紧气缸下方由所述压紧气缸压紧，并经过所述气动控制剪钳气缸，由所述气动控制剪钳气缸控制的剪钳进行剪钳。

进一步地，所述固定台上方邻近所述气动控制剪钳气缸的位置设有一用计算剪钳数量的计数器。

进一步地，所述第二安装区上还设有一调节螺杆及一调节螺杆安装座，所述调节螺杆安装座设置在所述第二安装区与所述第三安装区相邻的一侧边缘上，所述调节螺杆穿设在所述调节螺杆安装座上，伸出所述调节螺杆安装座，并延伸到所述第三安装区，与所述固定台一侧相邻近。

根据本实用新型的镀银线拉直剪切机，其第一安装区上设有一沿平台长度方向设置的转轮，转轮两端分别设有一转轮固定板，转轮包括一圆筒和连接在圆筒两端的圆板，圆板的中部分别开设有一转动轴，转动轴的中部分别开设有一与其同轴的供镀银铜线穿过的安装孔，转轮固定板上分别设有与转动轴对应的转动轴孔，转动轴分别插设在所述转动轴孔中，圆筒包括第一转动板及与第一转动板对称间隔设置的第二转动板，第一转动板与第二转动板对应的内表面沿其长度方向依次间隔设有第一压紧轮，第二转动板与第一转动板对应的内表面沿其长度方向依次间隔设有第二压紧轮且第二压紧轮设置在相邻的两第一压紧轮之间，第一压紧轮和第二压紧轮均由两贴设在一起的用于夹持镀银铜线的压轮组成；第二安装区上依次设有一用于拉动镀银铜线的拉动镀银铜丝气缸、及一用于压紧镀银铜线的压紧气缸，第三安装区与第二安装区相邻的一侧边缘设有一固定台，固定台上方一侧边缘设有一气动控制剪钳气缸及一设置在气动控制剪钳气缸一侧的由气动控制剪钳气缸控制的剪钳，镀银铜线经过拉动镀银铜丝气缸上表面由拉动镀银铜丝气缸拉动，并经过压紧气缸下方由压紧气缸压紧，并经过气动控制剪钳气缸，由气动控制剪钳气缸控制的剪钳进行剪钳，这样，通过转轮和压紧轮的设置，转轮宽度可调节，适用各种线径的镀银铜线，通过自动夹紧气缸及自动拉动镀银铜线气缸的配合实现镀银铜线的自动送料，通过气缸的行程调节实现送料的长短，实现的镀银铜线自动调直及送料，同时采用气缸控制剪钳，镀银铜线长度达到要求后自动剪切，同一线径拉直只需要调整一次转轮宽度，剪切干净根据需要调整长度后，就可以完全自动拉直剪切，省时省力，节约成本，提高效率。解决了现有技术中的镀银铜线拉直和剪切的工序中，由于大多是人工使用胶锤锤直镀银铜线，再剪成需要的长度，或是一头固定在重物上，另一头人工拉直，再剪成需要的长度，从而导致人工剪切长度不一及人工锤直误差的缺陷。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的镀银线拉直剪切机的结构示意图。

图2是本实用新型一实施例提供的镀银线拉直剪切机其转轮、转轮固定板、第一压紧轮及第二压紧轮的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1和图2，本实用新型一实施例提供的一种镀银线拉直剪切机，包括一呈长方体状的平台1，所述平台1的上表面沿其长度方向依次设有一第一安装区11、第二安装区12及第三安装区13，所述第二安装区12高于所述第一安装区11，所述第一安装区11高于所述第三安装区13；所述第一安装区11上设有一沿所述平台1长度方向设置的转轮14，所述转轮14两端分别设有一转轮固定板15，所述转轮14包括一圆筒141和连接在所述圆筒141两端的圆板142，所述圆板142的中部分别开设有一转动轴143，所述转动轴143的中部分别开设有一与其同轴的供镀银铜线2穿过的安装孔144，所述转轮固定板15上分别设有与所述转动轴143对应的转动轴孔151，所述转动轴143分别插设在所述转动轴孔151中，所述圆筒141包括第一转动板1411及与所述第一转动板1411 对称间隔设置的第二转动板1412，所述第一转动板1411与所述第二转动板1412 对应的内表面沿其长度方向依次间隔设有第一压紧轮145，所述第二转动板 1412与所述第一转动板1411对应的内表面沿其长度方向依次间隔设有第二压紧轮146且所述第二压紧轮146设置在相邻的两所述第一压紧轮145之间，所述第一压紧轮145和所述第二压紧轮146均由两贴设在一起的用于夹持所述镀银铜线2的压轮147组成；所述第二安装区12上依次设有一用于拉动所述镀银铜线2的拉动镀银铜丝气缸16、及一用于压紧所述镀银铜线2的压紧气缸17，所述拉动镀银铜丝气缸16沿所述平台1长度方向设置在所述第二安装区12与所述第一安装区11相邻的一侧上，所述拉动镀银铜丝气缸16伸出所述第二安装区12与所述转轮固定板15相邻，所述拉动镀银铜丝气缸16上表面与所述转动轴孔151平齐，所述压紧气缸17设置在所述拉动镀银铜丝气缸16远离所述第一安装区11的一侧；所述第三安装区13与所述第二安装区12相邻的一侧边缘设有一固定台18，所述固定台18上方一侧边缘设有一气动控制剪钳气缸19及一设置在所述气动控制剪钳气缸19一侧的由所述气动控制剪钳气缸控制的剪钳 20，所述镀银铜线2经过所述拉动镀银铜丝气缸16上表面由所述拉动镀银铜丝气缸16拉动，并经过所述压紧气缸17下方由所述压紧气缸17压紧，并经过所述气动控制剪钳气19缸，由所述气动控制剪钳气缸19控制的剪钳20进行剪钳，这样，通过转轮14、第一压紧轮145和第二压紧轮的设置，转轮宽度可调节，适用各种线径的镀银铜线，通过拉动镀银铜线气缸16及夹紧气缸17的配合实现镀银铜线2的自动送料，通过气缸的行程调节实现送料的长短，实现的镀银铜线2自动调直及送料，同时采用气动控制剪钳气缸19控制剪钳20，镀银铜线 2长度达到要求后自动剪切。

进一步地，所述固定台18上方邻近所述气动控制剪钳气缸19的位置设有一用计算剪钳数量的计数器21，通过计数器21清楚的了解已剪切的数量，避免产能过剩造成浪费。

进一步地，所述第二安装区12上还设有一调节螺杆22及一调节螺杆安装座23，所述调节螺杆安装座23设置在所述第二安装区12与所述第三安装区13 相邻的一侧边缘上，所述调节螺杆22穿设在所述调节螺杆安装座23上，并伸出所述调节螺杆安装座23延伸到所述第三安装区13与所述固定台18一侧相邻近，通过调节螺杆22调节气缸的行程实现送料的长短。

根据本实用新型的镀银线拉直剪切机，其第一安装区上设有一沿平台长度方向设置的转轮，转轮两端分别设有一转轮固定板，转轮包括一圆筒和连接在圆筒两端的圆板，圆板的中部分别开设有一转动轴，转动轴的中部分别开设有一与其同轴的供镀银铜线穿过的安装孔，转轮固定板上分别设有与转动轴对应的转动轴孔，转动轴分别插设在所述转动轴孔中，圆筒包括第一转动板及与第一转动板对称间隔设置的第二转动板，第一转动板与第二转动板对应的内表面沿其长度方向依次间隔设有第一压紧轮，第二转动板与第一转动板对应的内表面沿其长度方向依次间隔设有第二压紧轮且第二压紧轮设置在相邻的两第一压紧轮之间，第一压紧轮和第二压紧轮均由两贴设在一起的用于夹持镀银铜线的压轮组成；第二安装区上依次设有一用于拉动镀银铜线的拉动镀银铜丝气缸、及一用于压紧镀银铜线的压紧气缸，第三安装区与第二安装区相邻的一侧边缘设有一固定台，固定台上方一侧边缘设有一气动控制剪钳气缸及一设置在气动控制剪钳气缸一侧的由气动控制剪钳气缸控制的剪钳，镀银铜线经过拉动镀银铜丝气缸上表面由拉动镀银铜丝气缸拉动，并经过压紧气缸下方由压紧气缸压紧，并经过气动控制剪钳气缸，由气动控制剪钳气缸控制的剪钳进行剪钳，这样，这样，通过转轮、第一压紧轮和第二压紧轮的设置，转轮宽度可调节，适用各种线径的镀银铜线，通过拉动镀银铜线气缸及夹紧气缸的配合实现镀银铜线的自动送料，通过气缸的行程调节实现送料的长短，实现的镀银铜线自动调直及送料，同时采用气动控制剪钳气缸控制剪钳，镀银铜线长度达到要求后自动剪切，同一线径拉直只需要调整一次转轮宽度，剪切干净根据需要调整长度后，就可以完全自动拉直剪切，省时省力，节约成本，提高效率。解决了现有技术中的镀银铜线拉直和剪切的工序中，由于大多是人工使用胶锤锤直镀银铜线，再剪成需要的长度，或是一头固定在重物上，另一头人工拉直，再剪成需要的长度，从而导致人工剪切长度不一及人工锤直误差的缺陷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种镀银线拉直剪切机，其特征在于，包括一呈长方体状的平台，所述平台的上表面沿其长度方向依次设有一第一安装区、第二安装区及第三安装区，所述第二安装区高于所述第一安装区，所述第一安装区高于所述第三安装区；

所述第一安装区上设有一沿所述平台长度方向设置的转轮，所述转轮两端分别设有一转轮固定板，所述转轮包括一圆筒和连接在所述圆筒两端的圆板，所述圆板的中部分别开设有一转动轴，所述转动轴的中部分别开设有一与其同轴的供镀银铜线穿过的安装孔，所述转轮固定板上分别设有与所述转动轴对应的转动轴孔，所述转动轴分别插设在所述转动轴孔中，所述圆筒包括第一转动板及与所述第一转动板对称间隔设置的第二转动板，所述第一转动板与所述第二转动板对应的内表面沿其长度方向依次间隔设有第一压紧轮，所述第二转动板与所述第一转动板对应的内表面沿其长度方向依次间隔设有第二压紧轮所述第二压紧轮设置在相邻的两所述第一压紧轮之间，所述第一压紧轮和所述第二压紧轮均由两贴设在一起的用于夹持所述镀银铜线的压轮组成；

所述第二安装区上依次设有一用于拉动所述镀银铜线的拉动镀银铜丝气缸、及一用于压紧所述镀银铜线的压紧气缸，所述拉动镀银铜丝气缸沿所述平台长度方向设置在所述第二安装区与所述第一安装区相邻的一侧上，所述拉动镀银铜丝气缸伸出所述第二安装区与所述转轮固定板相邻，所述拉动镀银铜丝气缸上表面与所述转动轴孔平齐，所述拉动镀银铜丝气缸远离所述第一安装区一侧设有一沿所述平台宽度方向设置的压紧气缸；

所述第三安装区与所述第二安装区相邻的一侧边缘设有一固定台，所述固定台上方一侧边缘设有一气动控制剪钳气缸及一设置在所述气动控制剪钳气缸一侧的由所述气动控制剪钳气缸控制的剪钳，所述镀银铜线经过所述拉动镀银铜丝气缸上表面由所述拉动镀银铜丝气缸拉动，并经过所述压紧气缸下方由所述压紧气缸压紧，并经过所述气动控制剪钳气缸，由所述气动控制剪钳气缸控制的剪钳进行剪钳。

2.根据权利要求1所述的一种镀银线拉直剪切机，其特征在于，所述固定台上方邻近所述气动控制剪钳气缸的位置设有一用计算剪钳数量的计数器。

3.根据权利要求1所述的一种镀银线拉直剪切机，其特征在于，所述第二安装区上还设有一调节螺杆及一调节螺杆安装座，所述调节螺杆安装座设置在所述第二安装区与所述第三安装区相邻的一侧边缘上，所述调节螺杆穿设在所述调节螺杆安装座上，伸出所述调节螺杆安装座，并延伸到所述第三安装区，与所述固定台一侧相邻近。